管道脫脂方案

1、液化空氣（滄州）有限公司工業(yè)氣體項(xiàng)目管道磷化、清洗脫脂施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中冶天工集團(tuán)有限公司2011年8月23日目錄錯(cuò)誤！未指定書簽。 錯(cuò)誤！未指定書簽。 錯(cuò)誤！未指定書簽。 錯(cuò)誤！未指定書簽。 錯(cuò)誤！未指定書簽。 錯(cuò)誤！未指定書簽。、概述二、編制依據(jù)三、脫脂目的四、脫脂方法五、脫脂準(zhǔn)備六、脫脂步驟七、氧氣碳鋼管磷化 八、脫脂驗(yàn)收方法九、成品保護(hù) 錯(cuò)誤！未指定書簽。十、施工過(guò)程中的脫脂處理 錯(cuò)誤！未指定書簽。I一、安全注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤！未指定書簽。管道磷化、清洗脫脂施工方案、概述本工程為液化空氣（滄州）有限公司投資建設(shè)的空分裝置安裝工程。其中 管道承擔(dān)所有氣體介質(zhì)和液體介質(zhì)的輸送，因此在

2、工藝上對(duì)管道的清潔度有嚴(yán) 格要求，特別是富氧管道要求 100% 清除雜物。為保證管道安裝工程順利完成， 特編制此脫脂方案。二、編制依據(jù)a.脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20202-2000b.杭州液空標(biāo)準(zhǔn)：E-GS-9-5-8c.杭州液空標(biāo)準(zhǔn)：E-GS-10-5-2d.杭州液空標(biāo)準(zhǔn)：E-GS-10-5-3e.杭州液空標(biāo)準(zhǔn)：E-GS-10-5-9f.杭州液空標(biāo)準(zhǔn)：E-GS-10-5-12三、脫脂目的脫脂是利用化學(xué)藥劑與管道表面的油脂、鐵銹等污垢進(jìn)行化學(xué)或電化 學(xué)反應(yīng)，使之溶解、剝落從而清理去除的過(guò)程。該項(xiàng)目上的氧介質(zhì)管道要 求完全清除污染物，包括：油脂、碳水化合物、油、潤(rùn)滑劑、工廠生產(chǎn)時(shí) 產(chǎn)生的泥土

3、、砂粒、金屬屑、渣滓，銼屑、焊接飛濺、油漆、鉛筆印、氧 化金屬屑、標(biāo)簽粘著劑、木纖維、包裝材料及任何其它雜質(zhì)。這些材料中 的一些，特別是油脂、碳水化合物和油，在氧氣條件下可能會(huì)發(fā)生劇烈反 應(yīng)，導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。其它一些如金屬車屑，可能在高速流動(dòng)的氣（液） 體的推動(dòng)沖力下與管道摩擦撞擊產(chǎn)生火花引起爆炸。某些低溫管道中，這 些雜質(zhì)在低溫條件下可能堵塞小的開口或粘附在運(yùn)動(dòng)附件上而導(dǎo)致嚴(yán)重的 設(shè)備故障，因此管道的清潔度要求至關(guān)重要。四、脫脂方法根據(jù)液空規(guī)范空分裝置安裝工程中富氧管道、不銹鋼管線安裝預(yù)制前脫脂 的特點(diǎn)采取以下施工方法：? 不銹鋼管道脫脂處理DN700以下采用不銹鋼槽式浸泡脫脂法。槽式脫脂法

4、，是將脫脂件放置 在盛有脫脂液的容器內(nèi)用浸泡的方式清除工件的油脂和其他雜物。該工藝 的特點(diǎn)是工藝集中，易于檢查和控制，缺點(diǎn)是占用施工場(chǎng)地大。DN700以上采取人工涂刷脫脂液，然后經(jīng)清洗檢查合格。? 氧氣碳鋼管道磷化處理對(duì)2以上的碳鋼管道進(jìn)行機(jī)械噴砂去除管內(nèi)清漆和油漆，并使其達(dá)到Sa2.5 級(jí)，進(jìn)行脫脂檢查，嚴(yán)禁有機(jī)物纖維落入附著在脫脂件表面上 , 達(dá)到 合格后，方可進(jìn)行下一步工作，若不合格需進(jìn)行拖擦 （ 應(yīng)用纖維不易脫落的 白布、無(wú)紡布等 ） 脫脂達(dá)到合格。對(duì)DN500以下的碳鋼管道可采取浸涂法或灌涂法進(jìn)行內(nèi)部磷化處理， 其中浸涂法施工的管道完成后，外表面還應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，以滿足油漆涂 裝對(duì)表

5、面粗糙度的要求。對(duì)DN500以上管道用人工涂刷磷化液進(jìn)行磷化，管件采用磷化液人工 進(jìn)行涂刷。? 設(shè)備管口、管道管口、墊片、閥件等采用三氯乙烯擦拭法進(jìn)行脫脂；? 循環(huán)水、冷凍水、蒸汽碳鋼管道內(nèi)外部只作噴砂處理，不需進(jìn)行磷化處 理。五、脫脂準(zhǔn)備a. 脫脂區(qū)設(shè)置、設(shè)備及條件? 脫脂槽 2 到 3 個(gè)、沖洗槽 1 個(gè)。酸洗槽 1 個(gè)，磷化槽 1個(gè)；? 無(wú)油水泵 2臺(tái)，清洗機(jī) 1臺(tái)；? 脫脂液（藍(lán)星三合一、三氯乙烯）、磷化液、無(wú)油塑料布、透明膠帶若干；? 水源：自來(lái)水 5m3/h ；? 電源： 220V/50Hz 10KWb. 注意事項(xiàng)? 所有管段必須是經(jīng)過(guò)坡口加工完畢或預(yù)制結(jié)束；? 每批脫脂件需計(jì)算表

6、面積， 以確定何時(shí)添加脫脂原液。 如果槽內(nèi)脫脂液 渾濁到無(wú)法清晰的看見槽底，就必須重新更換脫脂液。? 脫脂水源和沖洗水源氯離子含量必需低于 50PPm并不得有懸浮物，或 者礦物及植物油脂污染存在。對(duì)本地水質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果氯離子含量高于 50PP M采取使用含氮蘇打、苛性鈉或銨進(jìn)行中和，然后再使用過(guò)濾器 過(guò)濾經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。六、脫脂步驟a. 脫脂的步驟水沖洗脫脂脫脂后水沖洗干燥及封存b. 脫脂過(guò)程b.1. 脫脂前的水沖洗? 脫脂前的水沖洗：水沖洗的目的是除去管線內(nèi)的積灰、泥沙、 脫落的金 屬氧化物及疏松污垢，以便脫脂液能達(dá)到脫脂件的任何最終表面；? 水沖洗采用清水伸進(jìn)管內(nèi)直接沖洗， 沖洗至出水澄

7、清、 無(wú)可見污物附著 物排出方可。b.2. 脫脂? 水沖洗結(jié)束后， 將管線放入脫脂槽內(nèi)浸泡清洗， 清洗過(guò)程中定時(shí)翻動(dòng)管 道，并啟動(dòng)循環(huán)水泵 （在沒(méi)有蒸汽加熱的情況下） ，讓脫脂液流動(dòng)狀態(tài)， 增加脫脂效果并縮短脫脂時(shí)間， 且防止污物沉積。 一般浸泡約 2 小時(shí)后 結(jié)束脫脂 （ 廠家提供理論時(shí)間為 8-10 分鐘，延長(zhǎng)浸泡時(shí)間是為取得最佳 效果） 。實(shí)際脫脂時(shí)間，可按照第一批脫脂件檢查效果進(jìn)行確定；? 脫脂、 檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、 儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先 脫脂。未經(jīng)脫脂者不得使用。 經(jīng)脫脂的工具、 量具、儀表等應(yīng)專門存放， 并有專人保管。工作服、鞋 、手套等勞保用品必須干凈無(wú)油；?

8、脫脂應(yīng)在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行。 脫脂現(xiàn)場(chǎng)要求通風(fēng)良好， 不受雨 水、塵土等的浸染。脫脂劑不應(yīng)受陽(yáng)光直接照射；? 必須用高壓水將脫脂液及異物沖洗干凈， 直至無(wú)殘液和無(wú)氣味為止。 根 據(jù)本施工場(chǎng)地的條件， 對(duì)構(gòu)造不復(fù)雜、體積較小的脫脂件，可在大氣中 自然通風(fēng)干燥， 為加速干燥過(guò)程，在水沖洗干凈后，可用無(wú)紡布等纖維 不易脫落的織物把余水擦干。b.3. 脫脂后水沖洗? 脫脂后水沖洗目的是去除管線內(nèi)脫脂殘液；? 脫脂結(jié)束后從脫脂槽中取出管道，倒干脫脂廢液，放入沖洗槽中沖洗， 沖洗水必須及時(shí)更換；? 水沖洗時(shí)， 要使管段在沖洗槽內(nèi)稍微傾斜放置， 以便沖洗水能夠盡快的 流出，保證沖洗的質(zhì)量。沖洗水應(yīng)用

9、PH試紙檢查呈中性后，方可打開 底部排放閥放凈。脫脂后水沖洗的目的旨在除去系統(tǒng)內(nèi)殘存的脫脂液， 并使部分雜質(zhì)脫離表面被帶走，系統(tǒng)中接近中性狀態(tài)，當(dāng)PH=7-8趨于平衡時(shí)，水沖洗即可結(jié)束；? 操作步驟：排出脫脂液，用大量水沖洗，并定期排污。當(dāng)排水PH值小于 9，用視覺觀察沖洗水至透明無(wú)微粒，水沖洗步驟即告結(jié)束。b.4. 干燥、封存 脫脂件經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員的檢查合格后，放置到通風(fēng)良好而且沒(méi)有灰塵的地方， 用無(wú)油干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹干或自然干燥。 干燥合格并經(jīng)三方檢查合格 后，用干凈無(wú)油的塑料布進(jìn)行密封包裝，然后，質(zhì)檢員必須在這個(gè)脫脂件 外表面上簽上姓名和日期和“合格”字樣， 并完成液空規(guī)定的 脫脂證明

10、表格記錄后，方可結(jié)束脫脂程序， 脫脂后的管道保存在不銹鋼管道預(yù)制區(qū)。 進(jìn)入施工區(qū)域預(yù)制或安裝（安裝前的清潔度檢查是一個(gè)共檢點(diǎn)）。七、氧氣碳鋼管磷化a. 方法 先對(duì)碳鋼管道進(jìn)行機(jī)械噴砂（一般使用石英砂，不能使用鋼砂）去除管內(nèi) 清漆和油漆，并使其達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，進(jìn)行脫脂檢查，達(dá)到合格，方可進(jìn)行 下一步工作，若不合格需進(jìn)行拖擦脫脂達(dá)到合格。然后用磷化液灌涂法進(jìn) 行磷化。管件采用磷化液進(jìn)行涂刷；對(duì)2及以下的碳鋼管道可采取浸涂法 或灌涂法進(jìn)行，其中浸涂法施工的管道完成后，外表面還應(yīng)進(jìn)行噴砂處理， 以滿足油漆涂裝對(duì)表面粗糙度的要求。b. 原理機(jī)械噴砂能去除管內(nèi)清漆和油漆。 磷化液在常溫條件下能在鋼鐵

11、表面生成 灰色磷化膜，起到防銹的目的。磷化劑主要成分：磷酸，磷酸二氫鋅，硝 酸鋅。c. 磷化準(zhǔn)備? 塑料桶、木堵、橡膠皮、法蘭封堵裝置或磷化槽；? 將經(jīng)過(guò)機(jī)械噴砂除銹的碳鋼管內(nèi)部用布拖檫干凈。 應(yīng)用纖維不易脫落的 白布、無(wú)紡布等。拖檫后必須仔細(xì)檢查管道內(nèi)表面，嚴(yán)禁有機(jī)物的纖維 落入、附著在管道內(nèi)。d. 磷化過(guò)程? 將磷化劑與水按 1：10 混合；? 將磷化液灌裝入碳鋼管內(nèi)進(jìn)行浸漬 10-20分鐘（槽式浸泡需 5-7 分鐘）；? 每隔 1-2 分鐘，將裝有磷化液的碳鋼管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)， 使得碳鋼管內(nèi)部能夠 全部均勻地被磷化；? 拆除管道兩端木堵或法蘭封堵裝置，排放出磷化液；? 自然干燥 （2-3 小時(shí)

12、 ）；? 檢查磷化質(zhì)量 , 并填好磷化記錄；? 將檢查合格的管道的管口用塑料帽或塑料布封堵。e. 驗(yàn)收方法以蘭點(diǎn)檢查法檢查磷化膜的致密性。 用檢驗(yàn)液一滴于鈍化面上， 15min 內(nèi)出 現(xiàn)的蘭點(diǎn)少于 8點(diǎn)為合格。蘭點(diǎn)檢驗(yàn)液配方：鹽酸 5%，硫酸 1%，鐵氰化鉀 5%，蒸餾水 89%。八、脫脂驗(yàn)收方法a. 白光目測(cè)檢查a. 1.對(duì)于可看見的管道表面用目測(cè)的辦法來(lái)評(píng)定清潔度。用白光（100W以上的白熾燈）照射在管道內(nèi)表面檢查表面是否有油脂或顆粒物，如填充物、切 削碎片、松軟浮銹或結(jié)垢，如果發(fā)現(xiàn)上述污垢，必須重新清洗。a. 2. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? 碳鋼：均勻的淺灰色? 不銹鋼和鋁：不會(huì)發(fā)現(xiàn)任何痕跡b. 紫外

13、線（黑光燈）檢查 除了目測(cè)檢查外，黑光燈被用來(lái)檢查管道內(nèi)表面的烴類油脂膜，在黑光燈 照射下表面的碳?xì)浠衔锘蛴袡C(jī)油脂會(huì)發(fā)出熒光，這種方法是檢測(cè)油脂含 量的有效辦法，具體辦法如下：b.1.合格的紫光燈為50W,紫外線強(qiáng)度為1000卩W/cm2b. 2. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? 鐵銹堆積物或者銹霜很容易被發(fā)現(xiàn)并需要通過(guò)空氣或者氮?dú)獯祾呋虿?拭去除；? 熒光痕跡（乳白色）即使很輕微也不允許存在。如果沒(méi)有局部積聚物， 單獨(dú)的紡織纖維還是允許的。c. “白布”檢查c.1. 將予檢查的部件用干凈無(wú)毛的白色或亮色布（無(wú)紡布）進(jìn)行擦拭，然后在 白光或紫光燈下面進(jìn)行檢查。 布上不得存留油脂痕跡或類似污點(diǎn)及金屬碎 屑為合格。

14、c.2. 粗糙面不能使用這種方法是因?yàn)榭赡芰粝虏潦玫睦w維沉積物c.3. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? 不銹鋼和鋁：被檢查的“白布”如果不是很干凈則需要進(jìn)行清潔工作；? 碳鋼：任何的油脂痕跡或者疑似的油脂或者金屬微粒都不被接受， 必須 再次清潔；? 有淡褐色氧化物的存在是可以的。d. 水膜測(cè)試對(duì)系統(tǒng)因?yàn)樘厥庑枰M(jìn)行系統(tǒng)清洗的，進(jìn)行水膜測(cè)試。九、成品保護(hù)脫脂件經(jīng)檢查合格后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)封存，并加標(biāo)志。管件應(yīng)用干凈 的塑料布包好、妥善存放，防止臟物和雜物粘染或侵入。管道清洗完后應(yīng) 用清潔的塑料蓋將管口封堵，保證在以后的工序施工中不被二次污染。清 洗后檢驗(yàn)合格的材料和未經(jīng)處理的材料必須嚴(yán)格予以標(biāo)識(shí)，并有效的隔離； 發(fā)現(xiàn)

15、已清潔的管道封口破壞，應(yīng)及時(shí)重新清潔、重新確認(rèn)、重新封口，以 確保管道內(nèi)的清潔度。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管道均應(yīng)帶有經(jīng) ALHZX程師檢查確 認(rèn)的標(biāo)簽，否則不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。十、施工過(guò)程中的脫脂處理a. 安裝前再次下料后或局部被再次污染的區(qū)域采用三氯乙烯拖、擦的清洗方 法，直至滿足相關(guān)要求；b. 開始工作前，要對(duì)施工人員進(jìn)行操作步驟的培訓(xùn)，并且要他們知道由于清 理不干凈在管口最終封閉后將要造成的嚴(yán)重后果；c. 工作時(shí)人員必須穿戴整潔，帶上干凈手套，明令禁止直接用手接觸材料的 內(nèi)表面；d. 要用干凈的塑料布或木頭墊在地上，然后材料才能放在其上； 首先使用潔凈濕布清洗掉材料上的灰塵等雜物，然后使用丙酮或異丙醇清洗管道及管件，清洗晾干后，材料的內(nèi)表面要用紫光燈檢查合格， 并由ALHZ工程師 確認(rèn)后方能進(jìn)行管口的組對(duì)、閥件安裝等工作；e. 用于清洗的布和鐵絲要確認(rèn)無(wú)污染，并在使用前再次經(jīng)過(guò)潔凈處理。經(jīng)使 用被污染的清洗工具材料，禁止再次被用于其他材料的清洗使用。十一、安全注意事項(xiàng)a. 脫脂廢液必須收集后運(yùn)到環(huán)保部門指定工廠進(jìn)行處理；b. 清洗施工人員均需進(jìn)行上崗前培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前接受 安全教育；c. 清洗作業(yè)前，參加清洗人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)充分了解，并熟悉周圍的