鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標準1

1、3 鋼結(jié)構(gòu)焊接與連接施工工藝標準3.1鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標準總則3.1.1.1 適用范圍本施工工藝標準適用于俯架或網(wǎng)架 ( 殼 ) 結(jié)構(gòu)、多層或高層梁、 柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中。凡 各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的手工電弧焊均應(yīng)按本標準 規(guī)定執(zhí)行。3.1.1.2 編制參考標準及規(guī)范(1) 碳鋼焊條 GB5117(2) 低合金鋼焊條 GB5118(3) 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB985-88(4) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001(5) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002術(shù)語.符號3.1.2.

2、1 術(shù)語(1) 母材 :被焊接的材料統(tǒng)稱。(2) 焊縫金屬 :構(gòu)成焊縫的金屬 , 一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分金屬。(3) 層間溫度 :多層焊時 , 停焊后繼續(xù)焊之前 , 其相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。(4) 余高 :高出焊趾連線部分的焊縫高度 O(5) 定位焊縫 :焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的 短焊縫。(6) 船形焊 :T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進行的焊接 03.1.2.2 符號(1)t 板厚 ;(2)a 間隙 ;(3) 鈍邊 ;(4)L 長度 ;(5)坡口角度 ;(6)B 寬度 ;(7)C 余高 ;(8)d 錯邊量 ;(9)hf 焊腳尺寸 ;(10)I焊接電流

3、 ;(11)焊條直徑。焊接方法及焊透種類代號應(yīng)符合表 3.1.2.2-1 的規(guī)定 ; 接頭形式及坡口形狀代號應(yīng)符合表-2的規(guī)定 ; 焊接面及墊板種類代號應(yīng)符合表-3 的規(guī)定 ;焊接方法及焊透種類代號 表 代號焊接方法焊透種類MC完全焊透焊接手工電弧焊接MP部分焊透焊接GC氣體保護電弧焊接完全焊透焊接GP自保護電弧焊接部分焊透焊接SC完全焊透焊接SP埋弧焊接部分焊透焊接接接頭形式及坡口形狀代號 表3.1.2.2-2 接頭形式 坡口形狀 代 號 名 稱 代 號 名 稱 I I 形坡口 B 對接接頭 VV形坡口 X X 形坡口 UU形坡口 L 單邊V形坡口 K K形坡口 T T形接頭U1U形坡口 J

4、1單邊U形坡口 C 角接頭注：1當鋼板厚度50時，可采用U形或J形坡口 反面墊板種類 焊接面 代 號 使用材料代 號焊接面規(guī)定BS鋼襯墊 1 單面焊接BF其他材料的襯墊 2 雙面焊接 焊接面及墊板種類代號 表焊接位置代號應(yīng)符合表的規(guī)定；坡口各部分尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定；焊接位置代號 表代 號焊接位置代 號焊接位置 F 平焊 V 立焊 H 橫焊 O 仰焊焊接接頭坡口形式和尺寸標記應(yīng)符合下列規(guī)定： 坡口各部分尺寸代號 表5 代 號 坡口各部分尺寸代號 T 接縫部位的板厚（） B坡口根部間隙（） H坡口深度（） p坡口鈍邊（） A坡口角度（）標記示例：手工電弧焊.完全焊透.對接.I形坡口.背面加鋼襯墊的

5、單面焊接接頭表示為MC-BI-BS13.1.3 基本規(guī)定3.1.3.1 為在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到技術(shù)先進.經(jīng)濟合理.安全試用.卻確保質(zhì)量，制定本工藝標準。3.1.3.2 本標準試用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼焊接。3.1.3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接，不許按施工圖的要求進行，并應(yīng)遵守現(xiàn)行3.1.4 施工準備3.1.4.1 技術(shù)準備在構(gòu)件制作前 , 工廠應(yīng)按施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊 接技術(shù)規(guī)程的要求進行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴 格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進行 , 通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照 工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定 , 應(yīng)重做工藝評定 , 以

6、達到質(zhì)量穩(wěn) 定。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān) 要求編制各類施工工藝 , 工廠應(yīng)組織有關(guān)部門進行工藝評 審。3.1.4.2 材料要求(1) 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要 求 , 并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告 , 其 化學成分、力學性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時 , 必須經(jīng)原設(shè) 計單位同意。(2) 鋼材的成分、性能復驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗 收標準的規(guī)定 ; 大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填 充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門 認可的質(zhì)量

7、監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材 應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料;焊接材料應(yīng)由生產(chǎn) 廠提供貯存及焊前烘熔參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及 指導性施焊參數(shù) , 經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后 ,方可在工程中采用。(4) 焊接 T 形、十字形、角接接頭,當其翼緣板厚度等于或大于4Omm時 , 設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級別 Z15225 、Z35 相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合

8、表 3.1.4.24 的規(guī)定。鋼板厚度方向性能級別及其含疏量、 斷面收縮率值 表 .2-1級別含硫量(%)斷面收縮率(功2%)三個試樣平均值不小于單個試樣值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.0053525(5) 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條 (GB/T5117) 、低合金鋼焊條 (GB/T5118) 的規(guī)定。(6) 除第 (5) 條規(guī)定外 , 焊接材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定 :1) 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風良好的地方 ,由專人保管。2) 焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前 , 必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干 O3) 低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為

9、350380 , 保溫時間應(yīng)為 1.52h, 烘干后應(yīng)緩冷放置于 110120 的保溫箱中存放、待用 ; 使用時應(yīng)置于保溫筒中 ; 烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時 間超過 4h 應(yīng)重新烘干 ; 焊條重復烘干次數(shù)不宜超過 2 次 ；受潮的 焊條不應(yīng)使用。4) 焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。(7) 焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下 , 盡量減小焊接變形 ,節(jié)省焊材 , 提高勞動生產(chǎn)率 , 降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇 ( 見氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB985-88)。(8) 不同厚度及寬度的材料對接時 , 應(yīng)

10、作平緩過渡并符合下 列規(guī)定 :1） 不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時,其允許厚度差值 (t1-t2) 應(yīng)符合表 3.1.4.2-2 的規(guī)定。當超過表 3.1.4.24 的規(guī) 定時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀 ,其坡度最大允許值為 1:2.5; 或?qū)⑤^厚 板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡,其坡度最大允許值應(yīng)為1:2.5( 圖 3.1.4.2) 。不同厚度鋼材對接的允許厚度差 (mm) 表 較薄板厚度t159101212允許厚度差t1-t22342) 不同寬度的板材對接時 , 應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切 割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡 , 其連接處最大允許 坡度值應(yīng)為 1:2.

11、5( 圖 3.1.4.2)。3.1.4.3 主要機具焊接用機械設(shè)備表表 設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力電動空壓機4L-2020m3柴油發(fā)電機200kw20OKW直流焊機AX5-50050OA交流焊機BX1-50050OA焊條烘干箱HY704-4焊接滾輪架HGZ-5A5t翼緣矯正機YTJ-5050mm工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具表 表 3.1.4.3 2設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力超聲波探傷儀ECHOPE22010500mm數(shù)字溫度儀RKCDP-50001300膜測厚儀345FB-MKE01250m數(shù)字鉗形電流表2003200OA,100OV溫濕度儀W5溫1040,濕100%焊縫檢驗尺SK磁粉探傷

12、儀DA-400S游標卡尺0150mm鋼卷尺50m鋼卷尺30m3.1.4.4 作業(yè)條件(1) 焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過 8m/s 、氣體保護電弧 焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s 時 , 應(yīng)設(shè)防風棚或采取其他防風 措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時 , 也應(yīng)按以上 規(guī)定設(shè)擋風裝置 。(2) 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%。(3) 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時 , 應(yīng)采取加熱去濕除潮 措施。(4) 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0 時,應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向 大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材,加熱到 20 以上后方可施焊 , 且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。

13、實 際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、 焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確 定 , 其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預熱溫度 , 并由焊接技術(shù)責 任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊 工操作技能不受環(huán)境低溫的影響,同時對構(gòu)件采用必要的措施。(5) 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘熔時間和烘熔溫 度進行烘焰。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱 ( 筒 ) 內(nèi) , 隨用 隨取。焊條由保溫箱 ( 筒 ) 取出到施焊的時間不宜超過 2h( 酸性焊 條不宜超過 4h) 。不符上述要求時 , 應(yīng)重新烘干后再用 , 但焊條烘 干次數(shù)不宜超過 2 次

14、。(6) 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第 (1)、(4) 款規(guī)定但必須焊接 時 ,應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護柵并制訂出具體方案 , 連同低溫焊接 工藝參數(shù)、措施報監(jiān)理工程師確認后方可實施。材料和質(zhì)量要求3.1.5.1 材料的關(guān)鍵要求(1) 所用鋼材及焊接材料均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。(2) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能 .等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。(3) 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復驗 , 復驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求 O(4) 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。3.1.5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊 03.1.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑

15、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔任 , 并須經(jīng)崗 位培訓取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。 3.1.5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求焊工須經(jīng)安全知識培訓并取得焊工合格證 , 禁止無證上崗 O3.1.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求雪、雨天氣時 , 禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪 時 , 必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時 , 應(yīng)采取防風 措施。3.1.6 施工工藝3.1.6.1 工藝流程清理焊接部位 檢 檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫劑消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進行焊接 不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢 合格焊縫修磨交專職檢驗員檢查工作結(jié)

16、束時，關(guān)閉電源，將焊槍、工作小車等物品收放整齊施工現(xiàn)場清掃干凈3.1.6.2 操作工藝(1) 焊接參數(shù)的選擇1) 焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇 , 見表 3.1.6.240 多層焊 的第一層以及非水平位置焊接時 , 焊條直徑應(yīng)選小一點。焊件厚度(mm)6.04160210416021041802105220280522026012416021041602105220280立隊接焊縫225055250552.54.03.2801103.2801105.06.03.2901203.2901207.0103.29012041201603.2901204120160113.2901204

17、1201603.2901204120160516020012183.29012041201604120160193.290120412016041201605160200橫對接焊縫225055250552.53.280110801103.04.03.2901209012041201601201605.08.03.2901203.2901203.290120414016041201609.03.29012041401603.2901204140160412016014183.290120414016041401601941401604140160仰對接焊縫2250652.53.2801103.0

18、5.03.29011041201605.08.03.2901203.29012041401609.03.2901204140160414016012183.290120414016041401601941401604140160平角接焊縫22556533.010012043.010012041602005.06.0416020052202807.04160200522028052202804160200416020041602005220280立角接焊縫2250603.04.03.2901205.08.03.29012041201609.0123.290120412016041201603.2

19、9012041201603.2901204120160仰角接焊縫2250603.04.03.2901205.06.041201607.0412016041401603.29012041401603.29012041401604140160 (2) 施焊前 , 焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量 , 如不符合要求 , 應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。焊接坡口組裝允許 偏差值應(yīng)符合表 3.1.4.2-2 表 3.1.4.24 的規(guī)定。坡口組裝間 隙超過允許偏差規(guī)定時 , 可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合 要求 , 但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2 倍或大于 20mm 時 , 不 應(yīng)用堆焊方法

20、增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙 O(3)T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩 端 , 必須配置引弧板引出板 , 其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相間 , 坡口形式 應(yīng)與被焊焊縫相同 , 禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出 板。(4) 手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25mmo 其引弧板和引 出板寬度應(yīng)大于 50mm, 長度宜為板厚的 1.5 倍且不小于 30mm, 厚度應(yīng)不小于 6mII10(5) 焊接完成后 , 應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板 , 并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。(6) 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘熔時間和烘熔溫 度進行烘熔

21、。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱 ( 筒 ) 內(nèi) , 隨用 隨取。焊條由保溫箱 ( 筒 ) 取出到施焊的時間不宜超過 2h( 酸 性焊 條不宜超過 4h) 。不符上述要求時 , 應(yīng)重新烘干后再用 , 但焊條烘 干次數(shù)不宜超過 2 次。(7) 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。(8)、類鋼材匹配相應(yīng)強度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進行焊接時 , 板厚與最低預熱溫度要求宜符合表 3.1.6.24 的規(guī)定。常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預熱溫度要求表 接頭最厚部件的板t(m)鋼材牌號t2525t4040t606080356080100Q295、Q3456080100140 注 : 本表適應(yīng)條件 :1. 接

22、頭形式為坡口對接 , 根部焊道 , 一般拘束度。2. 2. 熱輸入約為 1525M/m 。3. 采用低氫型焊條 , 熔敷金屬擴散氫含量 ( 甘油法 ):E4315 、 E4316 不大于 8mL/100g;E5015 、 E5016 、 E5515 、 E5516 不大于 6mL/10OgE6015 、 E6016 不大于 4mL/100g 。4. 一般拘束度 , 指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定 , 也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度。5. 環(huán)境溫度為常溫。6. 焊接接頭板厚不同時 , 應(yīng)按厚板確定預熱溫度 ; 焊接接頭材質(zhì)不同時 , 按高強

23、 度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度。實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預熱溫度 , 尚應(yīng)滿足下列規(guī)定 :1) 根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條 件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時 , 應(yīng)相應(yīng)提高預熱溫度。2) 根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度。擴散氫含量 高時應(yīng)適當提高預熱溫度。當其他條件不變時 , 使用超低氫型焊 條打底預熱溫度可降低 2550 。3) 根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預熱溫度。當其他條件不變時 ,熱輸入增大 5KJ/cm, 預熱溫度可降低 2550。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0 以上施焊時可不進行預熱。4) 根據(jù)接頭熱傳導條件選擇預熱溫度。在其他條件不變時, T形接

24、頭應(yīng)比對接接頭的預熱溫度高 2550 。但 T 形接頭兩 側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預熱溫度。5) 根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時 ( 高于 O ), 應(yīng)提高預熱溫度 1525 。(9) 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊 , 所用焊接材料 應(yīng)與正式施焊相當。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要 求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接 , 定位焊焊縫厚度不宜 超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3, 定位焊縫長度宜大于 40mm, 間距 500600mm, 并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預熱溫度應(yīng)高于正式施 焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時 , 必須清除后重焊。(10) 對于

25、非密閉的隱蔽部位 , 應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處 理后 , 方可進行組裝;對刨平頂緊的部位 ,必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。(11) 在組裝好的構(gòu)件上施焊 , 應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行 ,以控制焊后構(gòu)件變形。1) 控制焊接變形 ,可采取反變形措施 ,其反變形參考值見表3.1.6.24 。焊接收縮量參見表 3.1.62-6 。2) 在約束焊道上施焊 ,應(yīng)連續(xù)進行;如因故中斷,再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預熱處理。3）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。焊縫收縮量表結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mn)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7;寬度方向每個接口

26、1.O斷面高小于等于四條縱焊縫每米共縮0.6,焊透梁高1000mm且板厚小于25mm收縮1.0;每對加勁焊縫,梁的長度收縮0.3實腹結(jié)構(gòu)及斷面高小于等于四條縱焊縫每米共縮1.4,焊透梁高焊接H形鋼1000mm且板厚大于25mm收縮1.0;每對加勁焊縫,梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的四條縱焊縫每米共縮0.2,焊透梁高各種板厚收縮1.0;每對加勁焊縫,梁的長度收縮0.5屋架、托架、支架等型接頭焊縫每個接口為1.0;格構(gòu)式結(jié)構(gòu)椅架搭接貼角焊縫每米0.5實腹柱及重型楠架搭接貼角焊縫每米0.25板厚小于等于16mn直焊縫每個接口周長收縮1.0;環(huán)焊縫每個接口周長收縮1.O圓筒形結(jié)構(gòu)板厚大于1

27、6mm直焊縫每個接口周長收縮2.。;環(huán)焊縫每個接口周長收縮2.0 (12) 因焊接而變形的構(gòu)件 , 可用機械 ( 冷矯 ) 或在嚴格控制溫 度的條件下加熱 ( 熱矯 ) 的方法進行矯正。1) 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境 溫度低于-12時,不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時,加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 檢查制作工藝報告和施工記錄。2) 當零件采用熱加工成型時 , 加熱溫度應(yīng)控制在 900 1000 ; 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700 和 800 之前 , 應(yīng)結(jié)束加

28、工 ; 低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 檢查制作工藝報告和施工記錄。3.1.7 質(zhì)量標準3.1.7.1 主控項目(1) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。(2) 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復驗 , 復驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 檢查復驗報告。(3) 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配 應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯

29、焊絲、熔嘴等在使用前 , 應(yīng)按其產(chǎn) 品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘燒和存放。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 檢查質(zhì)量證明書和烘熔記錄。(4) 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。(5) 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊 后熱處理等 , 應(yīng)進行焊接工藝評定 , 并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 檢查焊接工藝評定報告。(6) 設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行 內(nèi)部缺陷的檢驗 , 超聲波探傷不能對缺陷作出判

30、斷時 , 應(yīng)采用射線 探傷 , 其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手 工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法 GB11345 或鋼熔化焊對 接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323 的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管 T、 K、Y形節(jié)點相貫線焊縫 , 其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家 現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 JBJ/T3034.1 、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 JBJA3034.2 、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表 3.1.7.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 全數(shù)

31、檢查。檢驗方法 : 檢查焊縫探傷報告。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級 表 3.1.7.1焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注 : 探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定 :) 對工廠制作焊縫 , 應(yīng)按每條焊縫 計算百分比 , 且探傷長度應(yīng)不小于 200mm, 當焊縫長度不足 200mm 時 , 應(yīng)對 整條焊縫進行探傷 ;(2) 對現(xiàn)場安裝焊縫 , 應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫 條數(shù)計算百分比 , 探傷長度應(yīng)不小于 200mm, 并應(yīng)不小于 1 條焊縫。(7) 焊縫表面不得有裂

32、紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二 級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷 ; 且一級 焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷.檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3 件 ; 被抽查 構(gòu)件中 , 每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%, 且不應(yīng)少于 1 條 ; 每條檢 查 1 處 , 總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。檢驗方法 : 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查 ; 當 存在疑義時 , 采用滲透或磁粉探傷檢查。(8)T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對 接組合焊縫 , 其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4( 圖 3.1.7.1a 、 b 、 c); 設(shè)計 有疲勞驗算要求

33、的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的 焊腳尺寸為 t/2( 圖 3.1.7.1d), 且不應(yīng)大于 10mm。 焊腳尺寸允許偏差為 04mno檢查數(shù)量 : 資料全數(shù)檢查 ; 同類焊縫抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3條。檢驗方法 : 觀察檢查 , 用焊縫量規(guī)抽查測量。3.1.7.2 一般項目(1) 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫、落、焊芯生銹等缺陷 ; 焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量 : 按量抽查 1%, 且不應(yīng)少于 10 包。檢驗方法 : 觀察檢查 。(2) 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫 , 其預熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確 定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè) , 每側(cè)寬度均應(yīng)

34、大于焊件厚度的 1.5 倍以 上 , 且不應(yīng)小于 100mm 后熱處理應(yīng)在焊后立即進行 , 保溫時間應(yīng) 根據(jù)板厚按每 25mm 板厚 1h 確定。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。(3) 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合表 3.1.7.2-1 的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查 10%, 但不應(yīng)少于 3 件 ; 被抽查 構(gòu)件中 , 每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查 5%, 但不應(yīng)少于 1 條 ；每條檢查 1 處 , 總抽查處不應(yīng)少于 10 處。檢驗方法 : 觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查 。二級、三級

35、焊縫外觀質(zhì)量標準 (mm) 表 1項目允許偏差缺陷類型二級三級為焊滿(指不足設(shè)計要求)0.2+0.02t,且運1.O0.2+0.04t,且2.0。每100.O焊縫內(nèi)缺陷總長運25.0根部收縮0.2+0.02t,且運1.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5;連續(xù)長度100,兩側(cè)咬邊總長度總抽查長度的10%0.1t,且1.0,長度不變弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.O焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t,長0.5t,且20.0表面氣孔每50.O焊縫長度內(nèi)允許直徑0.

36、4t且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑注 : 表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。(4) 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表 3.1.7.2 丑的規(guī)定。注 :1.hf8.Omm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值 1.Omm, 但總長度不得超過焊縫長度 10% 。2. 焊接 H 形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi) , 焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3 件 : 被抽查 構(gòu)件中 , 每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查 5%, 但不應(yīng)少于 1 條 ; 每條檢查 1 處 , 總抽查處不應(yīng)少于 10 處。檢驗方法 : 用焊縫量規(guī)檢查。(5) 焊成凹形的角

37、焊縫 , 焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡 ; 加工成凹形的角焊縫 , 不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法 : 觀察檢查 o(6) 焊縫感觀應(yīng)達到 : 外形均勻 , 成型良好 , 焊道與焊道、焊與基本金屬間過渡平滑 , 焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查 10%, 但不應(yīng)少于 3 件 ; 被抽查構(gòu)件中 , 每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%, 總抽查處不應(yīng)少于 5 處。檢驗方法 : 觀察檢查 。3.1.8 成品保護構(gòu)件焊接后的變形 , 應(yīng)進行成品矯正 , 成品矯正一般采用熱矯正 , 加熱溫度不宜大于 650 , 構(gòu)件矯正應(yīng)符合表

38、3.1.8.1 的要求 : 項 目 允 許 偏 差 柱底板平面度 5.0 桁架.腹桿彎曲1/1500且不大于5.0，梁不準下?lián)?桁架.腹桿扭曲 H/250且不大于5.0 牛腿翹曲 當牛腿小于等于長度10000時為2當牛腿長度大于10000時為33.1.8.2 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。 3.1.8.3 零、部件采用機械矯正法矯正 , 一般采用壓力機進 行。3.1.8.4 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣 上 , 距邊緣 500mm 范圍內(nèi) O 構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進行標 識 , 編號要清晰、位置要明顯。3.1.8.5 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近 , 在構(gòu)

39、件上掛鐵牌 , 鐵牌上 用鋼印打號來表明構(gòu)件編號 O3.1.8.6 用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。3.1.8.7 鋼構(gòu)件制作完成后 , 應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行驗收 , 構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合 上述規(guī)定中的要求。3.1.8.8 鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后 , 根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的 安排 , 由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收 要填寫記錄報告。3.1.8.9 驗收合格后才能進行包裝。包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷 , 零件不變形 , 不損壞 , 不散失。3.1.8.10 包裝應(yīng)符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定 , 超限構(gòu) 件的運輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通

40、部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。3.1.8.11 現(xiàn)場安裝用的連接零件 , 應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運。 3.1.8.12 成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。3.1.8.13 運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào) 度的安排 , 按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置 , 避免二次倒足。3.1.8.14 超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸 , 并在運輸車前后設(shè)引 路車和護衛(wèi)車 , 以保證運輸?shù)陌踩?.1.9 安全環(huán)保措施3.1.9.1 認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī) , 認真貫徹執(zhí)行有 關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際 , 制定安全生產(chǎn)制度和獎罰 條例 ,并認真執(zhí)行。3.1.9.2 牢固樹立 安全第一 的思想 ,

41、堅持預防為主的方針 , 對 職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育。定期開展安全活動 , 充分認識安全 生產(chǎn)的重要性 , 掌握一定的安全生產(chǎn)知識 , 對職工進行安全生產(chǎn)培 訓。在安全生產(chǎn)上 , 一定要克服麻痹思想。3.1.9.3 所有施工人員必須戴安全帽 , 高空作業(yè)必須系安全帶。3.1.9.4 所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工 擔任 , 要使用的電動工具 , 必須安裝漏電保護器 ,值班電工要經(jīng)常 檢查、維護用電線路及機具 , 認真執(zhí)行 JGJ46-88 標準 , 保持良好 狀態(tài) , 保證用電安全。3.1.9.5 各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制 , 專 機專人使用保管 , 特殊

42、工種必須持證上崗。3.1.9.6 氧氣、乙烘氣、CO2 氣要放在規(guī)定的安全處 , 并按 規(guī)定正確使用 , 車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅 火器材。電焊、氣割時 ,先注意周圍環(huán)境有元易燃物后再進行工作。做好防暑降溫、防風、防雨、防臺風和職工勞動保護工作。3.1.9.8 起重指揮要果斷 ,指令要簡單、明確。按 十不吊 操作 規(guī)程認真執(zhí)行。3.1.9.9 定期進行安全大檢查。3.1.9.10 庫房材料成堆、成型、成色進庫 , 整潔干凈。鋼材必須 按規(guī)格品種堆放整齊 ; 油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風庫 房 , 并堆放整齊。3.1.9.11 保持車間整潔干凈 , 成品、半成品、零件、

43、余料等材料要 分別堆放 , 并有標識以便識別。3.1.9.12 要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔。防止流行性病 毒的傳播 , 積極采取預防措施 , 保證職工健康。3.1.9.13 場容整潔 , 宣傳標志、安全標志醒目。3.1.9.14 加強現(xiàn)場消防 , 治安保衛(wèi)工作。3.1.9.15 對施工人員進行文明施工教育 , 加強職工的文明施工 意識。實行區(qū)域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。3.1.9.17 廢料要及時清理 , 并在指定地點堆放 , 保證施工場地的 清潔和施工道路的暢通。質(zhì)量記錄鋼結(jié)構(gòu) ( 鋼構(gòu)件焊接 ) 分項工程檢驗批質(zhì)量驗收應(yīng)按表 3.1.10 進行記錄。鋼結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)焊接）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 表工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準分包單位負責人主控項目合格質(zhì)量標準施工單位檢驗評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果備注1焊接材料進場2焊接材料復驗3材料匹配4焊工證書5焊接工藝評定6內(nèi)部缺陷7組合焊縫尺寸8寒風表面缺陷一般項目合格質(zhì)量標準施工單位檢驗評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果備注1焊接材料進場2預熱和后熱處理3焊縫外觀質(zhì)量4焊縫尺寸偏差5凹形角焊