16萬標(biāo)立小時制氫裝置土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案

1、TJXM-ZQZZ-JSCS-02-2015煉油質(zhì)量升級與安全環(huán)保技術(shù)改造工程16萬標(biāo)立/小時制氫裝置土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案中國石油天然氣第一建設(shè)公司天津項目經(jīng)理部2015年08月21日16萬標(biāo)立/小時制氫裝置土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案項目名稱：煉油質(zhì)量升級與安全環(huán)保技術(shù)改造工程編制單位：中國石油天然氣第一建設(shè)公司天津項目經(jīng)理部編制人： 年 月 日審核人： 年 月 日批準(zhǔn)人： 年 月 日施工技術(shù)方案審批意見單施工技術(shù)方案名稱16萬標(biāo)立/小時制氫裝置土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案編制單位中國石油天然氣第一建設(shè)公司天津項目經(jīng)理部各專業(yè)編制人年月日審核人職務(wù)：簽名：年月日批準(zhǔn)意見職務(wù)簽名：年月日目錄第一章 編制依據(jù)1

2、第一節(jié) 編制目的1第二節(jié) 編制依據(jù)1第二章 施工內(nèi)容及要求1第一節(jié) 施工內(nèi)容概述2第二節(jié) 主要實物工程量2第三節(jié) 施工要求2第三章 施工準(zhǔn)備2第一節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備2第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備3第四章 施工方法4第一節(jié) 施工工序4第二節(jié) 施工方法4第五章 質(zhì)量檢驗11第一節(jié) 技術(shù)要求及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)11第二節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量控制措施14第三節(jié) 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制15第四節(jié) 成品保護措施16第六章 HSE措施16第一節(jié) HSE技術(shù)措施16第二節(jié) 工作風(fēng)險分析（JSA）21第三節(jié) 針對工作風(fēng)險分析采取的風(fēng)險消減措施21第七章 施工進度要求22第八章 資源需求計劃23第一節(jié) 人力資源計劃23第二節(jié) 施工機具使用計劃23第三節(jié)

3、 施工措施用料計劃24第四節(jié) 檢驗試驗設(shè)備和測量器具使用計劃24附表1：JSA分析表1附圖1：施工進度計劃11第一章 編制依據(jù)第一節(jié) 編制目的中國石油華北石化公司煉油質(zhì)量升級與安全環(huán)保技術(shù)改造工程16萬標(biāo)立/小時制氫裝置土建施工涉及到兩套轉(zhuǎn)化爐基礎(chǔ)施工，為保證人員安全、施工質(zhì)量及工期進度，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的管理組織工程施工，特編制本施工技術(shù)方案。本工程業(yè)主為中國石油天然氣股份有限公司華北石化分公司；PC總承包商為中國寰球工程公司；監(jiān)理單位為吉林夢溪工程管理有限公司；設(shè)計單位為中石化洛陽工程有限公司；施工單位為中國石油天然氣第一建設(shè)公司；實施地點在中國石油天然氣股份有限公司華北石化分公司

4、廠區(qū)內(nèi)。第二節(jié) 編制依據(jù)1. 國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，見表1-2-1。表1-2-1：施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)表序號規(guī)范名稱備注1GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2GB50119-2003 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范3GB50496-2009 大體積混凝土施工規(guī)范4GB50026-2007 工程測量規(guī)范5GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2011版6GB50666-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范7GB50164-2011 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)8GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9JGJ79-2002 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范10

5、SH/T3510-2011 石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范11JGJ18-2012 鋼筋焊接及驗收規(guī)程12GB/T50107-2010 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)13GB1499.1-2008 鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋14GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋2. 設(shè)計說明書、圖紙及其它設(shè)計文件。3. 地質(zhì)勘查報告。4. 中石油一建公司相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量管理手冊和程序文件。5. 業(yè)主相關(guān)管理制度。6. 煉油質(zhì)量升級與安全環(huán)保技術(shù)改造工程16萬標(biāo)立/小時制氫裝置施工組織設(shè)計。第二章 施工內(nèi)容及要求第一節(jié) 施工內(nèi)容概述1. 施工內(nèi)容16萬標(biāo)立/小時制氫裝

6、置兩套轉(zhuǎn)化爐基礎(chǔ)主要施工內(nèi)容為土方工程，模板工程，鋼筋工程，混凝土工程。2. 施工工期：本工程計劃開工日期：2015年8月18日，計劃竣工日期：2015年12月30日。3. 施工范圍：施工范圍為16萬標(biāo)立/小時制氫裝置兩套轉(zhuǎn)化爐土建基礎(chǔ)施工。第二節(jié) 主要實物工程量16萬標(biāo)立/小時制氫裝置主要工程實物量見表2-2-1。表2-2-1：主要實物量序號設(shè)備/材料名稱規(guī)格/mm單位數(shù)量備注16萬標(biāo)立/小時制氫裝置1土方開挖m329582截樁根1963鋼筋22t11.74鋼筋20t52.45鋼筋18t0.96鋼筋14t2.77鋼筋8t12.68C30砼m35239C20砼m346第三節(jié) 施工要求1. 符合

7、國家及行業(yè)工程建設(shè)的要求和規(guī)定，裝置工程質(zhì)量合格。2. 土建基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)滿足設(shè)備安裝條件要求。3. 工程合格率達到100%。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備1. 施工臨時設(shè)施的準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場基本達到“三通一平”條件。（2）施工現(xiàn)場辦公與中國寰球工程公司進行聯(lián)合辦公。（3）按照施工平面布置圖設(shè)置木工加工棚、鋼筋加工棚及預(yù)制場地等。2. 工程材料和設(shè)備的檢查、驗收施工開始之前提前安排施工機具及材料到場，設(shè)備及材料進廠之前，安排專職人員檢查相關(guān)手續(xù)及質(zhì)量證明，確保材料機具滿足工程使用要求。3.材料檢驗（1）鋼筋檢驗須由監(jiān)理、PC總承包商、技術(shù)質(zhì)量等有關(guān)人員共同進行。進場鋼筋按爐罐（批）號及直

8、徑分批檢驗。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內(nèi)容包括核對標(biāo)志、外觀檢查，并按設(shè)計指定的標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。（2）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，且每1m鋼筋彎曲度不得大于4mm。（3）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選2根鋼筋，每根取2個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。鋼筋取樣須由監(jiān)理、總承包商、技術(shù)質(zhì)量等有關(guān)人員共同監(jiān)督完成。（4）對有抗震設(shè)計要求的一、二級抗震等級構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度實測值須符合下列規(guī)定：鋼

9、筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不得小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不得大于1.3。4. 與相關(guān)單位交接（1）業(yè)主、PC總承包商進場指定具體施工區(qū)域。（2）明確廠區(qū)施工道路及機動車行駛路線。（3）向業(yè)主單位了解并記錄施工現(xiàn)場需注意事項。（4）與業(yè)主辦理控制樁交接（復(fù)測）手續(xù)，并填寫控制樁交接（復(fù)測）記錄。5. 特殊工種進場考核（1）所有員工進場之前接受業(yè)主、PC總承包商、項目安全培訓(xùn)考核。（2）焊工、電工、廠內(nèi)機動車駕駛員等特殊工種接受項目相關(guān)質(zhì)量培訓(xùn)，并持證上崗。（3）施工開始之前，人員應(yīng)接受廠區(qū)安全教育及培訓(xùn)，達到進廠條件，施工場地規(guī)劃完成，機械到場，機具進廠及

10、試車完好。第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工所需技術(shù)資料的準(zhǔn)備（1）整理施工圖紙，按照施工圖準(zhǔn)備相關(guān)施工規(guī)范及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。（2）進行圖紙會審，并填寫施工圖審查記錄。對施工班組進行技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄。（3）提前與PC總承包商溝通，明確施工用交工資料表格。（4）明確交工資料上報程序及步驟。2. 圖紙會審與技術(shù)交底進行圖紙會審，并填寫施工圖審查記錄。對施工班組進行技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄。3. 相關(guān)施工人員進場之前完成相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)，達到持證上崗，各專業(yè)施工人員接受專業(yè)技能考核，考核合格后準(zhǔn)許進廠施工。4. 與相關(guān)單位技術(shù)交接。（1）基礎(chǔ)放線之前與業(yè)主完成控制樁的交接工作。（2）基礎(chǔ)開挖

11、完成后與樁基檢測單位的進行交接。第四章 施工方法第一節(jié) 施工工序測量定位基坑放線機械開挖人工開挖至基底標(biāo)高截樁清理基坑、地基驗槽澆筑墊層彈線基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝基礎(chǔ)模板隱蔽檢查澆筑基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)模板拆除養(yǎng)護回填土方搭設(shè)滿堂架綁扎柱鋼筋支設(shè)柱模固定螺栓檢查驗收澆筑柱混凝土模板拆除第二節(jié) 施工方法1. 定位放線（1）根據(jù)控制網(wǎng)進行構(gòu)筑物放線，在距離施工的基礎(chǔ)外圍2-3m左右設(shè)置控制樁。（2）為了避免工程軸線出現(xiàn)位移、偏差，在四角設(shè)置定位樁及獨立基礎(chǔ)控制樁控制軸線位移，同時用全站儀不定時復(fù)核，確保軸線正確無誤。（3）放線定位后，將高程控制點引入控制樁或便于觀察的固定點，以便今后工程施工測量。2. 土方開

12、挖（1）定位放線工作完成之后，定位成果上報業(yè)主、監(jiān)理進行檢查復(fù)測，合格后進行開挖工作。需要開挖的部分用白灰灑出邊界線，不立即開挖的部分釘木樁并做明顯標(biāo)識進行圍護。（2）土方的開挖遵守施工技術(shù)交底的施工順序進行。開挖區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)識并進行隔離，夜間須設(shè)置警示燈。（3）根據(jù)工程特點采用大開槽的方法開挖，邊坡采用1：1放坡，槽底寬按墊層每邊向外0.75m。挖槽采用2臺反鏟挖掘機挖土，3輛自卸汽車運輸土場存放，存土場地在基坑南北兩側(cè)，距基坑邊緣距離不小于3m。（4）天然地基挖土深度較設(shè)計標(biāo)高淺300mm，預(yù)留部分人工清底，以免擾動基土。（5）基坑四周及時搭設(shè)高1.2m的安全欄桿，欄桿用鋼管搭設(shè)，并刷紅

13、白柒和掛安全標(biāo)志。（6）基坑邊2m范圍內(nèi)嚴禁堆載，2m外的堆載（包括土方、施工機械等）必須不大于15kPa；基坑周邊嚴禁行走重型車輛。（7）夜間施工作業(yè)時必須照明充足。（8）挖掘機的機械臂旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁站立人員，當(dāng)挖掘機司機視線不清時應(yīng)采取加強措施或停止開挖。（9）基坑開挖完畢、檢驗合格后立即進行混凝土墊層澆注，保護基土不受雨水侵擾。3.截樁基槽挖土完畢，進行三岔雙向擠擴灌注樁的截樁。首先，用水準(zhǔn)儀在設(shè)計樁頂標(biāo)高處測出截樁水平線，用小型混凝土切割機沿樁身環(huán)向切割，深度約為30mm（不能碰傷樁主筋）。然后，采用兩臺空氣壓縮機配合風(fēng)鎬作業(yè)，沿樁身向下破除，在距離樁頂標(biāo)高50mm左右時，采用人工輔以

14、鐵鉗子鑿樁頭至設(shè)計標(biāo)高，要求樁頭混凝土平齊、高度符合設(shè)計要求，截樁如圖4-2-1所示，拆除的樁頭從基槽內(nèi)吊出，自卸汽車運至業(yè)主指定地點。圖4-2-1：截樁圖4. 墊層施工基槽清理、驗收合格后，立即組織墊層施工。首先，復(fù)測基礎(chǔ)軸線控制樁。由基礎(chǔ)軸線控制樁拉十字線，定出基礎(chǔ)中心點；其次，由中心點放出基礎(chǔ)墊層的邊線；第三，支設(shè)模板給出墊層頂標(biāo)高，要求誤差在-200mm范圍；最后，澆筑混凝土，用麻布及時覆蓋，并澆水養(yǎng)護。5. 鋼筋工程（1）鋼筋加工本工程所用鋼筋均采用現(xiàn)場集中預(yù)制，現(xiàn)場綁扎的方法。成卷供應(yīng)的鋼筋安裝前先在硬水平面上調(diào)直。鋼筋加工必須依照經(jīng)審定的料表加工。要重點注意抗震箍筋彎鉤的角度和平

15、直段的長度控制，確保滿足構(gòu)造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計要求；直條鋼筋焊點和連接點的控制，滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范關(guān)于接頭位置和接頭數(shù)量的規(guī)定。加工好的鋼筋半成品要掛標(biāo)識牌分構(gòu)件類型堆放，標(biāo)識牌要注明該批半成品的規(guī)格，原材料來源，檢驗和試驗狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號、構(gòu)件名稱和部位。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得再出現(xiàn)變形、松脫與開焊。（2）鋼筋現(xiàn)場綁扎墊層砼拆模后，及時進行承臺鋼筋綁扎。在墊層砼上由軸線控制樁定出基礎(chǔ)中心線，劃出基礎(chǔ)鋼筋的位置線，進行布筋綁扎。對復(fù)雜的鋼筋工程，鋼筋現(xiàn)場綁扎施工前編制詳細的綁扎順序，嚴格把關(guān)，以防出

16、現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎承臺及聯(lián)系梁等部位時，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證承臺、柱鋼筋的保護層厚度，并注意成品保護。為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺面筋固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象，如圖4-2-2所示。圖4-2-2：柱筋固定示意圖（3）鋼筋的連接方式鋼筋連接采用機械連接方式，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開；縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35被d且不

17、小于500mm；在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。（4）鋼筋綁扎質(zhì)量鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合表4-2-1要求。表4-2-1：鋼筋綁扎允許偏差表序號檢驗項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±204焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差±35受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、基礎(chǔ)±5基礎(chǔ)砼澆筑前應(yīng)對鋼筋進行隱蔽工程檢查驗收，并做好隱蔽工程檢查記錄。6. 模板工程模板工程是砼成型施工的一個關(guān)鍵的工序，其施工質(zhì)量直接影響砼成型的軸線空間位置、幾何尺寸等設(shè)計要求。因此，模板工程施工須符合下列要求

18、：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸、相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆砼的施工動荷載、側(cè)壓力及自重。穩(wěn)定性、實用性較強，構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋綁扎與安裝、砼澆筑和養(yǎng)護。滿足拆卸、搬運、操作快和可利用效率高的要求。模板拼縫嚴密，不得漏漿。（1）基礎(chǔ)模板為達到清水混凝土的外觀效果，基礎(chǔ)模板全部采用1318mm厚雙面覆膜木膠板，45mm×70mm木方做為骨架間距200mm設(shè)置，外側(cè)用48腳手架鋼管固定，如圖4-2-3所示?；A(chǔ)墊層底線獨立基礎(chǔ)承臺模板基礎(chǔ)模板圖4-2-3：基礎(chǔ)模板安裝示意圖基礎(chǔ)承臺部分模板利用地錨進行加固，模板四周用48腳手架鋼管進行對拉

19、，與周圍地錨連接調(diào)整、固定。柱模在外側(cè)用48雙腳手架鋼管（間隔600mm設(shè)一道）配以12對拉螺栓固定，模板整體定位采用滿堂基礎(chǔ)腳手架，如圖4-2-4所示。圖4-2-4：基礎(chǔ)短柱模板安裝示意圖為確保柱模板對位準(zhǔn)確，在柱鋼筋底部箍筋上加焊鋼筋頭，端部按柱外邊線退1mm?；A(chǔ)梁模板加固應(yīng)牢靠，防止?jié)q模，地梁模板加固采用12對拉螺栓600布置，然后拉長線檢查尺寸及平整垂直度，加固示意如圖4-2-5所示。圖4-2-5：基礎(chǔ)梁模板安裝示意圖（2）模板安裝的注意事項模板面在周轉(zhuǎn)使用前，一定要將模板清理干凈。進場的模板及木方質(zhì)量要嚴格控制，特別是模板表面平整度和木方尺寸。施工過程中一定要注意復(fù)核模板的幾何尺寸

20、及垂直度，保證模板定位準(zhǔn)確。模板接縫嚴密，不漏漿，拼縫過大要予以補縫。對于模板拼縫，用雙面海綿膠帶填嵌密實；模板底部與地面接觸的縫隙處，堆放50mm厚干砂，用以防止豎向構(gòu)件底部漏漿；模板定期維修，及時鏟除灰漿，并堆放整齊。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量見表4-2-2的要求。表4-2-2：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表序號檢驗項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查4柱+4，-5鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（4）模板拆除側(cè)模拆除時的混凝土強度

21、應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對結(jié)構(gòu)形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘，拆除困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬，保證砼表面及棱角不受損壞。7. 地腳螺栓固定在設(shè)備基礎(chǔ)施工中，地腳螺栓的安裝、調(diào)整、固定是一道非常重要而復(fù)雜的工序，它貫穿于基礎(chǔ)施工的全過程。耗材、費工、費時、占工期較長。螺栓埋設(shè)位置，標(biāo)高、垂直度能否達到設(shè)計和設(shè)備安裝精度的要求，常直接影響到機械設(shè)備能否順利地進行安裝和生產(chǎn)能否正常運轉(zhuǎn)的問題。如果安裝偏差過大，非但處理困難，嚴重者，甚至?xí)?dǎo)致機械設(shè)備無法安設(shè)，造成返工事故，

22、所以地腳螺栓的固定是關(guān)系到施工進度和質(zhì)量的基本環(huán)節(jié)。在基礎(chǔ)螺栓平面圖中，各組（群）地腳螺栓中心線的尺寸是相互關(guān)聯(lián)的，形成很長的尺寸，據(jù)此量尺寸極易產(chǎn)生誤差累積，達不到要求的精度，在施工時宜用機械圖的標(biāo)注方法重新標(biāo)注，它是以設(shè)備的縱橫中心線為主軸線，分別標(biāo)出各螺栓組（群）中心線到主軸線的距離。量測時，根據(jù)主軸線確定它的位置，就可以避免誤差累積，提高安裝精度。但重要設(shè)備之間的關(guān)系尺寸仍宜進行校核。（1）基礎(chǔ)螺栓固定支架支架制作、螺栓固定方法必須遵循二個原則：一是螺栓支架自成體系，二是螺栓位置用導(dǎo)板固定，調(diào)整導(dǎo)板中線與定位中心重合，保證螺栓位置絕對準(zhǔn)確。（2）螺栓盤模具制作結(jié)構(gòu)柱螺栓固定支架采用40

23、mm×80mm方木，按每個柱子預(yù)埋螺栓尺寸精工制作，幾何尺寸要求100%無誤，并在兩螺栓之間刻中心線。在螺栓孔下側(cè)增加螺母，使上下側(cè)螺母夾緊定位方木，達到穩(wěn)定牢固的效果，地腳螺栓固定見圖4-2-6。圖4-2-6：螺栓固定示意圖（3）螺栓安裝及校正將地腳螺栓連同固定框用人工放置在模板內(nèi)，先初步找正螺栓頂部軸線位置，使誤差在5mm以內(nèi)。再用水準(zhǔn)儀測量每組螺栓的標(biāo)高進行調(diào)整，使地腳螺栓頂部按設(shè)計標(biāo)高預(yù)抬110mm沉降量。按經(jīng)緯儀所測軸線掛細鋼絲繃緊，在固定架上部測螺栓中心點（或計算出螺栓中心點），整組調(diào)整地腳螺栓使之與縱橫軸線吻合。使用水平尺檢查校正螺栓的垂直度，校正垂直度應(yīng)在兩個互相垂直

24、的方向進行。（4）螺栓加固及保護經(jīng)校正確認尺寸無誤后，螺栓下部垂直度校正好后，用1220鋼筋與地腳螺栓的上、下端四個方向焊牢與模板相抵牢。全部螺栓校正固定完畢后，進行一次全面的檢查，個別不符合要求的再次糾正后，合格后用塑料布將螺栓絲扣范圍進行包裹保護，即可澆注混凝土，當(dāng)混凝土澆注完畢后立即進行復(fù)查，地腳螺栓加固示意見圖4-2-7。圖4-2-7：基礎(chǔ)支模及地腳螺栓加固示意圖基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢達到50強度后，即可拆除露出基礎(chǔ)上部的固定框、橫梁，一般用氣割進行，拆除時避免敲打損傷螺栓絲扣，拆完后清除螺栓絲扣上的混凝土殘渣，除銹，表面涂抹黃油，外包扎塑料布并套上保護鋼管進行保護。8. 混凝土工程本工程

25、采用商品混凝土。（1）混凝土運輸混凝土在運輸中要保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，要具有要求的坍落度，如有離析須進行二次攪拌方可入模?；炷吝\輸采用混凝土攪拌運輸車。（2）混凝土澆筑基礎(chǔ)柱混凝土澆筑時，先在根部澆筑10-20mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點；砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。（3）混凝土振搗基礎(chǔ)混凝土澆筑時，混凝土振搗操作非常重要，必須按水平分層均勻往上搗實，每層的厚度應(yīng)為250300mm。振動器振搗順序

26、，依澆筑順序而定，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，達到均勻振實。插點排列通常成行列式或交錯式順序前進，振動器的移置距離不得超過其振動半徑的1.5倍，間距500mm左右（一般為400mm）。每次振動時間視骨料粒徑、混凝土的坍落度及鋼筋的稠密程度而不同，一般將振動棒慢慢插入和抽出23次即可，垂直插棒，快插慢拔，逐點移動，每次插入拔出時間應(yīng)為815s,以表面泛漿、不出現(xiàn)氣泡、無明顯下沉現(xiàn)象為宜。振動要盡量避免過分振搗，否則將會使混凝土離析，對混凝土的均質(zhì)性要害。插入深度以穿過被振搗層3050mm,但不要超過下層表面100mm為限，不得過深或太淺。同時要防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻

27、螺栓、螺栓固定架、埋設(shè)件及預(yù)埋套管等，以避免變位和影響與混凝土的握裹力。（4）施工縫留設(shè)本工程中的基礎(chǔ)按照計劃在基礎(chǔ)底部與短柱交接處留一道施工縫，施工縫預(yù)留插筋，底層砼采取鑿毛處理。上部澆筑混凝土前提前潤濕，并鋪50mm厚同配合比水泥砂漿結(jié)合層。（5）混凝土養(yǎng)護基礎(chǔ)澆筑完畢后，24h內(nèi)采用棉氈澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護完畢后開始回填土，基礎(chǔ)短柱外露部分用棉氈或塑料布覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護。9. 土方回填（1）回填前基坑底部要保持干燥，松散材料及垃圾要清理干凈。（2）回填料按最佳含水率夯實，方能達到最大密度，如果太干應(yīng)適當(dāng)灑水，如果太濕則要晾曬。（3）大型、集中的回填土采用機械運輸，機械碾壓的方法

28、。小型、零散的回填土采用人工回填，機械夯實的方法；（4）全部結(jié)構(gòu)與一般工程回填不超過300mm進行壓實。（5）對于人工地基的回填，每層均要進行土壤分析?；靥钔恋拿軐嵍炔捎脡簩嵪禂?shù)控制，壓實系數(shù)必須符合設(shè)計文件要求。第五章 質(zhì)量檢驗第一節(jié) 技術(shù)要求及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 土方工程土方工程施工允許偏差見表5-1-1。表5-1-1：土方工程允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1標(biāo)高-50水準(zhǔn)儀2長度、寬度+200-50經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查4表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查5基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析2. 模板工程（1）預(yù)埋件預(yù)埋件安裝允許偏差見表5-1-2

29、。表5-1-2：預(yù)埋件安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1插    筋中心線位置5鋼尺檢查2外露長度+10，0鋼尺檢查3預(yù)埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查4外露長度+10，0鋼尺檢查（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見表5-1-3。表5-1-3：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）     檢驗方法1軸線位置5     鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基   礎(chǔ)±10

30、0;    鋼尺檢查4柱、墻、梁+4， -5     鋼尺檢查5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查7相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查8表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3. 鋼筋工程（1）鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差見表5-1-4。表5-1-4：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置±20鋼尺檢查3箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢查（2）鋼筋安裝位置允許偏差鋼筋安裝位置允許偏差

31、見表5-1-5。表5-1-5：鋼筋安裝位置允許偏差表序號檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值3綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查4寬、高±5鋼尺檢查5受力鋼筋間  距±10鋼尺量兩端、中間各一點，6排  距±5取最大值7保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查8柱、梁±5鋼尺檢查9板、墻、殼±3鋼尺檢查10綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值11鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查12預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查13水平高

32、差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并到其中的較大值。  表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。4. 混凝土工程（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每100m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m³時，同一配合比的混凝土每200m³取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次

33、；同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告（2）混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表5-1-6的規(guī)定。表5-1-6 :原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥、摻合料±2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%注：各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準(zhǔn)確；當(dāng)遇雨天式含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：復(fù)稱。（3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全

34、部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工技術(shù)方案中施工縫的要求進行處理。（4）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（5）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)

35、應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強度達到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.注：a） 當(dāng)日平均氣溫低于5°C時，不得澆水；b） 當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；               c） 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；  

36、             d） 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。第二節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量控制措施施工人員在施工前認真做好準(zhǔn)備工作，施工中要集中精力嚴格按照圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作，計量器具應(yīng)經(jīng)校驗合格，并按規(guī)定使用。施工人員應(yīng)熟悉圖紙和施工交底內(nèi)容，掌握該工序工藝要求，操作要點、檢測方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等，關(guān)鍵工序?qū)嵭卸ㄈ?、定機、定工種。1. 材料質(zhì)量控制措施材料必須具備出廠合格證書，如果需要復(fù)檢的材料（如水泥、鋼筋）應(yīng)在使用前進行復(fù)檢，嚴格按照材料質(zhì)量控制要求及

37、材料的各項管理制度對材料的采購定貨、驗貨入庫、保管發(fā)放、材料使用全過程控制。2. 鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）本工程所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)試報告，復(fù)試合格后方能使用。（2）鋼筋綁扎前由技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底，保證鋼筋綁扎順序及規(guī)格的正確，間距、位置、保護層、接頭錯開位置符合規(guī)范要求。（3）鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)與其他設(shè)施相碰，應(yīng)會同其他有關(guān)人員研究處理，不得任意割、拆。（4）施工時應(yīng)控制鋼筋位置及搭接長度，每個部位認真檢查復(fù)核。（5）基礎(chǔ)上下層鋼筋之間設(shè)置馬凳筋，以防鋼筋踩踏后位移變形。（6）嚴格檢查，認真做好鋼筋工程隱蔽驗收，業(yè)主、監(jiān)理、PC總承包商確認符合要求后，方可進行下道工

38、序。3. 模板工程質(zhì)量保證措施（1）認真復(fù)核模板支設(shè)軸線和標(biāo)高。（2）保證模板和支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和承載力。（3）支設(shè)模板前，清除模板上遺留殘漿，涂刷隔離劑，模板拼縫嚴緊平整，保證砼表面質(zhì)量。（4）模板校正或拆除不得使用撬棍或鐵錘敲打，防止模板表面留下痕跡。（5）優(yōu)化埋設(shè)件固定措施，保證固定牢靠，位置準(zhǔn)確. 4. 混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）在鋼筋較密集處，應(yīng)采用直徑較細的振搗棒加強振搗。（2）減少混凝土的噴濺對插筋的污染措施：指派專人在混凝土澆筑現(xiàn)場隨時清理鋼筋上濺射的混凝土漿。（3）施工縫的混凝土浮漿清理，在混凝土達到初凝后，指派專人對混凝土浮漿、松散混凝土進行清理，鑿出石子，沖洗濕潤且

39、無明水。施工縫混凝土強度達到1.20Mpa后，方可進行混凝土接茬施工。第三節(jié) 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制對于施工關(guān)鍵工序應(yīng)進行質(zhì)量控制見表5-2-6。表5-2-6：關(guān)鍵工序質(zhì)量控制方法序號工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制點(控制等級)預(yù)控對策1土方工程1、測量放線2、地基驗槽3、土方回填4、基坑支護1、檢查放線的結(jié)果2、檢查基槽標(biāo)高3、采用設(shè)計要求的土料4、按方案進行支護，定時觀測2鋼筋工程1、材料2、鋼筋連接3、鋼筋綁扎與安裝1、驗證鋼筋質(zhì)量保證文件2、鋼筋連接方式符合設(shè)計要求3、鋼筋綁扎必須牢固，保證受力鋼筋不發(fā)生位置偏移3模板工程1、模板的支設(shè)安裝2、模板的拆除1a、模板底面應(yīng)找平，支撐可靠1b、模板端接縫應(yīng)

40、盡量錯開1c、模板拼接嚴密，表面平整，立面垂直2a、側(cè)模板的拆除在混凝土強度大于1N/mm2后方可拆除2b、模板拆除順序為先支后拆，先非承重后承重部分4混凝土工程1、材料2、混凝土拌制和計量3、澆筑4、測溫5、養(yǎng)護1a、驗證水泥、外加劑質(zhì)量保證文件，并進行復(fù)驗1b、混凝土配合比按設(shè)計要求委托地方試驗室做混凝土配合比2、采用攪拌站集中攪拌，自動定量，拌制時間為2min3、澆筑采用連續(xù)澆筑，振搗密實4、按時測溫，做好測溫及保溫工作5、采用毛氈和塑料布覆蓋，澆水養(yǎng)護，且養(yǎng)護不少于14d第四節(jié) 成品保護措施（1）加強成品保護意識教育，切實貫徹成品保護條例。（2）施工隊設(shè)專人負責(zé)成品保護。（3）對已完成

41、或即將完成的工序，要及時進行保護，由專人負責(zé)。班組交班時，要對成品情況先進行交接檢查，如有損壞要查清責(zé)任。第六章 HSE措施第一節(jié) HSE技術(shù)措施1. 施工安全措施（1）土方開挖安全措施施工前要詢問業(yè)主該區(qū)域原隱蔽情況，如挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不可擅自處理。挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂紋、滑落土傾坍等可能時，施工人員應(yīng)立即撤離并及時處理。人工挖土?xí)r，施工人員間距不應(yīng)小于2-3m，堆土距離基槽邊不小于2m，堆土高度不大于3m。機械挖土?xí)r，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后，方可進行作業(yè)，進鏟不得過深，提升不得過猛。機械設(shè)備不得在輸電線路下工作，在10KV輸電線路一側(cè)工作，最近距離應(yīng)符

42、合安全操作規(guī)程要求（不小于3m）。機械設(shè)備停放和運行要在堅實的基礎(chǔ)上，距離基坑不得小于2.5m，運土汽車不得靠近基坑行駛。電纜兩側(cè)2m范圍內(nèi)必須采用人工開挖。配合挖掘機清坡、清底的施工人員，禁止在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作?；铀闹鼙仨氃O(shè)置1.2m高護欄圍擋，土方開挖防護見示意圖6-1-1。圖6-1-1：土方開挖安全防護示意圖?；娱_挖時，必須有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑原土結(jié)構(gòu)。開挖的土方，要嚴格按照規(guī)范要求堆放，不得大量堆于基坑外側(cè)，以免地面堆載超荷引起土體位移或支撐破壞。（2）土方回填安全措施裝載作業(yè)范圍不得有人平土。打夯作業(yè)前，應(yīng)檢查電源是否有缺陷和漏電，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，

43、是否裝設(shè)漏電保護裝置，要嚴格執(zhí)行 “一機一閘一保護”的規(guī)定。機械設(shè)備不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)，手持電動工具操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、帶絕緣手套。并有專人負責(zé)電源線的移動。（3）模板施工安全措施高空作業(yè)時，連接件和工具必須放置在盒或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或架板上。模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手架上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。裝拆模板必須有穩(wěn)固的腳手架，裝拆過程申，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)正確拴掛掛上安全帶。安裝柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆，見示意圖6-1-2。圖6-1-2：模板施工示意圖（4）腳手架安全措施工程施工時，搭設(shè)的腳手

44、架應(yīng)全部采用金屬雙排架，載荷要滿足270Kg/m2。不得超載使用。搭設(shè)的腳手架除能承受一定的載荷以外，還應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求，保證在施工期間在不超載和氣候變化的條件作用下能保證穩(wěn)定堅固，不發(fā)生晃動和倒塌現(xiàn)象，確保施工人員安全作業(yè)。腳手架的桿件應(yīng)采用48，=3mm左右的鋼管，根據(jù)需要選用不同長度的桿件，對鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的禁止使用?？奂每慑戣T件。跳板使鋼跳板，長度為1.52mm，寬度為230250mm，兩端應(yīng)有連接裝置。跳板面應(yīng)鉆有防滑孔。嚴禁使用有裂紋、扭曲的跳板。腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和斜撐，并與地面夾角不大于60度。固定桿高度方面每隔4m設(shè)一根，水平方

45、向每隔7m設(shè)一根，以防止架子向外傾倒。腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于100mm，以防止架桿件滑脫。腳手架搭設(shè)應(yīng)從下往上，拆除應(yīng)從上往下。搭設(shè)或拆除時周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護。腳手架搭設(shè)必須符合國家有關(guān)規(guī)范要求。腳手架搭設(shè)后，應(yīng)由項目HSE部及使用單位聯(lián)合檢查驗收，合格后，在腳手架的明顯處掛上醒目的合格標(biāo)記牌后方可使用。不符合規(guī)定的掛“嚴禁使用”標(biāo)牌，見示意圖6-1-3。圖6-1-3：腳手架準(zhǔn)用牌示意圖（5）混凝土施工安全措施混凝土澆筑前做好基坑周邊的圍護工作，混凝土澆筑時基坑周邊著專人負責(zé)檢查。夜間施工設(shè)置充足照明燈具，混凝土澆筑前在鋼筋網(wǎng)片上鋪設(shè)腳手板，以防止混凝土澆筑過程中腳穿入

46、鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)眼內(nèi)造成傷害?；炷帘密嚨谋盟凸艿缿?yīng)有支承固定，管道與管道之間應(yīng)連接牢固；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿。插入式振動器的電動機電源上應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。施工人員作業(yè)時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（6）鋼筋工程施工安全措施鋼筋調(diào)直機，在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中，嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。當(dāng)鋼筋送入后，手與滾輪應(yīng)保持一定的安全距離，不得接近。鋼筋切斷機使用前應(yīng)檢查和確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。機械設(shè)備未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)

47、刃口迅速投入，施工人員應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋未端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。嚴禁剪切直徑及強度超過機械設(shè)備銘牌規(guī)定的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準(zhǔn)在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作

48、前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。綁扎鋼筋，不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎地梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準(zhǔn)站在鋼筋上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)。起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短不一，不準(zhǔn)一點起吊。鋼筋頭應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。在雷雨天氣時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

49、2. 文明施工保證措施（1）現(xiàn)場臨時設(shè)施，應(yīng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。（2）拉運土方、材料進出場時，運輸車輛應(yīng)嚴格執(zhí)行業(yè)主的管理規(guī)定。（3）施工用水不能隨意排放，必須經(jīng)業(yè)主同意，排放到指定位置。（4）施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持衛(wèi)生整潔，辦公室保持整潔有序。生產(chǎn)垃圾和生活垃圾分別在施工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置臨時堆放場地，集中堆放。（5）材料堆放應(yīng)落實定置管理，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，把現(xiàn)場的材料分類為以下幾類：主要材料、結(jié)構(gòu)件、周轉(zhuǎn)材料、機器具。國家、行業(yè)規(guī)定及業(yè)主要求進行檢定的進貨材料劃定出待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)，對堆放區(qū)域設(shè)置標(biāo)識牌等內(nèi)容。（6）施工所用手段用料、施工機具，必須及時做好清收工作，保持現(xiàn)場文明施工，道路暢通

50、。3. 消防保證措施（1）易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并設(shè)有專人管理。施工現(xiàn)場和庫房，必須設(shè)置消防器材。（2）現(xiàn)場消防器材設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定。不準(zhǔn)隨便動用消防器材，不得挪用到其他地方。（3）特殊工程持證上崗，明火作業(yè)必須認真檢查和清理作業(yè)區(qū)域附近的可燃物、易燃、易爆物品，并將其清運出動火作業(yè)區(qū)域。動火作業(yè)點必須指定監(jiān)火人員，放置相應(yīng)的足量的消防器材。（4）施工現(xiàn)場木料堆放處、木工制作車間、易燃易爆物品倉庫、現(xiàn)場木裝修、油漆作業(yè)場所、焊割動火作業(yè)點均應(yīng)劃為防火禁煙區(qū)，配置足量適用的滅火器，施工現(xiàn)場木工制作間，木裝修部位，應(yīng)在每天下班前專人負責(zé)整理打掃刨花、木屑、碎木料

51、，不準(zhǔn)在機具作業(yè)現(xiàn)場堆積。（5）施工現(xiàn)場各種材料應(yīng)按施工組織設(shè)計平面布置圖堆放，保持通道暢通，易燃易爆物品應(yīng)按規(guī)定存放并有專人管理，施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)，必須辦理好動火審批手續(xù)，并嚴格遵守焊割的操作規(guī)程。（6）專職安全人員、消防人員應(yīng)經(jīng)常巡回檢查施工重點防火部位消防安全，及時糾正阻止違章作業(yè)，定期調(diào)換消防器材藥劑，消除火險隱患，確保工程安全。（7）乙炔瓶與氧氣瓶必須分開存放，存放點陰涼、干燥、通風(fēng)。存放總數(shù)量不超過10瓶。氧氣瓶禁油脂，乙炔氣禁用銅、銀材料。使用時氧氣瓶與乙炔瓶之間距離不小于5米，與明火距離不小于10m。氧氣瓶臥式擺放，乙炔瓶直立擺放。表6-1-1 消防器材的配備序號區(qū)域配置滅火

52、器個數(shù)及類型木工加工區(qū)2個手提式干粉滅火器周轉(zhuǎn)材料堆場3個手提式干粉滅火器材料倉庫2個手提式干粉滅火器現(xiàn)場辦公區(qū)1個手提式干粉滅火器鋼筋加工及構(gòu)件預(yù)制區(qū)1個手提式干粉滅火器4. 環(huán)境保護措施嚴格執(zhí)行國家頒布的環(huán)境保護法，在全部施工過程中，嚴格控制噪音、粉塵等對周邊環(huán)境的污染，設(shè)專人負責(zé)，統(tǒng)一管理。（1）施工現(xiàn)場的建筑垃圾、廢料應(yīng)能做到每周及時進行清理，集中后運往指定地。（2）施工垃圾分為可回收垃圾和不可回收垃圾，分類存放在固定地點，可回收垃圾可再利用，不可回收垃圾及時運出界區(qū)。（3）運送建材、工程渣土的車輛要進行封閉，防塵、渣飛揚、灑落或流溢，車輛要限速慢行控制揚塵。（4）用于項目的施工機械應(yīng)經(jīng)過嚴格維護檢查和精心保養(yǎng)，嚴禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（5）對施工人員加強環(huán)境保護教育和文明施工教育，嚴禁在施工現(xiàn)場，作業(yè)區(qū)隨地大小便和隨便丟棄垃圾。（6）施工期間各種車輛、運輸設(shè)備應(yīng)固定路線，不得任意開辟道路，減少對地面的擾動；明確標(biāo)識場內(nèi)交通道路的邊界，規(guī)范車輛的行駛。第二節(jié) 工作風(fēng)險分析（JSA）工作風(fēng)險分析見附表1第三節(jié) 針對工作風(fēng)險分析采取的風(fēng)險消減措施風(fēng)險預(yù)防與消減措施見表6-1-1。表6-1-1：風(fēng)險預(yù)防與消減措施表序號施工部位安全風(fēng)險預(yù)防與消減措施1腳手架工程人員高空墜落按規(guī)定設(shè)置圍欄防護，工人系安全帶。臨邊堆土和機械擺放要符合要求。滿鋪腳手板并固定牢固。操作