《顧美芳外文翻譯》word版

1、.無(wú)錫交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯學(xué) 院： 機(jī)械工程院 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 機(jī)電一體化 071231班 姓 名： 顧 美 芳 學(xué) 號(hào)： 2213405007 (用外文寫(xiě))外文出處： Analysis of heat treatment Volume 16 January 2007,Pages289-294 附 件： 1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： 簽名： （親筆簽名） 年 月 日注：請(qǐng)將該封面與附件裝訂成冊(cè)。同時(shí)離子滲氮和硬化處理的沉淀硬化塑料模具鋼摘要 同時(shí)滲氮和硬化熱處理沉淀硬化工具鋼進(jìn)行了內(nèi)部直流脈沖等離子體氮化反應(yīng)堆。做單一的熱處理周期，因?yàn)殡x子滲氮和

2、時(shí)效硬化過(guò)程大約發(fā)生在同樣的溫度范圍和時(shí)間。樣本是鉻鎳鋁硬化鋼，中溶解和溶解的硬化條件下，進(jìn)行了測(cè)試。離子滲氮和硬化問(wèn)題，進(jìn)行了的500_C不等的2和8小時(shí)，增加了表面硬度多達(dá)1000HV，生產(chǎn)之間的硬化深度100微米和200微米。核心硬度溶解樣品增加30至39羅克韋爾ç后的離子滲氮處理證明的可能性，氮化和硬化的周期相同的待遇。 前樣品沒(méi)有任何過(guò)度硬化后，同時(shí)離子滲氮和硬化的治療。耐腐蝕性離子滲氮后增加時(shí)，復(fù)合層的形成。 2006年愛(ài)思有限公司保留所有權(quán)利。1 .導(dǎo)言連續(xù)增長(zhǎng)在該地區(qū)的活動(dòng)工程塑料在過(guò)去幾年導(dǎo)致的必要性發(fā)展低成本，高性能工具鋼模具。新的合金和替代路線允許制造獲得注塑模

3、具具有高的機(jī)械磨損和耐腐蝕性。沉淀硬化工具鋼正在使用中此應(yīng)用程序收到了良好效果給予更好的質(zhì)量，提高性能，降低成本，并導(dǎo)致時(shí)間 1 。那個(gè)鋼用在這項(xiàng)工作中是專(zhuān)為注射液模具工程聚合物 2 。這通常是鋼提供的解決方案處理?xiàng)l件下，與硬度從30.0到32.0HRC之間。在加熱至500_C 四個(gè)小時(shí)，硬度達(dá)到38.0至42.0HRC之間，雖然相當(dāng)高的機(jī)械性能可達(dá)到這個(gè)鋼，有可能還增加有效期注塑模具通過(guò)表面加熱如氮化。在氮化過(guò)程用來(lái)增加鋼鐵表面硬度和改善高周疲勞壽命，耐磨性和在某些情況下，耐腐蝕性能，以及 3-5 。常規(guī)天然氣和鹽浴滲氮工藝不適合降水硬化鋼，因?yàn)楦邷厥褂迷谶@些過(guò)程中超過(guò)550 ç

4、，損害的核心內(nèi)容是過(guò)硬化 。在這種情況下，離子滲氮是專(zhuān)門(mén)用于低溫下的氮化動(dòng)力學(xué)和微觀控制可以很容易地完成，改善模具壽命，降低了生產(chǎn)成本注射模具。在離子滲氮過(guò)程中允許控制微觀結(jié)構(gòu)的氮化情況。通過(guò)控制加工參數(shù)，如氮?dú)饣旌蠚怏w：氫氣，溫度和時(shí)間，這是有可能獲得氮化只有表面形成擴(kuò)散區(qū)（光明氮化）或由化合物層和擴(kuò)散區(qū)。擴(kuò)散區(qū)決定的力量層，以及它的疲勞阻力 6 ，而復(fù)合層確定摩擦學(xué)特性和耐腐蝕性 7 。耐蝕性提高由于形成復(fù)合層構(gòu)成的高密度c0 - Fe4N和e-Fe2- 3N氮化物。電子氮化物具有較好的腐蝕阻力相比， c0氮化物由于其結(jié)晶結(jié)構(gòu)和較高的氮含量。腐蝕阻力的氮化層，因此，依賴(lài)于此類(lèi)型的氮化物形成

5、的化合物層。在這項(xiàng)工作中，合并離子滲氮和認(rèn)真對(duì)待的鉻鎳鋁可硬化模具鋼的研究，特別把重點(diǎn)放在可能增加硬度為核心的老齡化，在同一時(shí)間這堅(jiān)硬的表面層的過(guò)程中形成的熱治療。腐蝕行為的研究電化學(xué)方法。2 .實(shí)驗(yàn)化學(xué)成分的表面硬化模具鋼證明在表1 。樣品，最初溶解在900 ç ，表面加熱在500 ç 在1 ，2 ，3 ，4 ，6 ，8，10和12 h ，以確定硬化曲線并指導(dǎo)氮化處理。樣品中的溶解條件硬化后在500 ç在4小時(shí)進(jìn)行了測(cè)試。直流脈沖等離子體氮化處理，進(jìn)行了熱壁反應(yīng)器，從ELTROPULS 有限責(zé)任公司，在500 ç ，加熱至2 ，4 ，6和8個(gè)小時(shí)，用混

6、合氣體組成的75 的氮?dú)猓?25 的氫氣，壓力為250帕，和電壓470 V。表面硬度采用維氏硬度1000克， 和硬度的相關(guān)硬度決定采用100克負(fù)荷維克斯硬度。羅克韋爾的核心'' C ''硬度前后離子滲氮待遇是衡量以前溶和溶解的硬度，以便進(jìn)行比較的同時(shí)，使其暴露在熱循環(huán)過(guò)程中的離子滲氮處理。 表1化學(xué)成分的表面硬化工具鋼（質(zhì)量%）C SiMnCrNiMOAlCuPS 0.170.401.540.292.920.260.981.000.0130.001光學(xué)顯微鏡被用來(lái)描述微觀結(jié)構(gòu)。 截面氮化標(biāo)本，地面，拋光，并立刻使用Nital 4 浸泡試劑。氮化處理的深入決定NH

7、T的標(biāo)準(zhǔn)方法。復(fù)合層厚度測(cè)量， 蝕刻后，使用圖像分析系統(tǒng)的低地球軌道500MC 。 階段形成的氮化的特點(diǎn)是X -射線衍射（X射線）的衍射菲利普斯用銅卡輻射， 當(dāng)K = 0.1542納米，在常規(guī)h/2h布拉格，布倫塔諾對(duì)稱(chēng)的幾何形狀。 恒電位和腐蝕分析軟件，由乙二醇 G公司，模型的PAR 273A ，是用來(lái)評(píng)價(jià)的耐腐蝕性。電化學(xué)試驗(yàn)進(jìn)行了在室溫條件下在解決硫酸鈉為0.05M ， pH值為3.0 。 圖.1 結(jié)構(gòu)鋼中的溶解狀態(tài).氯化鈦 4 圖.2 硬化曲線.在500度3 .結(jié)果和討論微觀結(jié)構(gòu)鋼中的溶解狀態(tài)顯示圖。 1 。貝氏體和馬氏體結(jié)構(gòu)觀察。平均硬度在溶解的狀態(tài)下是31.5HRC，允許模具制造商

8、使用機(jī)器制造設(shè)備，甚至使用電化學(xué)加工 。圖， 2顯示了表面硬化曲線在500度，表面硬化速度很快，多達(dá)6小時(shí)的處理。 最高硬度達(dá)到10小時(shí)的處理。 硬化時(shí)間所指出的鋼鐵制造商， 4小時(shí)， 不足以達(dá)到盡可能高的硬度， 但它給出了一個(gè)最佳組合之間的熱治療費(fèi)用和良好的機(jī)械性能。圖3顯示了氮化所生成的等離子滲氮處理。微觀結(jié)構(gòu)參數(shù)列于表2 。氮化處理2小時(shí)讓我們獲得一個(gè)光明的表面氮化物，只是所構(gòu)成擴(kuò)散區(qū)。越來(lái)越多的時(shí)間來(lái)準(zhǔn)備這4小時(shí)的復(fù)合層的形成，氮化層隨之增大。在氮化過(guò)程中與開(kāi)始的微觀結(jié)構(gòu)和硬化的溶狀態(tài)是相同的。圖。 4顯示了X射線衍射圖譜獲得溶解樣品在氮化后， 2小時(shí)和4小時(shí)，經(jīng)過(guò)氮化2小時(shí)。鐵素體和

9、c0-Fe4N峰值指到相應(yīng)的擴(kuò)散區(qū)。 4 h后的處理， 鐵氧體峰值消失，使地方山峰索引作為c0 - Fe4N和e - Fe3N氮化物，相應(yīng)的化合物階層。光學(xué)顯微鏡和廣泛耐藥分析表明該結(jié)構(gòu)的氮化層的時(shí)間依賴(lài)性。 氮化時(shí)間增加2至4小時(shí)可達(dá)到復(fù)合層的形成。眾所周知，化合物層的形成依賴(lài)于時(shí)間，溫度和氮化的潛力 8-10 。對(duì)于恒定的溫度， 500 C和氮潛在的混合氣體達(dá)到75 ，增加時(shí)間 2至4小時(shí)就足以克服了閾值條件并允許該化合物層的形成。該化合物層厚度，經(jīng)過(guò)慎重的鏡像分析，平均6.0微米為起點(diǎn)的條件。表面結(jié)構(gòu)是重要的，不僅為硬化，但腐蝕表面層。圖.3表面微觀結(jié)構(gòu)后，離子滲氮：（一）溶解樣本-2小

10、時(shí);（二）溶解樣本- 4小時(shí);（三）硬化樣本-2小時(shí);（四）硬化樣本- 4小時(shí) 表2離子氮化后的性能 在500度2h2h4h4h核心硬度HRC38.540.638.039.4表面硬度HV19167611086988氮化深度130100150160復(fù)合層-6.35.8淬火的效果是估計(jì)表面硬度和淬火外形?？紤]到開(kāi)始硬化的先決條件是開(kāi)始硬化的硬度是315HV和硬化結(jié)束后的硬度在390HV之內(nèi) ，這兩個(gè)轉(zhuǎn)換的價(jià)值，表2表明表面硬度增加的兩個(gè)條件和表面化合物層是淬火產(chǎn)生的效果。圖。 5顯示了硬度概況后做了離子滲氮處理。最大硬度，測(cè)量在20微米深度，不能達(dá)到2小時(shí)的效果。較長(zhǎng)時(shí)間的最高硬度增加值高于800

11、 HV0.1 作為一個(gè)是高氮回升擴(kuò)散通過(guò)鑄模。樣品的溶解出現(xiàn)硬化效果高于那些獲得的硬化樣本。 這是與鋁結(jié)合成為氮化物的形成而提供。對(duì)于已經(jīng)結(jié)束的樣本，部分鋁含量在鋼鐵中消耗為Ni3Al沉淀， 在硬化前做滲氮處理，使少量的鋁含量可用于氮化物沉淀反應(yīng)。可能使用等離子技術(shù)的同時(shí)硬化和氮化處理依賴(lài)核心硬度的反應(yīng)。核心硬度達(dá)到后， 離子滲氮處理則列于表3時(shí)間多達(dá)8個(gè)小時(shí)考慮到核心硬度開(kāi)始，所有的處理事實(shí)上是有效增加核心的硬度溶解樣品在40HRC之上，這證明，同時(shí)硬化和滲氮處理有可能完成。另一方面，硬化樣本保留核心硬度處理后避免過(guò)硬化進(jìn)程為檢驗(yàn)周期。發(fā)現(xiàn)離子滲氮試驗(yàn)已接近預(yù)期從單一硬化的治療效果，如圖2所

12、示，顯示使用過(guò)程中額外加熱過(guò)程中的氮化不影響核心硬度。圖.4 X -射線衍射模式的硬化樣本在氮化2小時(shí)（a）和4 h（ b ）項(xiàng)。圖.6 電極化曲線表3核心硬度后離子氮化，羅克韋爾C氮化時(shí)間2h4h6h8h溶解38.538.038.740.5溶解和硬化40.6 39.439.839.9圖6顯示了陽(yáng)極極化曲線的氮化和非氮化樣品。這是有可能觀察到的非氮化樣本不顯示的主要鈍化潛力（埃普）或鈍化膜爆發(fā)潛力（七十三） 。此外， 目前在不斷增加陽(yáng)極掃描，達(dá)到電流密度的限制。極化曲線4小時(shí)氮化范例顯示一個(gè)大面積鈍化電位（與電流密度為10_5 A/cm2),） ，顯示了充分的氧化還原電位地區(qū)。一般腐蝕預(yù)計(jì)將發(fā)生在有效面積和蝕損斑腐蝕領(lǐng)域中（高達(dá)1.3V） 。那個(gè)有效的方面顯示了低電流密度，顯示該發(fā)生的一般腐蝕不再是那么重要了。 這些結(jié)果表明，耐腐蝕性能是增加離子滲氮。根據(jù)文獻(xiàn) 7 ，被動(dòng)的地區(qū)，極化曲線相關(guān)與形成復(fù)合層，作為觀察氮化范例。圖.5 硬度概況4 結(jié)論氮化物的微觀結(jié)構(gòu)取決于熱條件：時(shí)間，溫度和大氣化學(xué)。復(fù)合層的形成壓制處理時(shí)進(jìn)行較短時(shí)間。為了較長(zhǎng)時(shí)間，氮化物是由一個(gè)外層復(fù)合層構(gòu)成的混合r和e氮化物，其次是擴(kuò)散區(qū)。淬火效果是依賴(lài)于滲氮時(shí)間， 增加了1000HV不再受超過(guò)2小時(shí)硬化的影響，日益增加的氮化物沉淀強(qiáng)度擴(kuò)散區(qū)和復(fù)合層的形成。在離子滲氮處理完成的溶解樣本導(dǎo)致硬化效果