空調通風系統(tǒng)施工方案

1、空調通風系統(tǒng)施工方案一、通風空調工程簡介1、空調水系統(tǒng)1.1 、冷凍站設于生產配套機電設備用房 2 地下層動力用機房內，系 統(tǒng)選用三臺 1400RT 和一臺 700RT 的離心式冷凍機，冷凍水供回水溫度 為6 C /13 Co冷凍水系統(tǒng)采用二次循環(huán)系統(tǒng)，一次泵回路按水泵與冷凍機一一對應的設計方式，保證冷凍機獲取穩(wěn)定的供水量。所有一次泵與冷凍 機均按定流量運行設計。系統(tǒng)為用戶的供水采用二次泵系統(tǒng)，為滿足用戶 冷負荷的變化，所有二次泵都配帶有變速驅動（VFD ）控制器。為使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，冷凍水系統(tǒng)設定壓裝置，采用閉式膨脹水罐定壓補水系統(tǒng)。根 據負荷的遠近，采用兩個獨立的二次泵系統(tǒng)，減少近端負荷的冷

2、凍水輸送 能量。冷媒均為 R134a、R123等環(huán)保工質。1.2、各建筑冷量如下：協(xié)調用房 3 空調冷負荷 2,610kW ，生產廠房 5 空調冷負荷 4,680kW ，生產廠房 6 空調冷負荷 6,180kW ，生產廠房 7 空調冷負荷 3,360kW （其中預留 1,600kW ），環(huán)境實驗室設備用冷負荷 2,090kW ，機械實驗室設備用冷負荷 80kW o2 、空調風系統(tǒng)2.1 、生產協(xié)調用房 3 一至四層辦公室 /會議室采用雙風機全空氣變風 量 空 調 系 o A-AHU-104-101、A-AHU-104-201202、A-AHU-104-301304,A-AHU-104-4014

3、04, 氣流組織為頂部（或側面） 散流器送風，頂部（或側面）條縫（蛋格）風口回風。在過渡季通過調節(jié) 回風和排風的比例來增大新風量以節(jié)約能源?？照{風機采用變頻風機?？?調機組設于屋頂。普通辦公區(qū)采用單風道型 VAV-BOX ，根據室內負荷調 整送風量。房間高度 >4m 的房間，采用風機型串聯 VAV-BOX ，根據室內 負荷調整送風量。2.2、生產協(xié)調用房 3 一層檔案室采用單風機全空氣定風量空調系統(tǒng)。 A-AHU-104-105, 氣流組織為頂部散流器送風，頂部單層百葉風口回風。 空調機組設于地下一層機房內。2.3 、生產協(xié)調用房 3 地下室 10KV 配電室，變電室單風機定風量系 統(tǒng)。

4、A-AHU-104-001,氣流組織為頂部單層百葉送風，頂部單層百葉回風。空調箱采用手動變頻。發(fā)生事故時，開啟事故風機 A-FAN-132-003 ，并 聯鎖打開對應房間的電動風閥進行排風。2.4 、生產廠房 5 一層 IQC 通用檢驗區(qū)采用單風機全空氣定風量空調 系統(tǒng)。 B-AHU-104-101, 氣流組織為頂部散流器送風，頂部單層百葉風口 回風。對應全室排風機 B-FAN-138-101 ，在過渡季節(jié)開啟以增大新風量。 空調風機采用手動變頻風機。2.5 、生產廠房 6 一層機械實驗室采用單風機全空氣定風量空調系統(tǒng)。C-AHU-104-101, 氣流組織為頂部散流器送風，頂部單層百葉風口回

5、風。 對應全室排風機 C-FAN-138-101 ?？照{風機采用手動變頻風機?？照{機 組設于一層層空調機房內。2.6 、生產廠房 6 一層變配電室采用單風機全空氣定風量空調系統(tǒng)。C-AHU-104-102, 氣流組織為頂部散流器送風，頂部蛋格式風口回風。對 應全室排風機 C-FAN-138-102 ?？照{風機采用變頻風機?？照{機組設于 一層層空調機房內2.7、生產廠房 6 一層環(huán)境實驗室采用單風機全空氣定風量空調系統(tǒng)。 C-AHU-104-104, 氣流組織為頂部雙層百葉送風，頂部單層百葉風口回風。 會議室回風口參見詳圖 HWB-H-7603 中 8 號圖無風管吊頂回風的回風口 消聲做法。過度

6、季節(jié)開啟全室排風風機以增加新風量。對應全室排風機 C-FAN-138-104 ?？照{風機采用手動變頻風機?？照{機組設于一層層空 調機房內。2.8、生產廠房 6 二層環(huán)境實驗室采用單風機全空氣定風量空調系統(tǒng)。 C-AHU-104-211/C-AHU-104-212, 氣流組織為頂部散流器送風， 頂部蛋 格式風口回風。 對應全室排風風機 C-FAN-138-211/212, 過度季節(jié)開啟全 室排風風機以增大新風量?？照{風機采用變頻風機?？照{機組設于一層層 空調機房內。2.9 、生產廠房一層入口門廳采用吊掛式空調機組， 更衣室采用吊頂暗 裝式風機盤管降溫。2.10 、生 產廠房生 產 區(qū)采 用 單風

7、 機 全空 氣 定風 量 空調 系 統(tǒng)。 B-AHU-104-201203/301312,C-AHU-104-201210/301312, D-AHU-104-201208/301308 。氣流組織為橢圓風管均勻送風，集中 回風。在過渡季可以增大新風量。對應全室排風機 B-FAN-138-201203/301312,C-FAN-138-201210/301312 ， D-FAN-138-201208/301308. 空調風機采用手動變頻風機?？照{機組、 全室排風風機集中設于二、三層空調機房內。2.11 、生產廠房內變配電室采用單風機全空氣定風量空調系統(tǒng)。氣流 組織為頂部雙層百葉風口送風，頂部單

8、層百葉風口回風。在過渡季可以采用全新風以節(jié)約能源。空調機組設于一層空調機房內。2.12 、弱電室、屋頂電梯機房采用分體式單冷空調器降溫。2.13.空調系統(tǒng)均選用優(yōu)質鍍鋅鋼板制作風管。3 通風、排煙系統(tǒng)3.1 、通風系統(tǒng)a、除特別說明外一般排風系統(tǒng)的風管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度 根據通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50243-2002 )確定 .b、生產協(xié)調用房 3 一至四層的影印間均設全室排風系統(tǒng)。A-FAN-132-503/507, 換氣次數為12次/h。排風機采用管道風機，設于 屋面。c、生產協(xié)調用房 3 一至四層的廁所和清潔間設全室排風系統(tǒng)。A-FAN-132-501/509,

9、換氣次數為15次/h。排風機采用管道風機，設于 屋面。d、生 產協(xié)調 用 房 3 一至 四 層的 茶水間 設全室排風系 統(tǒng)。A-FAN-132-502/504/505/506/508,換氣次數為 5次/h。排風機采用管道風機，設于屋面。e 、 生 產 協(xié) 調 用 房 3 地 下 車 庫 設 全 室 排 風 系 統(tǒng) ，A-FAN-132-001/002,A-FAN-136-001/002/003,換氣次數為 6 次/h，排風機采用離心風機箱，設于地下室風機房內。車道自然補風。f、生產廠房5 一層鹽霧實驗室鹽霧機房間設全室排風系統(tǒng)。風管，閥門與附件采用 304 不銹鋼板制作， 排風機 B-FAN-

10、131-101 不銹鋼制風機 箱，設于屋面g、生產廠房5 一層阻燃實驗室設全室排風系統(tǒng)。排風機B-FAN-131-102 耐高溫離心風機箱，設于屋面。h、生產廠房5 一層切片實驗室的排風罩設局部排風系統(tǒng)。風管，閥 門與附件采用玻璃鋼制作，排風機 B-FAN-131-103 玻璃鋼防腐風機箱， 設于屋面。i、生產廠房5三層生產區(qū)工藝生產中產生的有害氣體采用局部排風系 統(tǒng)，工藝排風管道， 閥門與附件采用鍍鋅鋼板制作， 外用容重為 48kg/m3 厚度為 40mm 的帶鋁箔離心玻璃棉保溫， 室外部分需在保溫外做 0.8mm 的鋁板保護層。有害氣體經過鋼網過濾器過濾后其排放濃度和排放速率均低 于 國

11、家 標 準 后 經 再 排 入 大 氣 。 排 風 機 采 用 離 心 風 機 B-FAN-131-301304 ，兩用兩備，設于屋頂。j、 生產廠房5 一層收發(fā)區(qū)設全室排風系統(tǒng)，B-FAN-136-401/402, 換氣次數為2.5次/h。通過設于外墻的百葉窗自然補風。該排風系統(tǒng)同時 兼火災時該區(qū)域與二、三層的排煙系統(tǒng)。排風機采用消防用耐高溫軸流風 機，設于屋頂。k 、 生 產 廠 房 5 一 層 原 物 料 倉 庫 設 全 室 排 風 系 統(tǒng) ，B-FAN-136-403407換氣次數為1.5次/h。通過設于外墻的百葉窗自然補風。該排風系統(tǒng)同時兼火災時該區(qū)域與二、三層的排煙系統(tǒng)。排風機采

12、用消防用耐高溫軸流風機，設于屋頂。I、生產廠房6二層生產區(qū)工藝生產中產生的有害氣體采用局部排風系 統(tǒng)，工藝排風管道， 閥門與附件采用鍍鋅鋼板制作， 外用容重為 48kg/m3 厚度為 40mm 的帶鋁箔離心玻璃棉保溫， 室外部分需在保溫外做 0.8mm 的鋁板保護層。有害氣體經過鋼網過濾器過濾后其排放濃度和排放速率均 低于國家標準后經再排入大氣。排風機采用離心風機，一用一備，設于屋 頂。m 、生產廠房 6 一層成品周轉區(qū)、理貨包裝區(qū)、收貨檢驗 / 發(fā)貨區(qū)設 全室排風系統(tǒng)，C-FAN-136-401403/404406換氣次數為 3次/h。通過設于外墻的百葉窗自然補風。該排風系統(tǒng)同時兼火災時該區(qū)

13、域與二、三 層的排煙系統(tǒng)。排風機采用消防用耐高溫軸流風機，設于屋頂。n 、生產廠房 6 一層叉車充電區(qū)設平時和事故兼用的全室排風系統(tǒng)，C-FAN-132-104/105, 換氣次數為20次/h。排風經防爆軸流風機從設于 外墻的百葉窗排入排入大氣。通過設于外墻的百葉窗自然補風。o、生產廠房6 一層空壓/真空泵房設全室排風系統(tǒng)，C-FAN-132-106, 換氣次數為15次/h。排風經軸流風機從外墻排入大氣。通過設于外墻的 百葉窗自然補風。p、生產廠房6一層發(fā)電機房設自然補風，設于內墻的百葉自然進風。q 、生產廠房 6 一層環(huán)境實驗室設液氮尾氣排放管，采用 SUS304 不 銹鋼管制作，外用 PV

14、C/NBE 橡塑海綿保溫，保溫厚度為 50mm ，室外部 分在保溫外做 0.5mm 厚鋁板保護層。當環(huán)境實驗室檢測到液氮泄漏，開 啟排風風機 C-FAN-138-104 進行事故排風。r、生產廠房7 一層POC大件周轉區(qū)、收貨檢驗/發(fā)貨區(qū)設全室排風 系統(tǒng)，換氣次數為3次/h。通過設于外墻的百葉窗自然補風。該排風系統(tǒng) 同時兼火災時該區(qū)域與二、三層的排煙系統(tǒng)。排風機采用消防用耐高溫軸 流風機，設于屋頂s、生產廠房7 一層水池泵房設全室排風系統(tǒng)，換氣次數為3次/h。排風經軸流風機從外墻排入大氣。通過設于外墻的百葉窗自然補風。t 、生產配套機電設備用房 2 地下一層冷凍站設全室機械排風系統(tǒng)和 機械補風

15、系統(tǒng)。風量根據室內發(fā)熱量計算，并保證最少 12 次換氣。排風 經軸流風機從一層排入大氣。u、生產配套機電設備用房 2地下一層水池泵房設全室機械排風系統(tǒng)和機械補風系統(tǒng)，換氣次數為3次/h。排風經軸流風機從一層排入冷凍站。v、 化學品庫設平時和事故兼用的全室排風系統(tǒng)，換氣次數為12次/h。 排風經防爆軸流風機從外墻排入大氣。通過設于外墻的百葉窗自然補風。w、各生產廠房更衣室設置全室排風系統(tǒng)，換氣次數為12次/h。排風經設于屋頂的管道風機排入大氣。X、各生產廠房廁所設全室排風系統(tǒng)，換氣次數為12次/h。排風經設于屋頂的管道風機排入大氣。y、各生產廠房日用油箱間設平時和事故兼用的全室排風系統(tǒng)，換氣次數

16、為12次/h。排風經防爆軸流風機從外墻排入排入大氣。3.2 、防、排煙系統(tǒng)a、生產協(xié)調用房 3建筑面積大于 300m2的地上房間，長度大于 20.0m 的內走道設自然排煙系統(tǒng)。自然排煙口凈面積為建筑面積的2%5% ，距防煙分區(qū)最遠點水平距離小于 30m 。地下車庫設機械排煙系 統(tǒng)，排煙量按照換氣次數 6次/h計算，防煙分區(qū)面積小于 2000m2，人 員 隱 蔽 單元 采 用 單 層 百 葉 排 風 口 ， 火 災 時 開 啟對 應 排 煙 風 機A-FAN-136-002, 并幵啟補風風機 A-FAN-133-002 ，當煙氣溫度超過 280 C時，排煙防火閥關閉，并關閉排煙風機。物資庫采用單

17、層百葉排風口，火 災時關閉未著火防煙分區(qū)的電動密閉閥，幵啟對應排煙風機 A-FAN-136-003,車道自然補風，當煙氣溫度超過280 C時，排煙防火閥關閉，并關閉排煙風機。地下停車庫防火分區(qū)A采用常幵多葉排煙口，火災時關閉防火分區(qū)B的電動閥門。幵啟排煙風機A-FAN-136-001,車道自 然補風，當煙氣溫度超過 280 C時，多葉排煙口，排煙防火閥關閉，并關閉 排煙風機。地下停車庫防火分區(qū)B采用單層百葉排風口，火災時關閉防火分區(qū)A的多葉排煙口，以與未著火防火分區(qū)的電動密閉閥。幵啟排煙風機A-FAN-136-001, 并幵啟補風風機 A-FAN-133-001，當煙氣溫度超過 280 C時，

18、排煙防火閥關閉，并關閉排煙風機。地下樓梯間3, 4采用機械加壓送風?；馂臅r幵啟 A-FAN-134-001002。b、生產廠房一至三層建筑面積大于 300m2的地上房間設機械排煙系 統(tǒng)，排煙量按照最大防煙分區(qū)面積乘以120m3/h.m2 。防煙分區(qū)面積小于500m2，通過設于梁下或吊頂下高 500mm的擋煙垂壁劃分防煙分區(qū)。發(fā) 生火災時，多葉排煙口與排煙風機聯鎖，幵啟任一排煙口其相應機械排煙 風機幵啟。多葉排煙口與該防煙分區(qū)內煙感聯鎖幵啟。同時關閉所有電動 密閉閥與非著火區(qū)域的排煙風機。外墻百葉自然補風。多葉排煙口自帶280 C風口安裝排煙防火閥，當煙氣溫度超過 280 C時，排煙口自行關閉。

19、排煙風機與其 風機入口前排煙防火閥聯鎖，280 C關閉，風機停。配合 5土建f 隱蔽工程閥門 安裝空調水管 安裝水泵安裝系風管漏閥門防火閥檢施工準備、材光試驗安裝查試驗料進場報驗套管、預埋件等風機、組合 風柜安裝風管制作75風管丄安裝二、通風空調工程施工總流程圖三、通風空調工程主要設備安裝施工方案 本通風空調工程設備主要有冷凍水泵、冷卻水泵、離心式冷水機組、 冷卻塔、通風機、風機盤管、VAV變風量箱、組合式空氣處理機組等設備。 水泵、制冷機組、冷卻塔等大型設備都布置在生產協(xié)調用房 2 的地下層與 屋頂，其他各類風機、風機盤管、空氣處理機組分部在各功能用房的各層 整個工程安裝的設備量較大。1 施

20、工順序與工藝流程1.1 施工原則與順序 設備安裝原則為：施工時按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般 的施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設備。根據本工程設備布局量多、面廣的特點，為了保證工程質量與縮短工期要求，施工時根據土建施工進度進行施工1.2設備施工工藝流程圖基礎驗收設備吊裝就位找平正（初平）設備驗收檢查基礎螺栓孔澆灌混凝土*找平點固墊鐵二次灌漿1清洗、吹掃設備壓力試驗_Jk防腐保溫-清洗、復漿調整單機試運轉聯動試車2設備安裝的一般要求2.1施工準備a、準備好有關施工規(guī)范與安裝技術資料，組織施工人員熟悉圖紙， 編制好施工方案，并進行技術、安全交底。b、設備基礎要待設備到貨且

21、校核其尺寸無誤后，與時同土建專業(yè)聯系配合進行設備基礎的施工，按設備要求預留地腳螺栓孔（二次灌漿） 不需要基礎的吊裝的設備必須在土建頂面粉刷完成之后進行。c、布置好貯存庫房，放置零、部件、配件與工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經檢驗合格并在有效期內使用。根據設備安裝和施工需要，準備好設備運輸與吊裝機具。d、清理場地，保證運輸和消防道路暢通，現場整潔，準備好施工用水、用電，并配備必要的消防器材，采取足夠的照明措施e、若土建工程進度滿足要求，地下設備安裝通道主要為吊裝口或 地下通道口， 地上設備需從框架層間機房外墻處遞送運輸， 這就要求同 土建密切配合、 預留出設備通道，

22、 便于設備進入和吊車遞送設備， 設備 吊裝后再由土建與時封閉。2.2 設備運輸與裝卸a、設備運抵現場后，大型設備可直接放置設備基礎附近，以減少 周轉環(huán)節(jié)， 提高工效， 降低在搬運過程中受損的可能性； 小型設備可運 至臨時庫房內，待安裝時再運至基礎附近進行安裝。b、設備進場裝卸、運輸與吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得 翻轉倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁 設備時承力點要高于重心， 不得將鋼絲繩、 索具直接綁在設備的非承力 外殼或加工面上， 并有必要的保護措施， 鋼絲繩與設備接觸處要用軟木 條或用膠皮墊保護， 避免劃傷設備； 捆綁位置要根據設備與內部結構選 定支墊位置，

23、 一般選在底座、 加強圈或有內支撐的位置， 并盡量擴大支 墊面積，消除應力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設備，以保 證設備運輸裝卸安全。c、因吊裝與運輸需要需拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相 反順序來拆卸， 并與時在其非工作面上作上標記， 避免以后裝配時發(fā)生 錯誤。d、設備在室外時，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸；室內 各層設備要在各層預留口處準備好手動液壓拖車、 地滾方車或鋼制拖排， 用吊車將其吊送其上， 拖運至基礎附近， 再用千斤頂、 倒鏈葫蘆吊裝就位。2.3 設備開箱檢查a、為保證設備安裝質量，加快工程進度，對設備應進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現問題，予以處理。設備運至基礎

24、附近后，按設備技術資料 文件與裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設備開箱檢查記錄” 。對暫時不 能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉設備外接管口，以防掉 入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣 儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，安排專人妥善保管。無法放入庫房 的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因 而造成損壞。設備檢驗項目如下：b 、設備隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設備與附件的名稱、規(guī)格、數量。并核實設備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。c、進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。d 、隨

25、機的專用工具是否齊全， 設備開箱檢驗后， 做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。2.4 基礎驗收a、土建移交基礎時，要提交有關技術資料和各種測量記錄，基礎 上明顯標出標高基準線與縱橫中心線。b、設備安裝前對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進行驗收，以便確認基礎有無問題， 使問題提前得到解決， 保證安裝的質量與進度?；A復核合格后由土建辦理交接手續(xù)。C、具體驗收內容包括以下各項： 檢查土建提供的中心線、標咼點是否準確； 對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高與相互位置尺寸等； 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； 所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除

26、，并將設備安裝場地與地腳螺栓孔內的臟物、積水等全部清除干凈； 預埋鋼板的位置、大小、數量是否正確； 減震基礎的表面需平整，偏差符合設備技術文件要求；其余設備基礎的偏差須符合下表的要求：設備基礎各部分的偏差（mm）項目名稱偏 差基礎外形尺寸±30基礎坐標位置（縱、橫向中心線）±20基礎上平面標咼0 -20中心線間的距離1基準點標咼對零點標咼±3地腳孔相互中心位置±10深度+20項目名稱偏 差垂直度5/1000預埋鋼板標高0 +10中心標高±5水平度1/1000平行度10/10002.5基礎放線與墊鐵布置a、基礎驗收合格后進行放線工作， 劃出安裝基

27、準線與定位基準線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關連或銜接的設備， 按其關連或銜接的要求確定共同的基準。b、在基礎平面上，劃出墊鐵或減震器的布置位置，放置時按設備技術文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩 側，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為 300500mm， 若設備安裝圖上有要求，要按設備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作 好記錄，并經業(yè)主代表簽字認可。c、需二次灌漿的整個基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內的雜物清理干凈，以保證灌漿的質量。放置墊鐵處的位置要鏟平，最好 用砂輪機打磨，保證水平度偏差不大于 2mm/m，接觸面積大于75 % 以上。檢

28、查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周檢查接觸面情況， 用水平尺 測量水平度。2.6找正找平與灌漿a、設備找正找平按基礎上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線）對應設備上的基準點進行調整和測量?；鶞室?guī)定如下：a）設備支承的底面標高以基礎標高基準線為基準；b）設備中心位置以基礎上的中心線為基準；c）立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準；d）立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為基準；e）臥式設備的水平度以設備中心劃線為基準。b、地腳螺栓光桿部分的油脂、污物與氧化皮要清理干凈，螺紋部 分要涂油脂。 放置時要垂直無歪斜， 與孔壁與孔底的間隙要符合規(guī)范要 求；設備底座套入地腳螺栓要有調整余地，不得有卡

29、住現象，螺母、墊 圈與設備底座間接觸良好。c、找正找平要在同一平面內兩個或兩個以上的方向上進行，找平 要根據要求用墊鐵調整精度， 不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方 法調整。 墊鐵的位置與高度、 塊數均應符合有關規(guī)范要求， 墊鐵表面污 物要清理干凈， 每一組放置整齊平穩(wěn)、 接觸良好。 最終找正找平后將地 角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。d、在初找正找平以與隱蔽工程檢查合格后進行預留孔灌漿工作， 用比基礎砼標號高一級的細石砼澆灌， 搗固密實， 且不影響地腳螺栓和 安裝精度。強度達到設計強度的 75% 以上時，方可進行設備的精平與 緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋23扣

30、要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內進行二次灌漿工作。 二次灌漿要敷設外模板， 模板拆除后表面要 抹面處理。一臺設備要一次澆灌完。2.7聯軸對中聯軸器對中初調時，用鋼板尺在聯軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調整，精調可用專用夾具與百分表來調整，轉動聯軸器 在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調整，直至聯軸器的兩軸同心 度、端面平行度和端面間隙符合設備技術文件要求。采用百分表對中時， 分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動軸軸心為基準，找正電機中心。 測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使二半聯軸器沿工作旋轉方向 轉動，每轉動90。進行測量記錄，最后計算

31、出調整值，根據調整值來調整 電機的墊鐵。經過多次反復測量調整，使達到設備技術文件的規(guī)定。2.8設備清洗整體供貨的動設備，有技術要求需拆洗時，要進行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相 應的標志和記錄，經清洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技 術文件的要求。對設備廠家指定或在防銹保證期內不須拆洗的設備，可不 拆洗。2.9設備耐壓與嚴密性試驗設備耐壓和嚴密性試驗用以驗證設備無宏觀變形（局部膨脹、延伸）與泄漏等各種異?，F象，和在設計壓力下檢測設備有無微量滲透。耐壓和嚴 密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。對制冷機組應作氣密性試 驗。3本工程主

32、要設備安裝3.1離心式與螺桿式冷水機組安裝機房制冷系統(tǒng)由3臺1400冷噸的離心式冷水機組和 1臺700冷噸的 離心式冷水機組和1臺700冷噸（1048KW ）的螺桿式熱泵冷水機組組成。a、制冷機房位于生產協(xié)調用房 2的地下層動力機房內，層凈約高為6 米。綜合各廠家資料，1400冷噸的離心式冷水機組每臺重量約為20噸,其外形尺寸約為：5900*2800*3200（長X寬X高）；700冷噸的離心式冷水機組每臺重量約為10噸，其外形尺寸約為：5000*2100*2500 （長X寬X高）。經綜合考慮建筑層高與設備的重量和外形尺寸，擬采用平板車將設備運至生產協(xié)調用房 2 E1-昭軸/ EB軸處地面土建預

33、留的設備吊裝口。利用60噸汽車吊將設備本體一次性起吊，啟動汽車緩慢駛離懸空設備下方， 將預先準備好的地滾方車或滾筒放置在懸空設備正下方，將設備慢慢放下 置于拖排或地滾方車上，然后用卷揚機將設備拖至機房砼基礎上，并用千 斤頂取出地滾方車或滾筒。然后利用千斤頂將其底座軸線按事先在基礎上 畫好的軸線吊裝就位并找正、找平。冷水機組水平運輸圖冷水機組減振器安裝圖b、設備起吊應注意：a）、起吊前應全面檢查吊點位置和加固結構的剛性，使其在起吊過程 中不致產生永久變形，發(fā)生設備損壞事故或人身安全事故。b）、起吊前應進行試吊，即將設備起吊到離幵200300mm 高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5分鐘，再看有

34、無異?，F象，如果情況良好，則可正式起吊。3.2冷卻塔的安裝本工程冷卻塔安裝于生產協(xié)調用房的屋面，四臺為一組共十六臺 Q=320m3/h 的橫流式方型冷卻塔組成。a、冷卻塔由生產廠家配合安裝，施工時要注意冷卻塔各部件的裝卸和運輸。冷卻塔各部件在地面上可直接用吊車裝卸，然后在地面進行組裝。b、施工要點a）、冷卻塔基礎應與設備基礎要求對應，標高和形式符合設計要求；b）、設備配帶的浮球閥等附件保管妥善，系統(tǒng)調試時再安裝確保動作靈活；c）、安裝完畢灌水前應對設備托水盤做好清理，防止異物堵塞過濾網格；d）、妥善安裝防護網罩，確保電機風扇運行安全。e）、系統(tǒng)高點安裝排氣點閥門，防止瀉水不暢引起真空抽吸的事故

35、。f）、冷卻塔安裝應注意對冷卻塔各支撐與基礎進行找平找正，以保證 各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉部分 必須靈活；噴水出口應水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴 密、牢固。g）、塔體組裝完畢后，對底盤進行灌水試驗，向底盤內注水至溢流水 位，保持 30 分鐘， 觀察底板拼縫、 連接處應無滲水， 液面無下降為合格。h）、冷卻塔進出水管在冷卻塔的接口處應設支座，以防管道的重量過 多地壓在下塔體壁上，造成玻璃鋼制品損壞。i）、因冷卻塔回水為重力回水， 所以從冷卻塔回水接口直至立管部分， 回水管不得倒坡設置。j）、當管道與冷卻塔連接時，如接口有偏差，必須調整管道，不得

36、強 行連接，避免將塔體拉裂或變形。3.3 泵類設備安裝本空調水系統(tǒng)有各類大型水泵 18 臺，包括空調冷凍水泵、冷卻水泵 以與補水泵等。a、泵的安裝就位a）、用液壓叉車將泵運至地下設備的基礎上。b）、泵就位后，首先要通過墊鐵調整，以泵軸中心線為基準找正，以 進、出口法蘭面為基準找平，使之符合技術要求。保證縱向安裝水平偏差 不大于 0.1/1000 ，橫向安裝水平偏差不大于 0.2/1000 ，水泵安裝時需安 裝減振器。C）、泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接,需用橡膠軟接頭連接。管道未安裝前，水泵法蘭面要采用盲板進行保護, 防止雜物進入泵體內。配管的管子內部和管端要清除雜物

37、，并清洗干凈, 配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接有各自的支架，以承受重量，連接后要復查泵的找正精度，發(fā)現偏差與時糾正（由土建負責施工）水泵剪切橡膠減振墊樓板面-4*-鋼筋混凝土配重塊 重量為設備重量的25咅（由土建負責施工）彈簧減振器40X40X4 mr角鋼圍繞基礎四邊混凝土基礎（由土建負責施工）f rrr* Tir臥式水泵安裝圖b、泵的單機試車a）、試運轉前，各緊固件連接部位不松動；手動盤動泵軸轉子，轉動 應靈活自由、無卡滯現象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢， 并吹掃檢驗合格。b）、脫幵聯軸器點動電機，查看電機葉輪轉向是否正確。然后啟動電 機進行試運行，運

38、轉2小時，運轉穩(wěn)定無異常現象為合格。c）、重新聯接并校對好聯軸器， 打幵泵進水閥門，使泵和管路充滿水， 排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打幵出口閥門調節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后,作好試車記錄，當溫升、泄漏、振動均符合要求且無異?，F象即為合格。d）、泵體水平度的測試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量。e）、泵體同軸度的測試：用百分表架在聯軸節(jié)上，測量橫向（徑向）偏差，用塞尺測量軸向間隙。f）、機泵試運轉測試：機泵試運轉時，用表面溫度計測量機泵的軸承 溫升；用轉速表測量電機的轉速；用測振儀測量泵體的振動。3.4通風機、新風機、空調風柜、組合

39、式空氣處理機組安裝本工程共有各類各類通風機新風機、空調機、組合式空氣處理機組接近400多臺，安裝工程量比較大。a、落地式安裝安裝前先按設計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行設備就 位；設備就位后用千斤頂頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝 牢固后，用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度，要求偏差0.1 /1000安裝時應平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴密，四角墊彈簧減振器，各 組減振器承載應均勻，運行時不得移位。騷曲土禹訕（土建員青JI i一 U落地式風機安裝圖b、風機吊裝安裝：吊桿用1016圓鋼制作，四個吊裝固吊點在土

40、建結彈簧減振器不燃軟接頭橡落地式空氣處理機組安裝吊桿.13辛彈簧吊鉤 j卜m弋Lill- 3 - I E= = 3I I t = = l U才目-軟接管軸流風機構施工時預埋鐵構件。設備用手動液壓車運至安裝現象，支吊架準備就緒 后，用手動葫蘆把設備吊至安裝高度，安裝減振吊桿。設備安裝牢固后， 調整吊桿螺絲使設備的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時盡量提 咼其標咼，以免影響天花咼度（如有吊頂）丿樓板.£"膨脹螺栓/甲年槽鋼吊架膨脹螺栓軸流風機、離心風機吊裝示意圖C、風機的安裝注意事項a）、幵箱檢查時，核對通風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進 風口、出風口的位置等要與設計

41、相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術 文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面與轉子有無碰傷、變形或 銹蝕等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現象。b）、搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉子和 外殼或軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一襯墊，保護機件表面和 其他處。c）、減震器安裝要求基礎面平整，平整度符合設備技術文件要求。安 裝時按設計要求選擇和布置，安裝后各減震器受負荷的壓縮量要均勻，不 得偏心，若有壓縮量不均或受力不均勻，要根據實際情況移動到適當的位 置調整。通風機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止 風機運行時振動將螺母振脫。d）、三角皮帶傳動的離心風機，要保證滑軌

42、安裝位置正確、水平地固 定在基礎上，以保證電動機在滑軌上調整時，風機和電動機的兩軸中 心線相互平行。皮帶安裝拉緊適當，以用手敲打裝好的皮帶中間稍有 彈跳為準。e) 、為減小風機的壓頭損失，提高風機效率，在現場條件允許的情況下，安裝時保證風機的出口至彎管的距離為風機出口長邊的1.52.5倍，如現場條件不允許，在彎管內設導流葉片予以彌補。f) 、通風機與風管連接處， 進風口連接長度為100mm，出風口軟接長度為 150mm 。軟接頭接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變 徑。管道風機安裝時采用減振支吊架。g) 、通風機的進、出口風管直通大氣處加裝防蟲絲網。d 、新風機和空調處理機安裝注意事項a)

43、 、施工準備 根據所選設備外形尺寸考慮解決吊裝和運輸通道。 校對設備尺寸與現澆混凝土基礎尺寸是否相符，基礎找平。 設備安裝前開箱檢查清點， 核對產品說明書、 操作手冊等技術文件。b) 、設備運輸 空調風柜具備安裝條件后，運至現場的臨時堆場，由現場設備負責人接受后，迅速分運至各設備安裝部位。 小型風柜可利用施工電梯運輸，大型風柜利用塔吊進行運輸。 地下室各層車道相連，適合機械運輸工具的行走，故地下室空調機 組利用叉車運輸。c) 、風柜與系統(tǒng)管線接駁 空調風柜進出風管按要求設阻抗復合式消音器或消音彎頭，風管與機組連接設不燃材料制作的軟接頭。 空調風柜與冷凍水管連接采用可曲繞橡膠軟接頭。e、組合式空

44、調機組安裝注意事項a) 、本工程組合式空調機組功能段多，規(guī)格尺寸較大，需要采用采用 分段運輸，現場組裝。其組裝工作應該有供貨廠家完成?，F場組裝的 組合式空氣調節(jié)機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現行國家 標準組合式空調機組 GB/T14294 的規(guī)定。b) 、組合式空調機組各功能段的組裝， 應符合設計規(guī)定的順序和要求； 各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直。c) 、組對安裝：安裝前對各段體進行編號，按設計對段位進行排序， 分清左式、右式(視線順氣流方向觀察) 。從設備安裝的一端開始，逐 一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓 連接嚴密牢固，每連接一個段體前，將內部清除

45、干凈，安裝完畢后拆 除風機段底座減震裝置的固定件。d) 、機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高 度應符合設計要求；e) 、機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾和積塵；f) 、 機組內空氣過濾器 (網 )和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。3.5 風機盤管的安裝a、幵箱檢查與試驗：盤管安裝前應逐臺檢查電機殼體與表面交換器，不得有損傷、銹蝕、 缺件等，之后應對盤管做單機通電與水壓試驗，通電試驗時，機械部分不 得磨擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)，水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，定壓觀察23分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。 b、具體安裝方法：a）、應由單獨支、吊架固定，并

46、應便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與 盤管相聯處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指 定位置，暗裝臥式風機盤管下部的吊頂應留有活動檢查口。風管、回風箱 與風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固。b）、風機盤管吊裝吊筋采用8圓鋼，吊桿與樓板連接采用40*4角鋼，角鋼與圓鋼滿焊連接，用 M10*85膨脹螺栓固定在樓板上。吊裝前， 先確定風機盤管的安置位置與吊裝高度，然后確定風機盤管吊桿的高度， 吊桿一端要套絲，套絲不宜過長，吊桿與風機盤管連接采用螺栓固定連接。 為減少風機盤管運行時因震動而產生噪音，在風機盤管吊裝孔處需加橡膠 減震墊圈。供回水管連接處應設有不銹鋼軟接頭III.風機盤管吊

47、裝詳圖C、風機盤管吊裝注意事項a）、風機盤管是否有碰傷或嚴重變形；b）、風機罩是否有變形；c）、凝結水盤是否變形，風機、馬達是否完好;d) 、風機盤管安裝前仔細核對風機盤管型號是否符合設計要求；e) 、風機盤管安裝前應進行水壓試驗， 試壓后應將水放干凈， 以免凍壞 表面交換器；f) 、 安裝時應檢查吊裝位置周圍是否有影響安裝高度與位置的其他管線；d、風機盤管凝結水支管坡度要符合要求；a) 、風機盤管安裝要保證水平，勿使接水盤傾斜，冷凝水管道坡度應符合要求，以防冷凝水外溢；b) 、管道連接完畢后應將閥門以后管內雜物吹除干凈；c) 、 風機盤管運行前應清理冷凝水盤內雜物，保證凝結水暢通；d) 、

48、為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤 出水口的連接采用 20cm 長透明塑料軟管連接， 且保證凝結水管的坡度嚴 格和設計要求相一致，使凝結水通暢地排放到指定位置。3.6 、 VAV 風箱安裝a 、變風量末端設備的安裝要求水平，為了減少末端設備振動產生附 加噪聲，末端箱體和吊架之間設有橡膠減震隔墊。b 、多出風口噪音衰減器安裝時要單獨設置吊架， 與變風量箱連接要 保持水平。c 、由于變風量末端重心不在中間， 設備吊裝時在吊件上下均備螺母， 并進行調節(jié)保證末端設備的水平度。d、末端箱體距其他管線要求有 510cm的

49、距離，以防止設備受力偏斜。e、末端設備接線箱要進行接線、調試與檢修，所以接線箱距其它管 線與墻體要有充足的距離，保證接線箱幵啟方便。f、 與末端設備進、出口相連的風管要求有3倍管徑長度直管段，以 便建立穩(wěn)定的氣流，從而使流量測定足夠準確。g、因末端設備采用了內保溫，所以一、二次風管保溫與末端設備箱 體接口處要處理嚴密，防止因冷橋現象產生冷凝水。h、末端設備由于風量傳感器、壓力信號傳感器等外露線路較多，搬 運安裝時要注意保護，不能用進出口風管、控制箱、風閥軸的外伸端作為 受力點。VAV末端安裝示意圖符號說明:1 風管 2 變徑管 3 進口直管段 4 - VAV變風量箱 5 控制箱 6 吊桿7軟接

50、管 8多出風口噪聲衰減器9出風接口3.7 天花式排氣扇安裝a、天花排氣扇安裝前應在天花板上幵孔與安裝加強板，安裝必須牢固；b 、安裝位置應符合安裝設計圖紙與規(guī)范要求。3.8 分體空調機安裝安裝前，機組的各項要求應符合出廠技術文件規(guī)定與設計要求。安裝 過程一般分為：安裝前的準備，室內、外機組的安裝，管道的連接。安裝 位置要便于操作，便于空氣循環(huán)。a、 室外機：a ）、室外機支架必須用加長型鐵制膨脹螺栓固定，若墻體質地較松，必 須采取加強其強度，如露天掛墻安裝宜做好防水處理。b ）、支架必須水平，否則會產生共振音，室外機不應緊貼墻體b 、 室內機：a）、內機高度根據現場高度安裝，室內機出風口不宜太

51、靠近窗口或門 口位置。b ） 、安裝必須水平、牢固，既支撐室內機得重量，又不產生諧振音3.9 室外水管保溫包鋁板的制作安裝3.17.1 根據室外水管保溫管徑大小進行放樣下料制作并編號便于安裝。3.17.2 按放樣下料統(tǒng)一編號的板材到現場進行拼裝，拼裝過程必須保 證牢固與外表美觀。四.通風空調風管系統(tǒng)安裝方案本工程送、排氣風管、防、排煙風管以與空調風管均采用鍍鋅鋼板制作的風管，在廠房大空間部位還有大量的橢圓風管1通風空調風管系統(tǒng)主要施工工藝流程圖風管與 部件安裝2鍍鋅板風管制作安裝要求2.1鍍鋅板選用厚度類矩形風管別橢圓形風管消防風管中、低壓系高壓系統(tǒng)直徑D或長邊b統(tǒng)D(b) <3200.

52、50.80.50.75320 v D(b) <0.60.80.60.75450450 v D(b) <0.750.80.60.75630630 v D(b) <0.750.80.751.0類別直徑D或長邊b橢圓形風管消防風管矩形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)10001000 v D(b) <12501.01.01.01.01250 v D(b) <20001.21.21.01.22000 v D(b) <4000按設計按設計1.21.22.2加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層。2.3矩形風管的制作尺寸以外邊長為準。風管制作采用剪板機下料,折方機折方，咬口機咬口，局部

53、采用手工。2.4風管的板材拼接采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用聯合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。常用咬口與使用范圍型式名稱適 用 范圍單咬口用于板材拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯合咬口用于矩形風管、彎管、三通管與四通通管的咬接咬口寬度表（mm ）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.568670.75810781.01.510128102.5風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風管底邊寬度 等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。2.6當矩形風管邊長大于或等于 630mm和保溫風管邊長大于或等于 800mm，且其管段長度大于12

54、50mm 時，均應采取加固措施。2.7法蘭制作應該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭， 統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料 規(guī)格應符合下表規(guī)定：金屬矩形風管法蘭與螺栓規(guī)格（mm ）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b <63025X3M6630 v b <150030X3M81500 v b <250040X42500 v b <400050X5M102.8金屬風管與法蘭連接時，風管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風管翻邊寬度不小于 7mm ;風管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位 均涂密圭寸膠密圭寸。2.9法蘭螺釘孔和鉚釘

55、孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設螺栓孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。2.10送風管法蘭鉚釘縫處涂密封膠， 涂密封膠前首先要清除風管表面 的塵土和油污。2.11風管、靜壓箱和部件要保持清潔， 制作完畢后用中性清洗液將內 表面油膜和污物清除干凈，干燥后經檢查達到要求即用塑料薄膜與膠帶封 口，清洗后立即安裝的可不封口。2.12風管與部件制作質量檢查： 風管制作保證項目的檢查， 風管的規(guī) 格、尺寸必須符合設計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、 半咬口和脹裂等缺陷。a、基本項目的檢查：風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻， 兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm ;風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風管加固 可靠、整齊，間距均勻對稱。b、允許偏差項目：風管與法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見F表:項目允許偏差檢驗方法風管與配件外<300mm-1 0mm尺量檢杳徑（外邊長）>