儲槽焊接施工技術(shù)措施_第1頁
儲槽焊接施工技術(shù)措施_第2頁
儲槽焊接施工技術(shù)措施_第3頁
免費預(yù)覽已結(jié)束,剩余12頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、焊接施工3四、焊接檢驗6五、質(zhì)量保證措施 8六、H S E措施10七、施工機具及措施用料11八、附表12一、編制依據(jù):1、工程合同,招投標文件。2、京鼎工程建設(shè)提供的設(shè)計施工圖紙。3、 臺塑關(guān)系企業(yè)提供的貯槽設(shè)施標準。?E00518?4、 立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標準。?GBJ128 90?5、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準? GB50236-986、貯槽檢驗基準。?FCES M32003?7、?石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程?SH3505-1999二、工程概況:本方案主要是針對新建的臺化興業(yè)寧波NPA-1工廠中廢水槽區(qū)儲槽罐焊接工作編制的,組裝

2、、防腐、沉降試驗等方案詳見其他專業(yè)技術(shù)方案。該工程是由臺化興業(yè)寧波有 限公司投資,京鼎工程建設(shè)設(shè)計,寧波國際投資咨詢執(zhí)行監(jiān)理,中國石化 集團寧波工程施工總承包。8臺廢水槽罐分別位于裝置的B1、B3、B8區(qū)域內(nèi),其主要工作量為8臺常壓儲槽罐, 現(xiàn)場預(yù)制及安裝。1臺20000m3調(diào)合槽、1臺20000m3暴氣一槽槽內(nèi)配套拱架結(jié)構(gòu)及頂板、 1臺15000m3暴氣二槽槽內(nèi)配套拱架結(jié)構(gòu)及頂板、1臺10000m3雨/廢水槽、1臺2000m3 逆洗廢水槽、1臺1000m3CIA廢水槽、1臺200m3冷凍水儲罐。罐體的主要材料為 A36、 A240TYPE304和A240TYPE304L,槽罐底板為對焊結(jié)構(gòu),

3、壁板為對接結(jié)構(gòu),槽罐頂為無頂 及錐頂和球形拱頂結(jié)構(gòu)三種。設(shè)備主要規(guī)格參數(shù)見下表:序號設(shè)備名稱及位號主體材規(guī)格直徑X高度X厚度,容積重量噸1調(diào)合槽T-W27A360 36000 X 22500 X 28/25/22/19/16/12/9,20000M34802曝氣一槽T-W51A360 36000 X 22500 X 28/25/22/19/16/12/9,20000M36453曝氣二槽T-W61A360 31850X 22500X 25/22/19/16/12/9,15000M35204雨/廢水槽T-9W10TP304L0 31850X 14520X 18/16/12/10/8,10000M3

4、2405除鹽水儲罐T-930TP3040 31850X 14520X 16/12/8,10000M33126逆洗廢水槽T-W91A360 14480X 12100X 12/9,2000M 3637CIA 廢水槽T-W05TP3040 11590X 9680 X 8,1000M3408冷凍水儲罐T-U03A360 5800X 7550X9, 200M315. 640§lionet三、焊接施工1、焊接工藝評定涉及本工程的主要材料有: A53, TP304, TP304L等;施工前應(yīng)按 JB4708?鋼制壓 力容器焊接工藝評定?的要求,對每一個影響焊接的重要因素進行工藝評定,焊接工藝 評定

5、合格后出具焊接工藝評定報告PQR。本裝置引用的焊接工藝評定報告PQR的編號為:H-236,HP306, HP2562、焊工資質(zhì)從事本裝置焊接施工的焊工,需按?鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)那么?進行 相應(yīng)工程位置的技能考試,合格后報工程部備案,并辦理“焊接作業(yè)證前方可上崗作業(yè)。3、焊接工藝規(guī)程根據(jù)該裝置儲槽的不同材質(zhì)、規(guī)格及相應(yīng)的焊接位置,結(jié)合工程實際情況,按PQR編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程WPS,用于指導(dǎo)焊工進行焊接施工生產(chǎn)。4、焊接方法手工電弧焊SMAW5、焊接材料涉及本加熱爐工程的材料主要有: TL-50、TL-308、TL-308L、TL-309L等。具體所采用的焊接材料詳見下表:序

6、號施焊鋼種焊接方法焊接材料及規(guī)格備注1A53SMAWTL-50 (© 3.2、© 4.0)2TYPE304SMAWTL-308 (© 3.2、© 4.0)3TYPE304LSMAWTL-308L (© 3.2、© 4.0)4A53+TYPE304A53+TYPE304LSMAWTL-309L(© 3.2、© 4)6、焊前準備坡口型式、尺寸、組對要求詳見相應(yīng)的 WPS中的規(guī)定;所有焊口在組對前應(yīng)除去坡口 1520mn范圍內(nèi)的油污、鐵銹及附著物等。0§lionet7、焊接工藝要求焊口組對完畢后,均勻分布進行點

7、固焊,點固焊每段長1015mm厚宜為23mm且低于母材壁厚的2/3。兩端應(yīng)打磨光滑,呈斜坡狀。點固焊均應(yīng)保證焊透且無裂紋、氣孔、夾 渣等缺陷。點固焊完成后,可進行封底、填充及蓋面焊,每道焊縫宜當天完成,確實完不成的焊道, 應(yīng)對焊道采取相應(yīng)的防雨、防銹等保護措施。第二次施焊時,必須進行枯燥、預(yù)熱等處理后, 按正式的焊接工藝進行填充及蓋面焊接。不銹鋼材料的焊接,應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的要求進行。焊接時注意采用小標準、快速焊, 焊接線能量嚴格控制在28KJ/cm以下。焊接前應(yīng)在焊縫兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)涂上白堊粉,以 防焊接飛濺。焊接過程中,應(yīng)嚴格控制焊接層間溫度w 150C,嚴禁用水冷等急冷方法冷卻不

8、銹鋼的焊接層間溫度。弓I、熄弧應(yīng)在坡口內(nèi),嚴禁在母材外表引弧。如電弧意外擦傷母材,應(yīng)仔細按正式的焊 接工藝進行補焊或打磨消除,焊完后應(yīng)徹底去除焊道外表的熔渣和可能出現(xiàn)的缺陷,并且焊 縫的層間接頭應(yīng)錯開20mm以上。所采用工卡具的材料應(yīng)與母材同材質(zhì)。假設(shè)采用與母材不同材質(zhì)時,應(yīng)在所用的工卡具上, 用與母材同材質(zhì)的焊材堆焊510mm厚的過渡層,使用時用相應(yīng)的焊材進行焊縫點固焊。 工 卡具去除時,應(yīng)采用火焰或等離子切割去除,余留局部采用砂輪打磨的方法修磨,不得直接 用錘擊去除。有弧坑那么需進行補焊,補焊時應(yīng)按原焊接工藝的要求執(zhí)行,工卡具去除后的母 材外表上,不得有凹坑、疤痕等質(zhì)量缺陷。焊接支管、加強

9、管嘴等角縫時,應(yīng)至少焊兩層。焊縫要飽滿,焊腳高度不小于材料較薄 件的壁厚。焊工在焊接施工時應(yīng)充分注意以下幾點: 底層焊接應(yīng)確保焊透,焊完后進行外觀檢查。假設(shè)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,必須將缺陷去除后方可進行下一層的焊接;層間焊渣在下一層焊接前應(yīng)消除干凈,焊工應(yīng)對每層焊道進行自檢,在確保無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷后,方可進行下一層的焊接;焊接完成后,焊縫外表及附近的飛濺、焊渣應(yīng)清理干凈。&儲槽焊接順序a嚴 L-11如/由于儲槽罐底板的焊接很容易產(chǎn)生焊接變形,因此采用正確的焊接方法和焊接順序是 非常必要的。 罐底板的焊接順序以20000M2為例見以下圖所示。 焊接順序按圖中所示,先焊短焊道,后焊長焊道

10、。 短焊道采用飛石法,具體見上圖。 長焊道由中間向兩端焊出,最好由4人同時作業(yè)。 組對時,先將墊板點在焊縫反面一側(cè),以便自由伸縮。 為防止焊道及鋼板變形,宜采用背桿拘束,在不影響工作情形下盡量接近焊道。 點焊前應(yīng)使對接鋼板焊口兩側(cè)上下平整, 鋼板如有變形,應(yīng)采用工具予以整平再點 焊。 罐底墊板應(yīng)與對接兩塊底板貼緊,間隙不得大于1 mm。 罐底邊緣350mn處對接頭間隙應(yīng)符合下表要求,其它按圖紙要求執(zhí)行:焊接方法鋼板厚度mm間隙mm手工電弧焊S> 67± 1 邊緣板的焊接,應(yīng)符合以下要求:首先施焊靠外緣350 mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫完成后且邊緣板 與中幅板之間的

11、收縮縫施焊前,應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接弓形邊緣板的對接焊縫的初層焊,宜采用焊工均勻分布,對稱施焊。收縮縫的第一層焊接,應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接,應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊,并由數(shù)對焊工 從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接,初層的焊道,采用分段退焊法。罐壁的焊接罐壁焊接時,應(yīng)先焊縱縫,后焊環(huán)縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊 其間的環(huán)向焊縫。焊接環(huán)縫時打底焊時,采用分段跳焊法罐頂?shù)暮附討?yīng)先頂板與罐頂支撐桿之間的焊縫,后焊頂板間的焊縫。頂板的焊接順序為:先焊徑向焊縫,后焊環(huán)向焊縫。頂板焊接時每道徑向焊縫由中心向邊緣采用多層分段退步焊,不同的徑向焊道隔 道焊

12、接。頂板環(huán)向焊縫焊接時,焊工應(yīng)均勻分布,并沿同一方向統(tǒng)一施焊,焊接采用多層 分段退步焊。9、 焊縫返修焊工在焊接完畢后,應(yīng)對焊縫外表質(zhì)量進行自檢,對不合格的焊縫外表必須進行補焊、 修磨處理,焊縫外表質(zhì)量只有經(jīng)過檢查合格的焊縫才能進行無損探傷。對于焊縫內(nèi)部的缺陷返修,首先應(yīng)對缺陷進行準確定位,焊接缺陷的去除,采用氧乙 炔火焰或磨光機打磨的方法。補焊時的工藝采用正式的焊接工藝。超次返修應(yīng)查明原因,制定可靠的工藝措施,并由制造單位的技術(shù)總負責(zé)人批準,返 修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入質(zhì)量證明文件內(nèi)。四、焊接檢驗0§lionet1、焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:焊縫的外表及熱影響區(qū),不得有氣孔、

13、飛濺、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷,焊縫與 母材應(yīng)圓滑過渡;碳鋼焊縫外表的咬邊深度不得超過 0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,兩側(cè) 累計不得超過焊縫總長的10%;罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材外表的凹陷,罐壁環(huán)向?qū)雍缚p的低于母材表 面的凹陷深度,不得大于 0.5mm,凹陷的連續(xù)長度不得大于100 mm凹陷的總長 度不得大于該焊縫總長的10%邊緣板的厚度大于或等于10 mm時,底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣,應(yīng)平滑過渡,咬邊應(yīng)打磨圓滑。不銹鋼儲槽的焊縫,其焊縫外表不得有咬邊缺陷。焊縫余高應(yīng)符合下表規(guī)定:板厚(S)罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高(mm)縱向(mm)橫向(m

14、m)12< 2< 2.5< 212VSW 25< 3< 3.5< 33> 25< 4< 4.5不等厚的搭接或角接縫的焊腳高度按圖紙要求,且應(yīng)為連續(xù)焊;所有焊縫的外觀質(zhì)量檢查,由焊工本人及焊接質(zhì)檢員執(zhí)行,并及時做好記錄2、無損檢測焊縫無損檢測應(yīng)按API Std650進行;水平焊道,不管焊工人數(shù)多寡,相同類型及厚度(指焊道較簿件厚度)最初 3mn完 整水平焊道必須抽照1張,此后相同類型及厚度之水平焊道,每增加 60m及任何主要局部必 須增加1張。垂直焊道每一焊工所焊每一類型及厚度最初 3m必須抽照1張,此后不管焊工人數(shù)多寡,相 同類型及厚度之垂

15、直焊道,每增加 30m及任何主要局部必須增加抽照1張,每一個貯槽至少 有25%的底片抽照在T字接頭處。0§lionet在最底層的側(cè)板的垂直焊道,每道至少須施照一張,底片寬度為100mm側(cè)板厚度超過10 mm時,T字接頭處全部施照。側(cè)板厚度大于3/8" 10mm,其余底板相連接之垂直焊道須抽照兩張,其中一張應(yīng) 盡可能接近底部,另一張隨機選擇抽照位置。所有側(cè)板厚度超過1" 25mm,其垂直焊道須做全線照射。如在同一地點有兩個以上之貯槽在安裝,不管是否同時必須抽照之底片數(shù)量, 可以將數(shù)個貯槽視為一組,以每組相同類別及厚度之焊道累積的長度來計算,而不必每一貯槽個 別計算。

16、對接焊縫之兩邊可由同一焊工或不同焊工施焊,如果同一處對接焊道之兩邊系由不同之兩位焊工施焊,容許以同一底片檢定二位焊工,如果抽照結(jié)果不合格,那么必須加照以決 定是那一位焊工的失誤。平底貯槽底板之環(huán)板焊道為單邊開槽且有背襯者,抽照全部徑向焊道總條數(shù)的50%,每條焊道抽照一張。抽照底片之位置必須在底環(huán)板的外側(cè),并且必須函蓋側(cè)板與底板垂直交接之處,抽 照底片每張至少長6in 150mm。滲透探傷不銹鋼側(cè)板與底板焊接處內(nèi)側(cè)焊道做 100%液滲檢驗PT所有補強環(huán)、壓縮環(huán)、連接板及非壓力構(gòu)件焊于側(cè)板上且兩者母材厚度皆超過 19mm以上之焊道。碳鋼貯槽側(cè)板對底環(huán)板的內(nèi)、處兩側(cè)焊接的第一道及最后一道,須束圈施行

17、目視 檢查后,再以滲透檢驗檢查內(nèi)、個最后焊道外表。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制目標嚴格按本方案和焊接工藝規(guī)程施工,符合工程驗收標準要求,焊接一次合格率到達95% 以上。2、焊接工藝試驗及評定在施工準備階段,應(yīng)對公司現(xiàn)有的焊接工藝評定,不能覆蓋的焊接工藝應(yīng)按JB4708-2003進行評定。根據(jù)已有的或經(jīng)評定合格的焊接工藝評定報告PQR編制焊接工藝規(guī)程WPS,以指導(dǎo) 施工現(xiàn)場的焊接作業(yè)。3、編制焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程的編制應(yīng)根據(jù)已評定合格的焊接工藝,并結(jié)合施焊對象的結(jié)構(gòu)、特點、現(xiàn)場實際情況等綜合考慮。每個 WPSt件中應(yīng)明確規(guī)定出施焊對象和適用范圍,所有焊接工藝文件必須報經(jīng)工程總工批準。按焊接工

18、藝規(guī)程的要求,對每個焊工進行施工技術(shù)交底,明確焊接工藝的具體要求。4、焊工管理所有參加本裝置施工的焊工必須持有相應(yīng)材質(zhì)和位置的?鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)那么?的焊工操作證,且技能考試的合格工程在有效期內(nèi)。從事儲槽焊接的焊工應(yīng)按所持有的合格工程進行焊接,焊工進入工程施工之前應(yīng)先按規(guī) 定進行申報。5、焊接材料管理進入施工現(xiàn)場的焊接材料,應(yīng)包裝完好無損,且標記清晰,并有相應(yīng)符合要求的質(zhì)量保 證書。焊材的擺放應(yīng)按品種、規(guī)格分開,并貼有明顯的標記。焊材庫應(yīng)配備完好的焊條去濕、 烘烤、恒溫及溫濕度計等設(shè)施,庫房相對濕度控制在W 60%,溫度在1035C之間為宜。焊條的烘烤應(yīng)按說明書或WPS中規(guī)

19、定的烘烤溫度及恒溫時間進行,焊條烘烤箱上的儀表 及計量器具應(yīng)完好,并定期檢查。同時,烘烤員必須做好“焊條烘烤記錄 。每一爐次的焊 條的烘烤不得超過兩次,超次烘烤的焊條應(yīng)分類堆放,降級使用。恒溫箱的恒溫溫度為100150C。焊條烘烤降溫至100150C時,應(yīng)從烘烤箱移入到恒 溫箱內(nèi),所發(fā)放的焊條應(yīng)是已到達恒溫溫度的焊條。進入施工現(xiàn)場的焊材必須裝入完好的保溫筒內(nèi),各類材質(zhì)的焊材不得混裝在同一保溫筒 內(nèi)。焊工應(yīng)把當天施工結(jié)束后的焊材,回收到烘烤房,休息房內(nèi)不得留存各類焊材。烘烤員應(yīng)及時做好焊條的烘烤及焊材的發(fā)放記錄,。并應(yīng)監(jiān)督領(lǐng)用焊材的焊工,在“焊材 發(fā)放記錄上簽上焊工的姓名及鋼印代號。0§

20、;lionet烘烤員應(yīng)對焊工回收的焊材做好“焊材回收記錄。降級使用的焊材可用于非受壓元件的焊接。對已破損、沾污或已銹蝕的焊材,應(yīng)按報廢處理。6、焊接工藝控制施工前,焊接技術(shù)員應(yīng)編制焊接技術(shù)措施和焊接工藝規(guī)程,并對所有的焊接人員及質(zhì)檢 員進行技術(shù)交底,指導(dǎo)焊工按焊接工藝規(guī)程要求進行施焊。焊接質(zhì)檢員根據(jù)標準標準和技術(shù)措施,對現(xiàn)場焊接工作進行全面的檢查和監(jiān)督,有權(quán) 停止任何違規(guī)的焊接作業(yè)。每道焊縫完成后,應(yīng)在焊縫附近標上焊縫號、焊工號及焊接日期號,標記應(yīng)清晰明顯, 不易褪色,且符合唯一性要求。焊接技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常檢查焊接記錄、焊材烘烤發(fā)放記錄等,并在相應(yīng)記錄上簽字確認,確保焊縫質(zhì)量的可追蹤性。7

21、、焊接環(huán)境管理焊接環(huán)境應(yīng)干凈、整潔,各種材質(zhì)的材料應(yīng)分區(qū)施工,并標記明顯;各類材料應(yīng)按規(guī)定做好色標,以免材料混淆。當焊接環(huán)境有以下任一情況,且又無有效的防范措施時,應(yīng)中止焊接作業(yè):手工焊風(fēng)速8m/S,相對濕度90%;雨、雪、霧天氣。六. HSE措施1、施工用電做到“三相五線制,一機一閘一保的要求;2、做好現(xiàn)場的成品、半成品的保護工作,對預(yù)制完的槽罐頂板、壁板設(shè)專區(qū)擺放,放 置胎具上。3、現(xiàn)場工況標識清晰,嚴格庫房的“三區(qū)擺放原那么,認真執(zhí)行各種材料的現(xiàn)場標識 規(guī)定。4、施工過程中,從工程經(jīng)理部到各專業(yè),必須嚴格執(zhí)行文明工地管理標準,加強文明 施工過程控制。5、平安工作必須嚴格遵守中國石化集團公

22、司?石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程?6小型機具妥善保管,建立嚴格的發(fā)放、回收、維護制度;7、施工的水、電、汽、風(fēng)等臨時設(shè)施整齊、規(guī)格、平安;8、施工現(xiàn)場要設(shè)置假設(shè)干個垃圾箱,施工廢料和垃圾隨時投放到垃圾箱內(nèi),并定期清理, 保證施工現(xiàn)場和臨時堆放場處于干凈、整潔、平安狀態(tài),做到工完、料凈、場地清;施工區(qū) 域設(shè)專人定期清掃,保證現(xiàn)場清潔。9、SH3505-1999和業(yè)主/地方政府的有關(guān)平安管理制度,并接受監(jiān)督檢查。所有參加施 工人員入場前必須通過平安教育。a施工前必須向全體施工人員進行平安技術(shù)交底,并做好交底記錄;b除日常檢查外,重點部位要設(shè)專人負責(zé),發(fā)現(xiàn)隱患及時整改;c落實平安責(zé)任制,各負其責(zé),保證工

23、程順利進行;d參加施工人員要自始至終樹立平安第一的思想,嚴格執(zhí)行各項平安制度和安 全措施規(guī)定;e進入施工現(xiàn)場,按規(guī)定著裝;f臨時用電設(shè)施或照明要符合電器平安技術(shù)和平安要求;g高處作業(yè)人員,必須持身體檢查合格證辦理高處平安作業(yè)票,方能上崗。作業(yè)時, 必須戴好平安帶、平安帽,必要時作業(yè)處下方要設(shè)置平安崗。禁止上下拋擲工具或物件, 并設(shè)專人監(jiān)護;h 夜間或儲罐內(nèi)施工時,必須有足夠的照明,容器內(nèi)照明采用12V低壓燈;10、焊接專業(yè)JHA分析見附表。七、施工機具及措施用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機乙5X臺302電焊機26KW臺23角向磨光機180臺154角向磨光機150臺155空氣壓縮機3Mf/mi n臺26恒溫箱臺17烘干箱臺28保溫桶個309鉛油桶110排筆個311刷子把612煤油公斤6013白堊粉公斤10014八、附表中國石化集團寧波工程臺化30萬噸/年NPA廠建造工程工作危害分析JHA記錄表單位: 中國石化集團寧波工程臺化NPA-1工程部工作任務(wù):焊接作業(yè) 工作崗位: 焊工分析人員及崗位:焊工 日 期:序 號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有平安控制措施及以往發(fā)生頻率可能性

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論