混凝土工程技術交底()

1、v1.0可編輯可修改技術交底編號： 003工程名稱北京顥世中鴻科技園辦公樓工程施工單位北京建工路橋工程建設有限公司分項工程名稱混凝土工程交底日期交底內容：一、施工準備（一）作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。3、提前一天向商品混凝土供應商報送計劃。4、振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。5、根據本工程的進度及現場施工情況，提前組織好施工人員, 做好混凝土澆筑的準備工作。6、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。（二）材質要求1、商品混凝土

2、必須提供合格質量證明文件。2、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。3、脫模劑：水質隔模劑。（三）主要機具尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、汽泵或地泵、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿等。二、質量要求（一）鋼筋工程驗收合格。（二）模板工程驗收合格。（三）砼工程1、砼施工（ 1）主控項目1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：當一次連續(xù)澆筑超過3時，同一配合比的混凝土每3取樣不得少于一次；1000m200m每一樓

3、層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；11/7v1.0可編輯可修改每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。2）對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。（ 2）一般項目1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理

4、應按施工技術方案執(zhí)行。2）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。3）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；2混凝土強度達到mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及

5、支架。注： a、當日平均氣溫低于5時，不得澆水；b、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時問應根據所采用水泥的技術性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；d、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施；e、 進入冬季施工，一定要嚴格按照冬施方案執(zhí)行。2、現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批（ 1）主控項目1）現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2）現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

6、對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。（ 2）一般項目1）現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。22/7v1.0可編輯可修改2) 對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收?，F澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差 (mm)基 礎15軸線獨立基礎10位置墻、柱、梁8剪力墻5 5m8層高垂直度>5m1O全高（ H）H 1000 且 30標高層高± 10全高± 30截面尺寸+8， -5井筒長、寬對定位中心線+25， 0電梯井井筒全

7、高（ H）垂直度H 1000 且 30表面平整度8預埋設施預埋件10中心線位置預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。三、工藝流程作業(yè)準備商品砼泵送基礎梁及筏板、柱、梁、剪力墻、樓梯混凝養(yǎng)護工作面清理及預驗收四、操作工藝（一）作業(yè)準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護鋼筋的保護層墊塊是杏符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。33/7v1.0可編輯可

8、修改4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。（二）混凝土運輸泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，泵管鋪設應根據樓板的幾何形狀、結構選擇合適的泵管路徑，并與施工人員探討澆筑順序。如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min 或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。（三）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作

9、用部分長度的倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的倍（一般為30 40cm）。振搗上一層時應插入下層5 1Ocm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇， 其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 （當混凝土的凝結時間小于2h 時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼

10、筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（四）柱基礎澆筑1、澆筑現澆柱下基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5 10cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后對稱澆筑。2、澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（五）基礎底板砼澆筑1、砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使砼的水化

11、熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2 小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。2、每班安排一個作業(yè)班組，并配備 3 名振搗工人， 根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即44/7v1.0可編輯可修改上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點，間距為450mm，梅花型布置，振搗時

12、逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030 秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的倍，約為150mm ,并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。（六）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在 3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜

13、槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（七）梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆

14、筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。當梁、柱砼強度等級不同時，柱砼澆到梁底。2、和板連成整體高度大于1m的梁， 允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2 3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗或在不影響工程質量的前提下可移動鋼筋位置，砼完成前應將鋼筋復

15、位。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1 3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混

16、凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。55/7v1.0可編輯可修改（八）剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5 1Ocm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。（該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量）。3、澆砼時，要將泵管中砼噴射在溜槽內，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量砼澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的倍（一般50 振搗棒作用有效高度為470mm），墻體要連續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆

17、筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點應分三點布置。在砼接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。4、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。5、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5 1Ocm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。6、墻體砼澆筑高度應高出板底20 30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，

18、用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（九）樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1 3 的部位。（十）所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（十一）工作面清理確認砼澆搗完成后，要及時清理所有材料、機械，并集中堆放到下一施工段，或甲方指定的位置，施工人員還應及時清理樓( 地 ) 面漏漿并交現場施工員檢查確認，做到工完場清。（十二）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢

19、后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。冬施期間嚴格執(zhí)行冬施方案。（十三）混凝土試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊（，50， 75設計強度， 100設計強度） ；外掛架要求的試塊（） 。（十四）成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插66/7v1.0可編輯可修改筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、在拆?；虻踹\物件時不得碰壞施工縫、止水帶。3、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。4、已澆筑樓板、 樓梯踏步的上表面混凝土要