接觸網(wǎng)工程施工總結(jié)

1、接觸網(wǎng)工程施工總結(jié)第一節(jié)、基礎(chǔ)及埋入桿一、接觸網(wǎng)施工流程圖二、施工測(cè)量（一）、坑位縱向測(cè)量1、施工流程（1）選擇起測(cè)點(diǎn)起測(cè)點(diǎn)選擇在涵洞處。（2）縱向定位由起測(cè)點(diǎn)開(kāi)始，根據(jù)接觸網(wǎng)平面圖，支柱跨距沿鋼軌丈量。第一遍先作臨時(shí)標(biāo)記，待整個(gè)區(qū)間或兩個(gè)固定建筑物的區(qū)段測(cè)完后，經(jīng)與圖紙核對(duì)無(wú)誤。如有誤差應(yīng)在整個(gè)區(qū)段進(jìn)行調(diào)整。第二遍按調(diào)整后的跨距校核，并作正式標(biāo)志。（3）書寫標(biāo)記.將需做標(biāo)記處軌腰除銹；在測(cè)定的支柱坑位處做出標(biāo)記.用畫筆蘸漆做上標(biāo)記。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）直線區(qū)段可沿任意一軌丈量，曲線區(qū)段沿外軌丈量，曲線內(nèi)側(cè)支柱沿外軌丈量后，再用丁字尺反映到內(nèi)軌。（2）持尺三個(gè)人，前、中、后各一個(gè)人，看圖紙一人。

2、（3）跨距允許調(diào)整范圍為1米至2米，調(diào)整后的跨距不得大于設(shè)計(jì)允許最大跨距。（4）標(biāo)記內(nèi)容為：坑中心、桿號(hào)、桿型、側(cè)面限界、橫臥板數(shù)量及型號(hào)。三、基坑開(kāi)挖1、基坑類型本單位工程接觸網(wǎng)基坑有混凝土支柱坑、拉線坑等。接觸網(wǎng)基坑采用人工開(kāi)挖的方式。2、基坑坑位及尺寸的確定（1）基坑坑位的確定：在支柱、基礎(chǔ)沿線路定出縱向位置后，應(yīng)進(jìn)行橫向定位測(cè)量，以確定基坑位置，在軌腰處作出標(biāo)記，以便對(duì)基坑進(jìn)行開(kāi)挖。（2）坑口尺寸的確定：混凝土支柱坑：坑口應(yīng)根據(jù)橫臥板和底版的尺寸確定，并能保證有調(diào)整的足夠尺寸，且考慮預(yù)留支柱的調(diào)整范圍。拉線坑：拉線坑位置應(yīng)在下錨支的延長(zhǎng)線上。拉線坑的測(cè)量主要是確定坑中心的位置，測(cè)量方法

3、如下：一人站在與錨柱相鄰的轉(zhuǎn)換柱線路中心處該非支拉出值投影位置，另一人通過(guò)錨柱中心用測(cè)量繩測(cè)成一條直線。從錨柱根部開(kāi)始沿這條直線量出拉線基礎(chǔ)坑中心至下錨支柱的距離，即直埋型基礎(chǔ)為：下錨角鋼距地面的高度+拉線基礎(chǔ)設(shè)計(jì)埋深；整體澆注基礎(chǔ)為：下錨角鋼距地面的高度。拉線基礎(chǔ)坑型號(hào)及大小以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)?；亓骶€拉線坑應(yīng)在回流線延長(zhǎng)線上，測(cè)量時(shí)，一個(gè)站在相鄰支柱外側(cè)距支柱外緣0.8米處（肩架長(zhǎng)度），另一人通過(guò)錨柱梁孔目測(cè)一條直線量出拉線基礎(chǔ)坑中心至下錨支柱的距離。3、基坑開(kāi)挖方法硬土質(zhì)類基坑開(kāi)挖：硬土質(zhì)類基坑開(kāi)挖一般需23人，坑上人員負(fù)責(zé)提土，清土及防護(hù)，坑下人員按坑口標(biāo)記挖坑、刨土。硬土質(zhì)類基坑可不設(shè)立基坑防

4、護(hù)措施，坑壁也可不設(shè)立坡度，只需按坑口輪廓線垂直下挖即可?；娱_(kāi)挖先用鎬垂直地將地表皮刨開(kāi)，再用鐵鍬松鏟去。開(kāi)挖過(guò)程中，鍬鎬配合交替使用，每用鎬刨虛上層（150毫米左右），就用鐵鍬清理一次，棄土遠(yuǎn)離坑口，一般不小于0.6米。開(kāi)挖時(shí)，隨時(shí)檢查基坑限界，修理坑壁，坑底尺寸應(yīng)與坑口尺寸保持一致，當(dāng)坑深小于1.5米深時(shí)，可由坑內(nèi)人員直接排土，超過(guò)1.5米時(shí)，應(yīng)由坑上人員用吊籃提土進(jìn)行。當(dāng)坑口棄土堆積過(guò)多時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清理，棄土不可混入道碴?？由先藛T將坑底整平，夯實(shí)虛土。碎石類基坑開(kāi)挖：碎石類基坑可采用局部支撐防護(hù)板的辦法進(jìn)行施工，坑口宜適當(dāng)加大。防護(hù)板一般采用厚30mm、寬200mm的木板制成，一般用

5、松木或硬雜木。腐朽多破裂多節(jié)的木材不得使用。防護(hù)板具體尺寸應(yīng)根據(jù)基坑大小情況而定，使用時(shí)組裝好，每挖下200毫米就下一層，層與層之間的防護(hù)板的長(zhǎng)、寬邊的固定方式互相錯(cuò)開(kāi)，交替進(jìn)行，上下防護(hù)板尺寸保持一致。注意防護(hù)板四框結(jié)合處要互相抵緊，并在防護(hù)板和坑壁的空隙處填滿土，以便加強(qiáng)防護(hù)板的穩(wěn)固性。應(yīng)隨時(shí)檢查支撐結(jié)構(gòu)狀態(tài)，除檢查支撐變形、開(kāi)裂外并可用小錘敲擊，按音響判別受力大小，受力小者音鈍，受力大都音脆，受力過(guò)大的松杉木能自發(fā)格格聲。對(duì)于過(guò)度受力的楔子，增加立木及橫撐等。為了節(jié)省木材，也可采用鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)板或噴漿防護(hù)法?；炷林е娱_(kāi)挖技術(shù)要求：（1）基坑開(kāi)挖前先在坑口設(shè)置警戒繩，做好防護(hù)和文明施工

6、。在坑口靠線路側(cè)堆放裝有道碴的編織袋或安裝擋碴板防止道渣滑落坑內(nèi)。在完工后將坑位處道碴恢復(fù)。（2）基坑開(kāi)挖時(shí)采用“挖小坑局部開(kāi)挖法”。加設(shè)底板的支柱，基坑深度相應(yīng)多加100mm；有橫臥板的基坑應(yīng)將橫臥板的槽道挖出；在挖坑中應(yīng)保持坑位方正、垂直線路和坑壁的豎直。（3）基坑挖好后，把坑底清理干凈，加設(shè)底板的先放置底板，然后安放下部橫臥板。待支柱組立后安裝上部橫臥板。支柱位于直線和曲線外側(cè)時(shí)，上部橫臥版安裝在線路側(cè)，下部橫臥板安裝在田野側(cè)；支柱位于曲線內(nèi)側(cè)時(shí)，技術(shù)員應(yīng)核算支柱實(shí)際受力方向，確定橫臥板置于支柱內(nèi)側(cè)或外側(cè)。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)、坑口尺寸及坑深視基礎(chǔ)型號(hào)而定。(2)、基坑開(kāi)挖應(yīng)盡量垂直于車站

7、正線，誤差不超過(guò)3度。(3)、坑口尺寸應(yīng)比基礎(chǔ)尺寸加大30mm。四、基礎(chǔ)澆注（一）工序流程圖（二）操作方法1、安裝模型板（1）.將安裝模型板的地面清理干凈、平整。（2）.安裝模型板。（3）.復(fù)核：復(fù)核限界、標(biāo)高(坑深)、型號(hào)等是否符合設(shè)計(jì)。（三）、清理基坑將基坑坑底、坑壁清理干凈。 （四）、安置基礎(chǔ)螺栓框架1.根據(jù)基礎(chǔ)型號(hào)選擇框架類型。2.將框架固定到模型板上口。3.框架安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置為斜面，保證線路兩側(cè)的基礎(chǔ)頂面向田野側(cè)傾斜3°-5°。3-5°（五）、安裝基礎(chǔ)螺栓1.將基礎(chǔ)螺栓由框架孔中穿入。2.螺栓的布置方向、數(shù)量等按設(shè)計(jì)要求安放。3.保持螺栓外露長(zhǎng)度為1301

8、40，基礎(chǔ)螺栓外露長(zhǎng)度允許偏差為±20，基礎(chǔ)螺栓間各距離允許誤差為±3。4.每根螺栓戴一個(gè)螺母，螺栓外露部分用套管（或塑料布）保護(hù)好，防止螺紋部分被水泥砂漿污染。（六）、搭制攪拌臺(tái)用鋼板、木板、方木搭置混凝土攪拌作業(yè)臺(tái)；攪拌臺(tái)平面應(yīng)略高于基礎(chǔ)螺栓頂面；攪拌臺(tái)應(yīng)能容納6個(gè)人進(jìn)行攪拌作業(yè)。（七）、澆制基礎(chǔ)1.先在坑底鋪撒一層石碴。2.在石碴上澆注一層混凝土砂漿，并使沙漿滲入到石碴空隙中。3.將一袋水泥和砂子按配合比在作業(yè)臺(tái)的鋼板上進(jìn)行拌合，六個(gè)人“站板”，每?jī)蓚€(gè)人一組，用小方鍬相互交錯(cuò)進(jìn)行拌合，至砂子、水泥混合均勻?yàn)橹埂?.按水灰比加入水，并按前述“c”的方法繼續(xù)拌合。5.按配

9、合比的規(guī)定加入石碴，并繼續(xù)拌合，至水、水泥、砂、石碴混合均勻?yàn)橹埂?.將拌合完的混凝土推送基坑中。7.每推入基坑23板混凝土用振搗器進(jìn)行振搗一遍。按前“c-g”所述工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行，至基礎(chǔ)完成為止。（八）、制作試塊基礎(chǔ)澆制的過(guò)程中用原基礎(chǔ)配料制作試塊。試塊上注明車站和灌注日期、基礎(chǔ)號(hào)。（九）、抹基礎(chǔ)面線路兩側(cè)的基礎(chǔ)，其頂面應(yīng)高出地面100200，位于站臺(tái)上的基礎(chǔ)頂面，一般高出站臺(tái)面100施工誤差±20mm；位于線路中間的基礎(chǔ)其頂面應(yīng)高出地面100200，同時(shí)保證應(yīng)低于臨軌軌面200600，（十）、養(yǎng)護(hù)按規(guī)定條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(十一)、拆除模型板1.混凝土強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2時(shí)，可進(jìn)行拆模

10、。2.混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模型板而受損害。（十二）、培土、砌石1.路堤地段的基礎(chǔ)，其田野側(cè)及左右兩側(cè)均應(yīng)進(jìn)行培土、砌石。2.高填方地段的基礎(chǔ)，可打一排小木樁防止邊坡滑動(dòng)，然后進(jìn)行培土砌石。3.基礎(chǔ)回填或培土，應(yīng)采用土質(zhì)較干的非凍結(jié)土，并應(yīng)分層夯實(shí)。4.所砌的片石應(yīng)鑲?cè)胪寥?00后，用混凝土灰漿抹縫。（十三）、澆制基礎(chǔ)帽1.基礎(chǔ)抹帽應(yīng)在鋼柱安裝、整正、加上全部負(fù)荷后進(jìn)行。2.有地線的鋼柱在抹帽前應(yīng)先將地線安裝好。3.基礎(chǔ)帽應(yīng)將螺栓全部遮蓋。4.將基礎(chǔ)頂面用石碴堆碼成“”形。5.用混凝土灰漿將表面封死、抹平。（十四）、水溝、電纜等位于基礎(chǔ)中間時(shí)的處理1.位于基礎(chǔ)中間的水溝，允許在

11、基礎(chǔ)中予留一個(gè)排水孔洞，孔壁距基礎(chǔ)螺栓不得小于100，孔底與水溝底相平，孔底與水溝底相平，孔頂面與基礎(chǔ)頂面距離不得小于200，在孔高范圍內(nèi)適當(dāng)理設(shè)幾根加強(qiáng)鋼筋。2.電纜位于基礎(chǔ)中間時(shí)，應(yīng)將電纜放入木槽或水泥槽內(nèi)，并將槽密封后埋入基礎(chǔ)內(nèi)，槽內(nèi)應(yīng)填入細(xì)沙，不得漏漿、滲水，且保證電纜能抽動(dòng)。（十五）、填寫隱蔽工程記錄（十六）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、模型板安裝：模型板應(yīng)按設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)外形尺寸制作，其厚度根據(jù)受力情況不同選用，木質(zhì)材料宜為2530mm鋼質(zhì)材料宜為23mm；模型板能可靠的承受灌注混凝土的重量、側(cè)面壓力和一切施工荷重；模型板能保證基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的各部分的形狀、尺寸及各部分的相對(duì)位置的正確；模型板的限界、標(biāo)高、

12、尺寸等應(yīng)與基礎(chǔ)的類型相符；其心線應(yīng)與軟橫跨中心線重合。模型板拼縫不漏漿；模型板不應(yīng)有損壞，表面不應(yīng)有泥污和干固的水泥漿；灌注前木模應(yīng)充分濕潤(rùn)(或內(nèi)襯塑料膜)，鋼模涂抹脫模劑；模型板應(yīng)便于灌注和拆除；在土壤密實(shí)的地帶灌注基礎(chǔ)時(shí)，地下部分可不設(shè)模型板，采用“原坑胚模就地灌注法”，地上部分采用模型板。采用“原坑胚模就地灌注法”應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）、基坑土質(zhì)必須是密實(shí)的，不應(yīng)發(fā)生漏漿現(xiàn)象；（2）、基坑應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的外形尺寸每邊加大1030mm；（3）、混凝土必須灌滿全坑，不得有空隙；（4）、基坑能保證基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的各部尺寸、形狀及相對(duì)位置的正確；（5）、灌注前首先在坑底鋪設(shè)100mm的石喳層，或C75砼

13、，(基坑相應(yīng)深挖100mm)。2、在灌注基礎(chǔ)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：復(fù)查基坑的位置、標(biāo)高、類型是否符合要求；檢查有關(guān)基礎(chǔ)螺栓的尺寸是否正確；檢查模型板安裝尺寸是否正確，安裝是否穩(wěn)固；坑內(nèi)如有積水、淤泥應(yīng)予以清除。3、混凝土的配合比及水灰比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選定，在選擇配合比時(shí)應(yīng)留有10%35%的強(qiáng)度儲(chǔ)備。4、混凝土在攪拌和灌注過(guò)程中應(yīng)遵守下列規(guī)定：嚴(yán)格掌握配合比和水灰比；各種配料的拌和要均勻，在有條件的地點(diǎn)要使用混凝土攪拌機(jī)；灌注混凝土?xí)r宜連續(xù)進(jìn)行，如必須間斷，對(duì)不摻外加劑的混凝土間歇時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)；混凝土自由下落度大于3m時(shí)，應(yīng)設(shè)置斜槽或豎向吊桶。5、混凝土振搗過(guò)程中應(yīng)遵守下列規(guī)定：基礎(chǔ)的灌注應(yīng)水平分

14、層進(jìn)行，逐層搗實(shí)；每層灌注深度不宜大于插入式振搗器工作部分的1.25倍；使用人工搗固時(shí)每層灌注深度不宜大于200mm；插入式振搗器使用時(shí)，垂直或略帶傾斜的插入混凝土內(nèi)部，宜插入已搗實(shí)層50100mm；工作狀態(tài)的振搗器與模型板或坑壁保持100mm的凈距離，并不得觸及鋼筋和螺栓；基礎(chǔ)邊角處，進(jìn)行人工搗鼓；振搗時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查基礎(chǔ)螺栓的位置、尺寸有無(wú)變動(dòng)，模型板是否變形、漏漿；振搗器在每一位置上的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度(以混凝土不在下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開(kāi)始泛漿為準(zhǔn))但也應(yīng)防止振動(dòng)過(guò)量。6、混凝土試件應(yīng)符號(hào)合下列規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)試件為邊長(zhǎng)150mm的正方體，表面平整，每組為三塊；試件數(shù)量：

15、每灌注503混凝土（或每個(gè)小站）應(yīng)做一組試塊（每組三塊），混凝土量大于5003的車站，每100mm3做一組；試件應(yīng)用原基礎(chǔ)配料在灌注地點(diǎn)制作，并與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護(hù)試件上注明車站和灌注日期、基礎(chǔ)號(hào)。7、接觸網(wǎng)工程對(duì)混凝土試件的抗壓強(qiáng)度規(guī)定如下：同批試塊抗壓極限強(qiáng)度的平均值不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；任意一組試件抗壓強(qiáng)度的最低值不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%在同批試件中，抗壓強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的試件組數(shù)，當(dāng)試件為35組時(shí)，不得多于1組，當(dāng)試件組為616組時(shí)，不得多于2組；8、根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)，應(yīng)按冬季施工辦理：冬季混凝土施工應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 502

16、04)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；摻用防凍劑的混凝土的施工，應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。9、混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程應(yīng)遵守下列規(guī)定：混凝土灌注完畢12小時(shí)后，對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水；當(dāng)天氣炎熱、干燥有風(fēng)時(shí)，在混凝土灌注后的3小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋并澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期：普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B型要求的混凝土不得少于14天；澆水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為原則，日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水；混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同；10、基礎(chǔ)模型板的拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：拆除(非承重的)的基礎(chǔ)模型板，在混凝土強(qiáng)調(diào)能保證其表面棱角不因拆除模型板而受損壞

17、，且強(qiáng)度不低于2.5Mpa；基礎(chǔ)拆模后，表面平整，不應(yīng)有蜂窩、麻面、棱角損壞或露筋現(xiàn)象。11、接觸網(wǎng)混凝土基礎(chǔ)拆模以后應(yīng)符合下列規(guī)定：達(dá)到設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度；表面平整；基礎(chǔ)外型尺寸符合要求，施工偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差(mm)混凝土保護(hù)層厚度-10橫斷面-20基礎(chǔ)螺栓外露長(zhǎng)度±2012、基礎(chǔ)拆模后發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)表面有蜂窩、麻面，可進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：在蜂窩、麻面處，先用鋼絲刷清洗干凈，以1:2或1:2.5的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；如基礎(chǔ)蜂窩、空洞較多或有裂紋、露筋，應(yīng)鑿去全部強(qiáng)度薄弱的混凝土和個(gè)別突出的石子，用鋼絲刷清除表面，以細(xì)骨料混凝土修補(bǔ)，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)本身高一級(jí)

18、，并仔細(xì)搗實(shí)。13、當(dāng)基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%時(shí)，方可安裝鋼柱；強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%時(shí)方可加上全部負(fù)荷。14、基礎(chǔ)回填應(yīng)遵守下列規(guī)定：基礎(chǔ)拆模后即可進(jìn)行回填；每回填300mm厚的土層，夯實(shí)一次；冬季回填土要將凍土塊打碎，并不得將冰雪填入；基礎(chǔ)四周夯實(shí)均勻，頂部回填土適當(dāng)加高；15、基礎(chǔ)培土應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)田野側(cè)土層厚度小于設(shè)計(jì)埋深，應(yīng)進(jìn)行培土，培土厚度不小于1m，并分層夯實(shí)，其坡度與路基相同；高填土路基上的基礎(chǔ)和孤立的基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行培土或砌石?；A(chǔ)回填前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)填寫隱蔽工程記錄，并應(yīng)由工程技術(shù)監(jiān)察工程師簽認(rèn)。五、拉線基礎(chǔ)澆注施工1、基礎(chǔ)澆注施工流程清理 基坑安裝鋼

19、筋網(wǎng)固定下錨拉筋環(huán)位置混凝土攪拌澆制 基礎(chǔ)養(yǎng) 護(hù)2、清理基坑清理開(kāi)挖完畢報(bào)檢合格后基坑內(nèi)掉落的雜物。3、安裝鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)圖紙安裝拉線鋼筋網(wǎng)，并將下錨拉筋環(huán)固定到合適位置。4、混凝土攪拌、基礎(chǔ)澆注混凝土采用機(jī)械攪拌，攪拌前應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行磅秤計(jì)量，嚴(yán)格按照配合比加料，砂、石子必須報(bào)檢，攪拌用水必須符合規(guī)范要求。如果人工攪拌時(shí)，需嚴(yán)格采用“三三制”，即按照比例加入砂、石子、水泥先進(jìn)行三次拌和后，再加水三次拌和，確保拌合均勻。每填充300mm即用插入式振搗器以梅花點(diǎn)、快插慢拔的方式進(jìn)行振搗，每層灌注深度不宜大于插入式振搗器工作部分的1.25倍。振搗器不得觸及鋼筋及地腳螺栓。5、抹面澆制完成后將表面抹光滑

20、，不得出現(xiàn)麻面。6、養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢12小時(shí)后應(yīng)澆水、覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)；當(dāng)天氣炎熱、干燥有風(fēng)時(shí)，在灌注后的3小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行澆水覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于7天，養(yǎng)護(hù)周期為28天。澆水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為原則，日平均氣溫低于5時(shí)不得澆水；混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同?；A(chǔ)澆制完成后根據(jù)天氣溫度應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)養(yǎng)生，養(yǎng)生方法一般采用基礎(chǔ)四周堆土和基礎(chǔ)面覆蓋沙子或用草袋或薄膜遮蓋。六、隧道打孔灌注（一）、定位原則1、錨栓孔位偏差范圍為±20mm，錨栓孔連線應(yīng)垂直于線路中心線，縱向布置其軸線應(yīng)與線路中心平行，其偏斜度3°。2、避讓接縫：鉆孔位置應(yīng)避開(kāi)隧道伸縮縫、隧道

21、連接縫、盾構(gòu)區(qū)間管片接縫、或明顯滲水、漏水等部位，到接逢邊緣距離應(yīng)能滿足要求（大于1000mm)，化學(xué)錨栓保護(hù)層厚度應(yīng)大于80mm。避讓時(shí)同一組螺栓，同時(shí)移位。（二）、鉆孔施工步驟1、測(cè)量、標(biāo)記（1）復(fù)核錨段長(zhǎng)度，定位吊柱的安裝位置。直線段吊柱間距按40m至45m布置，曲線段吊柱布置間距不超過(guò)40m，且在需要鉆孔的位置標(biāo)記“十”復(fù)核。（2）以施工測(cè)量時(shí)標(biāo)記在隧道頂壁的標(biāo)記為基準(zhǔn)點(diǎn)，用模板定位，畫出鉆孔孔位（兩個(gè)孔位以上的底座都應(yīng)使用特制模板，模板與底板的孔位一致，標(biāo)有底座中心線）。2、鉆孔（1）鉆孔前，復(fù)核鉆孔位置是否正確。（2）先在孔位上鉆出35mm的凹槽，然后 1人持沖擊電鉆開(kāi)始鉆孔， 1

22、人握吹塵器將塵屑吹向無(wú)人側(cè)。保持鉆頭順線路方向及橫線路方向均垂直于水平面。（3）倒錐形錨栓采用專用鉆頭。（4）鉆孔前設(shè)置好電鉆上的深度尺，達(dá)到鉆孔深度后無(wú)法再向內(nèi)鉆入。（5）標(biāo)準(zhǔn)孔徑：選用規(guī)定規(guī)格的鉆頭或?qū)Ｓ勉@頭，嚴(yán)禁使用大于或小于規(guī)定直徑的鉆頭，代替標(biāo)準(zhǔn)直徑鉆頭鉆孔。（6）掌握孔深：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)孔深鉆孔，確?？孜徊话l(fā)生偏斜。（7）躲開(kāi)鋼筋：鉆孔時(shí)，首先依據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇鋼筋較少位置打孔；在碰到鋼筋，無(wú)法滿足打孔要求后，可順線路移位45cm，重新定位以避開(kāi)鋼筋。3、清灰利用鋼絲刷將孔內(nèi)壁的疏松混凝土碎屑刷掉，然后用氣筒將孔內(nèi)的浮灰及碎屑吹出來(lái)。此程序非常重要直接影響化學(xué)錨栓的承載力，所以規(guī)定不少于3次

23、，即保證3刷3吹，直到孔內(nèi)徹底干凈為止。4、復(fù)核錨栓孔間距鉆孔完成后，測(cè)量檢查孔深、孔距等尺寸并做好鉆孔記錄。（三）、錨栓預(yù)埋1、施工流程圖 2、錨栓孔檢查根據(jù)錨栓選型表里的各種錨栓檢查各錨栓孔深度、清灰情況，錨栓孔位位置是否符合要求，鉆孔方向是否垂直水平面，嚴(yán)格保證鉆孔深度及方向的準(zhǔn)確。3、化學(xué)錨栓的安裝步驟（1）化學(xué)錨栓安裝步驟如下圖所示：（2）根據(jù)下圖提供的時(shí)間等待膠體凝固，在膠體凝固時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁觸動(dòng)螺桿（確定廠家時(shí)，以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）：（3）化學(xué)錨栓插入孔內(nèi)的部分要保持干燥，清潔，無(wú)嚴(yán)重銹蝕；如果孔壁潮濕，不影響錨栓安裝，但應(yīng)按固化時(shí)間表中濕孔所列時(shí)間要求。（四）、拉拔實(shí)驗(yàn) 當(dāng)錨栓達(dá)

24、到設(shè)計(jì)安裝要求后（后擴(kuò)底錨栓可以安裝完成后直接進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，化學(xué)錨栓一般需在安裝24小時(shí)后才可以進(jìn)行拉拔試驗(yàn)），按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨栓的拉拔試驗(yàn)。緩慢壓動(dòng)液壓裝置的手柄，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)停止壓動(dòng)，持續(xù)時(shí)間2-3分鐘，期間拉拔儀器的拉力無(wú)明顯變化表示拉拔值符合要求，并做好拉拔試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄。5.10、線索架設(shè)第二節(jié)、支柱、地線及拉線一、立桿、整正（一）、立桿、整正技術(shù)要求1、砼腕臂柱的軸線應(yīng)垂直于線路中心線，允許偏差不大于3°。 2、順線路方向：一般支柱應(yīng)直立，允許偏差不大于支柱高度的0.5%，但錨柱端部應(yīng)向拉線側(cè)傾斜1%。3、垂直線路方向：直線上和曲線外側(cè)的支柱，應(yīng)外傾00.5%；曲線

25、內(nèi)側(cè)、兩側(cè)懸掛、安裝設(shè)備、直線轉(zhuǎn)換柱的支柱均應(yīng)中心直立。4、橫臥板安裝及回填l 支柱位于直線、曲外時(shí)，下部橫臥板安裝在田野側(cè)，上部橫臥板安裝在線路側(cè)；支柱位于曲線內(nèi)側(cè)時(shí)，技術(shù)員應(yīng)核算支柱實(shí)際受力方向，確定橫臥板置于支柱內(nèi)側(cè)或外側(cè)。l 回填：每回填300mm，用搗固錘進(jìn)行搗固夯實(shí)。遇有碎石、塊石，必須摻有粘土拌合回填，冬季施工時(shí)應(yīng)將凍土打碎，不得摻雜冰雪塊等，考慮回填土雨后會(huì)下沉，支柱地面以上部分培土應(yīng)高于地面200mm。l 支柱內(nèi)緣至鄰近線路中心的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差為0+100mm。整正器的框架距軌面高度一般不超過(guò)500mm，嚴(yán)禁侵入基本建筑限界。鋼柱整正標(biāo)準(zhǔn)：順線路方向一般支柱應(yīng)直

26、立，允許偏差不大于支柱高度的0.5%。5、支柱外觀檢查支柱到場(chǎng)時(shí)應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，砼柱表面應(yīng)平整，無(wú)脫落等缺陷。砼柱翼緣破損局部露筋12根，可修補(bǔ)使用，露筋34根修補(bǔ)后降一級(jí)使用，露筋長(zhǎng)度大于400mm或露筋大于4根的不得使用。熱浸鍍鋅的鋼柱鍍鋅應(yīng)均勻、光滑、連接出不得有露鐵、毛刺、鋅瘤和多余結(jié)塊，并不得有過(guò)渡酸洗造成的蝕坑、泛酸等缺陷。6、基坑復(fù)查檢查基坑深度、限界等是否符合要求，并將坑內(nèi)的雜物清理干凈。檢查底板、下部橫臥板是否按要求安裝到位。（二）、立桿、整正施工方法1、施工作業(yè)流程支柱外觀檢查清理復(fù)查立 桿整 正回 填安裝橫臥板拆除整正器填寫隱蔽記錄2、組立支柱組立支柱采用封閉線路軌道吊車組

27、作業(yè)的方式。支柱存放及立桿車組停放均在冠縣車站貨場(chǎng)。（1）對(duì)支柱外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，立桿前認(rèn)真復(fù)核基坑尺寸參數(shù)。（2）駐站聯(lián)絡(luò)員通過(guò)車站值班員向調(diào)度員申請(qǐng)施工封鎖命令，接到命令后將軌道車組開(kāi)行到施工地點(diǎn)。（3）砼柱由吊車吊入坑內(nèi)，支柱將落至坑底時(shí)，盡量使內(nèi)緣放在支柱底部限界位置。 （4）支柱倚住坑壁穩(wěn)定后，做采用整桿器進(jìn)行臨時(shí)固定措施。（5）當(dāng)支柱限界、傾斜度符合要求后，安裝下部橫臥板，橫臥板與支柱貼緊、調(diào)正后，安裝“U”形螺栓與支柱緊固，安裝好后，即進(jìn)行回填，每填300mm用搗固錘夯實(shí)一次?；靥钪辽喜繖M臥板安裝位置時(shí)，安裝上部橫臥板。考慮到以后下沉，回填土要適當(dāng)高出地面。3、砼柱整正方法（

28、1）砼柱整正采用不要點(diǎn)施工。施工時(shí)設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員和現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員雙重防護(hù)，堅(jiān)持3-5分鐘通話，并做好防護(hù)記錄。（2）整桿器的構(gòu)件組成主要有支柱抱箍，調(diào)整絲杠、卡軌器三部分構(gòu)成，均為鉸鏈?zhǔn)竭B接，調(diào)整絲桿伸縮范圍為2600mm至3700mm，伸縮量1100mm。承受拉力為3噸。（3）整桿器安全的使用方法：卡軌器安裝于順線路方向距基坑中心（線路法線方向）兩側(cè)2m左右的范圍內(nèi)的鋼軌底部，一般支柱距線路中心的側(cè)面限界3100mm，支柱抱箍安裝高度距軌面一般在500110mm范圍。調(diào)整絲杠與水平線的夾角控制在017°范圍。滿足鐵路機(jī)車車輛建筑限界并大于鐵路機(jī)車車輛建筑輪廓限界100mm。確保在線路正

29、常運(yùn)營(yíng)的條件下，固定接觸網(wǎng)支柱。（4）普通砼支柱整正采用整桿器作業(yè)，用經(jīng)緯儀或垂直尺監(jiān)測(cè)支柱的傾斜。在支柱傾斜、限界調(diào)整到位后，整桿器鎖死，將支柱臨時(shí)固定，再分層回填并搗固。如圖所示。（5）支柱整正后，恢復(fù)路基原有的狀態(tài)。并由施工負(fù)責(zé)人填寫隱蔽工程記錄4、橫臥板安裝 按本單位工程接觸網(wǎng)平面圖錨柱設(shè)計(jì)要求，下部橫臥板為2個(gè)型橫臥板，上部橫臥板為3個(gè)橫臥板；其他支柱下部橫臥板為2個(gè)型橫臥板，上部橫臥板為4個(gè)橫臥板。橫臥板安裝位置：安裝在抗傾覆受力側(cè)，下橫臥板第一塊在坑底位置，上橫臥板第一塊在地面以下200mm。5、回填 每回填300mm，用搗固錘進(jìn)行搗固夯實(shí)。遇有碎石、塊石，必須摻有粘土拌合回填。

30、 填寫隱蔽工程記錄（隱蔽前通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)）。二、地錨埋設(shè)施工（一）、地錨埋設(shè)技術(shù)要求錨板拉桿與拉線在一條直線上，錨板垂直于拉線。支柱定位點(diǎn)、錨柱中心、拉線坑中心，保證三點(diǎn)一線。錨板拉桿與地面夾角宜為45°，特殊困難地段不得大于60°，此時(shí)拉線坑深度應(yīng)相應(yīng)加深。地錨埋設(shè)時(shí)應(yīng)注意拉線棒出土限界，在任何情況下嚴(yán)禁侵入鐵路基本建筑限界。拉線棒焊接口方向統(tǒng)一，拉線棒主環(huán)應(yīng)呈豎直狀態(tài)，焊口朝下；拉線棒與U型環(huán)埋設(shè)時(shí)應(yīng)拉緊，避免放線后支柱反傾；拉線棒露出地面長(zhǎng)度應(yīng)控制在300500mm之內(nèi)；回填時(shí),將拉線棒拉直，每回填300mm搗固一次；拉線棒、U型環(huán)等埋入地下部分涂瀝青油防腐。

31、（二）、地錨埋設(shè)施工方法1、測(cè)量定位C點(diǎn)LD點(diǎn)錨坑位置下錨柱轉(zhuǎn)換柱B點(diǎn)確定轉(zhuǎn)換點(diǎn)B：接觸網(wǎng)懸掛下錨轉(zhuǎn)換點(diǎn)為轉(zhuǎn)換柱處非工作支懸掛點(diǎn)的投影；附加導(dǎo)線為轉(zhuǎn)換柱處附加導(dǎo)線懸掛點(diǎn)的投影。在地面上確定錨柱的中心C。用標(biāo)桿測(cè)出BC兩點(diǎn)連線。在BC連線的延長(zhǎng)線上以C為中心測(cè)量出D點(diǎn)，D點(diǎn)即為拉線坑中心，也是地錨中心。并釘一木樁作為標(biāo)志。以木樁為中心，以CD連線為準(zhǔn)，確定坑口尺寸。2、開(kāi)挖清理作業(yè)面后開(kāi)挖，開(kāi)挖工藝同其它基坑相同，拉線坑挖到0.5m時(shí)，同時(shí)開(kāi)挖馬道，馬道中心線應(yīng)垂直拉線坑，與BC連線一致。挖到2.0m時(shí)，將坑底挖成45°斜坡,準(zhǔn)備放置拉線錨板。3、安裝將拉線錨板與拉線棒組裝連接好。拉線

32、坑挖好，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，用棕繩將拉線錨板拴好，徐徐放入拉線坑中，錨板安放時(shí)，U形環(huán)應(yīng)呈水平狀態(tài)，拉線棒垂于拉線盤，拉線棒與U型環(huán)、U型環(huán)與拉線盤之間必須緊貼無(wú)空隙，拉線棒主環(huán)應(yīng)呈豎直狀態(tài)，焊口朝下。拉線棒露出地面長(zhǎng)度應(yīng)控制在300500mm之內(nèi)。拉線棒與地面夾角為45°，特殊困難地帶拉線夾角不應(yīng)大于60°，此時(shí)拉線坑深度應(yīng)相應(yīng)加深。附加導(dǎo)線拉線棒出土處若對(duì)鄰線線路中心的距離小于基本設(shè)計(jì)限界，可適當(dāng)向田野側(cè)調(diào)整，調(diào)整好的拉線棒應(yīng)進(jìn)行固定，避免回填時(shí)誤動(dòng)改變其方向。4、回填并記錄調(diào)整好拉線棒位置即可回填，回填完畢填寫隱蔽工程記錄（隱蔽前應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)）。第三節(jié)、支持結(jié)

33、構(gòu)一、支柱裝配施工（一）、支柱裝配技術(shù)要求1、領(lǐng)料、材料檢查（1)、金具表面應(yīng)光滑，平整不應(yīng)有裂紋，毛剌，砂眼等缺陷，鍍鋅層應(yīng)均勻無(wú)氣孔、起泡、起皮剝落等缺陷，零件齊全，裝配成套，符合標(biāo)準(zhǔn)。（2)、瓷件表面光滑，鐵瓷粘合牢固,不應(yīng)有斑點(diǎn)、燒痕、起泡現(xiàn)象；瓷件水泥部分不得松動(dòng)和有輻射性裂紋,瓷釉剝落面積不得大于300mm²。（3)、棒式絕緣子彎曲不得超過(guò)1%。（4)、腕臂不得彎曲、銹蝕。2、預(yù)配（1)、標(biāo)注腕臂區(qū)間及支柱號(hào)。（2)、鐵帽壓板的壓塊與腕臂接觸密貼、螺栓緊固。（3)、套管環(huán)應(yīng)與腕臂上定位環(huán)在同一斷面內(nèi)，鐵帽壓板開(kāi)口向上彈簧銷應(yīng)齊全。3、復(fù)核檢查（1)、腕臂和棒式絕緣子力求成

34、一直線。（2)、所有聯(lián)結(jié)件應(yīng)緊固，不得松動(dòng)，力矩應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。（3)、螺栓、彈簧墊片完整。（4)、開(kāi)口銷掰開(kāi)角不小于60度，開(kāi)口處不得有裂紋，折斷現(xiàn)象。（二）、支柱裝配施工方法1、工序流程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量腕臂計(jì)算領(lǐng)料材料檢查預(yù)配復(fù)核檢查成套安裝結(jié)束2、 操作要領(lǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量（1)、限界測(cè)量，支柱整正完畢后，用鋼尺測(cè)量軌平面處支柱內(nèi)緣至線路中心和距離Cx，并記錄整理。 （2)、支柱順線路側(cè)面傾斜率d測(cè)量。（3)、記錄曲線半徑、測(cè)量外軌超高。腕臂計(jì)算：根據(jù)平面圖、安裝設(shè)計(jì)圖，提供裝配形式(正、反定位等)圖號(hào)及腕臂底座間距。計(jì)算并加工后，成套發(fā)放。領(lǐng)料：依據(jù)裝配好的標(biāo)識(shí)進(jìn)行領(lǐng)料，對(duì)號(hào)入座。材料檢查：對(duì)所領(lǐng)取的材

35、料，零件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，零件活動(dòng)部分應(yīng)保證靈活，不合格產(chǎn)品禁止使用。預(yù)配：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行預(yù)配：具體位置如下圖正定位腕臂如圖：反定位腕臂如圖：反定位腕臂如圖：1)、對(duì)照安裝圖、平面圖，計(jì)算數(shù)據(jù)確認(rèn)各部尺寸及材料與所裝腕臂的設(shè)計(jì)是否相符，安裝位置是否準(zhǔn)確。2)、檢查各部螺栓是否緊固，墊片、彈簧墊片、螺帽是否齊全。3)、檢查零部件受力是否合格。結(jié)束：把預(yù)配好的腕臂按支柱號(hào)順序碼放整齊便于運(yùn)輸安裝。二、軟橫跨安裝施工（一）、安裝程序1工序流程圖2操作要領(lǐng)（1）復(fù)核軟橫跨將軟橫跨及瓷瓶等零件、材料運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，全部連接起來(lái)，并根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)復(fù)核各段長(zhǎng)度及直吊線長(zhǎng)度等，確認(rèn)無(wú)誤。（2）安裝橫承、上部固定

36、繩上部作業(yè)人員測(cè)量固定角鋼（鋼柱）或固定底座（混凝土柱）安裝位置并進(jìn)行安裝。同時(shí)在柱頂和上部固定繩位置分別掛滑輪和大繩，下部作業(yè)人員將橫向承力索和上部固定繩同時(shí)拉上去，上部作業(yè)人員安裝。之后上部作業(yè)人員在另一側(cè)支柱頂掛滑輪、大繩，在上部固定繩位置掛手扳葫蘆和鋼絲套子。經(jīng)與防護(hù)員聯(lián)絡(luò)并確認(rèn)無(wú)列車通過(guò)后，下部作業(yè)人員將軟橫跨搬運(yùn)過(guò)股道，迅速拉上去。先安裝橫向承力索，然后通過(guò)手扳葫蘆緊線安裝上部固定繩（連接杵頭桿的瓷瓶暫不裝彈簧銷，用雙股鐵線做套子）。注：A、橫承力索安裝時(shí)，杵頭桿（鋼柱）、開(kāi)式螺旋扣應(yīng)盡量多緊一些，因軟橫跨受力后緊橫承力索相對(duì)于松橫承力索困難。B、上下部固定繩先掛的一側(cè)，杵頭桿（鋼

37、柱）螺母只需帶平即可，開(kāi)式螺旋扣（砼柱）應(yīng)多松一些，以方便另一側(cè)安裝。C、承力索架設(shè)完后，方可安裝下部固定繩，方法同安裝上部固定繩。（3）軟橫跨粗調(diào)根據(jù)平面圖設(shè)計(jì)拉出值調(diào)整上部固定繩定位環(huán)線夾位置，調(diào)整節(jié)點(diǎn)8、站臺(tái)沿瓷瓶位置，調(diào)整直吊線長(zhǎng)度，使上部固定繩有相應(yīng)的負(fù)馳度。（4）現(xiàn)場(chǎng)清理軟橫跨安裝完畢后，填寫施工記錄，清理現(xiàn)場(chǎng)施工料具。（二）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、固定角鋼或固定底座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，施工偏差為±20mm。2、橫向承力索至上部固定繩最短吊弦處距離為400600mm。3、橫向承力索和上、下部固定繩的電分段絕緣子應(yīng)在同一垂直面內(nèi)，位于站臺(tái)上方的上、下部固定繩絕緣子帶電側(cè)裙邊與站臺(tái)

38、邊緣相齊，股道間橫向電分段絕緣子位于股道中間。4、雙橫向承力索應(yīng)使兩根張力相等，三角聯(lián)板不得偏斜。5、新掛軟橫跨應(yīng)使上部固定繩負(fù)馳度較大一些。6、橫承力索及上下部固定繩均不允許有接頭。7、橫承力索及上下部固定繩施工完畢，杵頭桿（鋼柱時(shí)）在螺帽處外露2080mm，開(kāi)式螺旋扣（砼柱時(shí)）花籃螺絲必須露扣且螺桿間有可調(diào)空隙。三、硬橫梁安裝施工(一)施工流程施工準(zhǔn)備硬橫梁組裝安裝硬橫梁結(jié)束(二)工藝流程（三）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、橫梁應(yīng)按照電氣化鐵路硬橫梁制造技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。2、f值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、連接螺栓應(yīng)對(duì)角循環(huán)逐步緊固，其緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、墊片為80×160mm，=12mm。生

39、產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時(shí)按設(shè)計(jì)要求予拱度生產(chǎn)。5、鋼絲套系在橫梁中心兩邊各5m的上主管結(jié)節(jié)處。6、支柱中心線與橫梁縱向中心線應(yīng)重合，且支柱中心連線與線路正線垂直，施工允許偏差不應(yīng)大于1°度。（四）施工工藝1、硬橫梁預(yù)組裝（1）按設(shè)計(jì)圖紙，組裝同一組硬橫梁，各段先用木方墊起，如圖示：（2）將橫梁對(duì)接，并使其中心軸線在一條直線上。（3）連接一半連接螺栓預(yù)組裝，用水準(zhǔn)儀測(cè)橫梁預(yù)拱度f(wàn) 值，f 值以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。（4）f 值符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可安裝其余一半并連接螺栓，如f 值小于設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)在連接處加鍍鋅墊片，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，方可組裝。如設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)廠家生產(chǎn)予拱度，不需加墊片。如予拱度不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)

40、，應(yīng)由生產(chǎn)廠家處理達(dá)標(biāo)后，方可予組。（5）21-30m橫梁與<21m橫梁組裝方法基本相同。2、安裝硬橫梁（1）安裝當(dāng)天，施工作業(yè)前，作業(yè)人員提前到達(dá)施工作業(yè)地點(diǎn)，做好準(zhǔn)備。（2）汽車司機(jī)聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人指揮，啟動(dòng)汽車運(yùn)行到安裝地點(diǎn)。（3）施工負(fù)責(zé)人指揮司機(jī)對(duì)位，吊車司機(jī)操作吊車，起臂落鉤，地面人員配合掛鋼絲套，栓牢晃繩。（4）作業(yè)人員分兩組，每組兩人，系安全帶、小繩分別上硬橫跨柱。上到桿頂系好安全帶，用小繩吊上連接螺栓和定位銷釘（見(jiàn)上圖）。（5）施工負(fù)責(zé)人指揮吊車司機(jī)，吊車司機(jī)操作吊車，緩緩起鉤，負(fù)責(zé)人指揮拉晃繩人員將橫梁轉(zhuǎn)向90度，使橫梁兩端分別對(duì)準(zhǔn)支柱。（6）橫梁吊到桿頂時(shí)，桿上作業(yè)人

41、員配合，穩(wěn)住橫梁，先利用定位銷釘，對(duì)好橫梁與支柱連接孔位，另一人配合將連接螺栓穿入連接孔，并用梅花扳手循環(huán)將螺栓擰緊，用力矩扳手檢測(cè)達(dá)標(biāo)。（7）另一支柱重復(fù)上述程序。（8）如橫梁與實(shí)際跨度有微小差距時(shí)，可松開(kāi)支柱地腳螺栓，用撬杠撬支柱底板，使其橫梁與支柱連接處密貼，桿上人員按上述程序連接螺栓。（9）用經(jīng)緯儀配合調(diào)整支柱垂直度，達(dá)標(biāo)后，循環(huán)緊固牢靠。支柱橫、順線路標(biāo)準(zhǔn)及緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（10）重復(fù)上述程序，進(jìn)行下組安裝（最好分兩組作業(yè)，一組預(yù)組裝，一組安裝）。3、結(jié)束完成當(dāng)天任務(wù)，收回工具、余料，車輛返回停放地點(diǎn)，負(fù)責(zé)人填寫安裝記錄。第四節(jié)、承力索及接觸線架設(shè)一、線索架設(shè)施工（一）、操作程序：起錨架線準(zhǔn)備巡回檢查填寫工程記錄落錨放線（二）、操作要領(lǐng)：架線準(zhǔn)備：對(duì)架線區(qū)段前道工序進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備