蓋梁施工控制要點(diǎn)(共33頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上7、 蓋梁7.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備安裝蓋梁底模蓋梁鋼筋綁扎安裝蓋梁側(cè)模蓋梁混凝土澆筑拆側(cè)模拆底模養(yǎng)護(hù)。7.2 蓋梁的施工要點(diǎn)1）測墩柱頂標(biāo)高，再根據(jù)高程將墩柱頂砼鑿毛，清洗干凈，為蓋梁底模模板的就位及澆筑前模板的驗(yàn)收作好前期工作。2）支架安裝要嚴(yán)格按照圖紙布置位置安裝，安裝時(shí)先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度安裝墊木，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平、懸空或受力不均。安裝采取先測量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高，根據(jù)所測數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高，先用可調(diào)底托將四個(gè)角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。3）采用抱箍作支撐時(shí)，其施工應(yīng)符合下列

2、規(guī)定：（1）應(yīng)根據(jù)抱箍的尺寸確定其在立柱上的位置，使用前應(yīng)對抱箍螺絲扣的收緊力及相應(yīng)的承載能力進(jìn)行試驗(yàn)，然后放置工字鋼或其他橫梁。（2）抱箍的內(nèi)壁加墊摩阻力較大的柔性材料，增大抱箍與立柱之間的摩擦力。應(yīng)有足夠剛度的連接板，保證其能可靠地傳遞螺栓拉力，螺栓預(yù)拉力應(yīng)保證抱箍與立柱間的摩擦力可靠地傳遞荷載。（3）抱箍安裝前先搭設(shè)輔助支架，為其安裝提供一個(gè)臨時(shí)支撐且方便安裝，輔助支架的頂部宜設(shè)在抱箍的下緣。安裝抱箍時(shí)應(yīng)使抱箍與立柱密貼，抱箍的箍身采用不設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身；抱箍兩部分吊裝到位后，采用電動扭矩扳手將螺栓逐個(gè)對稱擰緊。（4）抱箍安裝好后，在抱箍的下方做好標(biāo)記，并在抱箍承受荷載后觀測其是否下

3、沉安放底模后，再一次擰緊抱箍的連接螺栓，并檢查抱箍是否下沉，經(jīng)檢查抱箍未下沉后，方可吊裝鋼筋骨架及側(cè)模，再次檢查抱箍是否下沉。確認(rèn)抱箍沒有移動，方可澆筑混凝土蓋梁在澆筑混凝土過程中安排專人隨時(shí)觀測抱箍是否沉降。（5）拆除抱箍時(shí)可將其用吊車掛?。ɑ蛞缘鹾J懸吊），然后拆除連接螺栓，下放抱箍。4）采用剪力銷作支撐時(shí)，按剪力銷的尺寸在立柱施工時(shí)設(shè)置預(yù)埋件，并在立柱預(yù)留孔中穿入剪力銷設(shè)備；剪力銷托架兩端可安裝砂筒，然后在砂筒上放置工字鋼或其他型鋼作為橫梁。5）采用抱箍或剪力銷作支撐時(shí)，可采用對拉螺栓穿過兩根工字鋼（或其他型鋼）橫梁腹板進(jìn)行連接，內(nèi)側(cè)可采用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管，防止工字鋼橫梁產(chǎn)生側(cè)

4、向傾覆設(shè)置完成后可在工字鋼或其他橫梁上安放蓋梁的底模。6）底模的制作、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）模板的撓度應(yīng)不超過模板跨度的1/400，鋼模板面板的變形應(yīng)不超過1.5mm。（2）在吊裝模板時(shí)應(yīng)設(shè)溜繩，防止模板與鋼筋碰撞、擺動等，并保持模板在吊裝過程中穩(wěn)定。（3）對底模與立柱的貼合處，采取有效措施防止其漏漿；并根據(jù)測量高程對墩頂進(jìn)行鑿毛處理。（4）根據(jù)測量放樣的立柱中心點(diǎn)放出蓋梁端頭模板的底部位置。7）鋼筋的加工制作、連接、安裝、綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，在鋼筋加工場對骨架片和箍筋半成品加工，用平車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用汽車吊起吊并在蓋梁底模上安裝成型。相鄰鋼筋接頭位置錯(cuò)開并符合規(guī)

5、范要求，鋼筋與模板間用混凝土墊塊固定以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，混凝土墊塊根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)制。特別是墩身插入蓋梁部位的鋼筋要格外重視。（2）先在底模上按梅花形擺放高強(qiáng)度砂漿墊塊，并根據(jù)測量放樣的柱中心點(diǎn)放出鋼筋骨架就位的位置。（3）鋼筋整體吊裝時(shí)，在鋼筋加工場嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計(jì)要求下料，并在臺座上綁扎成型，安裝時(shí)采用多點(diǎn)吊裝方法，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時(shí)變形骨架的就位準(zhǔn)確，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（4）按骨架上的箍筋位置線，使鋼筋骨架和箍筋精確定位。（5）采用纏扣綁扎箍筋，箍筋與主筋、水平筋應(yīng)垂直，接觸緊密箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點(diǎn)均綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花形交錯(cuò)綁扎。（6）按照設(shè)計(jì)圖

6、紙的要求施工耳背墻、防震擋塊、支座墊石等預(yù)埋件。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制蓋梁預(yù)埋件的位置和標(biāo)高。（7）鋼筋安裝時(shí)，在蓋梁鋼筋骨架的側(cè)面設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊。8）側(cè)模的制作、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼模板面板的厚度不宜小于6mm，肋板設(shè)計(jì)應(yīng)使模板具有足夠的剛度。（2）側(cè)模宜整體吊裝，側(cè)模接縫處、側(cè)模與底模接縫處宜黏貼雙面膠條，且采用對拉桿使模板就位，拉桿有足夠的強(qiáng)度和較小的變形，宜使蓋梁內(nèi)無對穿拉桿，拉桿和模板內(nèi)支撐內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面，通過內(nèi)外支撐對模板進(jìn)行調(diào)整、對中、加固，使其穩(wěn)固。 （3）端頭模板和側(cè)面模板應(yīng)牢固連接，并采取支撐、加固等措施，防止跑模、漏漿。9）混凝土的澆筑施工符合下列規(guī)定：（1

7、）混凝土澆筑前，要檢查模板接縫、拉桿螺栓、模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。（2）混凝土的澆筑方式和現(xiàn)場塌落度控制可按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）混凝土的澆筑順序從中間分別向兩端對稱、分層、連續(xù)澆筑。（4）混凝土澆筑前，將墩身與蓋梁接頭處砼進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。（5）為了確保混凝土施工質(zhì)量，混凝土在裝配有自動電子計(jì)量系統(tǒng)的拌合站集中拌制，使用混凝土輸送罐車運(yùn)輸，泵送到位，通過串筒入模。（6）正式澆筑前，經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。（7）混凝土澆筑期間設(shè)專人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時(shí)

8、，及時(shí)處理。10）模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa 以上，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除蓋梁側(cè)模板。（2）底模的拆除待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，使梁體能夠承擔(dān)自身重量產(chǎn)生的內(nèi)力后方可進(jìn)行。（3）拆模不宜過早，且盡量安排在升溫時(shí)段進(jìn)行。拆除模板時(shí)，可采用吊車吊住模板一側(cè)頂部，其相連模板應(yīng)有臨時(shí)固定措施。（4）拆除模板時(shí)不得使用大錘、撬棍硬砸猛撬，避免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。11）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行拆模，拆模后立即檢查成品混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，檢驗(yàn)合格后用土工布或塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。對蓋梁混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，側(cè)模拆除前其頂面可采用浸水土

9、工布覆蓋養(yǎng)護(hù)；側(cè)模拆除后，采用浸水土工布包裹，滴水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d。7.3 質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）嚴(yán)把原材料檢驗(yàn)關(guān)：本工程所用的全部原材料進(jìn)場前必須首先按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的原材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場，合格的材料由試驗(yàn)室簽發(fā)合格通知書后方可使用。進(jìn)場材料要設(shè)明顯標(biāo)識，以防混用。（2）工程中所有的混合料配合比，均由試驗(yàn)室按照設(shè)計(jì)要求和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)，依照試驗(yàn)規(guī)程中的方法作出混合料配合比設(shè)計(jì)，并至少在開工前 7 天前報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，分項(xiàng)工程各道工序結(jié)束后必須經(jīng)過內(nèi)部檢查驗(yàn)收，并以監(jiān)理工

10、程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。（4）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物，已澆立柱頂面清理干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，符合要求后方可進(jìn)行澆筑。（5）吊裝模板時(shí)應(yīng)避免模板與鋼筋骨架產(chǎn)生碰撞而發(fā)生變形。（6）支模前應(yīng)先校正鋼筋，使其不產(chǎn)生傾斜安裝模板后，宜在柱頂部設(shè)置一木制十字架，找出立柱中心，采用垂球?qū)ο虻撞康闹行?，并測量模板的豎直度。（7）混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡少，表面應(yīng)平整、密實(shí)光潔；混凝土表面的色澤應(yīng)均勻一致，無成片花紋；模板接縫或施工縫無錯(cuò)臺，不漏漿，接縫數(shù)量應(yīng)盡可能最少。8、 橋臺8.1 橋臺施工流程基礎(chǔ)頂面處理鋼筋加工、綁扎模板安裝混凝土澆

11、筑養(yǎng)護(hù)。8.2 橋臺施工要點(diǎn)1）基礎(chǔ)頂面處理（1）清理承臺頂面，預(yù)留鋼筋表面除銹去漿，檢查承臺頂面高程、坐標(biāo)位置及橋臺預(yù)埋筋位置。（2）在承臺頂面測量放線，放出墩臺坐標(biāo)控制線（縱橫軸線）、外形結(jié)構(gòu)尺寸線。根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度，標(biāo)出主鋼筋就位位置。（3）搭設(shè)腳手架作業(yè)平臺前將其地基進(jìn)行平整，將地面壓實(shí)后鋪一層150mm 厚穩(wěn)定粒料墊層并整平壓實(shí)（承臺頂面不需要鋪筑穩(wěn)定粒料），采用碗扣式支架搭設(shè)施工腳手架，墩柱位置搭設(shè)腳手架應(yīng)四周環(huán)形閉合，橋臺腳手架搭設(shè)寬度為橋梁全寬，以增加支架穩(wěn)定性。2）鋼筋加工及鋼筋綁扎（1）在加工廠（場）集中加工配料，運(yùn)到綁扎現(xiàn)場；在配置第一層垂直筋時(shí)，應(yīng)使其有不同的長度。以

12、符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定，預(yù)埋鋼筋的長度宜高出基礎(chǔ)頂面1.5 m，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開配置，錯(cuò)開長度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；水平鋼筋的接頭應(yīng)內(nèi)外、上下相互錯(cuò)開。（2）承臺（基礎(chǔ)）施工時(shí)根據(jù)臺身高度預(yù)留插筋。當(dāng)臺身不高時(shí)可一次預(yù)留到位；當(dāng)橋臺身較高時(shí)，鋼筋可分段施工。（3）隨著綁扎高度的增加，用碗扣支架或圓鋼管搭設(shè)綁扎施工腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。（4）為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋骨架制作要求尺寸合格率 100%，鋼筋骨架安裝時(shí)在鋼筋籠頂部中心點(diǎn)位置處吊鉛錘與設(shè)計(jì)中心點(diǎn)進(jìn)行對中，校正基樁骨架的位置。（5）對已經(jīng)安裝好的鋼筋骨架，在安裝模板前應(yīng)有臨時(shí)穩(wěn)定措施，安裝風(fēng)纜使其保持穩(wěn)定，

13、風(fēng)纜可設(shè)在鋼筋骨架內(nèi)部。（6）墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊互相錯(cuò)開，分散布置。3）模板安裝（1）圓形或矩形截面墩柱采用定型鋼模板，薄壁橋臺、肋板式橋臺及重力式橋臺可選用鋼木模板；模板應(yīng)按施工圖形尺寸進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后，方可使用。（2）圓形或矩形截面墩柱定型鋼模板安裝前進(jìn)行頂拼裝，合格后，視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板（68m)，采用吊車吊裝；加工制作的模板表面要光滑平整，尺寸偏差符合要求，模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，縫隙緊密不漏漿。（3）橋臺外露而模板采用定形大模板，臺背采用鋼模板組合?，F(xiàn)澆混凝土橋臺模板支撐采用工字鋼三角架。為使橋臺外露而無螺栓孔

14、，三角架底部采用在承臺頂部預(yù)埋錨筋（錨栓）固定，三角架頂部采用對拉螺栓固定。（4）在模板安裝前，在基礎(chǔ)頂面放出橋臺的軸線及邊緣線；模板在安裝過程中通過測量監(jiān)控措施保證橋臺的垂直度，并有防傾覆的臨時(shí)措施。（5）模板安裝采用人工配合吊車就位，就位后，利用基礎(chǔ)頂面的預(yù)留錨栓（螺栓）、預(yù)埋筋、定位撅及支撐體系、拉桿、纜風(fēng)繩等將其固定。4）混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前對模板內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。（2）混凝土澆筑時(shí)，串筒、溜管等布料點(diǎn)的布置方便攤鋪和振搗需要，并應(yīng)明確劃分工作區(qū)域。（3）混凝土采用配料機(jī)配料，各種計(jì)量儀器保持準(zhǔn)確。（4）混凝土的運(yùn)輸能力適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g

15、斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（5）每一整體結(jié)構(gòu)的澆筑連續(xù)進(jìn)行，若因故中途停工，按施工縫處理。（6）振搗順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時(shí)間控制在20 s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土的振搗過程中要有技術(shù)人員嚴(yán)格控制。5）模板拆除（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除側(cè)模板。（2）底模的拆除應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，使梁體能夠承擔(dān)自身重量產(chǎn)生的內(nèi)力后方可進(jìn)行。（3）拆模不宜過早，且盡量安排在升溫時(shí)段進(jìn)行。拆除模板時(shí)，可采用吊車吊住模板一側(cè)頂部，其相連模板有臨時(shí)固定措施。6）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝

16、土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行拆模，拆模后立即檢查成品混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，檢驗(yàn)合格后用土工布或塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。8.3 橋臺施工質(zhì)量控制（1）嚴(yán)把原材料檢驗(yàn)關(guān)：所用的全部原材料進(jìn)場前必須按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的原材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場，合格的材料由試驗(yàn)室簽發(fā)合格通知書后方可使用。進(jìn)場材料要設(shè)明顯標(biāo)識，以防混用。（2）工程中所有的混合料配合比，均由試驗(yàn)室按照設(shè)計(jì)要求和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)，依照試驗(yàn)規(guī)程中的方法作出混合料配合比設(shè)計(jì)，并至少在開工前 7 天前報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，分項(xiàng)工程各道工序結(jié)束后必須經(jīng)過內(nèi)部檢查驗(yàn)收， 并以監(jiān)理工程師認(rèn)可

17、后方可進(jìn)行下道工序的施工。（4）模板安裝完成后，利用全站儀直接測量坐標(biāo)與計(jì)算的理論坐標(biāo)對比，利用千斤頂調(diào)整模型，坐標(biāo)誤差控制在10mm 以內(nèi)。（5）利用水平儀檢查模板頂標(biāo)高，誤差控制在5mm 以內(nèi)。（6）在混凝土的澆筑過程中，嚴(yán)格沿串筒兩邊向中間均勻分層澆筑，并在澆筑過程中，使用1kg 的垂球沿模板外側(cè)測量本節(jié)段的垂直度，指導(dǎo)澆筑順序。（7）混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物和已澆立柱頂面清理干凈，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，符合要求后方可進(jìn)行澆筑。（8）混凝土表面平整光滑，施工縫平順，接縫飽滿無空洞、均勻整齊，不得有蜂窩、露筋和裂縫。（9）沉降縫自上而下豎直方向應(yīng)嚴(yán)格對齊，定位

18、牢固，如發(fā)生傾斜、變形，應(yīng)拆除重做。沉降縫應(yīng)從上到下保持通縫，并應(yīng)控制好垂直度和縫寬。（10）肋板式橋臺或柱式橋臺間的填土應(yīng)對稱進(jìn)行，填土施工未完成不得進(jìn)行臺帽及上部構(gòu)造的施工。（11）柱式橋臺的臺后填土應(yīng)控制填筑的速率。（12）沉降縫采用瀝青麻絮填塞；填縫應(yīng)填滿抹平，規(guī)整、順直，無翹邊、變形，且不得污染墻身。9、后張法預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制9.1 施工流程后張法梁板預(yù)制施工工藝流程圖。9.2 施工要點(diǎn)1）后張法預(yù)制臺座（1）為了減少澆筑過程中臺座下方地基的沉降對梁體的影響，需要臺座地基進(jìn)行處理。（2）臺座采用鋼筋混凝土澆筑，確保臺座兩端不產(chǎn)生沉降、變形等。（3）臺座頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度向兩

19、端采用拋物線變化，臺座預(yù)拱度根據(jù)設(shè)計(jì)值按等差法制作。（4）必須根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)縱坡在梁板支座處設(shè)置相應(yīng)厚度的三角墊塊，同一橋梁跨徑與縱坡不一致時(shí)，應(yīng)分別計(jì)算臺座契型塊厚度。2）模板施工（1）預(yù)制梁的外模應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。（2）內(nèi)模采用定型鋼模，鋼板厚度應(yīng)不小于3 ，內(nèi)模安裝前按模塊編號并進(jìn)行試拼。（3）翼緣模板設(shè)置加勁肋，加勁梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距為翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，保證不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。（4）模板安裝后，按有關(guān)規(guī)定對臺座反拱、模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其應(yīng)檢查梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞位置。（5）端模板與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂

20、直，保證預(yù)留孔道位置的精確。3）鋼筋施工（1）鋼筋骨架的焊接拼裝在堅(jiān)固、標(biāo)準(zhǔn)的模型架上制作，再整體吊裝的方式安裝。（2）鋼筋在綁扎、安裝時(shí)采用定位架準(zhǔn)確定位，確保位置、間距符合設(shè)計(jì)要求。（3）梁端的預(yù)留鋼筋不貼模預(yù)制后再扳起，端模、端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，保證預(yù)制梁端頭橫向鋼筋通長設(shè)置。（4）部分鋼筋位置沖突時(shí)，嚴(yán)禁隨意切割，鋼筋避讓時(shí)，遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原則。（5）支座預(yù)埋鋼板應(yīng)進(jìn)行防銹處理，在鋼筋綁扎前采用樹脂等材料粘貼在底模上，防止在混凝土澆筑時(shí)上浮、移位。4）波紋管、錨墊板安裝（1）波紋管質(zhì)量要求：波紋管采用鍍鋅管，壁厚不宜小于

21、 0.3mm；先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)預(yù)留波紋管采用塑料波紋管。塑料波紋管采用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，不得采用膠帶紙綁扎連接。（2）波紋管的安裝：波紋管的連接，應(yīng)采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，用模架制作波紋管底邊切線的位置，骨架拼裝后采用“井”字型卡環(huán)對波紋管進(jìn)行定位，避免管道在澆筑混凝土過程移位，影響預(yù)應(yīng)力筋的受力效果。波紋管安裝嚴(yán)格按圖紙的設(shè)計(jì)位置安裝，并進(jìn)行牢靠的固定；梁板混凝土澆筑前，在波紋管內(nèi)穿插相應(yīng)的硬塑料管，防止波紋管因受擠壓變形，

22、造成后期串預(yù)應(yīng)力鋼筋困難；在穿鋼絞線之前，所有波紋管端部都應(yīng)密封并加以保護(hù)。5）混凝土澆筑（1）澆筑時(shí)采用分段分層階梯式澆筑，左右側(cè)同時(shí)對稱澆筑，平面位置端頭一側(cè)至跨中，立面底板至腹板完成，然后再從跨中至端頭，重復(fù)底板至腹板完成，最后一次性澆筑完頂板砼。按底板、腹板、頂板順序澆筑，見圖下：（2）梁長大于20m 的組合箱梁、寬幅空心板由梁兩端同時(shí)向跨中，按底板、腹板、頂板的順序澆筑混凝土，先澆筑底板混凝土長度約8-10m 位置后，底腹板再向前澆筑8-10m 位置，以此類推澆筑至跨中合龍。（3）組合箱梁、寬幅空心板混凝土澆筑時(shí)，底板混凝土應(yīng)從頂板到預(yù)留工作孔下料，澆筑至底板與腹板結(jié)合處，底板澆筑按

23、成一段可采用木板或3mm 鋼板封底，再澆筑腹板、頂板混凝土。（4）料斗移位時(shí)，防止混凝土撒落在頂板內(nèi)模上形成干灰或灰渣，側(cè)腹板混凝土的下料和振搗應(yīng)對稱、同步進(jìn)行，以避免內(nèi)模偏位。（5）模板邊角、錨墊板下、預(yù)應(yīng)力管道位置處振動器振搗到位。（6）預(yù)制梁的拆模時(shí)間嚴(yán)格控制，防止頂板及翼板塌陷造成腹板上方頂板發(fā)生縱向裂縫。（7）組合箱梁防止內(nèi)模上浮的反壓裝置宜在完成底、腹板混凝土澆筑后，頂板澆筑前逐段解除反壓裝置，不宜在頂板澆筑后立即解除反壓裝置，以防內(nèi)模反作用力在混凝土強(qiáng)度形成前使箱梁內(nèi)腔頂板倒角處出現(xiàn)裂縫。（8）對錨墊板后鋼筋密集區(qū)域應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查，確保錨下砼密實(shí)。（9）夏季澆筑氣溫較高，

24、盡量避開高溫時(shí)段施工，澆筑過程由專人對腹板噴水降溫，確保模板和混凝土溫度；冬季施工氣溫較低，當(dāng)室外溫度5時(shí)，如要拌和混凝土，需對拌和水進(jìn)行先加熱后，再拌合混凝土，投料順序應(yīng)為先投骨料和已加熱的水，再投水泥。溫度較低的時(shí)候,對細(xì)集料用棉絮覆蓋防止結(jié)冰,確保入模的混凝土溫度要大于5，方可施工。拌和混凝土?xí)r適量加入早強(qiáng)劑提高混凝土早期強(qiáng)度。7）預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場進(jìn)行分批驗(yàn)收，進(jìn)場時(shí)除按合同檢查質(zhì)量保證書，核對數(shù)量、型號、規(guī)格，進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)檢測外，加強(qiáng)外觀質(zhì)量和單位長度質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）張拉時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度、彈性模量（或齡期）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值的8

25、0%。（3）在穿鋼絞線前，拔除孔道內(nèi)的塑料管，并對孔道進(jìn)行清孔，以清除孔道內(nèi)雜物和水分；預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線整束穿孔時(shí)，按照規(guī)范要求采取編束和梳理措施，防止纏繞并綁扎牢固、順直。（4）所用錨具均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，張拉所用的千斤頂和壓力表應(yīng)通過校檢標(biāo)定，千斤頂建議采用自動張拉設(shè)備，并按規(guī)范要求和工程師指示定期送檢，進(jìn)行校驗(yàn)。千斤頂和壓力表在施工過程中，應(yīng)配套使用。梁體養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工。（5）對穿入張拉管道的預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料進(jìn)行保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等措施防止鋼絞線銹蝕。（6）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段的方

26、法對稱張拉。（7）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，以伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，其偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拖拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。對環(huán)形筋、U 形筋等曲率半徑較小的預(yù)應(yīng)力束，其實(shí)際伸長值與理論伸長值的偏差通過試驗(yàn)確定。（8）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，先調(diào)整到初應(yīng)力0，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力con的10%-25%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，尚應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。（9）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯(cuò)位不

27、宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。（10）切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于1.5 倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。錨具采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，采取防止銹蝕的措施。（11）采用預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)，設(shè)備由電腦控制,可達(dá)到兩端同時(shí)張拉、放張,達(dá)到真正的雙控,可以精確控制張拉力的大小,精確測量出預(yù)應(yīng)力伸長量。8）壓漿（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢48h 內(nèi)應(yīng)完成壓漿。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用專用壓漿料配制的漿液，壓漿材料進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)。進(jìn)行壓漿漿液試驗(yàn)室試配、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，在施工前進(jìn)行工藝驗(yàn)證，經(jīng)試配的漿液其各項(xiàng)性能指標(biāo)均能滿足規(guī)范要求后方能使用。（2）制漿機(jī)的轉(zhuǎn)速能滿足在規(guī)定的時(shí)間攪

28、拌均勻的要求。（3）孔道壓漿機(jī)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，采用自動化、智能化壓漿施工及記錄設(shè)備，以提高壓漿質(zhì)量穩(wěn)定性和施工安全。（4）壓漿時(shí)同一孔道的壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。（5）漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和在壓筑過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。（6）對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.50.7MPa；對超長孔道，最大壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力為0.30.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)

29、達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，保持一個(gè)不小于0.5 MPa 的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為35min。（7）采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。（8）孔道壓漿時(shí)，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達(dá)到0.06-0.08MPa 并保持穩(wěn)定。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時(shí)打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。9）養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，及時(shí)對混凝土水養(yǎng)護(hù)，頂板上覆蓋

30、土工布配合滴管進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；腹板利用自動噴淋程控養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，確保梁板的早期強(qiáng)度。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。10）梁板的存放（1）后張預(yù)制構(gòu)件在孔道壓漿前不得移運(yùn)和吊裝。（2）存放預(yù)制箱梁、空心板的枕梁（墊木）宜設(shè)在梁端（臨時(shí)）支座位置，且以不影響梁吊裝為原則。（4）梁板吊裝、存梁底座及梁板堆放的要求應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11）質(zhì)量控制（1）確保伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、吊梁孔（環(huán)）、鋼束孔道等預(yù)埋件安裝準(zhǔn)確、無缺漏。（2）波紋管安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。（3）孔道壓漿的漿液性能和強(qiáng)度應(yīng)符合要求。（4）壓漿完成后，所有進(jìn)出漿口應(yīng)予以封閉直到漿液凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均

31、不得移動或打開，以保證預(yù)應(yīng)力孔道全部充漿。（5）梁體混凝土表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致、無蜂窩、麻面等。10、 梁板安裝10.1梁板安裝及施工流程梁板在移運(yùn)、存放和吊裝時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的吊裝強(qiáng)度，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。安裝施工流程如下：10.2 預(yù)制梁安裝施工1）墊石、支座：（1)支座墊石的砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不得用砂漿找平，頂面標(biāo)高精確且平整。架梁前進(jìn)行檢查，避免安裝后支座與梁底發(fā)生偏歪、不均勻受力或脫空現(xiàn)象。梁板安放后，還再次檢查，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，使梁就位準(zhǔn)確、支座受力均勻。（2) 墊石或梁底有鋼板的，務(wù)必保證鋼板的型號和表面標(biāo)高。鋼板底部的砼必須

32、振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)鋼板懸空現(xiàn)象。（3) 支座的上下鋼板應(yīng)平齊，支座自由變位。（4）應(yīng)全面檢查支座的各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括支座長、寬、厚、硬度、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等2）預(yù)制梁安裝：（1）梁板架設(shè)宜采用架橋機(jī)，板梁可采用起重機(jī)架設(shè)。（2）梁板初吊時(shí)，先進(jìn)行試吊。（3）預(yù)制梁的起吊、縱向移動、落低、橫向移動及就位等，均需統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，并按預(yù)定施工順序妥善進(jìn)行。（4) 梁體安裝中應(yīng)隨時(shí)觀測梁體移動時(shí)與就位后的臨時(shí)支座，防止側(cè)傾。（5) 梁體的安裝順序，除特殊情況外，一般由邊至中再至邊進(jìn)行安裝。3）負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工（1）負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工時(shí)間相對靠后，做好孔道封口保護(hù)及錨墊板的防銹處理。

33、（2）不得先穿束后澆筑梁端連續(xù)段砼，梁端連續(xù)段砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可穿束進(jìn)行負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工。（3）張拉前對預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或其它可靠方法進(jìn)行檢查。（4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）端部預(yù)埋板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)葢?yīng)清除干凈，封端砼槽口清理合格后方可填筑砼。10.3 施工要點(diǎn)1）梁板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列要求（1）梁板運(yùn)輸時(shí)，采用特制的固定架穩(wěn)定構(gòu)件，采取措施防止傾倒；在兩端吊點(diǎn)處必須設(shè)置支擱方木。（2）梁板的運(yùn)輸應(yīng)按高度方向豎立放置，并防止傾倒的固定措施，裝卸梁板時(shí)，必須在支撐穩(wěn)定后方可卸除吊鉤。（3）采用拖車運(yùn)輸梁板時(shí)，車長應(yīng)能滿足支點(diǎn)間的距離要求，支點(diǎn)處應(yīng)

34、設(shè)活動轉(zhuǎn)盤防止搓傷構(gòu)件混凝土；運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，如果有坑洼而高低不平時(shí)，應(yīng)事先處理平整。2）先簡支后連續(xù)梁板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）先簡支安裝的梁板，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支座進(jìn)行支撐；（2）簡支變連續(xù)的施工程序符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且在一聯(lián)梁板全部安裝完成后方可進(jìn)行濕接頭混凝土的澆筑。（3）濕接頭的混凝土宜在一天中氣溫相對較低的時(shí)段澆筑，且一聯(lián)中的全部濕接頭一次澆筑完成，濕接頭混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。10.4 質(zhì)量控制1）臨時(shí)支座要求按圖紙施工，使用前須做承壓能力驗(yàn)算和試驗(yàn)，臨時(shí)支座應(yīng)與永久支座頂面標(biāo)高一致。.2）鋼筋綁扎時(shí)保證頂面預(yù)留鋼筋順直，規(guī)范鋼筋搭接焊接，原混凝土表面嚴(yán)格進(jìn)行鑿毛處理，澆筑新混

35、凝土前必須灑水濕潤。3）一聯(lián)內(nèi)所有負(fù)彎矩鋼束采用兩端張拉且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉，目的是將混凝土的收縮應(yīng)力、溫度應(yīng)力對結(jié)構(gòu)由簡支變連續(xù)的過程中的影響降低至最小程度，孔道壓漿封錨要及時(shí)，壓漿要飽滿。4）梁板安裝就位后，梁兩端支座對應(yīng)，梁板底與支座以及支座底與墊石頂須密貼，否則重新安裝。5）臨時(shí)支座的拆除必須努力做到同步、均勻、緩慢。支座安裝實(shí)測項(xiàng)目：梁板安裝實(shí)測項(xiàng)目：11、橋面整體化及調(diào)平層11.1 施工流程a、現(xiàn)澆端（中）橫梁、濕接縫施工工藝流程：綁扎連續(xù)段鋼筋 綁扎中橫梁鋼筋設(shè)置接頭鋼束波紋管并穿束 橋面板鋼筋綁扎模板支立混凝土澆筑張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束壓漿下一連續(xù)段施工。b、橋面混凝土調(diào)

36、平層施工工藝流程：橋面沖洗、鑿毛清理橋面測量放樣設(shè)置保護(hù)層墊塊鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片設(shè)定標(biāo)高澆筑橋面混凝土一次、二抹面拉毛覆蓋養(yǎng)生11.2 施工要點(diǎn)1）端（中）橫梁、濕接縫（鉸縫）施工梁端混凝土鑿毛在架梁前完成，梁、板就位后，濕接縫、橫隔板應(yīng)及時(shí)澆筑。濕接縫的環(huán)形鋼筋封閉焊接成環(huán)，焊接部位設(shè)置在頂面。澆筑端（中）橫梁、濕接縫混凝土?xí)r，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的澆筑順序進(jìn)行，保證新舊混凝土順接，不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)臺。鉸縫處的模板采用懸模法進(jìn)行施工，即通過在空心板頂面支架懸吊模板，為了保證鉸縫處砼的施工質(zhì)量，而影響砼的質(zhì)量。鉸縫宜采用細(xì)石混凝土，且采用插入式振動器振搗密實(shí)，嚴(yán)禁人工插搗。端（中）橫梁、濕接縫按設(shè)計(jì)對澆筑

37、溫度的要求選擇澆筑時(shí)段，一次澆筑完成。2）現(xiàn)澆橋面混凝土調(diào)平層橋面混凝土調(diào)平層盡量采用單幅全寬施工，減少縱向接縫。對特寬橋梁分多幅施工時(shí)，分幅寬度合理劃分，若為現(xiàn)澆箱（板）梁時(shí)，縱向接縫應(yīng)設(shè)在車道標(biāo)線處；若為預(yù)制梁時(shí)，避免設(shè)在濕接縫（鉸縫）位置上。根據(jù)分幅的位置確定平面控制點(diǎn)，并在主梁頂面放樣，彈出墨線。施工前對每片梁的頂面進(jìn)行詳細(xì)檢查并對梁頂面鑿毛，去除表面松散的混凝土、浮渣及油跡等雜物，采用空壓機(jī)及高壓水槍將梁面沖洗干凈。再對預(yù)制梁頂面進(jìn)行充分濕潤，但不應(yīng)有積水。同時(shí)應(yīng)將段落端部和伸縮裝置預(yù)留槽口的位置采用木模或槽鋼封好，保證混凝土按設(shè)計(jì)要求施工到位。鋼筋網(wǎng)采用成品焊接網(wǎng)片，綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，

38、先在梁頂面進(jìn)行畫線，然后鋪設(shè)綁扎，鋼筋網(wǎng)片的綁扎應(yīng)做到橫平豎直，交叉點(diǎn)宜成梅花形布置并采用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，鋼筋的接頭應(yīng)筑意錯(cuò)開位置。采用標(biāo)準(zhǔn)墊塊呈梅花型布置對已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支墊，并利用兩邊已澆筑的標(biāo)準(zhǔn)帶，控制鋼筋網(wǎng)片頂面高程，保證整幅鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度。負(fù)彎矩張拉槽處的加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)應(yīng)在橋面調(diào)平層鋼筋網(wǎng)安裝之前施工完成?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，且應(yīng)從低處向高處方向進(jìn)行。振搗時(shí)，先采用插入式振動器，使骨料分布均勻，保證調(diào)平層飽滿、密實(shí)及表面平整。混凝土在抹面后，進(jìn)行表面拉毛處理，然后采用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，但開始養(yǎng)護(hù)時(shí)不宜灑水過多，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于7d

39、。橋面混凝土調(diào)平層的施工宜避開高溫時(shí)段及大風(fēng)天氣，并應(yīng)防止混凝土表面過快失水而導(dǎo)致開裂。11.3 質(zhì)量控制1）調(diào)平層混凝土厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，避免出現(xiàn)橋面空殼現(xiàn)象。2）混凝土澆筑過程應(yīng)保持連續(xù)性，平整性。3）調(diào)平層表面無脫皮、印痕、裂紋、石子外露等缺陷；除施工縫外，鋪裝層面應(yīng)無干縮或濕縮產(chǎn)生的裂紋。4）施工接縫密貼、平整、無錯(cuò)臺。5）橋面泄水孔的進(jìn)口低于鋪裝層。12、支架上現(xiàn)澆箱梁12.1 現(xiàn)澆箱梁要求（1）開工前復(fù)核現(xiàn)澆箱梁的高度、寬度、細(xì)部尺寸等技術(shù)指標(biāo)，支架現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工技術(shù)方案和安全專項(xiàng)施工方案應(yīng)已完成，并經(jīng)審核批準(zhǔn)，基礎(chǔ)及下部構(gòu)造已經(jīng)施工結(jié)束，質(zhì)量驗(yàn)收合格。（2）現(xiàn)澆箱(板)

40、梁的支架進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、設(shè)計(jì)跨徑、荷載大小、地基土類別及有關(guān)的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范，對支架的整體結(jié)構(gòu)、立桿、配件、節(jié)點(diǎn)、地基和其他支撐物等進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。（3）支架專項(xiàng)設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)計(jì)算書、預(yù)計(jì)的總變形值(支架基礎(chǔ)沉降、接縫壓縮值及接頭承壓彈性變形值)和允許值、支架材料數(shù)量表、支架總裝圖、細(xì)部構(gòu)造圖、上部結(jié)構(gòu)澆筑圖(筑明澆筑混凝土程序及施工縫位置)等，制定相關(guān)方案措施。11.2 支架上現(xiàn)澆箱梁的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）現(xiàn)澆支架符合下列規(guī)定：（1）支架形式采用滿堂式支架進(jìn)行拼裝，具體采用何種形式和材料應(yīng)結(jié)合施工的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。支架適用范圍如下：（2）對多跨連續(xù)箱梁

41、，其邊跨支架宜設(shè)置水平位移機(jī)構(gòu)，防止箱梁混凝土在施加預(yù)應(yīng)力及溫度變化過程中產(chǎn)生裂縫。2）支架地基應(yīng)進(jìn)行妥善處理，確保現(xiàn)澆施工安全。3）支架搭設(shè)（1）搭設(shè)支架時(shí)應(yīng)做到橫桿水平，立桿豎直，還應(yīng)加設(shè)縱、橫及水平剪刀撐，以增加整體支架的穩(wěn)定性（見圖下所示）。（2）支架排距、間距、掃地桿、縱橫剪刀撐設(shè)置和扣件螺栓緊固力矩應(yīng)滿足要求。安裝后的支架不得沉陷、變形，連接牢固，保證安全可靠。（3）滿堂式支架的立桿的底端應(yīng)設(shè)固定底座，立桿頂端應(yīng)設(shè)固定托座，且頂托支撐在模板主肋處，其自由端長度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求。4）預(yù)拱度設(shè)置（1）對結(jié)構(gòu)本身需要的預(yù)拱度，其設(shè)置按設(shè)計(jì)要求考慮，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可自跨中向兩端按二次拋物

42、線進(jìn)行分配。（2）施工所需預(yù)拱度的取值根據(jù)支架預(yù)壓的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整預(yù)留。5）底模及側(cè)模安裝（1）底模安裝前應(yīng)復(fù)核支座的中心位置、軸線偏差、型號及活動支座滑移方向。（2）模板安裝時(shí)其拼接縫應(yīng)平整、順直、嚴(yán)密，縱橫成線應(yīng)避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。（3）模板安裝后應(yīng)整體測量高程，對不合格的部位應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（4）支架均應(yīng)按計(jì)算預(yù)壓沉降觀測結(jié)果對底模設(shè)置預(yù)拱值。（5）對多跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，其活動支座的安裝，根據(jù)安裝時(shí)的溫度情況適當(dāng)考慮偏移量后將其臨時(shí)鎖定，并在預(yù)應(yīng)力張拉之前將鎖定解除。6）支架的預(yù)壓符合下列規(guī)定：（1）澆筑混凝土之前，對支架進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形并獲取彈性

43、變形參數(shù)，檢驗(yàn)支架的安全性。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，預(yù)壓荷載為支架需承受全部等載的100%。（2）加載方法：支架的預(yù)壓可采用加水袋或沙袋等方式進(jìn)行預(yù)壓，荷載的分布模擬需承受的結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載；采取分次分級的方式進(jìn)行預(yù)壓設(shè)計(jì)，預(yù)壓加載時(shí)應(yīng)專人清點(diǎn)、記錄、觀測沉降。（3）加載前布設(shè)好觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)的點(diǎn)位上下對應(yīng)，以觀測地基的沉降量(墊木上)及支架、方木的變形量(底模上)觀測點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)受力特點(diǎn)合理布置。（4）支架的預(yù)壓應(yīng)加強(qiáng)穩(wěn)定性觀測，確保安全，一旦發(fā)現(xiàn)變形量不穩(wěn)定，則立即采取卸載或緊急撤離等措施。（5）加載和卸載程序應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行。7）內(nèi)模的定位符合下列規(guī)定:（1）內(nèi)模應(yīng)避免漏漿內(nèi)模與底模之間

44、宜每隔1.0m左右設(shè)置與底板同厚度的墊塊。（2）箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次可只立內(nèi)模側(cè)板，在底板和腹板混凝土澆筑完成后再立頂板內(nèi)模。8）鋼筋的加工及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋綁扎成型后，以整體吊裝的方式安裝。架上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記出構(gòu)造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確并避免鋼筋缺失。（2）鋼筋在綁扎、安裝時(shí)宜采用定位架準(zhǔn)確定位，伸縮裝置及護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣濕接縫環(huán)形鋼筋宜采用鋪助措施進(jìn)行定位，橫隔板鋼筋宜采用定位架安裝，確保間距符合設(shè)計(jì)要求。（3）梁端的預(yù)留鋼筋不應(yīng)貼模預(yù)制后再扳起，端模、端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，保證預(yù)制梁端頭橫向鋼筋通長設(shè)置。（4）部分鋼筋位置沖突時(shí)，嚴(yán)禁隨意切割，鋼筋避讓時(shí)，應(yīng)遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原則。（5）支座