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1、液壓鑄造機(jī)技術(shù)特性一、 功能描述及主要技術(shù)參數(shù)1、設(shè)備整體性能描述 本設(shè)備用于鋁及鋁合金大方錠及圓錠鑄造。該鑄造機(jī)的鑄造重量設(shè)計(jì)為每次額定鑄造量1075T,鑄造速度為20-200mm/min,快升快降速度為10-1000mm/min,而且整臺(tái)鑄造機(jī)在工作狀態(tài)下所有速度均可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。升降平臺(tái)的下降及提升裝置設(shè)計(jì)為液壓驅(qū)動(dòng),采用外部導(dǎo)向,導(dǎo)向材料為經(jīng)過(guò)特殊處理的結(jié)構(gòu)鋼,導(dǎo)向結(jié)構(gòu)采用四根對(duì)稱方導(dǎo)柱加耐磨導(dǎo)向滑塊的可調(diào)式導(dǎo)向鍵組成,具有自動(dòng)調(diào)節(jié)平臺(tái)平衡的作用,在最大載荷時(shí)平臺(tái)傾斜不超過(guò)1mm。油缸采用活塞式雙作用液壓缸。鑄造臺(tái)在所有工作速度時(shí)均可上下平穩(wěn)移動(dòng), 在設(shè)定的鑄造速度中沒(méi)有察覺(jué)到的振動(dòng)

2、、顫抖與爬行之現(xiàn)象。使用消泡性能優(yōu)良的液壓油,液壓缸采用國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品。結(jié)晶器框架為兩側(cè)雙液壓缸傾翻式冷卻水框架,鑄造完成后鑄造平臺(tái)可傾翻至85-90度位置,結(jié)晶器平臺(tái)的傾動(dòng)速度是恒定的,在工作范圍內(nèi)沒(méi)有震動(dòng)現(xiàn)象。鑄造平臺(tái)設(shè)有特殊復(fù)位裝置,復(fù)位精度可達(dá)到1 mm。冷卻水的溫度、流量采用進(jìn)口的意大利OMAL公司W(wǎng)AFER氣控組合閥及上海高科技企業(yè)上海一諾的流量計(jì),通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)反饋與主控PLC聯(lián)接實(shí)行全自動(dòng)控制。本鑄造機(jī)所有與水接觸鋼結(jié)構(gòu)與重要部件均采用噴丸及防腐處理,以保證鑄造系統(tǒng)使用15年以上的正常使用壽命。本液壓鑄造機(jī)采取大小兩套柱塞泵雙油路驅(qū)動(dòng)工作系統(tǒng)A系統(tǒng)和B系統(tǒng),其中A系統(tǒng)為工作系統(tǒng)(鑄

3、造系統(tǒng)),B系統(tǒng)為快速升降系統(tǒng),用于在鑄造工作完成以后,將鑄錠快速升至起吊工作區(qū),或在鑄造初始時(shí)將引錠頭快速升至結(jié)晶器定位區(qū)域與結(jié)晶器定位。在A系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),B系統(tǒng)(也配置了平衡閥組合系統(tǒng))可在應(yīng)急狀況下替代A系統(tǒng)完成鑄造工作(B系統(tǒng)具有了備用工作系統(tǒng)的功能),本系統(tǒng)配置液壓油溫控調(diào)節(jié)器,液壓油獨(dú)立過(guò)濾系統(tǒng)。所有的閥件均采用德國(guó)博士&力士樂(lè)、柱塞變量泵采用美國(guó)威格士,流量計(jì)采用德國(guó)威士容積式齒輪流量計(jì)。 本設(shè)備電氣控制系統(tǒng)采用德國(guó)西門子公司生產(chǎn)的S7-300模塊化可編程控制器及MP370 彩色觸摸式高性能可視圖形操作液晶界面,其它的電氣元件均采用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)外資企業(yè)的名牌產(chǎn)品組成。軟件

4、系統(tǒng)中分合金鑄造工藝軟件與鑄造電液控制軟件二個(gè)組成部分。所有的操作過(guò)程均可通過(guò)軟件PLC可編程指令(軟件)在觸摸屏實(shí)現(xiàn),對(duì)冷卻水流量、冷卻水壓力、冷卻水溫度、鋁液溫度、鑄造速度、鑄造長(zhǎng)度等均可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)顯示,并可對(duì)鑄造速度與冷卻水流量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉環(huán)控制;在控制系統(tǒng)中可存儲(chǔ)數(shù)百組相關(guān)的不同合金牌號(hào)、不同規(guī)格鑄錠的產(chǎn)品的工藝參數(shù),在鑄造開(kāi)始之前只需輸入合金牌號(hào)及產(chǎn)品規(guī)格,即可自動(dòng)控制調(diào)整相關(guān)鑄造工藝參數(shù),并可在授權(quán)下對(duì)參數(shù)進(jìn)行修改和增補(bǔ)。每鑄次的鑄造參數(shù)條件將被PLC自動(dòng)記錄,便于對(duì)不同鑄造效果的生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行追蹤。各控制單元系統(tǒng)設(shè)置具有(單位)量程上/下限位應(yīng)急報(bào)警功能。本電控系統(tǒng)PLC預(yù)留設(shè)置自

5、動(dòng)控制傾斜式靜止?fàn)t的自動(dòng)流量供給程序,可通過(guò)前端流槽的光感液位控制器的反饋信號(hào),自動(dòng)開(kāi)/斷傾斜式靜止?fàn)t的電磁控液滑閥(件)時(shí)適調(diào)節(jié)靜止?fàn)t的傾斜角度,保證鑄造時(shí)所需的額定相對(duì)鋁液流量。提高設(shè)備的安全使用效率及機(jī)組自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)的使用性能。本鑄造機(jī)系統(tǒng)是國(guó)產(chǎn)鑄機(jī)中,設(shè)備配置的機(jī)、電、液結(jié)構(gòu)為最優(yōu)選配的變形鋁合金鑄造系統(tǒng)。即使在液壓閥控元件的選配上,優(yōu)選國(guó)際品牌(液壓閥控元件)BOSCH制造商-德國(guó)力士樂(lè)公司的(進(jìn)口)液壓閥控元件。設(shè)備配置的功能軟件完全能滿足鑄造工藝的需要,實(shí)用性極強(qiáng)。設(shè)備的綜合使用性能可與引進(jìn)國(guó)外制造商提供給中國(guó)的現(xiàn)行鑄造設(shè)備實(shí)行同比,可廣泛與各種先進(jìn)的工裝結(jié)晶器配合生產(chǎn)出高品質(zhì)的變

6、型鋁合金坯料,如采用油潤(rùn)滑結(jié)晶器生產(chǎn)1×××8×××大方錠。結(jié)晶器整個(gè)鑄造粗晶層可減少30%,表面質(zhì)量可提高50%以上。2、主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)性能1)技術(shù)參數(shù)額定鑄造重量 1075000kg液壓缸最大支撐重量 45000kg鑄造液壓缸尺寸 220×7500最大行程 9500mm最大鑄造長(zhǎng)度 9000mm導(dǎo)柱不直度 0.15mm/m鑄錠規(guī)格 根據(jù)鑄錠工藝規(guī)格定鑄造速度 20-200mm/min(無(wú)級(jí)調(diào)速)快速升降速度 10-1000mm/min(無(wú)級(jí)調(diào)速)慢速上升速度 10-500mm/min(無(wú)級(jí)調(diào)速)鑄造長(zhǎng)度控制精度 +1

7、.5%鑄造速度控制精度 +1.5%鑄錠彎曲度 1mm/M傾翻角度 0-90°傾翻復(fù)位精度 ±1mm冷卻水調(diào)節(jié)范圍 30600m3冷卻水流量誤差 5%升降平臺(tái)極限偏載偏差 最大水平偏差1mm,最大垂直偏差1mm2)設(shè)備動(dòng)/耗參數(shù)總功率 55KW(含液壓油箱加熱功率)鑄造冷卻水所需量 300m3/h 鑄造冷卻水所需壓力 0.3-0.4Mpa 鑄造進(jìn)口冷卻水溫度 30 壓縮空氣壓力 0.4-0.7Mpa 流量5M3/H 液壓工作介質(zhì) L=HM46液壓油液壓系統(tǒng)工作流量 53L/min(最大)液壓介質(zhì)正常工作溫度 10-50液壓系統(tǒng)工作壓力 P=8Mpa液壓系統(tǒng)工作壓力范圍 0-16Mpa液壓電機(jī)功率 30KW一只

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