廣西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程模板方案

1、目錄9、環(huán)境保護(hù)與文明施工 10、模板計算1、工程概況本工程為廣西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院四塘校區(qū)1#實訓(xùn)樓，位于南寧市三塘鎮(zhèn)四塘社區(qū)，5層（層高1、2層5m,35層4.0m）,建筑高度23.65m;總建筑面積 為8005.05 ?；A(chǔ)為獨立柱基，梁的最大截面為300X 900伽，柱的最大截面為 500X 700 mm。建筑物主要構(gòu)件尺寸詳下表:部位上部 主要 結(jié)構(gòu) 尺寸樓板厚度100 mm> 120 mm最大框架梁截面（m）300X 900框柱截面（mm）500 X 500、500 X 700、600 X 5002、編制依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001 J84-

2、2001 ）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ146-2004 ）建筑施工手冊（縮印本）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）計算采用品茗安全計算2009軟件3、施工計劃3.1、勞動力計劃根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率 的施工隊伍。按照開工日期和勞動力需要量計劃分別組織工人分批進(jìn)場，木工 主要勞動力需用

3、量計劃詳表3-1。表3-1序號工種 名稱需要 人數(shù)需要時間（）2009 年11月12月（基礎(chǔ)）2010 年1月5月（主體）1木工6030603.2、材料計劃根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排好模板、方木、架管、圓木、安全措施主要材料需用量的進(jìn)場。主要材料需用量計劃詳表3-2精品文檔1表3-2名稱數(shù)量規(guī)格鋼管250噸 48X 3.5木膠合板6000 張920 X 1840 X 18 m木方20000根2000 X 80 X 50 m腳手板700塊厚 5cm 寬 25cm鍍鋅鐵絲40000m直徑1.2mm對拉螺桿1200 副10樓板在立柱中間作橫向拉結(jié)，立柱間再設(shè)剪刀撐到頂。3.3、設(shè)備計劃表3-3序號機(jī)械名稱

4、型號數(shù)量單機(jī)功率1平刨機(jī)MB104312.8KW2圓盤鋸MJ10422.8KW3手提電鋸12英寸81.14木工電鉆MK36215砂輪機(jī)立式13.4、進(jìn)度計劃梁、板模板備用二層模板，上層模板澆筑完畢后方能拆除下層樓板模板。每層梁板模板安裝計劃需要7天時間。4、施工方案4.1、 本工程梁、柱、板模均采用1840 x 920X 16 mm木膠合板；不合模數(shù) 的用清水木模補(bǔ)足。4.2、本工程梁板支撐系統(tǒng)立柱、牽桿采用 48X 3.5鋼管，50x 80的方木 作木擱柵。4.3、梁底方木間距為300伽,側(cè)模用3根通長50 X 80方木作模檔，樓板木 擱柵間距300mm,牽杠間距1000mm,柱側(cè)模采用50

5、X 80方木豎向作豎楞,50 X 80 方木作橫檔加固；梁高大于900 m的側(cè)模采用© 10對拉螺桿拉結(jié)，拉結(jié)間距500 m,梁板模板支撐立桿縱橫間距均為1m4.4、 施工順序：搭設(shè)滿堂腳手架-安梁板底模-安裝梁側(cè)模和穿墻螺栓 -調(diào)整模板垂直度并固定 -預(yù)檢 -澆筑混凝土 -拆模清理。4.5、拆模順序：先裝后拆，遵守由上而下，先搭后拆的原則。即先拆拉桿、 腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，不準(zhǔn)在上 下兩步同時進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。4.6 、施工方法：4.6.1 、柱模板施工方法 工藝流程：組拼整體柱模板并檢查T立裝就位T安裝柱箍、支撐T校正T全面

6、質(zhì)量檢查T柱模群體固定 柱子模板采用16伽厚木膠合板，安裝前認(rèn)真按設(shè)計圖紙的柱子邊長、寬 度和柱頂梁底的高度進(jìn)行模板拼裝。柱子豎向拼模時 , 應(yīng)錯開板接頭 , 并在側(cè)模 加設(shè)4根50X 80方木，以增強(qiáng)模板剛度。 模板安裝前在基面上按柱截面尺寸每邊加16伽模板厚度先彈出安裝模 板的定位線 , 然后立裝就位。 柱子側(cè)模用48X 3.5鋼管穿© 10對拉螺桿桉間距500mm進(jìn)行固定，立 模就位后四角用圓木斜頂撐。 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正.無誤后連柱固定。 柱模底留一清掃口，待澆筑砼前清除雜物、濕潤模板后再進(jìn)行圭寸口。4.6.2 、梁、板模板施工方法 工藝流程：

7、彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞 木、梁底模-安裝側(cè)梁模、上下鎖口楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓-復(fù)核梁模 尺寸、位置搭設(shè)板模支架、水平木鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整 度。 板模采用16厚木膠合板,不合模數(shù)的以相同厚度清水木模補(bǔ)充,本工程 配足三層模板 , 以保證施工進(jìn)度的需要。 底層梁、板模立柱支承在80m厚砼墊層上，樓層梁、板模立柱底墊 200 X 200X 20m木板,并加木楔用于調(diào)整。 梁和樓板跨度較大，梁、板跨度大于4m寸,按規(guī)定起拱：梁起拱為L/300; 板起拱為L/400,凈挑長度大于2m勺懸臂梁,梁端起拱L/300（L為跨度）,模板安裝 過程中 , 每一跨梁和板應(yīng)

8、在跨中按計算需要高度做標(biāo)記 , 安裝時認(rèn)真按此標(biāo)高拉 線鋪設(shè)模板。 在梁、柱、板模板架搭設(shè)中，模板支撐系統(tǒng)高度大于 4nfl寸，增設(shè)水平剪 刀撐,支架兩端與中間每隔 4排立桿從頂層開始，向下每隔 2步設(shè)置一道水平剪刀 撐; 框架梁所對應(yīng)下方應(yīng)設(shè)豎向剪刀撐，在樓板下方縱橫方向均應(yīng)設(shè)豎向剪刀 撐，保證梁柱承力架形成一個整體。樓面模板鋪設(shè)完后，認(rèn)真檢查支撐是否牢 固可靠，以防塌模事故發(fā)生。4.6.3 、樓梯模板支模 模板支模應(yīng)先根據(jù)層高放大樣，一般先支基礎(chǔ)和平臺梁的模板，在裝樓梯 斜梁或樓梯第模板、外幫側(cè)板。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)擔(dān)出樓梯底板厚度線，用樣板 劃出蹭步側(cè)板的檔木，在釘側(cè)板。如樓梯寬度大，則應(yīng)沿

9、踏步中間向上設(shè)反扶 梯基加頂12道吊木加強(qiáng)，樓梯斜板在1/3跨中處留縫，需裝模板。4.7 、滿堂紅鋼管腳手架的構(gòu)造要求4.7.1 、模板支架的構(gòu)造要求：立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保 兩方向足夠的設(shè)計剛度；4.7.2 、立桿步距為 1.5m；4.7.3 、頂部支撐點的設(shè)計： 在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于300mm 頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm4.4.4 、剪刀撐的設(shè)計： 模板支架要設(shè)置縱橫雙向掃地桿，沿立桿每步均設(shè)置縱橫向水平桿且縱橫兩向均無缺桿，立桿頂端要設(shè)置縱橫向水平桿。豎直方向沿縱、橫向全高全長 從兩端開始每隔 4排立桿設(shè)一

10、道剪刀撐。4.7.5 、支撐架搭設(shè)的要求： 1 嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層 中設(shè)置； 2 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； 3 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控 制在45-60N .m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 立桿底座墊200 X 200 X 20mm厚木板；5 在首步架上滿布水平網(wǎng)。4.8 、支架拆除：4.8.1 、拆架程序應(yīng)遵守由上而下, 先搭后拆的原則, 即先拆拉桿、 腳手板、 剪刀撐、斜撐,而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等。做到一步一清、一 桿一清。4.8.2 、拆立桿時,要先抱

11、住立桿再拆開最后兩個扣。拆除縱向水平桿、斜 撐、剪刀撐時,應(yīng)先拆中間扣件,然后托住中間,再解端頭扣。4.8.3 、桿件應(yīng)傳遞而下,扣件裝袋順傳而下。4.8.4 、拆除過程中應(yīng)采取措施保證架體的穩(wěn)定,必須采取有效的防傾覆臨 時固定設(shè)施,防止架子變形。4.8.5 、拆模時下方不能有人,拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線,以防有人誤入被砸傷。4.8.6 、拆模時下面必須有人維護(hù)警戒, 拆下的材料應(yīng)及時清理, 分類堆放, 做到工完場清。4.9 、模板拆除、模板拆除應(yīng)滿足GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的有關(guān)要求 , 本工程共備三層模板 , 基本滿足要求周轉(zhuǎn)需要。4.9.2 、墻、柱模板及梁側(cè)模必

12、須在平臺、 梁混凝土澆筑 48小時后方可拆除。、寬度w 2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%寸方可拆除；跨度在2.0m8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī) 養(yǎng)護(hù)必須達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值 75%時方可拆除；如果上一層的梁板混凝 土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐加固。、跨度w 8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%寸方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù) 達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時方可拆除 （28天后）。4.9.5 、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值的

13、 100%時（28天后）方可拆除底模。4.9.6 、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后， 才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。4.9.7 、砼脫模時間隨氣溫高低各不相同 , 為確保質(zhì)量安全 , 減少模板和支撐 系統(tǒng)的投入 ,應(yīng)根據(jù)不同氣溫條件 ,做好砼同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試驗。每層樓的模板 拆出后應(yīng)及時修整 , 并分類分規(guī)格堆放整齊。5、質(zhì)量要求、質(zhì)量控制措施5.1 、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出 廠合格證和檢測報告來檢驗）。5.1.2 、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、 鼓泡

14、。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2 。每平方米污 染面積不大于 0.005m2 。5.1.3 、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)： 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2 點，取平均值。 對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用 鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高， 后者與前者的比值為翹曲度。5.2、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 、模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，支承部位應(yīng)有足夠 的支承

15、面積。5.2.2 、模板接縫應(yīng)密實不漏漿，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈涂刷隔離現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號項目允許偏差（伽）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢杳2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢杳3標(biāo)咼± 2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸± 10尺量檢杳5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢杳6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面咼低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查12預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查5.

16、3、質(zhì)量管理及控制措施531、模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制措施： 所有模板體系均必須對強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。計算書見附件。 現(xiàn)場安裝過程中必須嚴(yán)格按照本方案設(shè)計的要求進(jìn)行，對模板的強(qiáng)度、 剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴(yán)格控制。原材料控制措施： 所有模板、木方、螺栓等的供應(yīng)商必須是公司的合格供方。 所有模板、架料進(jìn)場后均嚴(yán)格按照合同和質(zhì)量驗收的要求逐一檢查，對 于不合格品必須退貨，不得投入使用。 鑒于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗就需要更加嚴(yán) 格。 每批進(jìn)場的膠合板都必須進(jìn)行抽樣檢驗。在工地采用簡單的試驗方法有： 用開水煮6h8h,模板無明顯變形，不開裂

17、，覆膜層無起皮、脫落現(xiàn)象等即為 合格，否則為不合格，不得使用。、加工質(zhì)量控制措施： 木方必須用壓刨進(jìn)行雙面刨光處理。 膠合板的加工必須根據(jù)配模圖進(jìn)行，下料前必須彈線。5.3.4 、模板周轉(zhuǎn)控制措施： 所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。 膠合板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上為不超過 5次。周轉(zhuǎn)次數(shù)不足 5次，但是現(xiàn)場使 用中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)無法滿足質(zhì)量要求，則要及時更換。5.3.5 、漏漿控制措施： 在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，控制好標(biāo)高，用長刮杠將墻邊或柱邊 50mr范圍內(nèi)刮平。 嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。 在模板的拼縫處兩塊竹膠板之間的板縫用膠帶紙粘貼，使其接近或達(dá)到 清水砼的效

18、果。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板問尚存在縫隙，則用 砂漿在模板外側(cè)填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進(jìn)入墻體截面內(nèi)。 柱下口的50mX 100m封底木方底部用細(xì)砂將縫隙堵住。5.3.6 、模板垂直度控制措施： 在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板 安裝。 模板拼裝配合，質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過2mm5.3.7 、頂板模板標(biāo)高控制措施：每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量標(biāo)出混凝土墻上的 500m線，根據(jù)層高及板 厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。5.3.8 、模板的變形控制措施： 澆筑混凝土?xí)r，分層澆筑，層高控制在500m以內(nèi)，嚴(yán)防振搗

19、不實或過振, 使模板變形。 澆筑混凝土前，模板必須澆水濕潤。 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形， 跑位。 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。5.3.9 、模板的拼縫、接頭：模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。5.3.10 、模板的清理控制措施： 模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進(jìn)行修整，不能修整的報責(zé)任工程師處置。5.3.11 、其他注意事項：在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外 對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。

20、 嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 各種水電、給排水、設(shè)備安裝預(yù)留孔必須先預(yù)埋，檢查合格后方可進(jìn)行 模板安裝。施工過程中實行跟蹤檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即整改，每道工序必須 進(jìn)行驗評，層層把好質(zhì)量關(guān)。 柱模尺寸要控制在誤差范圍內(nèi)，模板支好后，須兩面吊線，通過調(diào)整斜 撐找直。為保證豎向垂直，應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)核。 模板拆除遵循先側(cè)后底模的施工順序，側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱 角不因拆除而損壞后方可拆除；

21、預(yù)留孔洞內(nèi)模，在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表 面不發(fā)生坍陷和裂縫后方可拆除，拆模后要清理干凈，碼放整齊。6、質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1 、模板加工 現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。 防治措施：模板制作中嚴(yán)格按放樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收。6.2 、柱模板現(xiàn)象：脹模、截面尺寸不準(zhǔn) ; 柱身扭向; 軸線位移防治措施：施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè) , 豎楞、柱箍嚴(yán)格按要求設(shè)置 ;支模 前先校正柱筋 , 確保柱筋位置正確 , 安裝斜撐后及澆砼過程中專人吊線校正 , 須 兩面吊線，通過調(diào)整斜撐找直 ; 柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，然后將柱

22、子位置按通線逐個彈出。柱子底部應(yīng)做小方盤模板，以保證底部位置準(zhǔn)確。柱 模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中 間柱模。6.3 、梁模板現(xiàn)象:梁身不平直；梁底不平， 下?lián)希涣簜?cè)模脹模； 拆模后梁身側(cè)面有掉角、 表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間。防治措施： 梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底跨度4m時，按全跨度的1/10003/1000 起拱。 梁側(cè)面模上口橫檔應(yīng)放在板模擱柵下。 組裝前將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。6.4 、頂板模板 現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓着c墻、梁四周不平，板模伸入墻

23、、梁內(nèi)“吃?！保蹇p跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪 力撐，支撐采用滿堂紅架子?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線 找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板 模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破 損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清 理干凈。7、成品保護(hù)措施7.1 、上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。7.2 、為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不 準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加

24、墊薄鋼板或或 其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點， 需用木方作墊進(jìn)行。7.3 、模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。支完模板后，保持 模內(nèi)清潔。7.4 、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆 下的模板，如有變形，及時進(jìn)行修理。7.5 、門窗洞口、墻的陽角用塑料護(hù)角保護(hù)。7.6、樓梯踏步應(yīng)用20mm厚碎木膠合板保護(hù)。7.7 、進(jìn)場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使 用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。7.8 、模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。7.9 、模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍

25、亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證 安全。7.10施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。8、安全防護(hù)措施8.1 、模板安裝施工安全要求8.1.1 、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。8.1.2 、樓層高度超過4m或二層及二層以上的建筑物，安裝和拆除模板時， 周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。在臨街及交通要道地區(qū), 尚應(yīng)設(shè)警示牌和警界區(qū)，并設(shè)專人維持安全，防止傷及行人。8.1.3 、安裝上層樓板及其支架時，應(yīng)符合下列要求： 下層樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放， 不得過分集中。 下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要達(dá)到能承受上

26、層模板、支撐系統(tǒng)和新澆筑混凝土的重量時，方可進(jìn)行安裝。同時上下層支柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。 如采用懸吊模板支模方法，其支撐結(jié)構(gòu)必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度。8.1.4 、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾 覆。支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在 混凝土澆灌過程中，要有專人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固 和修理，防止塌模傷人。8.1.5 、縱橫向支柱和水平桿、剪刀撐等均應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定布置，當(dāng)設(shè)計無 規(guī)定時，一般支柱的網(wǎng)距不宜大于2m,縱橫向水平桿的上下步距不宜大于1.5m, 縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m同一支柱的連接頭不宜超過2

27、個。8.1.6 、支撐應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。8.1.7 、支設(shè)4n以上的立柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足 4袖勺，可 使用馬凳操作,不準(zhǔn)站在柱模板上和在梁底板上行走,更不允許利用拉桿、支 撐攀登上下。8.1.8 、平板模板安裝就位時,要在支架搭設(shè)穩(wěn)固,板下楞與支架連接牢固 后進(jìn)行。安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口的地方,應(yīng)作臨時封閉,以防誤踏和墜物 傷人。8.1.9 、模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時,必須一次安放穩(wěn)固,傾斜角為75 ° 80 °。模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工 層上。、所有模板操作架寬度不小于500mm,且均須

28、滿鋪跳板，并搭設(shè)1.2m 高的防護(hù)架及不少于兩道護(hù)身欄桿。、模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V勺低壓電源；登高作業(yè)時， 各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi),嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；模板安裝施工 時,上下有人接應(yīng),隨拆隨運轉(zhuǎn),并把活動部件固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手板 上或拋擲；設(shè)防雷擊措施；安裝柱模板時,隨時支撐固定,防止傾覆；預(yù)拼裝 模板的安裝,邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件,并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固；拆除承 重模板,設(shè)臨時支撐,防止突然整塊塌落。8.1.12 、基礎(chǔ)模板安裝時,先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有 滑坡、塌方危險時,必須先采取有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑 要設(shè)扶梯。基坑

29、上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上 時,必須在支點上加墊板。8.1.13 、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝 土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織 及時恢復(fù)。8.1.14 、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用按鈕開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過 3m外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不 得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸 片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用； 使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用

30、電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。8.2 、模板拆除施工安全要求8.2.1 、拆除時應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。8.2.2 、拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆 模強(qiáng)度時，方可拆除。模板拆除時應(yīng)遵循按照模板支設(shè)的逆順序進(jìn)行的基本原 則。8.2.3 、工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系 掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。8.2.4 、拆除模板一般采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在 拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用膠合板做平臺模板時， 更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。

31、825模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V勺低壓電源；登高作業(yè)時, 各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；模板拆除施工 時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板 上或拋擲；設(shè)防雷擊措施；安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆；預(yù)拼 裝模板勺安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固；拆除 承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。8.2.6 、拆除模板時由專人指揮且必須擁有切實可靠勺安全措施，并在下面 標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，操作人員佩掛好安全帶，禁止站在 模板勺橫桿上操作，拆下勺模板集中吊運，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將

32、活 動勺模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人；雨、雪及五級 大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。8.2.7 、已拆除勺模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人 員因扶空、踏空墜落。8.2.8 、在平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護(hù) 欄，或?qū)迳锥瓷w嚴(yán)。9、環(huán)境保護(hù)與文明施工9.1 、嚴(yán)格遵守環(huán)保部門有關(guān)噪聲防治具體規(guī)定，精心組織，合理部署，將 產(chǎn)生噪音勺操作盡可能安排在非休息時間內(nèi)進(jìn)行。9.2 、加強(qiáng)對施工人員勺教育和管理，施工時細(xì)心操作，盡可能減少噪聲勺 產(chǎn)生；加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備勺維護(hù)和管理 , 定時進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，降低噪聲強(qiáng)度。9.3 、在支拆模板時，必須輕拿

33、輕放，上下、左右有人傳遞，模板勺拆除和 修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。9.4 、模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。9.5 、模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時清理收集, 堆放在固定堆放場地，做到工完場清。9.6 、梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用掃把慢慢清掃，然后 將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。9.7、夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。9.8、模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低 揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。10、模板計算以34層結(jié)構(gòu)為代表進(jìn)行計算，梁截

34、面代表值為300X 900 mm,柱截面代表 值為500X 700mm板厚120伽。計算采用品茗安全計算2009軟件。10.1、梁模板(扣件鋼管架)計算書梁段:kL1-5 (1B)單位：rmm單位：mm一、參數(shù)信息1. 模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 B(m) ：0.30；梁截面高度 D(m)：0.90；混凝土板厚度(mm): 120.00;立桿沿梁跨度方向間距La(m): 1.00; 立桿上端伸出至模板支撐點長度 a(m)： 0.10；立桿步距 h(m): 1.50;板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m): 1.00; 梁支撐架搭設(shè)高度 H(m): 3.00;梁兩側(cè)立桿間距 (m): 0.6

35、0; 承重架支撐形式:梁底支撐小楞平行梁截面方向;梁底增加承重立桿根數(shù):0;采用的鋼管類型為 48X 3； 立桿承重連接方式:可調(diào)托座;2. 荷載參數(shù) 新澆混凝土重力密度 (kN/m3): 24.00;模板自重 (kN/m2): 0.30;鋼筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2): 2.0;新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2): 17.8;振搗混凝土對梁底模板荷載 (kN/m2): 2.0;振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載 (kN/m2): 4.0;3. 材料參數(shù) 木材品種:柏木;木材彈性模量 E(N/mm2): 9000.0; 木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 fc(N/mm): 1

36、6.0;木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(N/mm2): 17.0;木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv(N/mm2): 1.7;面板材質(zhì):膠合面板;面板厚度 (mm): 20.00;面板彈性模量 E(N/mm2): 6000.0;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(N/mm2): 13.0;4. 梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度 b(mm): 50.0;梁底方木截面高度 h(mm): 80.0; 梁底模板支撐的間距 (mm): 200.0;5. 梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距 (mm): 500;次楞根數(shù): 4; 主楞豎向支撐點數(shù)量: 4;穿梁螺栓直徑(mm): M12;穿梁螺栓水平間距(mm): 500; 豎向支撐點到梁底距離依次是

37、:150mm，300mm，450mm，600mm;主楞材料:木方;寬度(mm): 50.00;高度(mm): 80.00;主楞合并根數(shù)： 2; 次楞材料：木方;寬度(mm): 50.00;高度(mm): 80.00;二、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算， 并取其中的較小值：F=0.22丫 ti 險V1/2F=yH其中y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新澆混凝土的初凝時間，取2.000h ;T -混凝土的入模溫度，取20.000 C;V -混凝土的澆筑速度，取1.500m/h ;H -混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取

38、0.750m;牯 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ;-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得17.848 kN/m、18.000 kN/卅，取較小值17.848 kN/mf作為本工 程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土 側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。qlP1F1r1F1r?VVVL227227LrL227L4丿C r<面板計算簡圖（單位：mm）1強(qiáng)度計算材料抗彎強(qiáng)度驗算公式如下：（T = M/W < f其中，W -

39、面板的凈截面抵抗矩，W = 50X22/6=33.33cm3;M -面板的最大彎矩（N mm）;（T -面板的彎曲應(yīng)力計算值（N/mm2）f-面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）;按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：2 2M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中，q -作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q1= 1.2 （X5 X7.85=10.709kN/m;精品文檔14振搗混凝土荷載設(shè)計值：q2= 1.4 (X5 >4=2.8kN/m;計算跨度 : l = (900-120)/(4-1)= 226.67mm；面板的最大彎矩 M二 0.1 X10.709 液

40、900-120)/(4-1)2 +0.117 2.8 K900-120)/(4-1)2= 7.19 W4N-mm; 面板的最大支座反力為 ：N=1.1q1l+1.2qd=1.1 10.709 (900-120)/(4-1)/1000+1.2 2.800X (900-120)/(4-1)/1 000=3.432 kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值：(T = 7.19 % 3033 104=2.2N/mm2; 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 ： f = 13N/mm 2；面板的受彎應(yīng)力計算值(T =2.2N/mm小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=13N/mm 2，滿足要求！2.撓度驗算V =0.677(4/

41、(100EI) < V =l/250q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值 ： q = q1=10.709N/mm；l-計算跨度 ： l = (900-120)/(4-1)=226.67mm；E-面板材質(zhì)的彈性模量 ： E = 6000N/mm2；I-面板的截面慣性矩 ： I = 50 2 2 2/12=33.33cm4； 面板的最大撓度計算值 ： V =0.677 10.709 (900-120)/(4-1)4/(100 6000 3.33 105) = 0.096 mm； 面板的最大容許撓度值 ： V = l/250 =9(00-120)/(4-1)/250 = 0.907

42、mm； 面板的最大撓度計算值v =0.096mm小于面板的最大容許撓度值v =0.907mm滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算 次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q = 3.432/0.500= 6.863kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度50mm,高度80mm,截面慣性矩I，截面抵 抗矩W和彈性模量E分別為：W = 1 5 8 8/6 = 53.33cm3；I = 1 5 8 8 8/12 = 213.33cm4； E = 9000.00 N/mm2；UI ；1 ； 11 ；【! I、w v v 1

43、、um 1、J! 1、U 、DIL販L販L販r彳rTr彳計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN m)變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M二0.172 kN m，最大支座反力 R= 3.775 kN，最 大變形 v = 0.154 mm(1) 次楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下：(T = M/W<f經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值(7 = 1.72丈/5033 W4 = 3.2N/mm2;次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：f = 17N/mm 2;次楞最大受彎應(yīng)力計算值 7 = 3.2 N/mm小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=17N/mm2，滿足要求!(2) 次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值：v =

44、500/400=1.25mm次楞的最大撓度計算值v =0.154mm小于 次楞的最大容許撓度值v =1.25mm滿足要求！2主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力3.775kN,按照集中荷載作 用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度50mm,高度80mm,截面慣性矩I，截面抵 抗矩W和彈性模量E分別為：W = 2 >5>8X8/6 = 106.67cm3;I = 2 5888/12 = 426.67cm4；E = 9000.00 N/mm2;L紗1L2271L2271r彳I1891rI3 771r叼1Vr1.B9150 L頂L150»0嚴(yán)1勺勺勺

45、rJ主楞計算簡圖主楞彎矩圖(kN m)主楞變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M二0.283 kN m,最大支座反力 R= 5.687 kN,最大 變形 v = 0.089 mm(1) 主楞抗彎強(qiáng)度驗算(T = M/W<f經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值：(T = 2.83歇1107 105 = 2.7 N/mm2; 主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：f = 17N/mm2;主楞的受彎應(yīng)力計算值(T =2.7N/mm小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=17N/mm2，滿足要求！(2) 主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為0.089 mm主楞的最大容許撓度值：V = 150/400=0.375mm

46、主楞的最大撓度計算值v =0.089mm小于主楞的最大容許撓度值v =0.375mm滿足要求！五、穿梁螺栓的計算驗算公式如下：N<N= f 於其中N -穿梁螺栓所受的拉力； A -穿梁螺栓有效面積（mm2）; f -穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170 N/mm2;穿梁螺栓型號：M12 ;查表得： 穿梁螺栓有效直徑：9.85 mm; 穿梁螺栓有效面積：A = 76 mm2;穿梁螺栓所受的最大拉力：N =5.687 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值：N = 170 76/1000 = 12.92 kN;穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.687kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值N=12.92kN，滿足要求

47、!六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載 和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、 鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W =3002020/6 = 2.00 Kmm3;I =300 >20X20 >20/12 = 2.00 10mm4;1抗彎強(qiáng)度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算：（T = M/W<f新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1： 1.2 >24.00+1.50） >0.30 X.80=7.344kN/m;模板結(jié)構(gòu)自重

48、荷載設(shè)計值：q2：1.2 (X30 &30=0.108kN/m;施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3： 1.4 (2.00+2.00) 0.30=1.680kN/m;最大彎矩計算公式如下 ：Mmax=0.1(q1+ q2)l +0.117q3l =0.1 ".344+0.108) 200+0.117 *68 1002=3.77 X04N -mm;(T =Mmax/W=3.77 X04/2.00 104=1.9N/mm2;梁底模面板計算應(yīng)力(T =1.9 N/mm小于 梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm 2，滿足要求！2.撓度驗算 根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算

49、采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載 作用。最大撓度計算公式如下：V = 0.677(4/(100EI) < V =1/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1+q2=7.344+0.108=7.452kN/m；l-計算跨度 (梁底支撐間距 )： l =200.00mm;E-面板的彈性模量 : E = 6000.0N/mm2;面板的最大允許撓度值 : V =200.00/250 = 0.800m;m 面板的最大撓度計算值 : V =0.677 7.452 2004/(100 6000 >2.00 X05)=0.067mm;面板的最大撓度計算值：v =0.067mm小于 面板

50、的最大允許撓度值:v =0.8m m,滿足要求！七、梁底支撐木方的計算1. 荷載的計算：(1) 鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值 (kN/m) ：q1 = 1.2 (24+1.5) 0.8 0.2+0.3 0.2 (2 0.68+0.3)/ 0.3=5.294 kN/m;(2) 施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值 (kN/m) ：q2 = 1.4 (2+2) 0.2=1.12 kN/m;均布荷載設(shè)計值 q = 5.294+1.120 = 6.414 kN/m; 梁兩側(cè)樓板荷載以集中荷載的形式傳遞,其設(shè)計值：p=0.20 1.2 0.12 24.00+1.4 (2.00+2.00) (0.60-

51、0.30)/4=0.136kN2. 支撐方木驗算：本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量 E分別為：W=5 8 8/6 = 5.33 101 cm3;I=5 8 8 8/12 = 2.13 102 cm4;2E= 9000 N/mm2;計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下:0.136kN0.136kN6.414kN/mv v 11“、D “I D D! fn IL 1501L煩L 1501Fr£rT2(2)(3)簡圖(kN m)剪力圖(kN)14彎矩圖(kN m)變形圖(mm)方木的支座力：Ni=N2=1.098 kN;最大彎矩：M= 0.234kN m最大剪力：

52、V 1.098 kN方木最大正應(yīng)力計算值：(T =M/W=0.234X lt)/5.33 1®4=4.4 N/mm2;方木最大剪應(yīng)力計算值：T2=3V/(2bho)=3 XI.098 1000/(2 50>80)=0.412N/mm2; 方木的最大撓度：V =0.214 rm;方木的允許撓度：V =0.600 11000/250=2.400 mm方木最大應(yīng)力計算值4.387 N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=17.000 N/mm2,滿足要求！方木受剪應(yīng)力計算值0.412 N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值億=1.700 N/mm2,滿足要求！方木的最大撓度 v =0.214

53、mm小于 方木的最大允許撓度v =2.400 mm 滿足要求！八、梁跨度方向托梁的計算作用于托梁的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等，通過方木的集中荷載傳遞。托梁采用：鋼管（單鋼管）：48X3;W=5.08 cm3;1=12.19 cm4;1梁兩側(cè)托梁的強(qiáng)度計算：托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P= 1.098 kN.1000 1000 1000托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖（kN m）托梁計算變形圖（mm）16691669碉 10.5712.196219BTO0 1.09827232.7237651 625053?0.5270 5271.62502722 7237231.098

54、1 669托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩 M max = 0.527 kN m ;最大變形 vax = 1.467 mm ;最大支座力Rmax = 6.018 kN ；最大應(yīng)力(T =M/W= 0.527X 10/(5.08 103 )=103.8 N/mm2;托梁的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=205 N/mm 2;托梁的最大應(yīng)力計算值 103.8 N/mm2小于托梁的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值205 N/mm2,滿足要求！托梁的最大撓度 vax=1.467mm小于1000/150與 10 mm,滿足要求！九、立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式(T = N/(標(biāo) Af)1. 梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算： 其中N -立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 縱向鋼管的最大支座反力：N1 =6.018 kN ;腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2 329 8=0.465 kN;N =N1+N2=6.018+0.465=6.482 kN;卜 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i -計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)