鍋爐汽輪機(jī)在線清洗技術(shù)在200MW機(jī)組上的實(shí)踐與思考

1、鍋爐汽輪機(jī)在線清洗技術(shù)在200MW機(jī)組上的實(shí)踐與思考 摘要 本文對(duì)鍋爐汽輪機(jī)在線清洗技術(shù)在200MW機(jī)組上的實(shí)踐過(guò)程及情況進(jìn)行了全面的論述，根據(jù)機(jī)組在線清洗過(guò)程中所出現(xiàn)的情況進(jìn)行了認(rèn)真地分析，并為鍋爐汽輪機(jī)在線清洗技術(shù)的完善與發(fā)展提出了一些建議。關(guān)鍵詞 200MW機(jī)組 鍋爐汽輪機(jī) 在線清洗技術(shù) 實(shí)踐與思考1 鍋爐汽輪機(jī)在線清洗技術(shù)的方法原理發(fā)電廠鍋爐傳統(tǒng)的清洗都是在機(jī)組大修期間通過(guò)化學(xué)清洗方法實(shí)現(xiàn)的。而目前有一種新型鍋爐清洗工藝：即鍋爐汽輪機(jī)在線清洗，不需要停機(jī)，在機(jī)組正常運(yùn)行中加藥就可完成清洗工程。是一種保養(yǎng)性的溫和清洗方法，它以少量多次的方式進(jìn)行，工藝簡(jiǎn)單，操作方便。 鍋爐在線清洗為非溶解

2、性清洗，其基本方法原理是利用界面物理化學(xué)原理，通過(guò)特種清洗劑作用在垢層和基體金屬之間，產(chǎn)生界面滲透、擠壓、剝落等界面效應(yīng)，使垢脫落，通過(guò)清洗劑中強(qiáng)分散劑組分，將其分散成極細(xì)的固體粉末，通過(guò)鍋爐連排、定排將其排出熱力設(shè)備之外。這不僅能將已結(jié)的垢逐步清除，同時(shí)還可防止被清洗下來(lái)的物質(zhì)在受熱面上二次沉積。這特種清洗劑具有極強(qiáng)的滲透性，剝離腐蝕產(chǎn)物的特性和高強(qiáng)抑腐性，在清洗除垢的同時(shí)，能在基體金屬表面形成保護(hù)層，從而保護(hù)基體金屬不受介質(zhì)的侵蝕。這特種清洗劑在高溫環(huán)境中的揮發(fā)物與在高溫高壓無(wú)氧環(huán)境中的部分分解產(chǎn)物，隨水汽介質(zhì)而貫穿于全熱力系統(tǒng)，會(huì)使過(guò)熱器、再熱器的氧化物緩慢還原而逐步粉化脫落；部分藥劑隨

3、蒸汽直達(dá)汽輪機(jī)，從而使汽輪機(jī)系統(tǒng)得到清洗。鍋爐汽輪機(jī)在線清洗使用藥品有：（1）鍋爐在線清洗及保養(yǎng)劑 106；（2）機(jī)組清洗兼停用保養(yǎng)劑169；（3）機(jī)組停運(yùn)、啟動(dòng)清洗及保養(yǎng)劑 121； 藥品主要成分： 界面活性劑、滲透劑、剝離劑、分散劑、高效緩蝕劑、表面保護(hù)劑、輔助添加劑等。 藥品性狀及性質(zhì)： 透明狀或白色至淡黃色糊狀物；比重0.91.03，無(wú)毒、無(wú)刺激性氣味、不燃不爆，清洗藥品PH在812的范圍，可以任意比例與水互溶，水溶液呈中性。對(duì)人體無(wú)傷害，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)金屬無(wú)腐蝕，比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗方法更安全、更穩(wěn)妥、更可靠。2 鍋爐汽輪機(jī)清洗前的概況 大唐XXX第二熱電廠#7爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG

4、670/13.78型13.7MPa超高壓、一次中間再熱鍋爐，額定蒸發(fā)量為670 t/h。汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的KC200/15012.7/535/535 型（空冷）凝汽式汽輪機(jī)，與200MW汽輪發(fā)電機(jī)配套。機(jī)組于1993年12月投產(chǎn)發(fā)電。投產(chǎn)初期爐水采用全揮發(fā)處理；1998年8月改為低磷酸鹽處理；2000年7月改為氫氧化鈉處理。該機(jī)組于1999年7月第一次進(jìn)行大修，并于1999年8月進(jìn)行酸洗，工藝為鹽酸清洗、檸檬酸漂洗、聯(lián)氨鈍化。第二次大修時(shí)間為2003年8月，因水冷壁管沉積量未超標(biāo)，故本次大修鍋爐未進(jìn)行化學(xué)清洗。2006年9月4日#7鍋爐水冷壁管甲側(cè)第58根沉積量為：向火側(cè)691.97g

5、/ m2，已嚴(yán)重超標(biāo)。但由于機(jī)組大修時(shí)間在次年六月份，暫沒(méi)有機(jī)會(huì)進(jìn)行化學(xué)清洗，于是我廠對(duì)機(jī)組在線清洗技術(shù)進(jìn)行了探討，并于2007年3月對(duì)國(guó)電九江發(fā)電廠及豐城發(fā)電廠機(jī)組在線清洗技術(shù)的應(yīng)用情況進(jìn)行了考察。在對(duì)其清洗效果了解后，為縮短大修工期，搶發(fā)電量、節(jié)約費(fèi)用決定在2007年6月#7機(jī)組大修前采用鍋爐汽輪機(jī)在線清洗技術(shù)，對(duì)#7鍋爐進(jìn)行在線清洗除垢，并確定以沉積量691.97g/ m2為依據(jù)鑒定以后在線清洗的效果。3 第一階段鍋爐汽輪機(jī)在線清洗情況及分析第一階段，從2007年5月12日開始到2007年6月份機(jī)組大修前，預(yù)計(jì)30天左右。根據(jù)#7機(jī)組的結(jié)構(gòu)特征、運(yùn)行參數(shù)、受熱面的腐蝕與結(jié)垢狀況，#7鍋爐

6、清洗方案采取在線保養(yǎng)性清洗、啟動(dòng)過(guò)程保養(yǎng)性清洗和停運(yùn)過(guò)程保養(yǎng)兼清洗，少量多次、化整為零、循序漸進(jìn)的聯(lián)合除垢方案，標(biāo)本兼治。3.1在線清洗加藥方案概述機(jī)組運(yùn)行中每天向系統(tǒng)連續(xù)投加169藥品100kg；機(jī)組停運(yùn)前強(qiáng)化清洗兼保養(yǎng)工藝：每次機(jī)組停運(yùn)前向系統(tǒng)投加 169 藥品300kg，機(jī)組大修停運(yùn)前向系統(tǒng)投加 169 藥品600kg；機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中強(qiáng)化清洗工藝：每次啟動(dòng)過(guò)程中向系統(tǒng)投加 169 藥品200kg；機(jī)組啟動(dòng)及運(yùn)行過(guò)程中加入鍋爐在線清洗106藥品。利用機(jī)組啟動(dòng)、運(yùn)行及停機(jī)前的不同時(shí)段實(shí)施上述各清洗兼保養(yǎng)工藝，預(yù)計(jì)在機(jī)組大修時(shí)在線清洗達(dá)到的目標(biāo)是：將水冷壁垢量降到400g/ m2左右。此后在垢

7、量較少的情況下，只需要每天向系統(tǒng)內(nèi)投加少量 106 和 169藥品，并結(jié)合實(shí)施停運(yùn)前保養(yǎng)清洗及啟動(dòng)過(guò)程加藥模式，即可保證機(jī)組在清洗狀態(tài)下安全高效運(yùn)行，在無(wú)腐蝕狀態(tài)下停、備用，不需再用任何其他機(jī)組停運(yùn)保養(yǎng)措施。最終將鍋爐水冷壁垢量降到200g/ m2以內(nèi)。3.2 機(jī)組在線清洗加藥操作要點(diǎn)3.2.1運(yùn)行過(guò)程中加入106 藥品的操作要點(diǎn) 106藥品的配制：藥品比例初步定為NaOH: Na3PO4:106=0.5:1:25 (m:m:m即質(zhì)量比，Na3PO4為分析純的Na3PO4*12H2O)，然后加除鹽水8001000kg。用爐水加藥泵將藥液加入汽包內(nèi)。106藥品的加入操作及控制要領(lǐng)：在凝汽器無(wú)泄漏

8、運(yùn)行正常的情況下，啟動(dòng)及運(yùn)行過(guò)程中投加Na3PO4+NaOH+106混合藥品。一般維持爐水中含PO43-在02.0mg/L范圍內(nèi)，pH值為9.5±0.2，目標(biāo)9.6±0.1。pH呈下降趨勢(shì)時(shí)，增大加藥泵流量；若pH³9.6，減小加藥泵流量。應(yīng)防止pH下滑到9.4以下。正常情況下宜小幅度調(diào)節(jié)，防止大起大落。每次抄表時(shí)記錄鍋爐壓力、負(fù)荷及排污情況。3.2.2運(yùn)行過(guò)程中加入169 藥品的操作要點(diǎn)每天上午11：00向凝結(jié)水加藥箱充入除鹽水100 kg，再投加 169藥品 100 kg，然后輕微攪拌23秒（切忌長(zhǎng)時(shí)間劇烈攪拌，以免產(chǎn)生大量泡沫）。然后用12臺(tái)凝結(jié)水加藥泵將藥

9、液連續(xù)加入熱力系統(tǒng)；清洗期間每天測(cè)定一次硬度，及時(shí)監(jiān)視凝汽器的泄漏、滲漏情況。清洗期間每天連排開度大于15，特別是最低負(fù)荷時(shí)即03：00連排全開一次；每班鍋爐定排一次，一天定排四次即：04：00、10：30、16：30、23：30各定排一次。機(jī)組停運(yùn)前加入169藥品的操作要點(diǎn)機(jī)組停運(yùn)前向溶藥箱內(nèi)加入除鹽水150kg，然后將300kg 169藥品加入，輕微攪拌23秒后啟動(dòng)加藥泵加入熱力系統(tǒng)，并保證全部藥品加完后機(jī)組維持運(yùn)行2小時(shí)以上。在加藥過(guò)程中穩(wěn)定爐水pH>9.2(目標(biāo)9.6±0.2)。采用熱爐(壓力0.6MPa，溫度160)放水余熱烘干爐體效果更佳。機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中加入 169

10、藥品的操作要點(diǎn)鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)整爐放水一次，將其系統(tǒng)進(jìn)行一次全面徹底的沖洗，然后再重新上水進(jìn)行有關(guān)操作。機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中向藥箱充入除鹽水100 kg 加入 169 藥品100kg，在鍋爐點(diǎn)火升壓至1MPa時(shí)開始加藥液。如爐水出現(xiàn)明顯混濁，需加大鍋爐排污；考慮機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程補(bǔ)水量較大，在機(jī)組并網(wǎng)前2小時(shí)再補(bǔ)加169藥品100kg；并應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大排污。3.3機(jī)組在線清洗期間的化學(xué)監(jiān)督 機(jī)組正常加藥期間常規(guī)取樣分析項(xiàng)目、頻率不變，增加Cu、Fe指標(biāo)試驗(yàn) ：每天 04：00 08：00進(jìn)行取樣分析Cu、Fe含量。機(jī)組啟、停加藥期間的取樣分析： 常規(guī)取樣分析項(xiàng)目、頻率不變。每4h取樣測(cè)定Cu、Fe 指

11、標(biāo)一次3.4安全措施及反事故措施預(yù)案安全措施現(xiàn)場(chǎng)加藥間必須連接一路安全水源作為沖洗水；加藥期間只用除鹽水作為發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的補(bǔ)充水，嚴(yán)禁用凝結(jié)水作為補(bǔ)充水。反事故措施預(yù)案.1在加藥期間，必須嚴(yán)密注視水汽品質(zhì)，特別是凝結(jié)水、給水和爐水。若發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水或給水中硬度>3mmol/L，如同常規(guī)應(yīng)立即降負(fù)荷檢漏除漏，以確保在線清洗的效果。.2隨著藥品的加入和清洗的進(jìn)行，垢會(huì)逐步脫落，垢中所含成分會(huì)影響水汽的品質(zhì)。如電導(dǎo)率、Cu、Fe、Na、SiO2指標(biāo)均會(huì)增大，可這并不會(huì)引起結(jié)垢也不會(huì)腐蝕，因有關(guān)設(shè)備正處于保護(hù)性清洗狀態(tài)。但由于垢的脫落并分散在爐水中，可能會(huì)出現(xiàn)爐水透明度下降的現(xiàn)象，必須加大排污。.3

12、機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)，機(jī)組冷卻后應(yīng)對(duì)水汽流動(dòng)緩慢的、不易排掉洗下物的部位進(jìn)行清理，如省煤器入口聯(lián)箱等。.4機(jī)組重新啟動(dòng)時(shí)，鍋爐上滿水后應(yīng)將爐水全部放掉，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗，然后再上水投運(yùn)。.5凝汽器泄漏導(dǎo)致凝結(jié)水出現(xiàn)硬度時(shí)，須適當(dāng)加大排污并在藥箱中補(bǔ)加適量的Na3PO4?？刂芇O43- 25mg/L，pH 9.310.0，并進(jìn)行查漏。泄漏消除后恢復(fù)到正?？刂品秶?。 .6爐內(nèi)有酸性雜質(zhì)進(jìn)入水汽系統(tǒng)時(shí)，如果導(dǎo)致pH<8.5，應(yīng)迅速查明原因，同時(shí)要減小負(fù)荷，加大排污，加入NaOH，迅速將pH升高到10.0后運(yùn)行一晝夜，然后調(diào)整到優(yōu)化控制范圍。若同時(shí)出現(xiàn)凝汽器泄漏，給水有硬度，則在加大排污、加入Na

13、OH+106的同時(shí)加入適量的Na3PO4 ,謹(jǐn)防加重結(jié)垢。3.5 機(jī)組在線清洗狀況、效果監(jiān)督檢查情況在線清洗期間水汽品質(zhì)變化情況在線清洗期間機(jī)組給水、蒸汽、凝結(jié)水的電導(dǎo)率、銅、鐵含量均增大超標(biāo)，爐水的各指標(biāo)也增大，Na、SiO2指標(biāo)影響較小。具體變化范圍見下表1， 表1 給水、爐水、蒸汽、凝結(jié)水的電導(dǎo)率、銅、鐵含量變化范圍 指標(biāo)名稱水汽名稱電導(dǎo)率（S/cm）銅（g/L）鐵（g/L）范圍平均值范圍平均值范圍平均值給水0.221.000.6308.971.621.8735.9815.92爐水2.7520.109.35028.013.985.14530.0027.10蒸汽0.261.000.6104

14、.450.670.9723.368.24凝結(jié)水0.281.000.58024.618.562.80452.860.02 在線清洗效果檢查情況.1在線清洗中監(jiān)測(cè)到的現(xiàn)象 圖1 #7鍋爐水樣 圖2 #7鍋爐水樣沉清后 機(jī)組在線清洗中，2007年5月24日機(jī)組做水平衡試驗(yàn)，連續(xù)6小時(shí)手工采樣器關(guān)閉、未進(jìn)行連續(xù)排污的爐水水樣如圖1左一瓶，水樣顯得混濁。該爐水水樣沉清后如圖2，底部有洗下的黑色粉末狀物品，細(xì)度如面粉。.2 2007年5月12日6月17日機(jī)組在線清洗37天后， 6月18日#7機(jī)組開始進(jìn)行通流改造大修（共97天），大修中汽輪機(jī)清洗效果檢查情況如下： 圖3 #7機(jī)低壓轉(zhuǎn)子葉片積鹽基本清洗干凈

15、圖4 低壓葉片積鹽清洗干凈、有光澤 圖5 #7機(jī)高壓轉(zhuǎn)子葉片積鹽清洗干凈 圖6 2003.8.3110.25 #7機(jī)大修時(shí)高壓轉(zhuǎn)子葉片積鹽明顯而嚴(yán)重 圖7 #7機(jī)除氧器水箱底部洗下的鐵粉（這是以 圖8 #7鍋爐水冷壁沉積量試驗(yàn)管樣（未發(fā)現(xiàn)前沒(méi)有遇到的現(xiàn)象，說(shuō)明在線清洗有一定的效果） 清洗藥品對(duì)管材有腐蝕現(xiàn)象） .3機(jī)組在線清洗37天后鍋爐水冷壁管沉積量檢查分析情況#7爐水冷壁管沉積量分析結(jié)果見表2：表2 #7爐水冷壁沉積量 2007年7月2日試驗(yàn)數(shù)據(jù)甲側(cè)，標(biāo)高1719米，從后往前數(shù)第55、56根水冷壁舊管沉積量（g/m2）甲側(cè)，標(biāo)高2123米，從后往前數(shù)第53根水冷壁監(jiān)視管沉積量（g/m2）管

16、段1沉積量管段2沉積量平均值備 注55根向火側(cè)701.83430.00694.38四次平均值682.9256根向火側(cè)674.17668.75671.4653根向火側(cè)414.74沉積率為：113 g/m2a與2006年9月#7爐691.97g/ m2的數(shù)據(jù)相比，沉積量下降9.05 g/m2。 由沉積率113 g/m2計(jì)算，從2006.9到2007.6其水冷壁沉積量應(yīng)增加84.75 g/m2，但由于在線清洗而未增加，綜合考慮#7爐水冷壁沉積量實(shí)際下降93.80 g/m2，可見在線清洗有一定的效果，但距400 g/m2的清洗目標(biāo)差距較大。.4機(jī)組在線清洗效果檢查分析根據(jù)以上清洗效果的檢查情況，經(jīng)有關(guān)

17、技術(shù)人員分析認(rèn)為導(dǎo)致清洗效果不佳的原因有四點(diǎn)：一是泵的容量小，不能滿足加藥量調(diào)整的需要；二是加藥點(diǎn)不太合理。由于現(xiàn)有加藥條件限制，使用凝結(jié)水加藥泵使加藥點(diǎn)提前了，致使汽、液相中藥液分配不佳，汽側(cè)略顯多，所以汽輪機(jī)系統(tǒng)清洗效果好，鍋爐水冷壁管清洗效果較差。三是藥品連續(xù)加不如集中沖擊式加效果好。四是定排次數(shù)多，藥品除垢反應(yīng)時(shí)間不充分，導(dǎo)致清洗效果不佳。綜上所述原因，需要在第二階段對(duì)加藥系統(tǒng)進(jìn)行改造，對(duì)加藥方式及加藥量等進(jìn)行調(diào)整。4 第二階段鍋爐汽輪機(jī)在線清洗加藥情況及分析本階段從2007年9月22日開始至2008年5月31日止，共8個(gè)多月。對(duì)加藥系統(tǒng)進(jìn)行改造，對(duì)加藥方案予以改進(jìn)，鍋爐定排由一天四次

18、改為一天一次。4.1首先對(duì)加藥系統(tǒng)進(jìn)行改造改造方案：增加一臺(tái)出力為150L/h的專用加藥泵（原凝結(jié)水加藥泵出力為40L/h），中國(guó)江蘇常州江南電力設(shè)備廠生產(chǎn)，型號(hào)：JYM-150/3.0，額定排壓：3.0MPa，流量：150L/H，配電功率：1.1kW。增設(shè)加藥管道至除氧器水箱出水管道，將加藥點(diǎn)改在給水泵入口前。將三臺(tái)凝結(jié)水加藥泵出口管與專用加藥泵出口管并聯(lián)作為169加藥備用泵。4.2啟動(dòng)及運(yùn)行過(guò)程中加入鍋爐106藥品的操作要點(diǎn)106藥品的配制：比例為NaOH: Na3PO4:106=2:2:25 （或2.0：0.5：5） 其它同第一階段。4.3運(yùn)行過(guò)程中加入169藥品操作要領(lǐng)點(diǎn)4.3.1 2

19、007年9月2008年2月每天沖擊性加25kg 169藥品，共6個(gè)月，每晚約21：00開始加藥，向169專用藥箱充入除鹽水200 kg， 再投加25kg 169 藥品，稍加攪拌，啟動(dòng)新增專用加藥泵一個(gè)小時(shí)內(nèi)將藥品從給水泵入口加入熱力系統(tǒng)。在最低負(fù)荷時(shí)加大鍋爐排污，連排開度大于15，03：00連排全開，04：00定排一次。加藥前將水汽電導(dǎo)率表退出運(yùn)行，加藥3小時(shí)后再投入運(yùn)行（主要是保護(hù)儀表電極不受高濃度清洗藥品的影響）。4.3.2 2008年3月5月每周沖擊性加藥1次、每次加50kg 169藥品，共3個(gè)月。操作同。4.3.3 2008年6月每天沖擊性加藥50kg 169藥品，共1個(gè)月。操作同。機(jī)

20、組停運(yùn)和啟動(dòng)過(guò)程中加入 169藥品的操作要點(diǎn)同第一階段。加藥期間常規(guī)取樣分析項(xiàng)目、頻率不變。系統(tǒng)Cu、Fe測(cè)定：每天12:00、3:30各取樣測(cè)定1次。4.4 第二階段在線清洗水汽品質(zhì)鐵含量監(jiān)測(cè)情況 這里僅通過(guò)2008年5月#7機(jī)組水汽品質(zhì)監(jiān)測(cè)情況，直觀的反映第二階段結(jié)束前清洗藥品對(duì)給水、爐水、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽及凝結(jié)水鐵含量的影響狀況（見圖9）。 圖9 2008年5月份 #7機(jī)組水汽鐵含量監(jiān)測(cè)曲線圖從圖9看：機(jī)組在線清洗期間水汽品質(zhì)的鐵含量隨加藥周期和鍋爐定排時(shí)間而變化、增大超標(biāo)，但對(duì)機(jī)組的安全運(yùn)行沒(méi)有任何影響。因機(jī)組處于保養(yǎng)性的清洗狀態(tài)，這是機(jī)組在線清洗突出的一個(gè)特點(diǎn)。4.5 第一與第二階

21、段（2007.52008.4）#7機(jī)組在線清洗水汽鐵指標(biāo)監(jiān)測(cè)情況 #7機(jī)組經(jīng)過(guò)十個(gè)月的在線清洗，給水、爐水、凝結(jié)水每個(gè)月鐵指標(biāo)的監(jiān)測(cè)情況見圖1012圖10 #7機(jī)組在線清洗十個(gè)月給水鐵含量測(cè)定曲線圖圖11 #7機(jī)組在線清洗十個(gè)月爐水鐵含量測(cè)定曲線圖圖12 #7機(jī)組在線清洗十個(gè)月凝結(jié)水鐵含量測(cè)定曲線圖從十個(gè)月的水汽品質(zhì)鐵含量曲線看：機(jī)組在線清洗期間給水、爐水、凝結(jié)水鐵含量影響較大，而且隨著加藥周期和鍋爐定排時(shí)間波動(dòng)。對(duì)蒸汽的鐵含量影響比較小些但也經(jīng)常超標(biāo)，飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽鐵含量一般在20g/L上下運(yùn)行。水汽中鐵含量的增大說(shuō)明在線清洗是有效果的。4.6 #7鍋爐水冷壁沉積量清洗效果檢查情況 第二

22、階段機(jī)組在線清洗結(jié)束后鍋爐水冷壁沉積量試驗(yàn)結(jié)果見表3 圖13 #7爐水冷壁管樣 圖14 #7爐做沉積量后的管樣（經(jīng)過(guò)11個(gè)月 仍未見清洗藥品對(duì)管材有腐蝕現(xiàn)象）表3 #7爐水冷壁管沉積量2008年6月12日試驗(yàn)結(jié)果甲側(cè)后前數(shù)第54根 ， 標(biāo)高：1719.5米水冷壁管沉積量（g/m2）管段1沉積量管段2沉積量平均值備 注大唐太二向火側(cè)690.01705.25697.63四次平均值681.07山西電科院向火側(cè)693.15635.86664.51表2數(shù)據(jù)與 2007年7月2日試驗(yàn)數(shù)據(jù) 682.92g/m2相比，清洗效果仍不明顯，分析其原因?yàn)椋旱谝唬?06藥品加入量偏大，保養(yǎng)效果優(yōu)良，169藥品加入量不

23、足，清洗強(qiáng)度不夠，圖15、圖16照片充分說(shuō)明這一點(diǎn)。第二，經(jīng)檢測(cè)分析得知，垢層堅(jiān)硬、致密、難溶，非單純的氧化鐵垢，含有少量鈣鎂硅垢。鑒于以上原因需要在加藥量和加藥品種上進(jìn)一步調(diào)整清洗方案。 圖15 #7鍋爐水冷壁管樣 圖16 是圖15管樣的一半圖15 #7鍋爐水冷壁管樣：垢層經(jīng)人工刮過(guò)，向火側(cè)很難刮下，背火側(cè)已能刮下，管樣表面均呈褐亮狀態(tài)。圖16是左面管樣的半截，另一半給廠家保存。該管樣經(jīng)19個(gè)月后再拍照，在未經(jīng)過(guò)任何保護(hù)的情況下原狀未變，無(wú)銹斑痕跡，充分說(shuō)明在第二階段的清洗效果是：保養(yǎng)效果優(yōu)良，清洗強(qiáng)度不夠。5 第三階段鍋爐汽輪機(jī)在線清洗情況及分析2008年6月17日2009年5月31日 共

24、11個(gè)多月。但在期間，機(jī)組在線清洗因供暖期基本加熱器泄漏，影響水汽品質(zhì)及清洗效果停止加藥3個(gè)月。 5.1本階段在線清洗技術(shù)要點(diǎn)機(jī)組運(yùn)行中加大169藥品的加入用量，強(qiáng)化清洗作用；提供12次停爐機(jī)會(huì)，增加121藥品，實(shí)施169+121強(qiáng)化清洗。保證在啟動(dòng)和停爐期間能實(shí)施鄰爐蒸汽加熱推動(dòng)，控制參數(shù)在鍋爐相應(yīng)操作規(guī)程允許的范圍內(nèi)；控制爐水SiO2<0.5mg/L，否則加大連排，必要時(shí)定排；調(diào)整運(yùn)行中聯(lián)胺含量的控制范圍，以控制上限為宜即40-50mg/L。5.2運(yùn)行過(guò)程中加106藥品的操作和控制要點(diǎn)106藥品的配制比例定為NaOH: Na3PO4:106=0.25:2.0:1.0 （或0.5：6.

25、0：2.0）；一般維持爐水中含PO43-在0.12.0mg/L范圍內(nèi)。其它同第一階段。5.3運(yùn)行過(guò)程中加169藥品的操作和控制要點(diǎn)正常運(yùn)行期間每天1次沖擊性加169藥品50kg。向溶液箱內(nèi)加除鹽水（約50-80kg）倒入169藥品，每天19：00啟動(dòng)專用清洗加藥泵一小時(shí)內(nèi)將藥液加入到給水系統(tǒng)中。注意：加藥過(guò)程中絕對(duì)不能抽空泵。04：00加大連續(xù)排污開度，定期排污一次；其它操作同。在加169期間，從加藥開始到加藥完畢后6小時(shí)，維持爐水pH9.1、在9.3±0.1范圍內(nèi)，其它時(shí)間維持pH 9.3、在9.5±0.1范圍內(nèi)。5.4停機(jī)前強(qiáng)化清洗加121及169藥品的操作要點(diǎn)停機(jī)前向

26、疏水箱內(nèi)倒入1000kg 121藥液，加除鹽水20噸。利用疏水泵將藥液加入給水系統(tǒng)；控制爐水pH9.0；當(dāng)溫度降至150后啟動(dòng)鄰爐蒸汽推動(dòng)，并開始加藥；保證全部藥液加完后機(jī)組循環(huán)810小時(shí)；加入100kg 169后循環(huán)35小時(shí)；熱爐放水，余熱烘干防腐。鍋爐再次啟動(dòng)時(shí)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大連續(xù)排污。5.5啟動(dòng)過(guò)程強(qiáng)化清洗加121和169藥品的操作要點(diǎn)鍋爐上水前向一溶藥箱內(nèi)倒入1000kg 121藥液（可分次倒入）；上水至汽包可見水位后將全部藥液加入汽包?？刂茽t水pH9.0；啟動(dòng)鄰爐蒸汽推動(dòng)，維持溫度15068h；然后加大連續(xù)排污并進(jìn)行定排。若爐水混濁可考慮整爐放水；鍋爐點(diǎn)火升壓后，壓力達(dá)到1MPa

27、以上、熱態(tài)沖洗大量排污結(jié)束后，啟動(dòng)在線清洗加藥泵，滿行程將配制好的100kg 169藥品加入熱力系統(tǒng)。5.6水汽質(zhì)量監(jiān)督指標(biāo)及控制要點(diǎn)各階段（包括121清洗過(guò)程）的化學(xué)監(jiān)督同常規(guī)，運(yùn)行中爐水電導(dǎo)率控制<40 S/cm，其它水汽的電導(dǎo)率短時(shí)間有超標(biāo)現(xiàn)象，pH的控制9.010.0；啟停機(jī)組清洗過(guò)程中的控制指標(biāo)及其標(biāo)準(zhǔn)同常規(guī)；5.7 第三段機(jī)組在線清洗情況及效果檢查 #7機(jī)組小修中對(duì)省煤器入口聯(lián)箱的檢查情況見圖17；對(duì)汽包內(nèi)的檢查情況見圖18。 圖17 #7鍋爐省煤器入口聯(lián)箱 圖18 #7鍋爐汽包底部洗下的物質(zhì)圖17是2009年6月#7機(jī)組小修期間酸洗前省煤器入口聯(lián)箱內(nèi)在線清洗下的粉末狀物質(zhì)，

28、比較多。 圖18是2009年6月#7機(jī)組小修期間鍋爐汽包底部在線清洗洗下的物質(zhì)，比較多。用手捻為粉末狀物。 #7機(jī)組第三階段在線清洗中鍋爐水冷壁管樣清洗狀況如下： 圖19 #7爐水冷壁管樣 圖20 #7爐水冷壁管樣 從圖19 看：垢層已經(jīng)明顯疏松，易取易掉下，加工管樣過(guò)程中向火側(cè)垢層易掉，可見金屬本體。從圖20看：水冷壁管向火側(cè)垢層掉的最明顯。由于垢層掉的不均，所以試驗(yàn)數(shù)據(jù)也差別較大，單次試驗(yàn)最大差值近300 g/m2，多次試驗(yàn)平均差值在121207 g/m2之間，見下表4數(shù)據(jù)表4 7爐水冷壁沉積量 2008年11月17日試驗(yàn)數(shù)據(jù)甲側(cè)，標(biāo)高1719米，從后往前數(shù)第48、49根水冷壁管沉積量（g

29、/m2）管段1沉積量管段2沉積量管段3沉積量平均值電廠與電科院差值大唐XXX第二熱電廠48根向火側(cè)443.55430.00433.33435.63平均差值-207.4849根向火側(cè)551.21527.27543.44540.64平均差值-121.91山西電力科學(xué)研究院48根向火側(cè)727.7700.64501.00643.11最大差值297.749根向火側(cè)674.21672.44641.00662.55備注十二次試驗(yàn)平均值570.48所做沉積量數(shù)據(jù)與 2008年6月12日的 681.07 g/m2 相比平均下降110.59g/m2 ，但清洗速度仍緩慢。沉積量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：向火側(cè)鍍銅現(xiàn)象明顯，垢層全部

30、松動(dòng)易洗下 。此時(shí)如果利用機(jī)組啟停機(jī)會(huì)實(shí)施5.4、5.5的清洗工藝，將會(huì)明顯提高清洗效果，加快清洗速度。但因現(xiàn)場(chǎng)條件不具備，在第三階段最終未實(shí)施5.4、5.5的清洗工藝。 #7機(jī)組第三階段在線清洗結(jié)束后鍋爐水冷壁管沉積量試驗(yàn)情況見表5表5 #7爐水冷壁沉積量 2009年6月18日試驗(yàn)數(shù)據(jù)甲側(cè)，標(biāo)高1720米，從后往前數(shù)第40、42根水冷壁舊管沉積量（g/m2）40根42根平均值向火側(cè)沉積量638.90651.43645.176 機(jī)組在線清洗情況總體分析與思考6.1 #7鍋爐水冷壁沉積量1-3階段在線清洗監(jiān)督數(shù)據(jù)比較（表6）表6 #7爐水冷壁沉積量1-3階段在線清洗試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較表甲側(cè)，標(biāo)高172

31、0米，從后往前數(shù)第4058根之間水冷壁向火側(cè)沉積量（g/m2）2006年9月（#7鍋爐在線清洗前沉積量）691.97#7鍋爐在線清洗以后沉積量最大值最小值平均值2007年7月（第一階段清洗結(jié)束）701.83430.00682.922008年6月（第二階段清洗結(jié)束）705.25635.86681.072008年11月（第三階段清洗中）727.7430.00570.482009年6月（第三階段清洗結(jié)束）651.43638.90645.17從表6數(shù)據(jù)看：#7鍋爐通過(guò)在線清洗其水冷壁沉積量總體呈逐漸下降趨勢(shì)。從最大值看：阻止了垢量的增長(zhǎng)。從最小值看：垢量最多下降達(dá)261.97 g/m2。從平均值看：垢

32、量最多下降了121.49 g/m2?？傇u(píng)距最終小于200g/ m2目標(biāo)差距較大。但如果#7鍋爐未進(jìn)行在線清洗，由沉積率113 g/m2計(jì)算，從2006.9到2009.5其水冷壁沉積量應(yīng)增加282.50 g/m2，特別是期間經(jīng)歷兩次供暖期，供暖期由于基本加熱器泄漏，導(dǎo)致給水、爐水、凝結(jié)水有硬度，水汽品質(zhì)劣化。而因供暖期設(shè)備不能退出消缺，只能在運(yùn)行中調(diào)整或采取其它措施控制水汽品質(zhì)，所以導(dǎo)致水汽品質(zhì)很難完全恢復(fù)到正常工況，這期間（共10個(gè)月）水冷壁垢量增長(zhǎng)最快。所以，實(shí)際上#7鍋爐水冷壁應(yīng)增加的沉積量遠(yuǎn)比282.50 g/m2要大的多。而因2007.112008.3和2009.22009.3供暖期有

33、7個(gè)月沒(méi)有停止加藥，最終不僅阻止了垢量的增加，而且還使垢量有所下降。這樣算總垢量實(shí)際平均下降在300400 g/m2范圍。這也充分說(shuō)明在線清洗是有一定清洗效果的，而且阻垢效果良好，只是清洗時(shí)間較長(zhǎng)。而因在線清洗工藝未全部實(shí)施，也使本次實(shí)踐工作留下遺憾：即無(wú)法看到121藥品強(qiáng)化清洗后的除垢效果。為了盡快將#7爐水冷壁沉積量洗掉，在2009年6月的小修中我們對(duì)#7鍋爐進(jìn)行了化學(xué)清洗。6.2 對(duì)機(jī)組在線清洗實(shí)踐工作的思考從2007.52009.5 #7在線清洗經(jīng)歷了共24個(gè)月的時(shí)間，但除去大、小修時(shí)間和供暖期未加藥期，實(shí)際在線清洗時(shí)間為16個(gè)月（共用106藥品1.3噸，169藥品17.5噸），分三個(gè)

34、階段，期間共監(jiān)測(cè)過(guò)四次#7鍋爐水冷壁管沉積量如表四， 熱力系統(tǒng)全面檢查過(guò)一次，根據(jù)檢查情況我們對(duì)本次鍋爐汽輪機(jī)在線清洗技術(shù)的應(yīng)用有以下一些思考及建議： 我廠#7機(jī)組在線清洗工作在進(jìn)行到鍋爐水冷壁垢層全部松動(dòng)的狀況下，因現(xiàn)場(chǎng)條件不具備，最終未實(shí)施5.4、5.5的強(qiáng)化清洗操作工藝就結(jié)束了清洗，留下遺憾，使我們無(wú)法判斷本次機(jī)組在線清洗方案全部實(shí)施后的最終清洗效果。6.2.2 鍋爐汽輪機(jī)在線清洗技術(shù)目前在我國(guó)南方地區(qū)電廠應(yīng)用的比較多，在北方應(yīng)用較少，我廠是北方唯一的試用電廠，而且由于原水水質(zhì)硬度等指標(biāo)差異較大，在凝汽器發(fā)生泄漏（北方電廠還存在供暖期基本加熱器的泄漏）時(shí)對(duì)水汽品質(zhì)的影響也不同，最終導(dǎo)致清

35、洗效果的差距。 鍋爐汽輪機(jī)在線清洗技術(shù)是對(duì)鍋爐傳統(tǒng)化學(xué)清洗的創(chuàng)新，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：變化學(xué)溶解為剝離分散；改停機(jī)清洗為在線清洗：集清洗保護(hù)為一體，清洗保護(hù)互相促進(jìn)；可由局部清洗擴(kuò)展到全系統(tǒng)清洗；變周期性被動(dòng)清洗為經(jīng)常性地主動(dòng)清洗。在我國(guó)南方地區(qū)電廠應(yīng)用的多，但在我國(guó)北方地區(qū)電廠還處于工業(yè)試驗(yàn)階段，需要實(shí)施廠家根據(jù)北方地區(qū)機(jī)組運(yùn)行特點(diǎn)、工況等予以進(jìn)一步完善其清洗工藝，才能取得突破性的進(jìn)展與成效。根據(jù)使用情況我們發(fā)現(xiàn)：該機(jī)組在線清洗藥品對(duì)熱力設(shè)備的停運(yùn)保護(hù)效果及運(yùn)行中的保養(yǎng)效果優(yōu)良（見圖15、圖16），保護(hù)膜憎水性強(qiáng)。運(yùn)行中使用阻垢效果優(yōu)良，但清洗效果有待提高。運(yùn)行中使用安全、對(duì)熱力設(shè)備無(wú)腐蝕，我廠#7機(jī)組在線清洗兩年中未發(fā)生過(guò)相關(guān)的不安全問(wèn)題。所以我們認(rèn)為其藥品使用在新建機(jī)組和水冷壁沉積量低于200g/m2運(yùn)行鍋爐上效果較好，可使鍋爐