橋臺(tái)搭板施工技術(shù)方案

1、橋臺(tái)搭板施工技術(shù)方案一、工程概況團(tuán)山子中橋中心樁號(hào)為 K128+907， 3-16m，設(shè)計(jì)交角為 55°，橋梁全長(zhǎng) 48m。上部采 用預(yù)應(yīng)力空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用重力式橋臺(tái)，柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。全橋共有搭板 4 個(gè)，每個(gè)搭板尺寸為長(zhǎng)度 8m×寬度×厚度。二、工期及人員安排1、工期安排橋臺(tái)搭板施工工期計(jì)劃為 10 天，其中前期準(zhǔn)備 1 天，施工期 8 天，后續(xù)收尾 1天。2、人員安排搭板施工共安排人員 15 人，其中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名，測(cè)量人員 1 名，結(jié)構(gòu)施工人員 13 人。三、施工技術(shù)方案1、施工準(zhǔn)備先進(jìn)行施工放樣，確定搭板的位置并標(biāo)出，按照放樣點(diǎn)位定出

2、模板位置，用水準(zhǔn)儀測(cè) 量出搭板頂高程；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量完成后報(bào)工程部復(fù)核。2、模板模板和鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。安裝模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出等變形。復(fù)核無(wú)誤后經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可立模。 為增加模板剛度，減少結(jié)構(gòu)變形量，模板外加設(shè)間距 1m 的水平雙排橫桿，用蝶形卡與模 板連接牢固，再在橫桿外加豎向雙排、間距 1m的豎桿。以防止砼振搗過程中發(fā)生“跑?！?現(xiàn)象，影響砼的外觀質(zhì)量。模板立好后按要求檢查其位置、尺寸、穩(wěn)定性及各種預(yù)埋件的 設(shè)置情況，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能進(jìn)行下道工序施工。3、鋼筋加工及安裝鋼筋加工（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分別堆放，

3、不得混雜，并設(shè)有識(shí)別 標(biāo)志；同時(shí)要抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，合格后方可用于施工。（2）鋼筋使用前表面應(yīng)干凈、無(wú)銹，如有油漬、漆皮等應(yīng)清除干凈。（3）鋼筋加工設(shè)置集中加工場(chǎng)，加工場(chǎng)地要硬化，搭設(shè)鋼筋加工棚，現(xiàn)場(chǎng)加工成品集中堆放，各種型號(hào)及位置的鋼筋要明顯分開，實(shí)施“下墊上蓋”措施，避免鋼筋銹蝕，影 響工程質(zhì)量。（4）鋼筋焊接采用電弧焊，采用雙面焊縫時(shí)接頭的長(zhǎng)度不小于5d，采用單面時(shí)，焊縫接頭的長(zhǎng)度不小于 5d（d 鋼筋直徑），鋼筋搭接端部應(yīng)先預(yù)彎，保證焊接鋼筋 成品軸線在一條直線上。 鋼筋焊接技術(shù)工人有上崗證， 施工前先試焊試件， 經(jīng)試驗(yàn)合格后， 再正式施焊。鋼筋安裝（1）鋼筋骨架綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠

4、的強(qiáng)度，在砼澆筑過程中不發(fā)生松動(dòng)。（2）主線跨大納改線橋搭板主要用的鋼筋為 HRB33525、HRB335 20、HRB33516、 HRB33512、HPB2358，鋼筋綁扎數(shù)量及位置應(yīng)符合施工圖紙的要求，鋼筋與模板之間 要設(shè)置塑料墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度，防止發(fā)生漏筋現(xiàn)象，確保砼外觀色澤一致。4、混凝土澆注混凝土統(tǒng)一由拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸?；炷了腿肽：螅?采用插入式振動(dòng) 器振搗。振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持 5-10cm 距離，先四周均勻插搗，快插慢拔，振搗至 混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，即振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng) 棒碰撞模板、鋼筋。根據(jù)搭板設(shè)計(jì)，可一次

5、澆筑成型，并澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、養(yǎng)生搭板澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 75%以上方可拆除模板，模板拆出后應(yīng)及時(shí) 養(yǎng)生，確保混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)生七天以上，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四、質(zhì)量方針及保證措施（一）、質(zhì)量目標(biāo) 開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，合格率 100%，優(yōu)良率 95%以上。創(chuàng)全線優(yōu)質(zhì)樣板工程。（二）、保證措施1、健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，做到優(yōu)必獎(jiǎng)，劣必罰。2、推行 ISO9000 族系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，按編制的質(zhì)量管理手冊(cè)做好各項(xiàng)工程的質(zhì)量工作。 推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目分解及目標(biāo)管理。加強(qiáng)對(duì)“ QC”小組的領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)重大技術(shù)問 題組織“ QC”小組攻關(guān)，并強(qiáng)化施工與科研

6、相結(jié)合，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料。3、嚴(yán)格施工前的技術(shù)交底，對(duì)作業(yè)人員定期進(jìn)行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊(duì)人員 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。4、嚴(yán)格控制施工工序，上道工序不合格決不進(jìn)行下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度， 即施工隊(duì)自檢、技術(shù)復(fù)檢、監(jiān)理工程師檢查，對(duì)于特別工序?qū)嵭袓徫回?zé)任制，使每個(gè)過程均受控5、規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的有效手段，堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗制，工地作業(yè)人員 持牌制，質(zhì)量“三檢制” ：自檢、互檢、專檢。質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量， 保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件。6、實(shí)行工程質(zhì)量持牌管理，增強(qiáng)施工人員責(zé)任感。將工程規(guī)模，開工日期，質(zhì)量

7、目 標(biāo)，崗位負(fù)責(zé)人一一明示，以利于增強(qiáng)透明度和責(zé)任感。7、嚴(yán)把原材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用、檢驗(yàn)關(guān)。（1）進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證及質(zhì)量保證書，無(wú)合格證的材料不行進(jìn)入工地。（2）每批進(jìn)場(chǎng)的水泥要提供供貨抄件，說明廠名、水泥品種，標(biāo)號(hào)、數(shù)量和出廠日 期，并要提供出廠合核證及試驗(yàn)報(bào)告。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，要對(duì)水泥作抽樣檢查試驗(yàn)，如試 驗(yàn)不合格，嚴(yán)禁使用。（3）細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)定作篩分試驗(yàn)，符合要求再使用，并且不得含團(tuán)塊、軟質(zhì)或針片 狀顆粒、粗骨料必須作篩分和強(qiáng)度試驗(yàn)，符合要求后才能使用。（4）砼及砂漿拌合用水，必須進(jìn)行有害物質(zhì)化學(xué)分析，水質(zhì)化驗(yàn)符合要求，方可使 用。（5）運(yùn)到工地的每批鋼筋都必須抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)按

8、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或工程師同意的試驗(yàn)規(guī) 程進(jìn)行，包括強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)必須符合要求，若不符合要求，不得使用或 經(jīng)試驗(yàn)后降級(jí)使用。8、灌注砼應(yīng)在無(wú)雨天施工，若施工中遇到大雨要馬上覆蓋已灌注的砼，以保證砼灌 注質(zhì)量。若氣溫較高時(shí)， 要對(duì)灌注完成的砼表面以草簾覆蓋并灑水保持其濕潤(rùn)來(lái)進(jìn)行養(yǎng)生， 養(yǎng)生期一般不得少于 7 天。9、施工資料與施工進(jìn)度同步，做到工完，資料清，實(shí)事求是。10、砼振搗在鋼筋密集的地方要振搗充分，保證砼密實(shí)。強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度 不得承重或拆模。11、服從業(yè)主，尊重監(jiān)理。五、安全目標(biāo)及措施（一）、安全目標(biāo)無(wú)任何傷亡及機(jī)械事故。（二）、安全措施1、抓生產(chǎn)，首先抓安全，建立安全保證

9、體系，嚴(yán)格安全管理制度，做到違規(guī)必糾，有章可依。2、對(duì)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，利用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹立安全 第一的觀念，強(qiáng)化全員安全意識(shí)。3、落實(shí)承包責(zé)任制，單位第一管理者對(duì)本單位安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，職權(quán)明確，責(zé)任 到人。把安全生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來(lái)，對(duì)安全生產(chǎn)中作出突出貢獻(xiàn)的人員進(jìn) 行重獎(jiǎng)。4、安全第一、預(yù)防為主，必須配備足夠的防護(hù)用品，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。根據(jù)國(guó)家、部、 局有關(guān)文件，開展好“百日安全無(wú)事故” 、“安全月”等活動(dòng)。堅(jiān)持周一安全講話，班前安 全講話，周末安全檢查， 設(shè)立安全監(jiān)督崗，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、所有臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，

10、熟悉各個(gè)環(huán)節(jié)。 大型結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行安全鑒定， 鑒定驗(yàn)收合格后方可投入使用。 大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、 便道進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)查，確保安全。6、各種施工機(jī)械必須有安全操作牌，使所有操作人員能按安全操作規(guī)程操作。定期 進(jìn)行安全大檢查，檢查出來(lái)的事故隱患要書面通知作業(yè)班組，并及時(shí)消除隱患。7、按照“三不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓(xùn)，防止類似事 故再發(fā)生，對(duì)新工人進(jìn)行三級(jí)教育” ，特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，合格后發(fā)證， 嚴(yán)禁無(wú)證上崗。8、進(jìn)入工地必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。做好工地用電管理，電器開關(guān) 必須設(shè)防雨棚，配觸電保護(hù)器。卷?yè)P(yáng)機(jī)提升時(shí)設(shè)聯(lián)系信號(hào)，由專人指揮，嚴(yán)禁違章指揮、 違章作業(yè)。9、所有支架及提升設(shè)備須經(jīng)檢算和驗(yàn)收后方可使用。10、嚴(yán)格遵守公路交通制度，跨公路施工設(shè)施工標(biāo)志。六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成