鋼筋加工技術(shù)交底(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，堅(jiān)決做退場(chǎng)處理。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。（2）使用機(jī)具：鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、直螺紋套絲機(jī)等。二、作業(yè)條件：1、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。鋼筋的合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告等手續(xù)必須合格有效。2、核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙相同。3、將滾絲機(jī)放置在鋼筋支架兩端，同軸、同心，鋼筋中心應(yīng)與滾絲機(jī)滾絲頭的軸線保持水平。4、

2、調(diào)試直螺紋滾絲機(jī)：接通電源，檢查各部位及電器是否正常。（滾絲機(jī)必須接地）三、施工工藝（一）取樣試驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，技術(shù)人員和材料人員組織驗(yàn)收，原材（包括所用20#、22#火燒絲）需有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）及鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。原材復(fù)試每60t為一批量，不足60t時(shí)也需為一批量。2、鋼筋直螺紋機(jī)械連接接頭按規(guī)范要求做型式檢驗(yàn)、工藝檢驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與

3、驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（二）鋼筋除銹鋼筋加工前，鋼筋表面潔凈，無損傷且平直、無局部彎折。如有油漬、漆污和鐵銹等在加工前予以清除干凈。（三）鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直，根據(jù)鋼筋下料長(zhǎng)度，計(jì)算調(diào)直鋼筋的長(zhǎng)度，減免浪費(fèi)鋼筋。一級(jí)鋼筋冷拉率不超過4%，二、三級(jí)鋼筋冷拉率不超過1%。（四）鋼筋彎曲成型1、 HPB300級(jí)受力鋼筋末端做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑3倍。2、 HRB400級(jí)鋼筋頂板負(fù)彎矩筋末端做90度彎鉤，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于5d。作樓板下鐵時(shí)不加彎鉤。3、 箍筋末端做135度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直

4、徑2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于10d且75m。4、 加工好的成品鋼筋附上配料牌，標(biāo)明鋼筋的編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、加工形狀、斷料尺寸及根數(shù)，并按不同部位分類碼放。（五）鋼筋連接1、直螺紋連接1）施工方法（1）鋼筋下料必須使用砂輪切割機(jī)下料，要求切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，彎曲的鋼筋必須先校直在加工。（2）禁止使用切斷機(jī)和氣割下料。2）鋼筋直螺紋絲頭加工：（1）嚴(yán)格按滾絲機(jī)使用說明書和操作程序，不準(zhǔn)戴手套操作。（2）檢查電源、電器是否安全正常，檢查滾絲機(jī)安裝的水平位置，向滾絲機(jī)中的減速機(jī)注油，向冷卻箱加入切削液。嚴(yán)禁使用機(jī)油或油性冷卻液。（3）接通電源檢查滾絲機(jī)的轉(zhuǎn)向。當(dāng)面對(duì)滾絲頭時(shí)，

5、滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向，滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)針轉(zhuǎn)向。檢查冷卻泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，冷卻液是否流出，冷卻液應(yīng)充足、流暢。（4）操作人員加工鋼筋螺紋時(shí)，要把縱肋放在夾緊鉗槽中，用力索緊，防止在加工鋼筋過程中松動(dòng)。（5）滾制鋼筋螺紋時(shí)，不準(zhǔn)用手握鋼筋，不準(zhǔn)觸摸滾絲頭，以防發(fā)生事故。（6）鋼筋?yuàn)A緊后，啟動(dòng)冷卻泵，使冷卻液流出后再進(jìn)行滾軋加工。開始滾軋時(shí)，操作用力要輕，緩慢進(jìn)給，防止鋼筋損傷剝肋刀和滾絲輪。（7）操作人員不可將一根鋼筋分別夾在兩臺(tái)滾絲機(jī)中同時(shí)進(jìn)行加工，應(yīng)加工完一端再加工鋼筋另一端。（8）操作人員必須進(jìn)行絲扣的首件檢查，檢查絲扣的直徑大小和長(zhǎng)度尺寸，合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)，時(shí)刻注意絲扣的質(zhì)量控制。（9）將滾

6、軋好的絲頭用生產(chǎn)廠提供的連接套筒檢查，套筒旋入后應(yīng)松緊適度，保證良好配合，做到牙形飽滿，無裂痕，無斷牙。鋼筋絲頭的滾軋絲頭的滾軋螺紋長(zhǎng)度應(yīng)為同規(guī)格連接套筒長(zhǎng)度的二分之一，連接鋼筋后，套筒每端外露有效完整絲扣不能超過一扣。（10）現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須嚴(yán)格按照質(zhì)量要求，逐個(gè)檢查絲頭的加工質(zhì)量。并按規(guī)格分類，堆放整齊，戴上絲頭保護(hù)帽。3）鋼筋直螺紋接頭的連接及注意事項(xiàng)：（1）同徑普通接頭的連接：用管鉗或扳手將套筒與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與套筒擰到位。（2）可調(diào)接頭的連接（正反絲套筒的連接）：將被連接鋼筋一端制成右旋螺紋，另一端鋼筋制成左旋螺紋，用套筒分別對(duì)上鋼筋絲頭，入扣，用管鉗或扳手?jǐn)Q套筒同時(shí)

7、旋入，直至擰到位。（3）連接鋼筋前，施工操作人員應(yīng)檢查套筒規(guī)格、等級(jí)是否符合要求，螺紋絲扣是否完好無損。（4）完成好的鋼筋接頭要由專人用油漆做好明顯的擰緊標(biāo)記，防止接頭漏擰。（5）鋼筋連接完畢后，應(yīng)檢查待連接的一端是否有保護(hù)帽，如有脫落立即擰好。如發(fā)現(xiàn)絲扣上有污物，應(yīng)立即清除干凈，并擰上保護(hù)帽。（6）采用預(yù)埋接頭時(shí)，套筒的位置、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠。4）直螺紋接頭質(zhì)量檢查（1）套筒提供廠家應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢查應(yīng)符合下列要求：、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；、接頭試件的鋼

8、筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；、三根接頭試件的抗壓強(qiáng)度與不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。（3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單項(xiàng)拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。（4）用扭力扳手按附表1規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭總數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)不合格，該驗(yàn)收批的接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。附表一：直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N.m）1001

9、80240300360（5）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單項(xiàng)單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。（6）對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在施工中隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋木材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合格。四、安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)1、操作者必須持證上崗，無證者禁止操作本機(jī)，嚴(yán)禁帶手套操作滾絲機(jī)。2、加工過程中經(jīng)常用量規(guī)檢查已加工好的螺紋直徑及長(zhǎng)度，并作相應(yīng)調(diào)整。3、換刀、調(diào)整尺寸前必須切斷設(shè)備電源開