畢業(yè)論文折彎?rùn)C(jī)

1、目錄前言3第一章 折床的簡(jiǎn)介41.1折床的簡(jiǎn)介41.2折床的功能及其工作原理4折床的功能4折床的工作原理41.3折床的的組成41.4折床的分類51.6控制軸61.7折床性能特點(diǎn)與折床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)8機(jī)床性能特點(diǎn)8折床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)8第2章 折床加工規(guī)范92.1折床刀具的介紹92.2折床的開關(guān)機(jī)步驟及注意事項(xiàng)9折床的開關(guān)機(jī)步驟9折床的開關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)102.3NC面板的介紹10材料的認(rèn)識(shí)10面板各部分功能102.4折床操作須知112.5折床校刀步驟及注意事項(xiàng)112.6折床折彎成形122.6.1 L折的加工122.6.2 L折的特殊加工132.6.3 Z折加工142.6.4 Z折的特殊加工16折加工16折的特殊

2、加工17第3章 折床保養(yǎng)與維護(hù)193.1折床的保養(yǎng)19液壓油路19過濾器19液壓部件193.2每天保養(yǎng)項(xiàng)目(RG系列)19機(jī)臺(tái)保養(yǎng)19電氣部分保養(yǎng)203.3每周保養(yǎng)項(xiàng)目203.3每月保養(yǎng)項(xiàng)目203.4每年保養(yǎng)項(xiàng)目20第4章 折床報(bào)警處理224.1報(bào)警產(chǎn)生原因224.2折床報(bào)警顯示及處理方法224.2.1.機(jī)床常見故障排除22其它報(bào)警24附 錄：26致 謝27參考文獻(xiàn)28前言模具技術(shù)和模具裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來發(fā)展自己的模具技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。從我國(guó)基本國(guó)情的角度出發(fā)，

3、以國(guó)家的戰(zhàn)略需求和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以提高我國(guó)制造裝備業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標(biāo)，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導(dǎo)世紀(jì)初期我國(guó)制造裝備業(yè)發(fā)展升級(jí)的關(guān)鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開發(fā)的內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，模具越來越廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活之中。而我國(guó)工業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)模具的要求越來越迫切，精度要求越來越高，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，對(duì)模具人才的要求也越來越高。另一方面，我國(guó)模具工業(yè)作為一個(gè)獨(dú)立的、新型的工業(yè)，也正處于飛速發(fā)展階段，涌現(xiàn)出許多模具設(shè)計(jì)與制造的新方法、新技術(shù)。而在模具加工中折床折彎成了模具加工成形的重要步

4、驟。在高精尖裝備研發(fā)方面，要強(qiáng)調(diào)產(chǎn)、學(xué)、研以及最終用戶的緊密結(jié)合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標(biāo)，按國(guó)家意志實(shí)施攻關(guān)，以解決國(guó)家之急需。本論文共分為四章：第一章為折床的簡(jiǎn)介，包括了折床的簡(jiǎn)介、工作原理、組成、和分類、特點(diǎn)；第二章講述了折床的具體加工步驟與方法；第三章講述了折床的維護(hù)與保養(yǎng)；第四章為折床的報(bào)警及處理方法。本論文結(jié)合各類模具書及培訓(xùn)內(nèi)容整理的。由于水平有限，望老師在指正。第一章 折床的簡(jiǎn)介1.1折床的簡(jiǎn)介折床包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過皮帶與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)

5、線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。1.2折床的功能及其工作原理折床的功能一般用于鐵、不銹鋼、銅、鋁等各類金屬板材的折彎成形。又可用作壓力機(jī)完成易模成型及壓鉚、校平、斷差成形等。因其強(qiáng)大的成形功能而被廣泛應(yīng)用于鈑金行業(yè)，用來制作通訊、電子、電器、機(jī)械類等多種行業(yè)的機(jī)箱、機(jī)柜及內(nèi)部鈑金構(gòu)件。折床的工作原理將上下模分別固定于折床的上、下工作臺(tái)，利用液壓傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，結(jié)合上下模的形狀，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形。1.3折床的的組成折床又稱折彎?rùn)C(jī)?？傮w來說折

6、床有四大部分組成：機(jī)械部分；電氣部分；液壓部分； NC控制系統(tǒng)。具體組成部分如下：1.機(jī)架由左右墻板、工作臺(tái)、支承體和油箱焊接成框形機(jī)架，工作臺(tái)座于左右墻板下面。油箱與墻板焊接為一體，即可提高機(jī)架剛性和強(qiáng)度，又可增加油液散熱面積，有利于液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行。2.滑塊滑塊由整塊鋼板制成，與左右油缸中心的活塞桿連接在一起，油缸固定在左右墻板的連接板上，通過液壓驅(qū)動(dòng)使活塞桿帶動(dòng)滑塊上下動(dòng)作。為保證滑塊在下死點(diǎn)的精確定位，在油缸上方設(shè)置機(jī)械擋塊機(jī)構(gòu)，由按鈕通過電動(dòng)機(jī)調(diào)整。也可用手輪進(jìn)行微調(diào)。并由轉(zhuǎn)數(shù)表顯示。當(dāng)左右兩邊機(jī)械擋塊機(jī)構(gòu)不等高時(shí)，采用以下方法進(jìn)行微調(diào)，首先脫開右面連節(jié)器，然后按手輪所指示的方向旋轉(zhuǎn)

7、手輪進(jìn)行調(diào)整，直至兩邊機(jī)械擋塊等高為止，出廠時(shí)已調(diào)好，一般不需用調(diào)整。3.同步機(jī)構(gòu)滑塊在快速下行和回程時(shí)，采用機(jī)械強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，維修方便，具有一定的同步精度，并有偏心套用來借正滑塊與工作臺(tái)面間的平行度。4.液壓系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)、泵、閥等安裝在油箱上，為保證滑塊快速下降時(shí)油缸內(nèi)充滿油液，采用充油閥結(jié)構(gòu)。以提高滑塊行程速度，節(jié)約能源。5.前托料架、后擋料托架作臺(tái)前面的T型槽上，設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)的反靠定位爪。用以安置工作或作前擋料用。后擋料由電動(dòng)機(jī)調(diào)整，也有手輪進(jìn)行微調(diào)，讀數(shù)由轉(zhuǎn)數(shù)表顯示。6.模具采用合金鋼材經(jīng)鍛造、熱處理、銑削、磨削等加工而成，上模用壓板固定在滑塊上，具有精度高，互換性好

8、，便于拆裝等特點(diǎn)。（有不等長(zhǎng)度的分段上模，根據(jù)工作要求拼成一定的寬度折彎封閉框形零件。）下模安裝在工作臺(tái)上，可移動(dòng)，以對(duì)準(zhǔn)上模刃口中心。1.4折床的分類折床分為手動(dòng)折床，液壓折床和數(shù)控折床。液壓折床按同步方式又可分為：扭軸同步、機(jī)液同步，和電液同步。液壓折床按運(yùn)動(dòng)方式又可分為：上動(dòng)式、下動(dòng)式。1.5折床運(yùn)動(dòng)方式 上動(dòng)式：下工作臺(tái)不動(dòng)，由上面滑塊下降實(shí)現(xiàn)施壓;下動(dòng)式：上部機(jī)臺(tái)固定不動(dòng)，由下工作臺(tái)上升實(shí)現(xiàn)施壓。1.6控制軸機(jī)械本身的控制軸有D，L1，L2三軸，亦可追加D2，Y1，Y2，Z四軸，合計(jì)七軸，各軸的方向見表1.1。圖1.2電氣控制部分圖1.1 面板與機(jī)械部分圖1.3 液壓系統(tǒng)圖1.4 后

9、定規(guī)部分表1.1 控制軸各軸及各軸功能控制軸功 能D1，D2軸控制折彎角度L1軸控制折彎尺寸L2軸用于斜邊的折彎(L軸不正時(shí)，調(diào)整用)YL軸控制左邊后定規(guī)的位置YR軸控制右邊后定規(guī)的位置Z軸控制后定規(guī)的位置AMADA RGEM100折床簡(jiǎn)介目前公司使用的是日本AMADA公司生產(chǎn)RGEM100 RG系列折床其內(nèi)部采用了變頻器，變頻器用于折床的主要特點(diǎn)：1.低頻力矩大、輸出平穩(wěn)； 2.高性能矢量控制；3.轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高； 4.減速停車速度快； 5.抗干擾能力強(qiáng)。 并且運(yùn)動(dòng)方式為下動(dòng)式，可同時(shí)控制D，L1，L2三軸。表1.2 L、D軸各方面介紹移動(dòng)速度L軸100030000mm/min

10、(使用參數(shù)以1M/MIN設(shè)定)D軸11000mm/min (使用參數(shù)以1M/MIN設(shè)定)移動(dòng)范圍L軸0500mmD軸099.99mm定位精度L軸0.1mmD軸0.1mm控制軸數(shù)同時(shí)三軸設(shè)定單位L軸0.01mmD軸0.01mm最大指令值L軸499.99mmD軸99.99mm顯示器9英吋，CRT書面指示記憶容量最大100工程驅(qū)動(dòng)方式L軸DC馬達(dá)250WD軸DC馬達(dá)94W警示機(jī)能對(duì)操作錯(cuò)誤，設(shè)定錯(cuò)誤，NC異常等有警示信息顯示1.7折床性能特點(diǎn)與折床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.7.1機(jī)床性能特點(diǎn)1.機(jī)身采用整體焊接及整體加工結(jié)構(gòu)，機(jī)身主要部件均采用有限元分析軟件進(jìn)行分析，確保了機(jī)床的可靠性及整體的精度；2.兩側(cè)主油缸

11、突破傳統(tǒng)機(jī)械擋塊式折床的行程控制方式，而是采用了德國(guó)進(jìn)口電液伺服及進(jìn)口柵尺構(gòu)成的閉環(huán)控制方式，滑塊位置反饋精度高，運(yùn)行準(zhǔn)確平穩(wěn)，同步性能好，折彎精度、滑塊的重復(fù)定位精度高；3.后擋料中的功能部件均采用進(jìn)口件，確保了后擋料的擋料精度，并可根據(jù)客戶需求采用功能更為齊全的多個(gè)后擋料軸的后擋料機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)均采用德國(guó)進(jìn)口的集成控制系統(tǒng)，減少了管路的安裝，確保了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形簡(jiǎn)潔美觀機(jī)身兩側(cè)裝有C型板，高精度逛柵尺安裝在C型板上，從而避免了折彎時(shí)機(jī)身變形對(duì)折彎精度的影響；4.下工作臺(tái)具有液壓撓度自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了無盲區(qū)有效補(bǔ)償，折彎精度高，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定；5.數(shù)控系統(tǒng)采用意大利ESA、荷蘭DELEM或瑞士CYBELEC公司的電液伺服壓力自動(dòng)計(jì)算與自動(dòng)調(diào)整，自動(dòng)計(jì)算工作臺(tái)變形補(bǔ)償量、工件展開長(zhǎng)