鋼軋廠生產(chǎn)TC420L、T420L 汽車大梁用熱軋鋼帶工藝操作規(guī)程

1、.一鋼軋廠生產(chǎn)TC420L、T420L 汽車大梁用熱軋鋼帶工藝操作規(guī)程 2011L124 替代2010L144本工藝操作規(guī)程適用于一鋼軋廠1700生產(chǎn)線生產(chǎn)TC420L、T420L汽車大梁用熱軋鋼帶。1 牌號及化學(xué)成分冶煉按內(nèi)控牌號組織生產(chǎn)，其成分控制(中包成分)如下：牌號化學(xué)成份，%CMnSPSiAlsN（ppm）NTC420LNTH420LNT420L0.0600.0801.101.200.010£0.0200.100.0150.03550目標(biāo)0.0701.150.008£0.0150.070.02040鋼中殘余元素含量：Cu、Ni、Cr0.30%2 轉(zhuǎn)爐操作2.1 原

2、料要求2.1.1鐵水條件入爐鐵水S0.015%、P0.120%；溫度1300。2.1.2 廢鋼公司內(nèi)部優(yōu)質(zhì)廢鋼。2.2 終點控制終點成分：C0.06%，S0.020%，P0.012%。2.3 脫氧合金化2.3.1 采用中碳錳鐵配錳，硅鐵配硅。2.3.2 根據(jù)終點氧位用鋁錳鈦或鋁鐵脫氧，出鋼鋼水1/4時開始加料，出鋼2/3前加完合金料。加料順序：鋁錳鈦或鋁鐵中碳錳鐵硅鐵鋁錳鈦或鋁鐵石灰或精煉渣。2.3.3 大包成分按成分下限控制，Als100300ppm（參考值）。3 LF處理3.1 根據(jù)鋼中的S含量，確定加入的石灰和螢石量，在此期間，氬氣按中等強(qiáng)度攪拌，并向鋼包加入鋁粉造白渣，形成合適厚度的泡

3、沫渣，防止增氮。3.2 成分合格后進(jìn)行鈣處理，測溫取樣，Ca/Als比目標(biāo)控制值為開澆第一爐0.100.15，連澆爐次0.040.11。3.3 保證軟吹時間8分鐘。3.4 出站溫度控制：1#機(jī)連鑄第一包：16051625，連澆溫度15701590；2#機(jī)連鑄第一包：15951615，連澆溫度15901610 4 連鑄4.1 嚴(yán)格執(zhí)行中間包烘烤工藝，保證中間包烘烤時間與烘烤溫度。4.2 中間包加入低碳覆蓋劑，加入要及時和充足，防止鋼水發(fā)生二次氧化，并減少鋼水溫度損失。4.3 該鋼種液相線溫度1521，中包溫度15401555。鋼包到中間包采用長書口加氬氣密封保護(hù)澆注。4.4 結(jié)晶器保護(hù)渣使用專用

4、保護(hù)渣。4.5 穩(wěn)定拉速控制，減少由各種原因引起是拉速波動。4.6 二冷采用C4冷卻模式控制冷卻。5 軋制5.1板坯加熱溫度要嚴(yán)格控制均熱段溫度控制在11501200。與T510L（或TC510L、TH510L）連續(xù)裝鋼時中間要留有足夠的空步,防止因T510L加熱溫度過高引起T420L（或TC420L、TH420L）鋼坯過熱。要求板坯加熱溫度均勻，頭尾溫差不大于30。5.2 軋制：軋制時根據(jù)產(chǎn)品的成品尺寸規(guī)格執(zhí)行現(xiàn)行的軋制程序，板坯粗軋開軋溫度不小于1050；放慢粗軋軋制節(jié)奏，增加粗軋的純軋時間，達(dá)到降低鋼溫的目的。5.3 為了保證產(chǎn)品良好的表面質(zhì)量，除鱗水壓力：粗軋前HSB、立輥軋機(jī)前RSB

5、、精軋機(jī)前FSB水壓保證值均應(yīng)17 Mpa。5.4 必須使用熱卷箱。5.5 終軋溫度設(shè)定范圍 840860，設(shè)定目標(biāo)850，允許偏差±20。5.6 卷取：采用前段冷卻，尾部采用微調(diào)控制，整個層流冷卻中保證噴嘴無堵塞，使板卷通條溫度均勻，滿足卷取溫度的要求。5.7 卷取卷取溫度控制見下表。公稱厚度（mm）卷取溫度范圍（）目標(biāo)溫度（）溫度偏差（） t3.2mm560620590±203.2t4.1mm560620580±204.1t5.1mm560620570±205.1t6.4mm560620570±206.4t7.1mm560620570±20 t7.1mm560620570±205.8 可根據(jù)層冷水溫情況或冶煉成分的變化適當(dāng)調(diào)整終軋溫度、卷取溫度、