管道檢修施工技術(shù)方案

1、尼鐵?。ńK）炭黑有限公司蒸汽管線增加流量計(jì)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：鞍鋼礦建建設(shè)工業(yè)公司二O 一六年九月一-二日目錄一. 目的二. 適用范圍三編制依據(jù)四組織機(jī)構(gòu)五施工準(zhǔn)備六.施工方法： 七檢修質(zhì)量保證措施八.安全技術(shù)措施 九資源需求準(zhǔn)備十文明施工措施目的為了規(guī)范檢修施工過程的管理，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全、科學(xué)合理、文明檢修，特編制此檢修二.適用范圍尼鐵隆與喜科墨界區(qū)在原已安裝平衡流量計(jì)（位號(hào)FT6107）,蒸汽流向由喜科墨通過減溫減壓裝置后輸?shù)侥徼F隆炭黑裝置，現(xiàn)根據(jù)業(yè)主要求在原有的平衡流量計(jì)后側(cè)加總裝一 臺(tái)截止閥，同時(shí)增加一套現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)（FT6107）和一套現(xiàn)場(chǎng)壓力表（PT6107）。在FT6107

2、兩側(cè)斷開閥外側(cè)，增加一套反向流向的流量計(jì) （位號(hào)FT6107A），在新加的流量計(jì)兩側(cè)加裝 截止閥，同時(shí)敷設(shè)敷設(shè)FT6107A儀表電纜至控制室。三編制依據(jù)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSGD0001-2009壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T 20801-2006工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50184-2011工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程SHS01005-2004工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GBJ93-86自動(dòng)化儀表

3、安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-90其它有關(guān)國(guó)家的及地方的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集 四.組織機(jī)構(gòu)戴艷山1、檢修前的準(zhǔn)備同業(yè)主主管人員及工藝技術(shù)員一起最終確定工作量和位置根據(jù)工作量合理組織人員和機(jī)具，排出計(jì)劃進(jìn)度表，熟悉現(xiàn)場(chǎng)的每一項(xiàng)檢修內(nèi)容并按施工隊(duì)長(zhǎng)安全主管檢修計(jì)劃具體落實(shí)到量主管根據(jù)計(jì)劃內(nèi)容編寫本施工方案，準(zhǔn)備好所需強(qiáng)材料并完成材料檢周一兵完成新增管 道及更換管道的預(yù)制工作主管施工技術(shù)員和相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)與業(yè)主主管人員一起到現(xiàn)場(chǎng)遂一落實(shí)每項(xiàng)施工任務(wù)的詳細(xì)位置和具體情況，對(duì)在檢修時(shí)需要有關(guān)腳手架搭設(shè)大小、數(shù)量和吊車臺(tái)班，報(bào)業(yè)主主管人員審批并在前對(duì)搭設(shè)各班組長(zhǎng)使用吊車的任務(wù)遂項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，列出一個(gè)

4、需求情況的明細(xì)表 施工班組做相應(yīng)技術(shù)交底，作為對(duì)本方案的一個(gè)補(bǔ)充全體施工人員2、 管道材料檢驗(yàn)管道施工材料的質(zhì)量保證是施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。我公司具有一套成熟可行的原材料檢驗(yàn) 管理制度，我們將按照本次檢修的特點(diǎn)建立健全切實(shí)可行的材料檢驗(yàn)管理體系以提供質(zhì)量 保證。成立專門的檢驗(yàn)小組實(shí)施統(tǒng)一的管材管件檢驗(yàn)，并按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組織檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)人員將嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝對(duì)：管材、管件的品種、規(guī)格、數(shù)量；外觀質(zhì)量和材 質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 管道組成件的檢驗(yàn) 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。法蘭密封面、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散

5、、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑， 不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。 閥門檢驗(yàn) 閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)前，必須進(jìn)行專門的技術(shù)交底，并配置相應(yīng)的工裝設(shè)備。 閥門試驗(yàn)應(yīng)從每批中抽查 10%，且不少于 1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)再抽查 20%抽查，仍然不合格時(shí)，該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5倍；試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體、填 料無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水、吹干密封面上應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉 出入口。 儀表線和流量計(jì)由業(yè)主采購(gòu)，我方嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)是否合格，如 不合格及時(shí)和業(yè)主進(jìn)行溝通要求更換或者重新采購(gòu)。質(zhì)量檢驗(yàn)人

6、員均對(duì)檢驗(yàn)過程做出詳實(shí)的檢驗(yàn)記錄，以備隨時(shí)查證。 裝置區(qū)工藝管道材料經(jīng)檢查合格后，均將做出不同色標(biāo)加以標(biāo)識(shí)。防止施工過程用錯(cuò) 材料，并方便檢查人員監(jiān)查確認(rèn)。六. 施工方法：1 、施工程序設(shè)計(jì)圖紙到場(chǎng)-質(zhì)量部門告知（同時(shí)根據(jù)圖紙采購(gòu)材料）一蒸汽停用（在界區(qū)前斷開） 一保溫拆除（同時(shí)搭設(shè)腳手架）一預(yù)制刷漆一現(xiàn)場(chǎng)安裝一蒸汽暖管，吹掃，查漏-刷漆； 保溫恢復(fù)一壓力管道資料完善（注：在管道施工的同時(shí)把儀表支架安裝完成，儀表電纜敷 設(shè)完成，配合業(yè)主接線調(diào)試） 。2、管道安裝部分2.1. 管道預(yù)制2.1.1 為了裝置的正常生產(chǎn)不受影響，同時(shí)確保檢修工期，在裝置停車前應(yīng)完成全部管道 預(yù)制工作，為此，特設(shè)置管道

7、預(yù)制場(chǎng)地，進(jìn)行管道品化的預(yù)制加工，而后再在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安 裝。2.1.2 預(yù)制前要仔細(xì)核對(duì)管道的走向與尺寸，對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào) 節(jié)裕量。2.1.3 管道預(yù)制應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的 每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明 顯。2.1.4 鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：公稱直徑<50的碳鋼管，采用機(jī)械切割，公稱直徑大于DN50的碳鋼管采用氧乙炔焰法 切割；管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2.1.5 預(yù)制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和

8、安裝。管道施焊時(shí)，按規(guī)定的焊接工藝執(zhí)行。管道焊接、無(wú)損檢測(cè)工作完成后，?應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)除銹、噴砂和防腐，但焊口兩側(cè)各100mm勺范圍內(nèi)不允許涂漆，焊工鋼印號(hào)、管道編號(hào)以及管線號(hào)不允許涂漆， 待管線水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行防腐涂漆。2.1.6 預(yù)制完成的管段進(jìn)行管線號(hào)、預(yù)制管段號(hào)標(biāo)識(shí)，并用人工或壓縮風(fēng)將管膛內(nèi)清除 干凈，用塑料布封閉管口分門別類擺放。不銹鋼、合金鋼和碳鋼在切割和存放時(shí)，嚴(yán)格區(qū) 分開。2.2 管道安裝2.2.1 焊接施工一般要求焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接，且在有效期內(nèi)。 焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘干，并在施焊過程中，使用保

9、溫筒保 持焊條干燥。焊工按指定的焊接工藝卡（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）施焊。焊接工藝卡應(yīng)按與之相對(duì)應(yīng)鋼材 的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行編制，并按程序進(jìn)行審批。為保證焊接質(zhì)量，管道焊接DN> 50的均采用氬電聯(lián)焊的工藝進(jìn)行，DN< 50的采用全手 工焊接（全部管件為承插焊管件） 。當(dāng)出現(xiàn)下列情況如沒有防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作： 手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速8m/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速2m/s； 相對(duì)濕度90% 下雨；焊接完畢后，及時(shí)在焊縫兩側(cè)50m范圍內(nèi)標(biāo)明焊工號(hào)。222 焊接材料的選擇焊接材料選用表序號(hào)管道材料焊絲牌號(hào)焊絲規(guī)格焊條備注120#TG50© 2.4J427管道焊接管道焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合

10、下表的規(guī)定:序號(hào)厚度mm坡口類型坡口形式坡口尺寸mm備注間隙b鈍邊p角度a123I型坡口Gb-0 1.5/承插焊23.6 8V型坡口020265 ± 5單面焊管道焊口組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:fp 管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%且應(yīng)w 0.5mm; 焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各10 15m范圍內(nèi)的氧化層應(yīng)清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、夾層等缺陷。 焊縫間距要求：直管段兩焊縫間距不小于150mm焊縫中心距彎管的起彎點(diǎn)不得小于100mm且不小于其公稱外徑，環(huán)向焊縫距支、吊架的凈距不應(yīng)小于100mm有縫管對(duì)口時(shí)，縱縫之間的距離不得小

11、于100mm且水平管的縱焊縫不得置于管底部位， 不得在焊縫 及其邊緣上開孔，管口的點(diǎn)焊應(yīng)與正式焊接工藝要求相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為1015mm高度為24mm且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應(yīng)有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用砂 輪將點(diǎn)焊焊肉兩側(cè)磨光。焊接時(shí),需視環(huán)境溫度：若環(huán)境溫度低于0° ,則需將管線焊口預(yù)熱到15°以上, 預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，應(yīng)內(nèi)外熱透并防止局部過熱。預(yù)熱范圍應(yīng)為接口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍。管道焊接過程中，應(yīng)避免橫向擺動(dòng)，焊道不宜過寬，焊接應(yīng)連續(xù)，要一次完成，不應(yīng)中斷。管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過程中，應(yīng)注意接頭和 收弧的質(zhì)

12、量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。為確保氬弧焊焊接成型質(zhì)量，在每瓶氬氣正式投用施焊前，均應(yīng)對(duì)每瓶氬氣的純度進(jìn) 行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工。2.3 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)2.3.1 表面質(zhì)量檢查管道的焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣 2mm 為宜；焊縫表面不得低于母材表面，焊縫焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和 飛濺等缺陷余高 h應(yīng)w 1+0.2b （b為焊縫寬度），且應(yīng)w 1.5mm存在；焊縫的咬邊深度應(yīng)w 0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)w 100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該 焊縫長(zhǎng)度的 10%。2.3.2 焊縫的無(wú)損檢測(cè)詳見設(shè)

13、計(jì)文件，如設(shè)計(jì)文件低于國(guó)家規(guī)范，則按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行，反之亦然。2.4 管道拆除、安裝的技術(shù)要求2.4.1 拆除前管道檢修開始之前，每一個(gè)參加檢修的施工人員都應(yīng)熟悉自己所承擔(dān)任務(wù)的情況，其 內(nèi)容包括工期、管道現(xiàn)場(chǎng)拆除量、安裝量、管道及管件、閥門的現(xiàn)場(chǎng)位置、走向、方位、 管道等級(jí)、質(zhì)量要求、技術(shù)要求等等，同時(shí)完成管道預(yù)制和安裝前的檢測(cè)工作。為了保證 檢修的優(yōu)質(zhì)、高速、圓滿完成，尚須遵守如下技術(shù)要求：2.4.2 安裝要求舊管道拆除前， 必須經(jīng)車間檢查確認(rèn)合格， 動(dòng)火部位須持有車間主管人員開出的動(dòng)火 票并在車間看火員的監(jiān)護(hù)下方允許動(dòng)火。每一處管道及閥門的拆除方法應(yīng)在檢修前落實(shí)， 對(duì)在拆除時(shí)需使用吊車或搭

14、設(shè)架桿的部位， 應(yīng)列出明細(xì)表并報(bào)車間主管人員批準(zhǔn)。 對(duì)需要 采取特殊措施的部位，應(yīng)單獨(dú)作技術(shù)交底并報(bào)車間審批。管道安裝時(shí)，不得采用臨時(shí)支吊架，更不得用麻繩、鐵絲、磚石塊作為臨時(shí)支吊架， 管架制作要嚴(yán)格按圖施工， 特別是熱應(yīng)力管道， 嚴(yán)禁隨意改動(dòng)其型式和規(guī)格， 支吊架的焊 接同正式施工工藝一樣， 焊肉要飽滿， 此項(xiàng)工作必須經(jīng)檢查人員檢查合格后， 方可進(jìn)行管 道安裝。管道安裝不允許給設(shè)備附加應(yīng)力，特別是不允許給傳動(dòng)設(shè)備附加應(yīng)力。 固定口可采用夾具來組對(duì)， 但不得采用強(qiáng)力對(duì)口、 加熱管子、 加置偏墊或多層墊片等 方法來消除接口端面的過量空隙， 偏差、錯(cuò)扣與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)， 應(yīng) 檢查

15、相鄰或相關(guān)管道的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。當(dāng)固定口需要充氬保護(hù)時(shí)， 采用可溶紙預(yù)先塞入固定口兩邊的管內(nèi)， 以節(jié)約氬氣的用 量。墊片的使用要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和車間料單進(jìn)行，絕不能混用。 螺栓、螺母制造廠家沒有涂抹防護(hù)油的，安裝時(shí)應(yīng)予以涂抹。2.4.3 管道安裝的允許偏差： 坐標(biāo)及標(biāo)高偏差w 10mm 公稱直徑大于100的管子的水平度w 1.5/1000，且不大于20mm 公稱直徑小于100的管子的水平度w 1/1000 ,且不大于20mm 立管垂直度w 2/1000，且不大于15mm 成排管段間距偏差為+ 5mm 管子對(duì)口平直度偏差w 1mm/m全長(zhǎng)允許偏差不超過10mm 法

16、蘭連接平行偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000 ，且不大于 2mm。2.4.4 閥門的安裝 閥門在安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，防止電焊焊渣劃傷閥門密封面。 有流向要求的閥門，安裝時(shí)應(yīng)注意閥門上的流向與工藝要求一致。 閥門手輪方向以方便操作即可，但手輪不能朝下。搬運(yùn)、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪， 防止碰撞或沖擊， 吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆 綁繩扣。2.4.5 支、吊架安裝 管道支、吊架應(yīng)按車間要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確，支、 的吊架的坐標(biāo)偏差不得超過10mm標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差不得超過 10mm 導(dǎo)向支架及滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、 平整、無(wú)毛刺、焊瘤，不得有歪斜及卡澀現(xiàn)象， 其安裝位置應(yīng)符合

17、要求，從支承面中心向熱位移方向偏移，偏移量為管道熱位移的一半。2.5 蒸汽管道的暖管，吹洗，查漏蒸汽管道改造， 由于在舊管道上局部改造， 無(wú)法進(jìn)行試壓工作，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商，改造 部份，按實(shí)際使用壓力進(jìn)行查漏工作。2.5.1 蒸汽管道根據(jù)以往的方式先行對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管工作。2.5.2 當(dāng)整個(gè)蒸汽管線暖管完成后，對(duì)管道進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力達(dá)到 0.5MPa 后，打開蒸汽 管線的末端閥門，管道進(jìn)行吹掃，壓力降低時(shí)，關(guān)閉閥門，重復(fù)第一次吹掃的工作。直至 蒸汽無(wú)異物，雜質(zhì)為止。2.5.3 以上兩項(xiàng)工作完成后，升壓至下常使用值，對(duì)新增管段進(jìn)行查漏。如發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)或 者疑似漏點(diǎn)，待把蒸汽排凈后，進(jìn)行處理（注：此項(xiàng)

18、處理后需重新進(jìn)行暖管工作） 。3、防腐、保溫的施工檢修過程中，管道保溫、保冷層的拆除部位要合適、合理便于檢修施工，同時(shí)，防腐、 保溫、保冷工作還應(yīng)隨管道預(yù)制和安裝的進(jìn)度及時(shí)施工或恢復(fù)，具體要求如下： 涂料及保溫、保冷材料要有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，其種類、規(guī)格、 性能應(yīng)符合相關(guān)文件的規(guī)定。 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆；焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不允許涂漆。 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)嚴(yán)格按車間主管人員的要求執(zhí)行并在開工 前向班組做詳盡的技術(shù)交底。防腐涂層質(zhì)量要求如下：a. 涂層均勻，顏色一致，涂層厚度符合相關(guān)技術(shù)

19、文件要求。b. 涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌，漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c. 管道保溫、保冷層的施工，單根進(jìn)行。其保溫、保冷層的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求 執(zhí)行。d. 此處蒸汽管線在吹掃后再進(jìn)行保溫層的施工。4、電纜敷設(shè)?4.1 工藝流程：？?？準(zhǔn)備工作一安裝支架一橋架敷設(shè)一線路檢查一電纜敷設(shè)一配合業(yè)主接線調(diào)試?4.2工藝具體操作要求：?4.2.1?施工前對(duì)電纜進(jìn)行檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外 觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。選好電纜支架的架設(shè)點(diǎn)。架設(shè)時(shí)應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜 軸的上方。清除橋架內(nèi)的雜物，準(zhǔn)備好標(biāo)示牌等。、將電纜敷設(shè)機(jī)用鐵絲牢固固定

20、在電纜橋架上面4.3電纜的敷設(shè)敷設(shè)方法采用敷設(shè)機(jī)敷設(shè)人力導(dǎo)向牽引。？?？ ?電纜沿橋敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最在截面電 纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同電壓等級(jí)的電纜應(yīng)分層敷設(shè)。同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于5 cm4.4掛標(biāo)示牌441?標(biāo)示牌規(guī)格一致，掛裝應(yīng)牢固。442?標(biāo)示牌應(yīng)注明電纜編號(hào)，規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。4.4.3?在電纜兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)示牌。5.5質(zhì)量保證措施5.5.1?下道工序開始前要嚴(yán)格對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，上道工序合格后方可進(jìn)行下道工 序施工。電纜敷設(shè)前，要求敷設(shè)線路提前進(jìn)行檢查，要對(duì)橋架內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，避免雜 物劃傷電纜。電纜

21、敷設(shè)時(shí)，電纜嚴(yán)禁有絞擰、壓扁、護(hù)層斷裂、表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。電纜排列要整齊、統(tǒng)一、避免交叉，轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑要符合規(guī)范要求；電纜標(biāo)示牌掛裝整齊、齊全。接線端子與芯線截面必須配套，壓拉時(shí)芯線模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致， 壓接數(shù)量 不得少于兩道。5.5.6?在電纜頭附近用火時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。5.5.7?用電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過大，電纜外皮不完全切透，里層電纜皮撕下，防 止損傷電纜。必須保證絕緣電阻值符合規(guī)范要求，有問題的電纜不得強(qiáng)行敷設(shè)。涮錫時(shí)，溫度要適當(dāng)，焊錫要均勻，若出現(xiàn)焊錫不飽滿、虛焊等現(xiàn)象，要重新涮 錫，涮錫后注意清理，保證接線端子潔凈。電纜敷設(shè)完畢后，橋架蓋板

22、必須及時(shí)蓋上，電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備 聯(lián)接好，加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。七.檢修質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證措施所有檢修用的材料需按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)范沒有要求時(shí)，試驗(yàn) 應(yīng)按本施工方案的有關(guān)要求進(jìn)行。嚴(yán)格“三檢一評(píng)”工作制度，要求如下： “自檢”工作由施工作業(yè)人員對(duì)自行完成的施工任務(wù)隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量自檢，并如實(shí)填 寫自檢記錄。施工隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)人員接到自檢記錄后， 與質(zhì)量檢查人員進(jìn)行審查和抽樣復(fù)驗(yàn)， 并進(jìn)行簽證確認(rèn)； “互檢”工作劃分為班組內(nèi)互檢及施工隊(duì)內(nèi)互檢，由施工班組、施工隊(duì)在“自檢” 的基礎(chǔ)上，組織施工人員進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)，互檢情況及時(shí)向項(xiàng)目部質(zhì)檢部門報(bào)告，互檢

23、中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)由班組長(zhǎng)及施工隊(duì)長(zhǎng)組織處理，由質(zhì)量檢查人員監(jiān)督質(zhì)量問題的整 改； “專檢”工作由質(zhì)量責(zé)任人員對(duì)施工工序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 “質(zhì)量評(píng)定”工作。分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定由單位工程負(fù)責(zé)人在班組自檢的基礎(chǔ)上組織 有關(guān)人員進(jìn)行，項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員核查；分部工程質(zhì)量評(píng)定由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織實(shí)施, 檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人核查；單位工程質(zhì)量質(zhì)量評(píng)定有項(xiàng)目工藝負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門進(jìn)行，單位 工程質(zhì)量評(píng)定資料將提交車間質(zhì)檢部門核定。施工過程中的質(zhì)量問題由專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人在質(zhì)量問題評(píng)審的基礎(chǔ)上，負(fù)責(zé)組織編制質(zhì) 量問題糾正與預(yù)防措施，質(zhì)量問題處置后應(yīng)重新組織質(zhì)量驗(yàn)證，并向車間匯報(bào)。7.2質(zhì)量保證體系：安全體系項(xiàng)目全技術(shù)措

24、施戴艷山8.18.2, 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一定要戴好安全帽,高處作業(yè)應(yīng) 藝安裝工程帥|系掛好安全帶“做好“三寶”利用。8.3嚴(yán)禁施工質(zhì)員在班前、班中飲酒施工現(xiàn)場(chǎng)作李和美理火票，只有在監(jiān)火王在場(chǎng)時(shí)方可作業(yè)8.4施工過程中，卡禁主管質(zhì)量 施工隊(duì)長(zhǎng) 罪一兵電動(dòng)工具工有安裝工程帥 靜電接地和施工電保護(hù)裝置 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)如需強(qiáng)用道路時(shí)，應(yīng)向業(yè)質(zhì)量監(jiān)督員票。 管道試壓時(shí)，應(yīng)有醒目的警戒線，無(wú)關(guān)人和不得入 管道進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁以任何方式敲打管道及附件 管道吹洗時(shí)，排出口處嚴(yán)禁站人。安全監(jiān)督員 8.10探傷作業(yè)、熱處理作業(yè)必須設(shè)施工戒線質(zhì)量監(jiān)督員8.58.68.78.88.9焊接設(shè)備安全主電路、周一兵內(nèi)。8.11乙炔氣瓶必須直立放置使用，并設(shè)專用的減壓器、回火防止器，使用壓力不得超過-。施工班組，質(zhì)量監(jiān)督員力口十/站人，M同時(shí)f安裝支、吊架或管座將管道固定牢靠，防止1.5kgf/cm 2,瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡8.12管道安裝時(shí)，其下方嚴(yán)禁滾下，竄管時(shí)動(dòng)作要協(xié)調(diào)，專人指揮。8.13電焊機(jī)應(yīng)由專人管理，