塑料件過程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，對于主要零部件、組件及整機(jī)的質(zhì)量檢查方法及判定標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)包含的主要內(nèi)容有：3 外觀區(qū)域重要度區(qū)分及解釋、4 術(shù)語與定義、5外觀質(zhì)量要求（內(nèi)容含以下部分：5.1 外觀塑料件（包含四方向面板）、5.2 外觀噴粉件、5.3 外觀鈑金件（不噴粉）、5.4 熱交換器、5.5 保溫材、5.6 配管間隙、5.7 水泵空間、5.8 外觀裝配、5.9 外觀印刷品、5.10 包裝外觀、5.11 說明書。2 規(guī)范性引用文件Q/HH J0001.020 空調(diào)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Q/HH J0102.004 冷媒用銅配管設(shè)計(jì)基準(zhǔn)3 外觀區(qū)域重要度分區(qū)及解釋3.1 定義 外觀A區(qū)：最

2、終用戶在正常使用中面對能看得到的區(qū)域。 外觀B區(qū)：最終用戶在正常使用中側(cè)面能看得到的區(qū)域。 外觀C區(qū)：最終用戶在正常使用中不容易看到區(qū)域。3.2 對于熱交換器的詳細(xì)說明機(jī)型系列外觀A區(qū)外觀B區(qū)外觀C區(qū)室外機(jī)1.“U”型折彎后的底部及拐角處外表面；2.“L”型折彎后的外表面?！癠”型折彎后的兩側(cè)外表面/RPI/RPIZ機(jī)型出風(fēng)口正對的換熱器表面/RCI等機(jī)型/整個換熱器C區(qū)A區(qū)左右側(cè)面B區(qū)C區(qū)C區(qū)A區(qū)A區(qū)3.3 對于室外機(jī)的詳細(xì)說明機(jī)型系列外觀A區(qū)外觀B區(qū)外觀C區(qū)上出風(fēng)機(jī)型無正面區(qū)域（前面板、上前蓋、出風(fēng)罩正面）、左右面區(qū)域（側(cè)板、護(hù)網(wǎng)、立柱、側(cè)蓋外側(cè)）其他區(qū)域側(cè)出風(fēng)機(jī)型無正面、頂部區(qū)域(前罩殼

3、、檢修蓋、上蓋、出風(fēng)柵正面) 、左右面區(qū)域（側(cè)板、護(hù)網(wǎng)、立柱、側(cè)蓋外側(cè)）其他區(qū)域水機(jī)機(jī)型無正面、頂部區(qū)域、左右側(cè)板其他區(qū)域圖示解釋：C區(qū)C區(qū)B區(qū)B區(qū)C區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)B區(qū) 3.4 對于室內(nèi)機(jī)的詳細(xì)解釋機(jī)型系列A區(qū)B區(qū)C區(qū)天埋、薄天、新風(fēng)機(jī)等相似結(jié)構(gòu)機(jī)型機(jī)器下部區(qū)域（下前蓋、下后蓋）左右側(cè)面區(qū)域、出風(fēng)口、回風(fēng)口區(qū)域上蓋四方向、兩方向等相似結(jié)構(gòu)機(jī)型面板組件正面（面板、導(dǎo)風(fēng)板、格柵、CP蓋等正面）側(cè)面機(jī)器頂板、面板組件背面座吊機(jī)正面和出風(fēng)口部分左右側(cè)面區(qū)域底面、背面多功能內(nèi)機(jī)（水模塊等）正面左右側(cè)面和底面頂面、背面壁掛機(jī)正面、出風(fēng)口框兩側(cè)部分左右側(cè)面頂面、背

4、面?zhèn)让婷姘錋區(qū)出風(fēng)口B區(qū)左側(cè)蓋下蓋B區(qū)B區(qū)A區(qū)B區(qū) 頂面四方向 天埋上蓋C區(qū)C區(qū)出風(fēng)口底面正面B區(qū)B區(qū)A區(qū) 薄天 壁掛機(jī)4 術(shù)語與定義4.1 外觀塑料件術(shù)語4.1.1 色調(diào)：塑料件的顏色。 銀紋：塑料件光潔表面上的云狀物、白色細(xì)線狀的條紋。 白化：塑料件表面局部發(fā)白的痕跡，會對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。 缺料：塑料件部分部位有缺陷。 毛刺：塑料件上出現(xiàn)很薄的片狀物。 縮水：表面因欠注造成的凹凸不平現(xiàn)象。 熔接線：兩股熔融塑料在融合時(shí)形成的線狀痕跡，嚴(yán)重的呈溝狀。 劃傷、擦傷：受外力引起的塑料件表面損傷。 異物：塑料內(nèi)摻雜的不同于塑料材質(zhì)的其他物體。4.1.10 縮痕：表面的收縮區(qū)或凹凸?fàn)顖A坑。4.1.

5、11 劃痕：即軟劃傷，無光澤無深度感的痕跡，是注塑件表面因受到輕微的機(jī)械磨擦而產(chǎn)生的。4.1.12翹曲：制品表面的變形，是注塑制品成型后由于內(nèi)應(yīng)力作用使制品局部或整體發(fā)生變形。4.1.13 開裂：注塑件局部受內(nèi)應(yīng)力、外力沖擊或環(huán)境條件等影響，在其表面或內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。4.1.14 色差：同種顏色部件或組件相互之間的顏色差異。4.2 室外機(jī)外觀鍍鋅鈑金及涂裝件術(shù)語和定義4.2.1 渣點(diǎn)：涂裝時(shí)混入空氣中的灰塵等異物而導(dǎo)致漆膜表面出現(xiàn)灰渣的現(xiàn)象。4.2.2 斑點(diǎn)：涂裝過程中，由于爐渣、空氣中灰塵等異物附著在粉層表面從而形成的固化后明顯不同于零部件所要求標(biāo)準(zhǔn)色的斑點(diǎn)。4.2.3 針孔：在漆膜上產(chǎn)生針

6、尖狀小孔或像皮革毛孔那樣的坑狀小孔。4.2.4 縮孔：漆膜表面上出現(xiàn)凹縮或凸起狀的圓坑。4.2.5 積粉：由于流平或固化不良等原因造成的涂裝面上出現(xiàn)粉末堆積成團(tuán)的現(xiàn)象。4.2.6 露底：因漏噴、噴涂層過薄、損傷等原因而露出鋼板基材或能看見基材底層顏色的現(xiàn)象。4.2.7 損傷：涂裝件表面上的硬性機(jī)械劃傷或磕碰傷、輕微硬性磨擦造成一定范圍的擦傷。4.2.8 凹凸痕：工件涂裝前或涂裝后由于墊料、硬物撞擊或運(yùn)輸過程中磕碰引起的表面下凹或上凸?fàn)钊毕荨?.2.9 水花：涂裝過程中，由于零部件表面帶水而造成的粉層呈波紋狀擴(kuò)散的外觀缺陷。 毛刺：金屬件沖壓后殘留的多余物。 色差：同種顏色部件或組件相互之間的顏

7、色差異。 白銹：鍍鋅層外表面受到銹蝕，生成的白色粉狀物質(zhì)。4.3 熱交換器術(shù)語 倒片：熱交換器在組裝或搬運(yùn)過程中因外力沖擊造成一定范圍表面翅片下凹的缺陷。 疊片：脹管后熱交換器的相鄰翅片之間的間距小于翅片領(lǐng)高的現(xiàn)象。 花片：翅片經(jīng)梳理過的痕跡。 色差：由于材質(zhì)問題造成的單片或內(nèi)外片翅片顏色的差異及制造環(huán)節(jié)造成的燒傷變色。 露銅管：翅片翻邊孔不良造成的內(nèi)銅管外露；脹管時(shí)受力不均造成的局部翅片間銅管外露。 鈍片：由于模具切刀或翅片材質(zhì)問題造成無法修復(fù)的倒片現(xiàn)象。 毛刺：由于模具切刀等問題，造成的翅片邊緣有長毛狀或針狀物。4.3.8 熔片：自動焊接及手工焊接時(shí)造成的翅片燒熔現(xiàn)象。4.3.9 U型管褶

8、皺：U型管彎曲處內(nèi)側(cè)有均勻條紋，且用手觸摸有明顯起皺的現(xiàn)象。4.3.10 管口開裂：脹管機(jī)脹管時(shí)由于設(shè)備及材質(zhì)問題造成的管口開裂。1 翅片傾斜：多片翅片出現(xiàn)的一側(cè)歪斜現(xiàn)象。2 U型管起鼓：彎管機(jī)折彎時(shí)由于設(shè)備芯軸等問題造成的外側(cè)鼓起現(xiàn)象。3 扁管：彎管機(jī)在彎管時(shí)，由于設(shè)備芯軸及材料原因造成的彎曲部扁平現(xiàn)象。4.3.14 杯口褶皺：長U管杯口靠近端板處褶皺的現(xiàn)象。4.3.15 爛片:有嚴(yán)重開裂或翅片孔損壞等缺陷現(xiàn)象的翅片。4.3.16 斷片:整體長度小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的翅片。4.4 通用術(shù)語間隙：指兩個距離最近的平行邊緣外側(cè)之間的測量距離差。段差：兩個設(shè)計(jì)在同一平面的部品裝配后的平面的差值。5 外觀質(zhì)

9、量要求 本標(biāo)準(zhǔn)中的不良分類是根據(jù)產(chǎn)成品抽檢管理規(guī)定中的要求進(jìn)行劃分。5.1 外觀塑料件（包含四方向面板）質(zhì)量要求見表2表1項(xiàng)目外觀A區(qū)外觀B區(qū)外觀C區(qū)不良類別異物直徑0.6mm，相對距離200mm，單面5個直徑1.0mm，相對距離200mm，單面5個直徑1.5 mm，相對距離50mm，單面8個C銀紋不得有寬度0.5mm,長度10mm,相對距離50mm，單面2處寬度1mm，長度200mm,相對距離20mm，單面5處C白化不得有不得有白印、色不均面積100mm2，允許有1處B缺料不得有不得有不得有B開裂不得有不得有不得有B劃痕長度20mm，線距200mm，單面數(shù)量2條長度30mm，線距100mm，

10、單面數(shù)量4條長度50mm，線距50mm，單面數(shù)量6條C劃傷長度10mm，單面數(shù)量1條長度20mm，單面數(shù)量1條長度30mm，最小線距50mm，單面數(shù)量2條C毛刺無寬度0.3mm，厚度0.1mm，單面數(shù)量2處寬度0.5mm，厚度0.1mm，單面數(shù)量3處C縮水深度0.2mm，面板長度100 mm,其余長度50mm深度0.4mm，面板長度120mm，其余長度80mm深度1.0mm，面板長度150mm允許有5處，但不得形成連孔C熔接線熔接痕不明顯，周圍不能出現(xiàn)明顯光澤度差異（或：線幅0.1mm，面板長度150mm，其余長度100mm）線幅0.2mm，面板長度180mm，其余長度120mm熔接痕不限，但

11、不得影響機(jī)械性能C擦傷面積10mm2 ，允許1處面積20mm2，允許2處面積30mm2，允許2處C色差要求：各部件顏色一致，肉眼觀察不應(yīng)存在明顯的色差，當(dāng)有爭議時(shí)，按QHH/J0001.020中的方法進(jìn)行測量，或者按照封樣比對。其他未注要求符合Q/HH J0302.029塑料件外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.2 外觀噴粉件質(zhì)量要求見表3，以下不良均不得造成露底及傷及基材。表2項(xiàng)目外觀A區(qū)外觀B區(qū)外觀C區(qū)不良類別異物、斑點(diǎn)直徑0.5mm，相對距離100mm，單面不多于5個直徑0.7mm，相對距離50mm，單面不多于8個直徑1.5mm，相對距離30mm，單面不多于15個C劃痕長度20mm，線距100mm，單面不

12、多于2條長度50mm，線距100mm，單面不多于4條長度50mm。最小線距50mm，單面不多于6條C積粉直徑1.0mm，相對距離100mm，單面不多于4處直徑2.0mm，相對距離100mm，單面不多于6處直徑5.0mm，相對距離50mm，單面不多于8處C縮孔直徑1.0mm，相對距離100mm，單面不多于4處直徑2.5mm，相對距離100mm，單面不多于6處不露青即可C針孔單面數(shù)量5處，直徑0.5mm，相對距離100mm單面數(shù)量10處，直徑0.7mm，相對距離50mm不露青即可C劃傷不允許長度50mm，線距100mm，單面不多于3條長度50mm，相對線距50mm，單面不多于4條C水花不允許面積1

13、cm2，相對距離100mm，單面不多于2處面積2cm2，相對距離100mm，單面不多于2處C色差要求：各部件顏色一致，肉眼觀察不應(yīng)存在明顯的色差，當(dāng)有爭議時(shí)，按QHH/J0001.020中的方法進(jìn)行測量，或者按照封樣比對。其他未注要求參照Q/HH J0301.003鈑金涂裝件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.3 外觀鈑金件（不噴粉）質(zhì)量要求見表4，以下不良均不得造成鋅層破壞、露底及傷及基材。表3項(xiàng)目外觀A區(qū)外觀B區(qū)外觀C區(qū)不良類別毛刺1.對于法蘭邊、電器盒（蓋）、貼膠帶電機(jī)支架由于使用需求，要求無毛刺；2.對于連續(xù)模部件和數(shù)控部件，連料點(diǎn)部位由于工藝特殊，毛刺控制在0.1mm以內(nèi)。C白銹不允許面積10mm2，允許

14、有1處，且用抹布擦除后，鋅層無明顯變化面積10mm2，允許有2處，且用抹布擦除后，鋅層無明顯變化C色差不能有明顯色差，以封樣為判定基準(zhǔn)不能有明顯色差，以封樣為判定基準(zhǔn)無要求C劃傷不允許長度50mm，線距100mm，單面數(shù)量3條長度50mm，線距50mm，單面數(shù)量4條C劃痕長度20mm,線距100mm，單面數(shù)量2條長度50mm，線距100mm，單面數(shù)量4條長度50mm，線距50mm，單面數(shù)量6條C亮線顏色均勻，無明顯色差無要求無要求C斑點(diǎn)直徑0.5mm，距離30mm，單面數(shù)量5個直徑0.7mm，距離20mm，單面數(shù)量8個直徑1.5mm，距離30mm，單面數(shù)量15個C螺旋圈不允許出現(xiàn)不允許出現(xiàn)允許

15、出現(xiàn)C其他未注要求符合Q/HH J0402.033 鈑金制品部件的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.4 熱交換器外觀檢查要求，見表6規(guī)定。表4序號外觀缺陷 A區(qū) B區(qū) C區(qū)不良類別1兩器端部翅片燒傷變色（每側(cè)）10片10片10片C2兩器中部翅片燒傷變色不允許不允許 1處 燒傷圓形區(qū)域直徑50mmC3兩器翅片倒片5%，出廠前修復(fù)5%，出廠前修復(fù)10%，出廠前修復(fù)B4兩器翅片疊片連續(xù)重疊數(shù)量3片疊片面積5%連續(xù)重疊數(shù)量3片疊片面積5%連續(xù)重疊數(shù)量3片疊片面積10%C5兩器翅片花片面積2%面積5%面積10%B6兩器翅片斷片不允許3片3片C7兩器翅片爛片不允許3片3片C8兩器露銅管1、翅片孔與銅管結(jié)合處不允許銅管外露

16、；2、端板與翅片結(jié)合處露銅管10mm，同一換熱器數(shù)量3根B9銅管碰凹凹痕深度管外徑的10%，直徑管外徑的30%，嚴(yán)禁出現(xiàn)尖銳和針眼狀凹痕B10銅管表面劃痕銅管表面損傷的劃痕以手感覺無明顯凹凸感為準(zhǔn)B11U型管褶皺U型管彎曲部外側(cè)不能有明顯的凸痕或凹痕，任何部位不能有裂紋、穿孔或黑管等缺陷。手感不明顯褶皺3條C12管口開裂脹管后銅管管口開裂，開裂到杯型口一半以下以及開裂延伸處有線的嚴(yán)禁使用。C13脹管后端板傾斜10mm20mm20mmB14U型管兩側(cè)起鼓不允許有；B15毛刺（單枚翅片）長度5mm；數(shù)量1處/枚（備注：僅指有送料變換狀態(tài)，無送料變換狀態(tài)嚴(yán)禁毛刺）。C16U型管扁管5mm內(nèi)螺紋銅管低

17、于15% ，其余內(nèi)螺紋銅管扁平度要求低于10%（U型彎處）C17翅片均勻倒伏 （鈍片）不允許有C18杯口褶皺不允許有C5.5 保溫材及保溫材粘貼外觀質(zhì)量要求見表7表5項(xiàng)目外觀A區(qū)外觀B區(qū)不良類別部品來料時(shí)的要求鈑金表面不能有油污，需脫脂鈑金表面不能有油污，需脫脂C外圍蓋板保溫材料不得有污濁外圍蓋板保溫材料不得有污濁C不得有變形、壓痕、折痕、劃傷、破損的不良不得有劃傷、破損的不良CXPE保溫切割線不得有斷裂的現(xiàn)象。C粘貼后的外觀質(zhì)量不得有氣鼓、翹起、脫落、粘貼不到位的現(xiàn)象不得有氣鼓、翹起、脫落、粘貼不到位的現(xiàn)象C保溫材與鈑金的螺釘孔偏移量2mm。保溫材粘貼后與鈑金的尺寸偏差在2mm以內(nèi)。保溫材與

18、鈑金的螺釘孔偏移量3mm。保溫材粘貼后與鈑金的尺寸偏差在3mm以內(nèi)。C同一批次產(chǎn)品、同一臺產(chǎn)品上的各部位的鈑金、保溫材不能有明顯色差，以封樣為判定基準(zhǔn)。CXPE保溫切割線要求斷裂是指切割線上兩個相鄰的格因?yàn)槁?lián)接斷裂導(dǎo)致合為1個格，如圖1。切割線長度L斷裂標(biāo)準(zhǔn)L500mm不允許有合格不合格500mmL1000m允許有1處1000mmL不允許超過2處，每處間距500mmC5.6 配管間隙表6管路狀態(tài)非固定管與固定部件之間非固定管之間固定管與固定部件之間不良類別振動管管裸露時(shí)10mm10mm管裸露時(shí)，距離5mm；管上或固定部件上有保溫材時(shí)，可以接觸，但不應(yīng)受力。B管上包保溫材時(shí)10mm10mm非振動

19、管管裸露時(shí)5mm可以接觸，但應(yīng)無受力變形管上包保溫材時(shí)無特別規(guī)定可以接觸，但應(yīng)無受力變形其他未注要求見Q/HH J0102.004 冷媒用銅配管設(shè)計(jì)基準(zhǔn)振動管與非振動管的定義：室內(nèi)機(jī)所有的管路均為非振動管；室外機(jī)與壓縮機(jī)相連的管路為振動管，其余管路為非振動管。5.7 水泵部件間隙除設(shè)計(jì)上的緊固部位，水泵本體與其他固定部件不得有任何接觸，水泵橡膠軟管（非硬管）與其他部件可以接觸，但是不得受力變形。5.8 外觀裝配質(zhì)量要求見表5表7項(xiàng)目內(nèi)機(jī)外機(jī)不良類別裝配間隙薄天裝配間隙1mm。天埋裝配間隙1.5mm。對于天埋機(jī)，出風(fēng)口蒸發(fā)器同上蓋板配合間隙3mm。四方向本體平行部分裝配間隙1.5mm,配合角部間隙4mm，接水盤與一體發(fā)泡段差5mm。目視確認(rèn)裝配間隙應(yīng)平行且均勻一致，裝配平行度誤差不得超過1mm。間隙3mm。目視確認(rèn)裝配間隙應(yīng)平行且均勻一致，裝配平行度誤差2mm。C裝配段差段差2mm。目視或用尺子測量確認(rèn)，裝配面應(yīng)平整，不得傾斜、翹曲或變形。段差2mm。目視或用尺子測量確認(rèn)，裝配面應(yīng)平整，不得傾斜、翹曲或變形。C外觀螺釘裝配要求外觀裝配用螺釘不得歪斜、螺釘?shù)墓ぞ呓佑|面（十字槽或一字槽）不得因使用工具而變形、壞損，使用電動或氣動螺刀緊固螺釘時(shí)用力應(yīng)均勻適度，螺釘墊片不得出現(xiàn)變形、翹曲、偏移等缺陷。C5.9 外觀印刷品粘貼質(zhì)量要求5.9.1 所有各