脫硝設(shè)施運行管理制度

1、脫硝設(shè)施運行管理制度 為加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)管理，確保脫硝設(shè)施正常運行，進(jìn)一步消除環(huán)境污染，杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生，達(dá)到環(huán)境治理的目的，根據(jù)公司實際，特制定脫硝設(shè)施運行管理制度。 1 管理內(nèi)容與方法 1.1管理內(nèi)容 1.1.1公司所屬各部門依據(jù)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對脫硝設(shè)施運營實施標(biāo)準(zhǔn)化管理，杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生。 1.1.2脫硝設(shè)施應(yīng)與窯生產(chǎn)系統(tǒng)同步投運，未經(jīng)環(huán)境保護(hù)主管部門同意，不得擅自降低脫除效率、停運脫硝設(shè)施；發(fā)生故障確需停運時，必須提前征得所在地環(huán)境保護(hù)主管部門同意。脫硝設(shè)施的規(guī)模、地點、發(fā)生重大變化時，應(yīng)向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門申報，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。 1.1.3公司污染源在

2、線監(jiān)測系統(tǒng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)要求與畢節(jié)市在線監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)并接受監(jiān)督管理。公司有責(zé)任做好系統(tǒng)的運行管理并納入公司考核體系。 1.1.4公司脫硝設(shè)施的運行和維護(hù)，應(yīng)有完整的記錄，并實行嚴(yán)格的檔案管理。 1.1.5固定污染源在線自動監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)作為環(huán)保設(shè)施運行調(diào)控依據(jù)及環(huán)境保護(hù)主管部門監(jiān)督依據(jù)，作為排污費及環(huán)保電價補(bǔ)貼依據(jù)，按照主機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)實施管理并納入公司考核體系。 1.1.6發(fā)生環(huán)境污染事故或其他突發(fā)性事件，必須依據(jù)應(yīng)急預(yù)案妥善處理，及時通報可能受到污染危害的單位和居民，并按國家法律法規(guī)要求和公司應(yīng)急管理的有關(guān)規(guī)定，及時向公司和當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門報告，接受調(diào)查處理。對重大和特大環(huán)境污染事故，應(yīng)在事

3、故發(fā)生后1小時內(nèi)向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門報告，立即啟動環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案。 1.2管理方法 1.2.1脫硝氨站的出入規(guī)定 1.2.1.1 脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位，中控人員通過接入中控室的控制系統(tǒng)對氨站的設(shè)備運行參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，由制造分廠值班人員定期巡回檢查。氨站實行封閉管理，站內(nèi)無人期間一律上鎖，鑰匙由制造分廠生料工段長保管。 1.2.1.2 因工作需要進(jìn)入氨站的設(shè)備管理人員、檢修人員、運輸人員必須經(jīng)運行值班人員許可后方可入內(nèi)。 1.2.1.3 進(jìn)入氨區(qū)的槽車必須設(shè)有可靠的防靜電接地膠帶。 1.2.1.4 各級安全檢查人員進(jìn)入氨站必須有安委會辦公室相關(guān)人員陪同。 1.2.1.5

4、所有進(jìn)入氨站的人員須聽從運行值班人員指揮。經(jīng)過安全交底，明確氨站的安全風(fēng)險，遵守各項規(guī)定，接受安全檢查。 1.2.1.6 進(jìn)入氨站人員必須穿好工作服，禁止進(jìn)食和飲水，不得穿帶鐵釘?shù)男?，不得攜帶火種，關(guān)閉無線通訊工具，釋放靜電。 1.2.2日常運行規(guī)定 1.2.2.1 運行值班人員負(fù)責(zé)氨站的日常運行和機(jī)組的供氨操作。按指定路線對氨站設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處置。 1.2.2.2 運行人員進(jìn)入氨站前須確認(rèn)無漏氨報警。 1.2.2.3 如發(fā)生氨水泄漏，應(yīng)及時匯報值班工段長。 1.2.2.4 在氨站內(nèi)進(jìn)行設(shè)備操作時，操作人和監(jiān)護(hù)人必須穿戴好個人防護(hù)用品，操作中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作

5、規(guī)程和脫硝設(shè)施運行規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。 1.2.2.5 液氨操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)，并定期參加復(fù)審。 1.2.2.6 制造分廠必須定期組織氨系統(tǒng)培訓(xùn)教育，健全安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育制度，建立從業(yè)人員的安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育檔案，確保從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。 1.2.2.7 安委會辦公室定期組織制造分廠進(jìn)行安全管理、安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生和安全文化等知識培訓(xùn)。 1.2.3日常檢查操作規(guī)定 1.2.3.1 正常運行期間，氣化器水位保持在600700mm，水溫設(shè)定為5080，氨氣

6、出口溫度設(shè)定為1075。 1.2.3.2 氣化器投入運行后，開啟水室溢流閥，關(guān)閉水室疏水排污閥。 1.2.3.3 當(dāng)“氣化水位低限”報警時，就地確認(rèn)是否低于600mm，如低于600mm，通過補(bǔ)水手動門進(jìn)行補(bǔ)水至600700mm之間。 1.2.3.4 氣化器氨氣側(cè)每周排污一次，每次對排污門進(jìn)行開關(guān)23次即可，排污時聽到明顯的過流聲屬正常，否則可能排污管道有堵塞現(xiàn)象。 1.2.3.5 脫硝蒸汽吹灰器吹灰前進(jìn)行充分疏水，確保疏水溫度不低于300。 1.2.3.6 脫硝蒸汽吹灰器每周吹灰一次，每周一白班進(jìn)行。 1.2.3.7 脫硝聲波吹灰器投入連續(xù)運行，不得無故停止，吹灰時就地檢查吹灰器是否動作正常，

7、每個吹灰器動作時間10s。 1.2.3.8 脫硝系統(tǒng)投入步驟： （1) 檢查脫硝系統(tǒng)兩側(cè)稀釋風(fēng)機(jī)運行正常，所有儀表顯示正常； （2) 檢查脫硝系統(tǒng)混合器前快關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉； （3) 氣化器水室補(bǔ)水至600700mm； （4) 開啟氣化器蒸汽加熱手動閥； （5) 氨區(qū)程控小室程控柜送電（氣化器水溫、出氨溫度已設(shè)定）； （6) 氣化器水溫達(dá)50左右后開啟氣化器入口手動閥和電磁閥； （7) 開啟待投入液氨灌出料閥前后手動閥，開啟液氨灌出料閥； （8) 檢查爐前脫硝系統(tǒng)壓力在0.3MPa左右； （9) 開啟混合器前快關(guān)閥； （10) 開啟快關(guān)閥前調(diào)節(jié)閥； （11) 檢查脫硝系統(tǒng)各參數(shù)正常。 1.2.

8、3.9 脫硝系統(tǒng)退出步驟： （1) 關(guān)閉液氨灌出料閥； （2) 關(guān)閉氣化器蒸汽加熱手動閥； （3) 待氣化器出口壓力降至0.8MPa時關(guān)閉入口電磁閥和手動閥； （4) 關(guān)閉混合器前氨氣調(diào)節(jié)閥； （5) 關(guān)閉混合器前快關(guān)閥。 1.2.4液氨、接卸規(guī)定 1.2.4.1 液氨的接卸工作由中控操作人員和液氨運輸人員共同完成。 1.2.4.2 液氨槽車到現(xiàn)場時，制造分廠值班人員負(fù)責(zé)審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并確認(rèn)運輸人員是否攜帶危險品運輸操作證，如有缺項應(yīng)拒絕接卸。 1.2.4.3 進(jìn)行卸氨操作時，制造分廠值班人員和運輸人員需穿好防護(hù)服，戴防護(hù)手套、護(hù)目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。 1.2

9、.4.4 制造分廠值班人員陪同卸氨運輸人員到現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn)，口頭交代好注意事項。由卸氨人員連接好槽車的進(jìn)出口管道。中控接卸人員開啟相關(guān)閥門，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，氨接卸時應(yīng)注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。 1.2.4.5 當(dāng)液氨槽車液位指示為0，停運卸氨壓縮機(jī)后，由液氨運輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥，并分離槽車的連接軟管及接地線，經(jīng)中控操作人員確認(rèn)后槽車方可離開。 1.2.4.6 中控接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差，估算所來液氨的數(shù)量，并做好相關(guān)臺帳。當(dāng)液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時，及時向上級匯報。 1.2.4.7 制造分廠巡檢人員每天白班對卸料壓縮機(jī)氣液分離器

10、進(jìn)行一次排液。 1.2.5其它安全措施 1.2.5.1 脫硝氨站區(qū)域門口貼有明顯的危險品提示標(biāo)志和相關(guān)注意事項。 1.2.5.2 氨站內(nèi)嚴(yán)禁明火，氨儲存區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動火操作時，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動火管理規(guī)定。 1.2.5.3 氨站所有設(shè)備和操作工具必須采用防爆型設(shè)計。 1.2.5.4 一般情況下保持一個液氨貯罐運行，使用的儲罐最高液位不超過罐容積的90，罐內(nèi)壓力低于1.5MPa，溫度在35以下。 2 報告與記錄 2.1脫硝設(shè)施計劃性檢修報告程序 2.1.1 脫硝設(shè)施檢修計劃由制造分廠按照檢修計劃工期提前以書面形式向黔西縣環(huán)境保護(hù)局提出申請，經(jīng)縣環(huán)境保護(hù)局同意并備案后按照計劃工期實施檢修工作。

11、 2.1.2 由中控立磨操作工做好臺賬記錄工作。 2.2脫硝設(shè)施異常報告程序 2.2.1脫硝設(shè)施非計劃性檢修特指因故造成脫硝設(shè)施或脫硝設(shè)施主要輔助設(shè)備退出運行的，包括但不局限于以下情況： 2.2.1.1 脫硝設(shè)施未經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門批準(zhǔn)或故障情況下退出運行的； 2.2.1.2 脫硝設(shè)施或主要輔助設(shè)備故障或異常情況下造成污染物超標(biāo)排放的； 2.2.1.3 污染物在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)故障造成在線數(shù)據(jù)中斷的； 2.2.2 脫硝設(shè)施發(fā)生故障或異常情況造成環(huán)境污染事故，值班人員應(yīng)立即向公司匯報。 2.2.3 值班人員為脫硝設(shè)施事故處理現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)人，在處理事故時，應(yīng)盡量限制事故發(fā)展，消除事故根源恢復(fù)脫硝

12、設(shè)施運行，確保污染物濃度達(dá)標(biāo)排放。 2.2.4 發(fā)生重大環(huán)境污染事故，應(yīng)立即啟動環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案。 2.2.5 值班人員應(yīng)記錄異常主要原因及處理經(jīng)過。 3 管理職責(zé) 3.1 公司總經(jīng)理、分管生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)脫硝設(shè)施全面管理工作。 3.2 安委會辦公室負(fù)責(zé)脫硝設(shè)施日常督查管理工作。 3.3 制造分廠主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)脫硝設(shè)施的日常運行管理工作。 3.4 制造分廠生料工段負(fù)責(zé)脫硝設(shè)施氨水進(jìn)購計劃及監(jiān)督卸氨工作。 3.5 制造分廠燒成工段負(fù)責(zé)噴槍及高壓管巡檢工作。 3.6 制造分廠機(jī)修工段負(fù)責(zé)脫硝設(shè)施的維護(hù)及保養(yǎng)工作。 3.7 制造分廠中控立磨操作工負(fù)責(zé)氨水用量記錄工作。 3.8 脫硝設(shè)施專職管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理、磅單和發(fā)票的登記及臺賬填報工作。 4 檢查與考核 4.1 由公司總經(jīng)理、分管生產(chǎn)副總按照本工作制度進(jìn)行檢查。 4.2 由安委會辦公室按照本工作制度進(jìn)行日常督查管理。 4.3 制造分廠負(fù)責(zé)脫硝設(shè)施管理工作。 4.4 因脫硝設(shè)施管理不當(dāng)，造成脫硝設(shè)施停運一天，處罰制造分廠主要負(fù)責(zé)人500元，脫硝專職管理員300元，安委會辦公室副主任200元。 4.5 因無氨水影響脫硝設(shè)施正常運行2小時，處罰制造分廠生料工段長200元，2小時以上10小時以內(nèi)處罰制造分廠工段長500元，超過10小時，移交公司處理。 4.6 因維護(hù)、保養(yǎng)造成脫硝設(shè)施運行不正常，處罰機(jī)修工段長500元。 4.7 因巡檢不到