新機(jī)種導(dǎo)入作業(yè)辦法

1、 目目 錄錄 作業(yè)流程作業(yè)流程 作業(yè)辦法作業(yè)辦法 目標(biāo)擬定目標(biāo)擬定 相對(duì)應(yīng)表單使用相對(duì)應(yīng)表單使用1.11.1作業(yè)流程作業(yè)流程開(kāi) 模 檢 討 Tn 試 做各制程問(wèn)題檢討作改善對(duì)策暫行SIP/SOP發(fā)行新產(chǎn)品合審 NG制程/QC教育訓(xùn)練OKNG管制版SIP/SOP檢討、發(fā)行客戶同意轉(zhuǎn)量產(chǎn)，量產(chǎn)移交制程/QC依SIP/SOP管制PE一物一卷建立、管理1.21.2試做送樣試做送樣/ /出貨確認(rèn)流程出貨確認(rèn)流程確認(rèn)送樣日期/數(shù)量 確認(rèn)模具狀況 確認(rèn)加工治具狀況 確認(rèn)SIP/SOP、檢具是否到位 確認(rèn)首件、比對(duì)樣 確認(rèn)移轉(zhuǎn)包材是否充足 相關(guān)零組件進(jìn)度 隔離物料及異常及時(shí)處理 1.31.3設(shè)變流程設(shè)變流程

2、業(yè)務(wù)排定設(shè)變送樣排程RD召開(kāi)設(shè)變會(huì)議 確認(rèn)制程對(duì)應(yīng)作業(yè)確認(rèn)修模完成時(shí)間點(diǎn)設(shè)變內(nèi)容檢討 設(shè)變修模壓鑄確認(rèn) 設(shè)變送樣試作 出貨待客戶確認(rèn)反饋2.12.1作業(yè)辦法作業(yè)辦法2.1.1新產(chǎn)品合審新產(chǎn)品合審:業(yè)務(wù)主導(dǎo)召集相關(guān)單位對(duì)新品進(jìn)行合審會(huì)議，各制程根據(jù)業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)主導(dǎo)召集相關(guān)單位對(duì)新品進(jìn)行合審會(huì)議，各制程根據(jù)業(yè)務(wù)出貨需求，評(píng)估模、檢、治具，機(jī)臺(tái)、工具、涂料、包材等需出貨需求，評(píng)估模、檢、治具，機(jī)臺(tái)、工具、涂料、包材等需求求 2.1.2開(kāi)模檢討開(kāi)模檢討 : :PEPE依產(chǎn)品履歷表，與業(yè)務(wù)、依產(chǎn)品履歷表，與業(yè)務(wù)、RDRD、制程等相關(guān)單位檢討新產(chǎn)品的制程等相關(guān)單位檢討新產(chǎn)品的模具開(kāi)發(fā)，由模具開(kāi)發(fā)，由RDRD主

3、導(dǎo)主導(dǎo) 2.1.32.1.3 TnTn試做試做:RDRD開(kāi)立試做工單，主導(dǎo)進(jìn)行試做、送樣確認(rèn)開(kāi)立試做工單，主導(dǎo)進(jìn)行試做、送樣確認(rèn)2.1.3.12.1.3.1各制程問(wèn)題檢討、作出改善對(duì)策：各制程問(wèn)題檢討、作出改善對(duì)策：針對(duì)試做過(guò)程中的相關(guān)問(wèn)題點(diǎn)（工時(shí)、良率、工法、隔離品針對(duì)試做過(guò)程中的相關(guān)問(wèn)題點(diǎn)（工時(shí)、良率、工法、隔離品/報(bào)廢品、客訴報(bào)廢品、客訴/客戶客戶要求、設(shè)變、出貨需求等），與各部門(mén)檢討，并依實(shí)際狀況作改善措施（由要求、設(shè)變、出貨需求等），與各部門(mén)檢討，并依實(shí)際狀況作改善措施（由PM主導(dǎo)）主導(dǎo)） 2.1.3.2 2.1.3.2 暫行暫行SIP/SOPSIP/SOP發(fā)行發(fā)行發(fā)行暫行發(fā)行暫行S

4、IP/SOP作管制，并對(duì)制程及作管制，并對(duì)制程及QC進(jìn)行教育訓(xùn)練，制進(jìn)行教育訓(xùn)練，制程程/QC依修改后的依修改后的SO/SIP進(jìn)行管控，進(jìn)行管控，PE追蹤效果；追蹤效果；制程制程/QC教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練制程制程/QC依依SIP/SOP管制管制2.1.3.32.1.3.3管制版管制版SIP/SOP檢討、發(fā)行檢討、發(fā)行 2.1.4客戶同意轉(zhuǎn)量產(chǎn)；客戶同意轉(zhuǎn)量產(chǎn)；量產(chǎn)移交新產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)時(shí)，需確認(rèn)項(xiàng)目依量產(chǎn)移交新產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)時(shí)，需確認(rèn)項(xiàng)目依“新機(jī)種量產(chǎn)移交新機(jī)種量產(chǎn)移交CHECK LIST”2.1.8 PEPE一物一卷建立；一物一卷建立；管理針對(duì)產(chǎn)品別建立產(chǎn)品一物一卷檔案作卷宗管理，并不斷更新版次，主要內(nèi)容

5、管理針對(duì)產(chǎn)品別建立產(chǎn)品一物一卷檔案作卷宗管理，并不斷更新版次，主要內(nèi)容包括產(chǎn)品的客戶圖面、包括產(chǎn)品的客戶圖面、SIP/SOP、各制程條件設(shè)定參數(shù)、模具和檢、治具狀況、各制程條件設(shè)定參數(shù)、模具和檢、治具狀況、FAI、CPK、BOM表、涂裝信賴(lài)度測(cè)試報(bào)告、試做履歷報(bào)告、設(shè)變單、制程變表、涂裝信賴(lài)度測(cè)試報(bào)告、試做履歷報(bào)告、設(shè)變單、制程變更管制、樣品管制、內(nèi)聯(lián)單管制、教育訓(xùn)練等更管制、樣品管制、內(nèi)聯(lián)單管制、教育訓(xùn)練等 2.2.12.2.1確認(rèn)數(shù)量：確認(rèn)數(shù)量：根據(jù)客戶需求的送樣日期、數(shù)量，確認(rèn)各制程物料試做排程、根據(jù)客戶需求的送樣日期、數(shù)量，確認(rèn)各制程物料試做排程、并追蹤加工進(jìn)度并追蹤加工進(jìn)度 2.2.

6、22.2.2確認(rèn)模具狀況確認(rèn)模具狀況確認(rèn)模具套數(shù)，每套模具的修模狀況，并根據(jù)廠務(wù)的修確認(rèn)模具套數(shù)，每套模具的修模狀況，并根據(jù)廠務(wù)的修模排模排程確認(rèn)修模進(jìn)度程確認(rèn)修模進(jìn)度 （試做時(shí)模具會(huì)因設(shè)變、尺寸異常、改善成（試做時(shí)模具會(huì)因設(shè)變、尺寸異常、改善成型等因素修模）型等因素修模） 2. . 22. . 2試做送樣試做送樣/ /出貨確認(rèn)出貨確認(rèn)辦法辦法 2. . 22. . 2試做送樣試做送樣/ /出貨確認(rèn)出貨確認(rèn)辦法辦法2 . 2.32 . 2.3確認(rèn)加工治具狀況確認(rèn)加工治具狀況確認(rèn)制一、制二、制三各制程相關(guān)的加工治具是否到位及數(shù)量是否充足，相確認(rèn)制一、制二、制三各制程相關(guān)的加工治具是否到位及數(shù)量是

7、否充足，相關(guān)進(jìn)度追蹤（如關(guān)進(jìn)度追蹤（如 制一的切模、沖床、烘烤治具，制二的制一的切模、沖床、烘烤治具，制二的CNC治具、毛邊特殊治具、毛邊特殊工具、散打工具、散打ROBOT 、皮膜籃框、包裝治具，制三的涂裝、網(wǎng)印治具、組立皮膜籃框、包裝治具，制三的涂裝、網(wǎng)印治具、組立治具及檢測(cè)儀器等治具及檢測(cè)儀器等 ）2.2.42.2.4確認(rèn)確認(rèn)SIP/SOP、檢具是否到位檢具是否到位確認(rèn)各制程確認(rèn)各制程SIP/SOPSIP/SOP和相關(guān)檢具和相關(guān)檢具 是否到位及進(jìn)度追蹤，若有檢具未到位是否是否到位及進(jìn)度追蹤，若有檢具未到位是否有暫行代替管控方式有暫行代替管控方式 2. . 22. . 2試做送樣試做送樣/

8、/出貨確認(rèn)出貨確認(rèn)辦法辦法2.2.52.2.5確認(rèn)首件、比對(duì)樣確認(rèn)首件、比對(duì)樣確認(rèn)物料加工至每一站別時(shí)，確認(rèn)物料加工至每一站別時(shí)，RDRD是否有確認(rèn)首件，簽立比對(duì)樣，是否有確認(rèn)首件，簽立比對(duì)樣，QCQC及制程檢及制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否清楚驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否清楚2.2.62.2.6確認(rèn)確認(rèn)移轉(zhuǎn)包材是否充足移轉(zhuǎn)包材是否充足確認(rèn)相關(guān)移轉(zhuǎn)、出貨包材數(shù)量是否到位并追蹤進(jìn)度確認(rèn)相關(guān)移轉(zhuǎn)、出貨包材數(shù)量是否到位并追蹤進(jìn)度2.2.72.2.7相關(guān)零組件進(jìn)度相關(guān)零組件進(jìn)度要求要求RDRD提供組立提供組立BOMBOM，和和RDRD與采購(gòu)確認(rèn)相關(guān)零組件目前廠商入料時(shí)間及數(shù)量以與采購(gòu)確認(rèn)相關(guān)零組件目前廠商入料時(shí)間及數(shù)量以及設(shè)變狀況；

9、及設(shè)變狀況； 2.22.2試做送樣試做送樣/ /出貨確認(rèn)出貨確認(rèn)辦法辦法2.2.8隔離物料及異常及時(shí)處理確認(rèn)各制程物料的加工進(jìn)度，是否達(dá)到排程要求，各制程產(chǎn)生的隔離物料及異常，及時(shí)處理，并反饋PM并記錄，出貨后要求產(chǎn)線人員一起檢討； 2.3 2.3 設(shè)變?cè)O(shè)變流程流程 2.3.1 RD依客戶來(lái)圖確認(rèn)內(nèi)容後，召集制造部、PE、品保、廠務(wù)、業(yè)務(wù)等相關(guān)單位進(jìn)設(shè)變會(huì)議2.3.2各部針對(duì)設(shè)變內(nèi)容提出檢討是否新增流程、管制點(diǎn)、刀具、組立件、模具修改等相關(guān)問(wèn)題廠務(wù)估計(jì)修模完成時(shí)間制一部協(xié)助試模根據(jù)修模完成時(shí)間排定送樣計(jì)畫(huà)針對(duì)設(shè)變區(qū)域進(jìn)行壓鑄試作RD須確認(rèn)設(shè)變修模是否正確，不對(duì)再進(jìn)行修模 制造部門(mén)依排程進(jìn)行試作

10、PE追蹤排程進(jìn)度及制程產(chǎn)生的隔離異常業(yè)務(wù)安排出貨至客戶確認(rèn)2.2 2.2 可勝每日退料明細(xì)可勝每日退料明細(xì) 日期：日期：廠廠區(qū)區(qū)品名品名數(shù)數(shù)量量不良明不良明細(xì)細(xì)不良原因不良原因備備注注TOTALTOTAL核準(zhǔn)：復(fù)審： 制表人：可可 勝勝 每每 日日 退退 料料 明明 細(xì)細(xì)可勝制一可勝制一可成制一可成制一2.3 2.3 關(guān)于退料規(guī)定關(guān)于退料規(guī)定 關(guān)于退料規(guī)定關(guān)于退料規(guī)定一、每日退料時(shí)間為每周一周六的 12:30二、參加退料人員為MF1/MF2/MF3/PE相關(guān)負(fù)責(zé)人員三、所有需退物料,須在13:00前拉至退料區(qū),超過(guò)規(guī)定時(shí)間一律拒收四、退料要求：1. 退料需用格井放置整齊.2. 退料需統(tǒng)一放置紅色報(bào)廢籃框(若紅色籃框不足,可用紅色膠帶纏在其他籃框四周).3. 退料需標(biāo)識(shí)清楚數(shù)量、不良現(xiàn)象,并歸類(lèi)擺放整齊,便于復(fù)判.4. 退料時(shí),退料人員可區(qū)分為自損、來(lái)料、有爭(zhēng)議三種狀況,針對(duì)來(lái)料和自損物料由各自物管拉至報(bào)廢區(qū)退回制程報(bào)廢,有爭(zhēng)議物料有PE判定處理.5. 退料爭(zhēng)議時(shí),由PE組長(zhǎng)級(jí)以上干部判定責(zé)任歸屬,判定結(jié)果任何單位不得再有異議.6. 確定不退物料,防止制程隔日再退料,可采取折斷或局部破壞處理,前提為經(jīng)