PE塑料管頂管施工方案

1、PE塑料管頂管施工方案一、施工測(cè)量1、做好現(xiàn)場(chǎng)交接導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)工作，以書(shū)面形式報(bào)建設(shè)方批準(zhǔn)后方可實(shí)施各項(xiàng)施工放樣和測(cè)量。為施工需要所增設(shè)的加密控制點(diǎn)、輔助基線及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后才可使用。對(duì)所有控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行有效的保護(hù)，并定期復(fù)測(cè)。2、恢復(fù)管道中心線并設(shè)置護(hù)樁。3、導(dǎo)線方位角閉合差、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應(yīng)的測(cè)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)頻率。4、在施工測(cè)量中，若遇設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)情況有出入，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理方將情況報(bào)建設(shè)方，并及時(shí)通知設(shè)計(jì)方。5、在工程施工中，按要求設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，施工方與監(jiān)理方定期測(cè)量各點(diǎn)沉降量，及時(shí)掌握周邊道路與結(jié)構(gòu)物的沉降量。二、施工方法施工工藝流程：施

2、工準(zhǔn)備-導(dǎo)向孔施工-反拉擴(kuò)孔、成孔-牽引管道-基坑開(kāi)挖-砌檢查井回填（一）管材選用本工程均采用，防腐蝕性好、流體阻力小、化學(xué)性能穩(wěn)定等特性的PE管。（二）非開(kāi)挖定向牽引1、導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)弧形導(dǎo)向孔軌跡由兩部分組成:造斜段和直線段。造斜段是鉆桿進(jìn)入敷管深度的過(guò)渡段,直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段。工程中一次牽引敷設(shè)管線最大長(zhǎng)度為按實(shí)際地形而定，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)范要求,當(dāng)敷設(shè)長(zhǎng)度過(guò)大或受場(chǎng)地等外界因素影響時(shí)牽引機(jī)械不足以一次完成拖管工作,這時(shí)需要采取分段牽引施工。2、導(dǎo)向鉆進(jìn)（1）導(dǎo)向鉆機(jī)的主要部件有輪式鉆機(jī)、操作系統(tǒng)、動(dòng)力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等按照安裝使用規(guī)范進(jìn)行安裝。鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后須先錨固

3、穩(wěn)定,并根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的鉆機(jī)傾斜角進(jìn)行調(diào)整,依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中,使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。（2）鉆桿軌跡的第一段是造斜段,控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向,緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭,就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭到達(dá)造斜段完成處后便進(jìn)行排水管流水段的鉆進(jìn)；旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給進(jìn)力,鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)。鉆頭上裝有帶信號(hào)發(fā)射功能的探測(cè)儀器在鉆進(jìn)過(guò)程中通過(guò)地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號(hào),經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù),根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù),使鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn),到達(dá)出口工作坑后完成鉆孔工序。（3）鉆進(jìn)操作時(shí)注意如下事項(xiàng)鉆桿的上、下接頭應(yīng)

4、對(duì)正邊緩慢給進(jìn)動(dòng)力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過(guò)緊。不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。鉆進(jìn)速度不宜過(guò)快,應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。造斜頂進(jìn)時(shí),每次頂進(jìn)尺度控制在左右為好,曲線要緩。鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物,以免堵塞鉆頭噴嘴。當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r說(shuō)明油壓不正常,要進(jìn)行檢查。當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r要更換機(jī)油濾芯。改變水泵排量時(shí)先摘開(kāi)離合器,不得帶速換檔。在水泵較長(zhǎng)時(shí)間不工作的情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔,然后合上離合器,以保護(hù)分離軸承。按規(guī)范開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)后不要馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn),而應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),待確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。（4）鉆頭位置監(jiān)測(cè)鉆機(jī)配有一手持步履跟蹤式導(dǎo)向儀,用以確定鉆頭位置及各項(xiàng)數(shù)據(jù),監(jiān)測(cè)鉆頭是否

5、偏離設(shè)計(jì)軌跡。鉆孔導(dǎo)向前在原地面兩井間采用木樁標(biāo)識(shí)管道中線控制點(diǎn)，每隔10米設(shè)置一個(gè)。鉆孔在造斜段鉆頭每鉆進(jìn)10m就測(cè)一次鉆頭的位置,在平敷段則每隔20m監(jiān)測(cè)一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道,就通過(guò)調(diào)整鉆頭斜面的方向進(jìn)行糾偏,但糾偏不能太急（應(yīng)該在3根鉆桿長(zhǎng)度內(nèi)完成糾偏）,也不要過(guò)度（不超過(guò)6根鉆桿）。3、回拉擴(kuò)孔鉆頭到達(dá)出口工作坑后鉆進(jìn)工作完成,但是孔徑還沒(méi)有達(dá)到敷設(shè)要求,因此需要采取多次擴(kuò)徑，直至擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。具體操作為;卸下鉆頭,在鉆桿尾端連接回?cái)U(kuò)頭,開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)孔?；乩^(guò)程中須不斷加接鉆桿（始終保持鉆桿不能沒(méi)入孔洞中）,擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑后卸下的回?cái)U(kuò)頭,再在出口工作坑的鉆桿尾端

6、接上大一號(hào)的回?cái)U(kuò)頭,如此擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。在鉆桿回拉擴(kuò)孔過(guò)程中,需通過(guò)鉆桿注入膨潤(rùn)土漿,以減少摩擦,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力,同時(shí)膨潤(rùn)土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用。旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來(lái)的泥土與膨潤(rùn)土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里,實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的。集漿坑里設(shè)泥漿泵,用以把泥漿抽到泥漿池。4、回拉敷設(shè)管道成功擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進(jìn)行管道的接連,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓艿乐?，將管道與擴(kuò)孔器相連，經(jīng)回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。（1）PE管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài),并清除其表面的雜物,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗

7、把鎖緊扣帶扣緊,然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接,設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī)（綠燈亮）,當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過(guò)程完成。關(guān)掉電源,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時(shí)間（約15min）,冷卻后松開(kāi)鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長(zhǎng)度,為拖管做好準(zhǔn)備。（2） PE管道的加固回拉管道過(guò)程中要牽引的管線很長(zhǎng),為了保證在牽引過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時(shí)而壓扁管的情況,在回拉前局部管道要作以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進(jìn)行護(hù)管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下:順管外沿用4根10鋼筋緊抱管兩端，管中央則用1根10鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔10m采用8的鋼筋環(huán)

8、形抱住外沿的4根鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力，將鋼筋都焊接在封板上，8鋼筋與封板用玻璃膠封口,防止漏水。分別在A、B點(diǎn)開(kāi)挖一深坑,讓泥漿自由流到坑里,并用泥漿泵抽出。（3） PE管接頭形式：對(duì)接熔化焊接頭：對(duì)接熔化焊接頭適用于直徑大于40mm的管子,是PE材料最通用的連接形式,甚至PE膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接。在同樣的密封和工作壓力下,其具有良好的經(jīng)濟(jì)性。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成,與母材同材質(zhì)等強(qiáng)度,焊接形成的翻邊具有良好的加強(qiáng)作用但內(nèi)翻邊會(huì)減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流動(dòng)阻力.對(duì)接熔化焊接頭施工工藝清理管端;將管子夾緊在熔焊設(shè)備

9、上,使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面;取出修整機(jī)具,通過(guò)推進(jìn)器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中;在兩端面之間插210的加熱板,以指定壓力推進(jìn)管子（DN200）管壓力控制在，DN500管壓力控制在3KN，DN600管壓力控制在4KN）,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束（環(huán)狀凸起）一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合,形成一個(gè)雙翻邊的熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起）;熔焊接頭自然冷卻至少30min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過(guò)

10、高,會(huì)造成溶化端面的PE材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過(guò)度的焊縫一拗即斷。（三）土方、泥漿工程本次工程中泥漿運(yùn)用較多，按照現(xiàn)場(chǎng)施工條件和江蘇省關(guān)于環(huán)境保護(hù)的有關(guān)精神文件，我公司將采取積極有效的措施（如砌筑泥漿池等），在施工過(guò)程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。對(duì)于在施工過(guò)程中需要對(duì)土方進(jìn)行處理時(shí)我公司將對(duì)處理處對(duì)原地面進(jìn)行一次全面實(shí)地測(cè)量，確定填挖深度。保證填土厚度控制在松土30cm，壓實(shí)厚20cm左右。般土方處理過(guò)程如下：測(cè)量基準(zhǔn)標(biāo)高樣樁-機(jī)械平土-人工整理，首先由測(cè)量組人員根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)放出平整要求標(biāo)高，并設(shè)置樣樁，挖機(jī)整平土方時(shí)由專人指揮，

11、隨時(shí)控制標(biāo)高，最后由人工修理。對(duì)于多余土方將外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。（四）鋼筋混凝土檢查井1、鋼筋制作鋼筋進(jìn)廠前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)廠使用。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工，并留置足夠的搭接長(zhǎng)度。2、模板安裝模板宜采用復(fù)合木板，模板應(yīng)無(wú)損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過(guò)±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。模板加固采用鋼管腳手架施工，腳手架成井子型扣件連接，由于

12、本工程污水井只有一座，深度均在米以內(nèi)，故橫桿每50CM一道，立桿井角設(shè)置一根。3、現(xiàn)澆混凝土（1）砼用原材料質(zhì)量控制砼用水泥均采用同一家的325#符合硅酸鹽水泥，其物理性能和化學(xué)成分均應(yīng)符合國(guó)家“GBl75-92”標(biāo)準(zhǔn)；砼用砂選擇級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)雜質(zhì)的中粗砂，含泥量不超過(guò)3；砼用碎石質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、無(wú)風(fēng)化、無(wú)有害雜質(zhì)、符合規(guī)格要求，其飽水抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2倍，其針片狀顆粒含量不應(yīng)超過(guò)15，泥土雜質(zhì)含量不應(yīng)超過(guò)1；砼用水采用潔凈水。2）砼料制備砼制備前應(yīng)做好材料試驗(yàn)并提供配合比報(bào)告，方可進(jìn)行砼攪拌，砼攪拌按照先石子，后水泥，再黃砂的順序投料，然后注水?dāng)嚢琛＃?）基礎(chǔ)底板澆筑每次澆筑應(yīng)隨機(jī)做好試塊并做好記錄，砼澆筑中應(yīng)注意震搗，小過(guò)震、不漏震，達(dá)到密實(shí)、平整，搗固時(shí)間應(yīng)控制在25-40S，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不沉落，砼基礎(chǔ)澆筑完畢后，應(yīng)防止雨水淋入，做好養(yǎng)護(hù)工作，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除模板。（4）澆筑技術(shù)要求澆筑工作需連續(xù)進(jìn)行，不允許有蜂窩、麻坑超差現(xiàn)象，砼表面平整，厚度控制在規(guī)范允差之內(nèi)，試驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土塌落度，嚴(yán)格控制用水量。4、井蓋座安裝井蓋應(yīng)設(shè)置污水專用標(biāo)志，井蓋顏色由建設(shè)方確定。井蓋與井室連接采用M10水泥砂漿座漿連接，施工時(shí)嚴(yán)格控制座漿飽滿度及井座四周平整度。（五）磚砌檢查井害井碎基礎(chǔ)底板采用預(yù)制底板，混凝土標(biāo)