我是怎樣做焊接工藝的

1、我是怎樣做焊接工藝的怎么樣去編寫焊接工藝，好些人不知道如何下手，那么我來說說我是怎么做 工藝的以最近做的一次工藝為例。公司在做一個壓力容器（I類）的滾筒對接焊，材料為0Cr18Ni9Ti，形狀如 圖1、試制備厚25mm 0Cr18Ni9Ti 試板若干塊（不一定一次就能合格），尺寸” 500mmX150mmX25mm ;制備 150mmX100mmX8mm引弧板若干塊焊接要求：應按照 GB150-1監(jiān)察規(guī)程進行設(shè)計、制造、檢驗無損檢測規(guī)定，采用20%X射那么如果是你，請問怎么來制通過圖紙得知，本容器直徑為容器安全技術(shù)收，通體焊縫按JB4730-94壓力容器探傷，檢測結(jié)果不低于川級為合格。焊接工藝

2、評定實驗?400mm，壁厚 25mm。02/Z1怦開坡口，采用2、焊接方法的選擇一般我們對此厚度的工件均采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充，蓋面的方法。 由于考慮到此工件壁厚比較厚，焊接層數(shù)較多，且工件直徑較大，采用焊條電弧 焊效率比較低，對工人工作量也比較大，層間清渣如果不細心還會導致焊縫產(chǎn)生 夾渣。如果采用埋弧焊就能避免上述缺陷，單位里也有埋弧焊設(shè)備。3、焊接材料的準備焊絲：© 2.0mm H0Cr20Ni10Ti ;焊條A132奧氏體不銹鋼焊條；© 3.0mm H0Cr20Ni10Ti 焊絲及 HJ260 焊劑。4、焊前準備試板開U形坡口，尺寸如圖，用丙酮溶液擦去坡口及其

3、兩側(cè)各50mm 范圍內(nèi)油污5、焊接首先用鎢極氬弧焊進行打底焊，保證試板單面焊雙面成型，然后采用焊條電弧焊進行填充（焊2層），最后將引弧板點焊試板兩端，采用埋弧自動焊進行填 充和蓋面焊。焊接工藝參數(shù):weldll&3. com備焊搓育法焊材焊捋電流電弧電壓焊接遠窿 誡皿! min1鶴極氟弧焊HDgr&NilDTi90-110-14-1523焊條電弧焊Al 3140-160-亦224-5埋弧焊HDCr2ONi10Ti380M2O34-353S-406T埋弧焊HDCr20Ni!0Ti45M3D35T63S-406、焊后檢測對焊接接頭進行外觀檢驗，焊縫呈銀白色和淡黃色，焊縫外形美觀，過

4、渡圓 滑，無表面氣孔、未熔合、咬邊、裂紋等缺陷。焊縫按照JB4730-94壓力容器無損檢測規(guī)定，X射線探傷為I級。焊縫內(nèi)外均合格。焊接接頭力學性能按照JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定，焊縫抗拉強度均在 600MPa以上，表明焊接接頭具有優(yōu)良的力學性能至此整個工藝就做完了，其中焊接電流的選擇這一點不太好把握，有經(jīng)驗的 技術(shù)人員可能一下子就會調(diào)節(jié)的很合適，對于新手來說也沒什么大不了的，首 先可以參考焊接手冊及相關(guān)標準的參數(shù)，這個參數(shù)不一定合適，通過試驗最終肯定會調(diào)到理想?yún)?shù)。在本例中采用埋弧焊當焊接電流比較大時，母材熔深增 加，焊絲熔化速度也加快，焊縫窄而高，不利于后序焊道焊接，同時焊接熱影 響區(qū)增寬，焊縫冷卻速度下降，降低了接頭的抗腐蝕性，當電流比較小時，母 材熔深減小，易產(chǎn)生未熔合缺陷，所以經(jīng)過試驗最終定為 380A 以上， 480A 以下此外這個工藝也不是唯一的，假設(shè)單位沒有埋弧焊設(shè)備，那么這個工件能不 能干呢？答案是肯定的，沒有埋弧焊，我們用氬弧焊打底，用焊條電弧焊