鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗措施資料

1、華電科OffELECTRIC POWER RESEARCH編號：大唐撫州/鍋爐-009-2015江西大唐撫州電廠新建工程 2 X 1000MV機(jī)組鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗措施華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司二O五年七月1. 設(shè)備系統(tǒng)概述江西大唐撫州電廠新建工程設(shè)計 2X1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，配套建設(shè)煙氣脫硫、脫硝裝置。鍋爐為東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)、變 壓直流爐、對沖燃燒方式、固態(tài)排渣、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、 全鋼構(gòu)架、全懸吊n型結(jié)構(gòu)鍋爐，型號為 DG3060/27.46-U 1。鍋爐設(shè)有帶爐水循 環(huán)泵的內(nèi)置式啟動系統(tǒng)。配套汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)有限公司制造的超超臨

2、界、一 次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、八級回?zé)岢槠狡啓C(jī)，型號為 N1000-26.25/600/600;配套發(fā)電機(jī)為東方電機(jī)廠有限責(zé)任公司制造的水氫氫冷 卻、自并勵靜止勵磁發(fā)電機(jī)，型號為 QFSN-1000-2-27。自給水管路出來的水由爐側(cè)一端進(jìn)入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口 集箱中部兩個引入口，水流經(jīng)水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管將兩根管子 合二為一引出到省煤器吊掛管至頂棚管以上的省煤器出口集箱。工質(zhì)由省煤器出 口集箱從鍋爐兩側(cè)引出到集中下水管進(jìn)入位于鍋爐下部左、右兩側(cè)的集中下降管 分配頭，再通過下水連接管進(jìn)入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水 冷壁出口集

3、箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出 口集箱后進(jìn)入水冷壁出口混合集箱匯集，經(jīng)引入管引入汽水分離器進(jìn)行汽水分離。 濕態(tài)運(yùn)行時從分離器分離出來的水從下部排進(jìn)儲水罐，蒸汽則依次經(jīng)頂棚管、后 豎井 /水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。轉(zhuǎn)直流運(yùn)行后水冷 壁出口工質(zhì)已全部汽化，汽水分離器僅做為蒸汽通道用，啟動系統(tǒng)投入暖管系統(tǒng) 處于備用狀態(tài)。汽機(jī)高壓缸排汽進(jìn)入位于后豎井前煙道的低溫再熱器，經(jīng)過水平 煙道內(nèi)的高溫再熱器后，從再熱器出口集箱引出至汽機(jī)中壓缸。過熱汽溫度采用煤 /水比作為主要調(diào)節(jié)手段，并配合二級噴水減溫作為主汽溫 度的細(xì)調(diào)節(jié)，過熱器共設(shè)二級（左右兩側(cè)共 4

4、個）減溫器，分別布置在低溫過熱 器至屏式過熱器、屏式過熱器至高溫過熱器之間。再熱器調(diào)溫以煙氣擋板調(diào)節(jié)為 主，同時在低溫再熱器出口管道上安裝的事故噴水裝置進(jìn)行輔助調(diào)溫。為消除汽 溫偏差，屏式過熱器至高溫過熱器汽水管路左右交叉布置，低溫再熱器至高溫再 熱器汽水管路左右交叉布置。同時為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近， 在屏過進(jìn)口集箱上管排的入口處、高過進(jìn)口分配集箱上管排的入口處（除最外圈 管子外）、高再進(jìn)口分配集箱上管排的入口處（除最外圈管子外）均設(shè)置了不同尺 寸的節(jié)流圈。每臺機(jī)組配置250%容量的汽動給水泵，2臺機(jī)組公用一臺30%容量的電 泵。機(jī)組旁路為 45%容量的高低壓串聯(lián)二級旁路。鍋爐

5、過熱器出口管道上裝設(shè) 了 2只動力控制泄放閥（ERV閥），2只彈簧安全閥，在屏式過熱器進(jìn)口管道上 裝設(shè)了 6只彈簧安全閥。再熱器進(jìn)、出口管道上分別設(shè)置了 8只和 2只彈簧安全 閥。在啟動初期，通過爐膛出口煙溫探針的監(jiān)控來實現(xiàn)對過熱器和再熱器的保護(hù)， 當(dāng)爐膛出口煙溫高于540E報警，高于580E自動退回。鍋爐采用前后墻對沖燃燒方式的旋流煤粉燃燒器， 分前墻 3層、后墻 3層布 置，每層 8 只旋流煤粉燃燒器，總共 48只旋流煤粉燃燒器。燃燒器采用 OPCC 新型低 NOx 燃燒器，煤粉燃燒器將燃燒用空氣被分為四部分：即一次風(fēng)、內(nèi)二 次風(fēng)、外二次風(fēng)（也稱三次風(fēng)）和中心風(fēng)。在前后墻燃燒器的上方，各布

6、置了 3 層燃盡風(fēng)， 每層 8 只燃盡風(fēng)噴口， 并在前、后墻靠近兩側(cè)墻處各布置了 6 只貼壁 風(fēng)噴口。本工程 A 層煤粉燃燒器采用等離子點火方式，其余燃燒器保留常規(guī)兩 級點火系統(tǒng)， 即高能點火器點燃輕柴油， 輕柴油點燃煤粉。 常規(guī)油點火系統(tǒng)采用 簡單機(jī)械霧化方式， 40 支油槍的總出力按鍋爐 BMCR 所需熱量的 20%設(shè)計。制粉系統(tǒng)為中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式系統(tǒng)， 配置 6 臺北方重工集團(tuán)有限公 司制造的 MP245G 型磨煤機(jī)，每臺磨煤機(jī)配置 1 臺北京電力設(shè)備總廠制造的 DPG120型電子稱重式給煤機(jī)。燃燒設(shè)計煤種時，BMCR工況下5臺運(yùn)行，1臺備用。每臺鍋爐配有2臺豪頓華工程有限公司生

7、產(chǎn)的 33.5VNT2450型三分倉回 轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器，2臺上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的 PAF19-13.3-2型雙級動 葉可調(diào)軸流一次風(fēng)機(jī)， 2 臺上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的 FAF28-15-1 型動葉可 調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)， 2 臺成都凱凱凱電站風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的 HU27446-BB 型雙級動 葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)。鍋爐排渣系統(tǒng)是由阿爾斯通四洲電力設(shè)備（青島）有限公司生產(chǎn)制造的干式 除渣系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)是由福建龍凈環(huán)保股份有限公司設(shè)計制造的 2 臺三通道六電 場靜電除塵器，鍋爐除灰系統(tǒng)采用北京國電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司設(shè)計制造 的正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，兩臺鍋爐共設(shè)原灰?guī)?、粗灰?guī)?、?xì)灰?guī)烊齻€灰

8、庫以及 飛灰分選系統(tǒng)。煙氣脫硝采用選擇性催化還原法（SCR）, “ 2+1 ”模式布置蜂窩式 催化劑，配套液氨儲存、蒸發(fā)及氨氣制備系統(tǒng)。油罐區(qū)設(shè)2個300m3鋼制拱頂油罐， 3臺供油泵，2臺卸油泵及附屬設(shè)備，用以滿足機(jī)組正常燃油需要。鍋爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、爐膛火焰電視監(jiān)視裝置、爐膛出口煙溫 探針、爐管泄漏檢測裝置等安全保護(hù)裝置。機(jī)組熱控設(shè)備采用 ABB公司的分散 控制系統(tǒng)（DCS）和子控制系統(tǒng)。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)見下表1。表1 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)項目單位BMCRBRL鍋 爐 規(guī) 范過熱蒸汽流量t/h3060.002914.20過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)27.4627.34過熱器

9、出口蒸汽溫度C605605再熱蒸汽流量t/h2537.072411.48再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)4.974.71再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.774.53再熱器進(jìn)口蒸汽溫度C344341再熱器出口蒸汽溫度C603603給水溫度C305302熱八、平衡鍋爐計算熱效率（低位）%94.0794.09排煙溫度（修正前）C125125排煙溫度（修正后）C121120燃料消耗量t/h425.43407.73熱八、損失干煙氣熱損失%4.444.42氫燃燒生成水的損失%0.330.33燃料中水份引起熱損失%0.120.12空氣中水分熱損失%0.080.08未完全燃燒熱損失%0.700.70輻射及對流

10、熱損失%0.160.16不可測量熱損失%0.100.10目 項位 單L RB%39519%-a%-639汽 水 系 統(tǒng)量 水 噴 咸 口孑 過訕量 水 噴 咸 二 器 過訕量 水 噴 咸 三 器 過訕-訕ooCo33C881881口存 離 分C風(fēng)煙系統(tǒng)數(shù) 氣 空 量 過 口 出 口昔 煤 省811811量 氣 因 預(yù) 空 出訕口孑 預(yù) 空 出訕量 風(fēng) 次 二 器 預(yù) 空 出訕訕o s51C3763Co3o3C5252口 出 口昔 預(yù) 空C413413 熱 口 出 口昔 預(yù) 空C633燃燒系統(tǒng)臺55率 風(fēng) 次一%率 風(fēng) 次 二%28量 氧 %63m /N g/ m882-O9R%o2o23w/m

11、k2494設(shè)計煤種為內(nèi)蒙滿世蒙泰混煤，校核煤種1為內(nèi)蒙滿世煤，校核煤種2為內(nèi)蒙伊泰煤，煤質(zhì)成分以及灰渣成分分析資料見表2表2 煤質(zhì)分析項目名稱符號單位設(shè)計煤校核煤種1校核煤種2收到基低位發(fā)熱量Qn et,arkJ/kg201532271018300收到基水分M ar%11.348.713.8空氣干燥基水分M ad%3.931.984.16收到基灰份A ar%20.4116.2720.8干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%39.8638.8241.62收到基碳Car%52.8157.8149.19收到基氫Har%3.423.693.23收到基氧Oar%10.4811.7511.8收到基氮N ar%0.75

12、1.240.52收到基硫Sar%0.790.540.66磨損沖刷指數(shù)Ke1.921.852.1灰成份分析SiO2%47.8242.3057.29Al 2O3%33.9538.3728.80Fe2O3%3.362.493.12CaO%5.537.893.32MgO%0.420.320.54K2O%0.590.361.00Na2O%0.200.060.35TiO2%1.071.130.92SO3%2.954.131.94P2O5%0.340.320.12其他%3.772.632.6變形溫度（弱還原性）DTC124014201460軟化溫度（弱還原性）STC128014301500半球溫度HTC12

13、9014401500流動溫度（弱還原性）FTC130014501500本工程點火及助燃油為0#輕柴油，其特性數(shù)據(jù)如下表3表3油質(zhì)分析項目單位數(shù)據(jù)油種0號輕柴油運(yùn)動粘度（20C時）mm2/s3.0 8.0凝固點C 55機(jī)械雜質(zhì)%無硫份% 0.5水份%痕跡灰份% 0.01比重kg/m3820850低位發(fā)熱值Qnet,arkJ/kg418002. 編制依據(jù)1）火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗收規(guī)程（DL/T 5437-2009）2）火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范（DL/T 5294-2013）3）火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗收與評價規(guī)程（DL/T 5295-2013）4）電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 2部

14、分：鍋爐機(jī)組（DL 5190.2-2012）5）電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠（DL 5009.1-2014）6）電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)性能試驗（DL/T 467-2004）7）電站鍋爐性能試驗規(guī)程（GB 10184-1988）8）江西大唐撫州電廠新建工程 2 X 1000MW超超臨界機(jī)組啟動調(diào)試大綱9）江西大唐撫州電廠新建工程 2X 1000MW超超臨界機(jī)組FSSS系統(tǒng)設(shè)計說明10）廣東設(shè)計研究院圖紙11）江西大唐國際撫州電廠2X 1000MW超超臨界機(jī)組鍋爐技術(shù)協(xié)議書12）江西大唐國際撫州電廠2X 1000MW超超臨界機(jī)組鍋爐說明書13）空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、

15、密封風(fēng)機(jī)、火檢風(fēng)機(jī)等輔機(jī)附 屬設(shè)備說明書3. 調(diào)試范圍及目的江西大唐撫州電廠新建工程 2X 1000MW超超臨界機(jī)組為新建1000MW超臨界機(jī)組，為了對鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)及其相關(guān)輔機(jī)進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，需要在鍋爐點火前進(jìn)行鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗。該試驗側(cè)重于風(fēng)煙系統(tǒng)中各分系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)整、重要熱工測點的檢查傳動與標(biāo)定、輔機(jī)最大出力試驗、輔機(jī)及閥門擋板的聯(lián)鎖傳動， 并進(jìn)行不同工況下輔機(jī)運(yùn)行參數(shù)及風(fēng)煙系統(tǒng)阻力特性等參數(shù)的記錄。 主要試驗內(nèi)容：1) 風(fēng)煙系統(tǒng)各風(fēng)門、擋板動作靈活性檢查；2) 一次風(fēng)機(jī)和送、引風(fēng)機(jī)不同負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)，動葉調(diào)節(jié)特性檢查，各壓力、溫度和流量測點投入情況及準(zhǔn)確性檢查；3) 記錄并掌握不同工況

16、下風(fēng)煙系統(tǒng)阻力特性、風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)等數(shù)據(jù)；4) 進(jìn)行風(fēng)機(jī)最大出力試驗，確定風(fēng)機(jī)軸承溫度、振動等各項參數(shù)正常，出力能滿足機(jī)組帶額定負(fù)荷的要求；5) 配合安裝單位進(jìn)行鍋爐風(fēng)壓試驗，重點在于制粉系統(tǒng)及一次風(fēng)系統(tǒng)；6) 進(jìn)行各輔機(jī)之間聯(lián)鎖、保護(hù)、程控邏輯以及光字、報警等信號的傳動，確保其 邏輯合理、通道正確；7) 調(diào)整風(fēng)機(jī)出力， 進(jìn)行爐膛壓力開關(guān)實做試驗， 確保爐膛負(fù)壓保護(hù)系統(tǒng)能正常工作；8) 檢查、傳動風(fēng)機(jī)的失速開關(guān)及其測量裝置，確保風(fēng)機(jī)失速報警正常；9) 檢查各輔機(jī)油站油質(zhì)合格，冷卻水沖洗干凈，系統(tǒng)能正常工作；10) 火檢風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)等380V輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定各處風(fēng)壓能夠達(dá)到設(shè)計值，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

17、11) 進(jìn)行磨煤機(jī)出口一次風(fēng)調(diào)平、各磨煤機(jī)入口風(fēng)量標(biāo)定、左右二次風(fēng)總風(fēng)道、分 風(fēng)道風(fēng)量標(biāo)定。3.1 一次風(fēng)調(diào)平試驗 同臺制粉系統(tǒng)的四根輸粉管道走向、行程、長度各不相同，造成沿程阻力的 偏差，這一偏差若不予以消除，將造成同層各燃燒器出口流速、煤粉均勻性的偏 差，從而影響爐內(nèi)正常的空氣動力工況及穩(wěn)定燃燒，導(dǎo)致熱負(fù)荷不均，嚴(yán)重時甚 至破壞正常的水循環(huán)。因此，一次風(fēng)調(diào)平是鍋爐啟動前的一項重要工作，同時也 是進(jìn)行空氣動力場試驗的前提。根據(jù)伯努利方程式可知： P=KXpX V2/2通過笛形管和電子微壓計測量動壓 P,通過校正系數(shù)可以準(zhǔn)確的獲得一次風(fēng) 管道內(nèi)的風(fēng)速。在標(biāo)準(zhǔn)的工況下（磨煤機(jī)風(fēng)量調(diào)至額定通風(fēng)量范

18、圍內(nèi)） ，通過調(diào)節(jié)試驗?zāi)ジ髅?粉管道上的縮孔調(diào)節(jié)各一次風(fēng)管風(fēng)速，由標(biāo)定過的笛形管測量動壓，使各煤粉管 道風(fēng)速基本相同，最終使各一次風(fēng)管最大風(fēng)量相對偏差（相對平均值的偏差）不 大于 5。3.2 磨入口一次風(fēng)量標(biāo)定試驗準(zhǔn)確的一次風(fēng)量是制粉系統(tǒng)安全運(yùn)行的重要保障，也是保持爐內(nèi)良好的燃燒 工況、提高鍋爐效率的基本條件。在對所有磨進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)平試驗后，開始進(jìn)行磨入口風(fēng)量標(biāo)定，標(biāo)定在三個 工況下進(jìn)行，分別對各磨入口流量測量裝置進(jìn)行標(biāo)定，從而給出測量裝置流量系 數(shù)，并對 DCS 磨入口一次風(fēng)量計算回路的風(fēng)量量程進(jìn)行調(diào)整，以保證磨入口風(fēng)量 的準(zhǔn)確性。磨入口風(fēng)量開始標(biāo)定前，要求對測量裝置進(jìn)行吹掃和找漏，從而保證

19、裝置的 嚴(yán)密性。3.3 二次風(fēng)道風(fēng)量標(biāo)定試驗 準(zhǔn)確的二次風(fēng)量是保持爐內(nèi)良好的燃燒工況、提高鍋爐效率的基本條件。采用等面積法分別對左右側(cè)二次風(fēng)總風(fēng)道、分風(fēng)道測量裝置進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定在三 個工況下進(jìn)行。開始標(biāo)定前，要求對測量裝置進(jìn)行吹掃和找漏，從而保證測量裝 置的嚴(yán)密性。3.4 二次風(fēng)門特性試驗在二次風(fēng)量標(biāo)定的基礎(chǔ)上，記錄不同二次風(fēng)門開度時分風(fēng)道和燃盡風(fēng)道的風(fēng) 壓和風(fēng)量4. 調(diào)試前應(yīng)具備的條件1) 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒， 主、輔崗運(yùn)行人員配備齊全， 經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗條件；2) 通訊系統(tǒng)調(diào)試工作完成，通訊聯(lián)系暢通，爐內(nèi)外通迅手段完備；3) 試驗范圍內(nèi)廠房溝道蓋板齊全，樓梯、步道、護(hù)欄完好，所有雜物清理干

20、凈；4) 輔機(jī)循環(huán)冷卻水、 儀用壓縮空氣、 廠用壓縮空氣等公用系統(tǒng)調(diào)試完畢并能 正常投入；5) 熱控 DCS 系統(tǒng)具備在 CRT 上啟、停操作設(shè)備的條件；6) 煙風(fēng)系統(tǒng)所有煙、風(fēng)道安裝完畢，內(nèi)部雜物清理干凈；爐膛、風(fēng)道、煙道 各處人孔門關(guān)閉；7) 爐底渣斗清理干凈；8) 電除塵器內(nèi)部清理干凈，升壓、振打試驗完畢，灰斗加熱具備投入條件；9) 相關(guān)煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)擋板的檢查、傳動完畢，投運(yùn)正常；10) 空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)經(jīng)分部試運(yùn)結(jié)束， 試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件；11) 磨煤機(jī)及其系統(tǒng)按要求安裝完畢，與燃燒器連接可靠；12) 磨煤機(jī)內(nèi)部清理干凈，無施工

21、人員作業(yè)；有關(guān)表計能投運(yùn)，已具備通風(fēng) 條件；13) 磨煤機(jī)分離器檢查完畢；14) 燃燒器冷態(tài)調(diào)整完畢，各燃燒器位置正確；15) FSSS相關(guān)部分檢查傳動完畢，磨煤機(jī)具備通風(fēng)條件；16 )準(zhǔn)備好一次風(fēng)調(diào)平所需的測速管并進(jìn)行標(biāo)定；17)試驗用測量孔已安裝完畢，并經(jīng)檢查符合試驗儀器要求。5. 調(diào)試工作內(nèi)容及程序5.1 爐膛冷態(tài)通風(fēng)風(fēng)煙系統(tǒng)正常啟動后，維持爐膛負(fù)壓，調(diào)整送風(fēng)機(jī)動葉開度在 4070%,對 爐膛進(jìn)行大風(fēng)量吹掃。吹掃時間30分鐘。在風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)派專人對各風(fēng)機(jī)進(jìn)行 監(jiān)護(hù)，注意監(jiān)視風(fēng)機(jī)振動，軸承溫度的變化情況。吹掃結(jié)束后，投入各有關(guān)的風(fēng)壓、風(fēng)量表計。全面檢查煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng) 的所有測點：包括

22、各段風(fēng)道的風(fēng)壓、差壓測點，爐膛及各段煙道的負(fù)壓、差壓測 點；各段風(fēng)道的風(fēng)溫測點及各段煙道的煙溫測點；所有一、二次風(fēng)的流量測量裝 置；所有風(fēng)機(jī)軸承溫度、電機(jī)線圈溫度測點；所有風(fēng)機(jī)的振動測點等，要求所有 這些測點的指示值合理，變化規(guī)律和趨勢正確。改變風(fēng)機(jī)負(fù)荷，觀察表計的變化情 況，對不變化或變化明顯有誤的進(jìn)行處理。5.2 次風(fēng)冷態(tài)調(diào)平試驗由于現(xiàn)場條件的限制，同臺磨的四根輸粉管行程不同，造成阻力偏差，這一 偏差若不予以消除，將造成同層燃燒器出口流速、煤粉均勻性的偏差，從而影響 爐內(nèi)正常的空氣動力場及燃燒情況。因此，一次風(fēng)調(diào)平是調(diào)試過程中的一項重要 工作，同時也是進(jìn)行空氣動力場試驗的前提。依次啟動空預(yù)

23、器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)；關(guān)閉給煤機(jī)出口落煤管擋板，開啟磨煤機(jī)出口門、入口隔絕門、入口冷熱風(fēng)隔絕門、冷風(fēng)調(diào)節(jié)門、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門、密封風(fēng)門；調(diào)整冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，在磨煤機(jī)額定通風(fēng)量下通風(fēng) 510分鐘；保持磨 煤機(jī)的通風(fēng)量不變，進(jìn)行調(diào)平工作；調(diào)平前先將磨煤機(jī)出口四根輸粉管節(jié)流元件均完全打開。5.3磨煤機(jī)一次風(fēng)風(fēng)量測量元件的標(biāo)定本鍋爐制粉系統(tǒng)采用的一次風(fēng)風(fēng)量測量元件安裝在磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管道 上，為了使磨煤機(jī)投運(yùn)后在準(zhǔn)確風(fēng)量下運(yùn)行，以及掌握合理的風(fēng)煤比，有利于調(diào) 整燃燒，首先應(yīng)對風(fēng)量測量元件進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定方法采用出口標(biāo)入口法，即在磨 煤機(jī)出口測量四根粉管風(fēng)量再考慮漏風(fēng)量及密封風(fēng)量的影響即為

24、磨入口風(fēng)量。依次啟動空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)；關(guān)閉給煤機(jī)出口落煤管擋板，開啟磨煤機(jī)出口門、入口隔絕門、入口冷風(fēng) 隔絕門、冷風(fēng)調(diào)節(jié)門、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門、密圭寸風(fēng)門；定風(fēng)量；在上述三種通風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行磨煤機(jī)出口風(fēng)量、靜壓、溫度的測量，同時對 CRT上的風(fēng)溫、風(fēng)量及風(fēng)量計算等有關(guān)參數(shù)進(jìn)行記錄和校對。5.4二次風(fēng)風(fēng)量測量元件的標(biāo)定本鍋爐二次風(fēng)測速元件安裝在爐膛大風(fēng)箱總風(fēng)道和分風(fēng)道左右側(cè)入口管道 上，為了使機(jī)組投運(yùn)后在準(zhǔn)確風(fēng)量下運(yùn)行，對風(fēng)量測量元件進(jìn)行標(biāo)定。1）調(diào)節(jié)兩臺送風(fēng)機(jī)和兩臺引風(fēng)機(jī)出力，將二次風(fēng)總風(fēng)道風(fēng)量變送器差壓分別 置于100%、80%、60%額定差壓，調(diào)整引風(fēng)機(jī)擋板，保持爐膛負(fù)壓于

25、正常范圍之 內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)皮托管（或電子風(fēng)速儀）在總風(fēng)道風(fēng)量標(biāo)定取樣點處測量其風(fēng)速，計 算出風(fēng)量。2）盡量保持大風(fēng)箱分風(fēng)道左右側(cè)二次風(fēng)擋板全開，調(diào)節(jié)兩臺送風(fēng)機(jī)和兩臺引 風(fēng)機(jī)出力，將風(fēng)量變送器差壓分別置于 100%、80%、60%額定差壓，調(diào)整引風(fēng)機(jī) 擋板，保持爐膛負(fù)壓于正常范圍之內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)皮托管（或電子風(fēng)速儀）在分風(fēng)道 左右側(cè)入口管道風(fēng)量標(biāo)定取樣點處測量其風(fēng)速，計算出風(fēng)量。3）實測風(fēng)量與計算機(jī)DAS上采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，校驗二次風(fēng)量測量裝置， 如果有偏差，及時修正。5.5二次風(fēng)門特性試驗在二次風(fēng)量標(biāo)定的基礎(chǔ)上，記錄F層不同二次風(fēng)門開度20%、40%、60%、80%、 和100%時分風(fēng)道和燃盡風(fēng)道的

26、風(fēng)壓和風(fēng)量。6. 聯(lián)鎖保護(hù)邏輯及定值這里列出了鍋爐主保護(hù)、OFT、爐膛吹掃條件及MFT后聯(lián)鎖跳閘設(shè)備，其它 FSSS及設(shè)備聯(lián)鎖、保護(hù)、報警、程控等邏輯見各分項措施。表2鍋爐主保護(hù)及爐膛吹掃條件序號項目MFT清單1手動MFT序號項目2兩臺送風(fēng)機(jī)均停3兩臺引風(fēng)機(jī)均停4兩臺一次風(fēng)機(jī)全停且任一給煤機(jī)運(yùn)行且無油運(yùn)行5兩臺空預(yù)器全停，延時 15S6鍋爐總風(fēng)量低（ 25%）延時5s7前墻或后墻火檢冷卻風(fēng)壓力低低低（3取2）,延時180s8前墻或后墻火檢冷卻風(fēng)機(jī)均停止，延時180s9爐膛壓力咼咼（3取2）10爐膛壓力低低（3取2）11鍋爐點火記憶置位時，給水泵均跳閘12.1鍋爐點火記憶置位時，鍋爐給水流量低1

27、值，延時20s12.2鍋爐點火記憶置位時，鍋爐給水流量低n值，延時2s13鍋爐濕態(tài)運(yùn)行，貯水箱水位高，延時15s14全爐膛火焰喪失15喪失所有燃料16首次連續(xù)點火三次失敗17汽機(jī)跳閘，且機(jī)組負(fù)荷大于30%18再熱器保護(hù)動作19主烝汽壓力咼保護(hù)，延時 3s20脫硫系統(tǒng)跳閘，延時 3s21MFT繼電器柜控制電源失電，延時1s22水冷壁出口壁溫高23分離器出口蒸汽溫度高爐膛吹掃條件1鍋爐MFT已動作2無鍋爐MFT跳閘條件3燃油供油閥、回油閥關(guān)閉4燃油系統(tǒng)的油閥全關(guān)5所有磨煤機(jī)停止6所有磨煤機(jī)出口門全關(guān)序號項目7所有給煤機(jī)停止8所有等離子已停運(yùn)9全爐膛無火檢10兩臺空預(yù)器任意一臺運(yùn)仃11至少一臺引風(fēng)機(jī)

28、運(yùn)行12至少一臺送風(fēng)機(jī)運(yùn)行13兩臺一次風(fēng)機(jī)均停止14爐膛壓力正常(-1.0kPa+1.0kPa) 3取中15鍋爐總風(fēng)量在30%BMCR16二次風(fēng)擋板在吹掃位17前墻且后墻任一火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行且壓力低取非18燃油泄漏試驗已完成或旁路19MFT繼電器柜電源正常20脫硫系統(tǒng)已運(yùn)行21任一脫硝稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行MFT跳閘設(shè)備1停AF磨煤機(jī)(包括等離子)2停AF給煤機(jī)3關(guān)磨煤機(jī)的出口門4關(guān)燃油進(jìn)油快關(guān)閥5關(guān)燃油回油快關(guān)閥6關(guān)燃油系統(tǒng)的油角閥7停兩臺一次風(fēng)機(jī)8關(guān)過熱器一、二級減溫水電動閥9關(guān)再熱器左右側(cè)減溫水電動閥10關(guān)AF磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)關(guān)斷擋板11所有磨煤機(jī)冷一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板切手動，全關(guān)12所有磨煤機(jī)熱一次風(fēng)調(diào)

29、節(jié)擋板切手動，全關(guān)13OFT動作14退出所有油槍序號項目15退出所有點火槍16所有二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板切手動，全開17所有過熱器減溫水調(diào)節(jié)閥切手動，全關(guān)18所有再熱器減溫水調(diào)節(jié)閥切手動，全關(guān)19切斷脫硝SCR20停鍋爐吹灰21關(guān)給水總門22停兩臺密封風(fēng)機(jī)注：以上聯(lián)鎖、保護(hù)條件根據(jù)江西大唐國際撫州電廠2X 1000MW超超臨界機(jī)組FSSS系統(tǒng)設(shè)計說明設(shè)計，僅供參考，在調(diào)試過程中不排除對這些邏輯進(jìn)行再次修改和優(yōu)化的可能，所有報警及保護(hù)定值應(yīng)經(jīng)各方討論后確定，以簽字下發(fā)版為準(zhǔn)。7. 調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)江西大唐撫州電廠新建工程 2X 1000MW超超臨界機(jī)組冷態(tài)通風(fēng)試驗調(diào)試質(zhì) 量按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：1) 火力發(fā)

30、電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗收與評價規(guī)程(DL/T 5295-2013)2) 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗收規(guī)程(DL/T 5437-2009)3) 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 2部分：鍋爐機(jī)組(DL 5190.2-2012)4) 電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)性能試驗(DL/T 467-2004)8. 組織與分工8.1建設(shè)單位及生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)完成必要的試驗準(zhǔn)備工作，如運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運(yùn)行人員培 訓(xùn)及有關(guān)設(shè)備的掛牌工作；設(shè)備投入前的系統(tǒng)準(zhǔn)備和檢查，試驗中在調(diào)試單位人 員指導(dǎo)下負(fù)責(zé)設(shè)備啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理，運(yùn)行參數(shù)記錄及試驗中例行 巡檢工作，協(xié)助試驗人員進(jìn)行有關(guān)試驗測試設(shè)備安裝和試驗數(shù)據(jù)記錄工作。對運(yùn) 行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議。8.2設(shè)計單位(EC總包)設(shè)備供貨商實際供貨的設(shè)備與設(shè)計圖紙不符時，負(fù)責(zé)對設(shè)計接口進(jìn)行確認(rèn)， 并對設(shè)備及系統(tǒng)的功能進(jìn)行技術(shù)把關(guān)。為現(xiàn)場提供技術(shù)服務(wù)，負(fù)責(zé)處理機(jī)組試運(yùn) 過程中發(fā)生的設(shè)計問題，提出必要的設(shè)計修改或處理意見。負(fù)責(zé)完成試運(yùn)指揮部 或啟委會提出的完善設(shè)計工作，按期完成并提交完整的竣工圖。由于本工程由廣東電力設(shè)計院 EC 總包（除調(diào)試、監(jiān)