電氣焊接鋼管預埋與接線盒的預制加工技術(shù)

1、目 錄一、焊接鋼管在施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題21焊接鋼管在工程中的使用情況22通常的施工工藝33質(zhì)量和進度要求34通常施工工藝的弊端4二、電氣預埋焊管與接線盒連接的預制加工技術(shù)41目的和意義42. 預制加工技術(shù)簡介53. 技術(shù)關(guān)鍵6三、技術(shù)創(chuàng)新點7四、預制加工技術(shù)的應(yīng)用7五、預制加工技術(shù)的優(yōu)點7六、預制加工技術(shù)實施的保證措施10七、效益分析101經(jīng)濟效益102工期效益133社會效益13一、焊接鋼管在施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題1焊接鋼管在工程中的使用情況焊接鋼管由于其廉價的成本被廣泛的應(yīng)用到電氣工程當中，但是焊接鋼管在使用過程中，工藝比較復雜，需要除銹、防腐、除毛刺、焊接跨接地線等工序才能完成，管與接線盒

2、連接的處理更是要求質(zhì)量非常高。2通常的施工工藝在電氣預埋工程中使用焊接鋼管時，一般是將除銹防腐后的焊接鋼管拿到現(xiàn)場作業(yè)面上直接操作，流程圖如下：接線盒定位 截斷鋼管 除毛刺 管盒連接焊接跨接地線 封堵鋸沫 調(diào)整固定3質(zhì)量和進度要求在預埋階段造成土建和設(shè)備專業(yè)之間矛盾的主要因素是：因質(zhì)量問題造成修整返工、預埋操作時間長影響土建進度。施工中要求管路走向合理，管與盒絲扣連接,管入盒要有燈叉彎，入盒長度3-5mm，管路彎曲半徑大于10倍D（鋼管外徑）彎扁度小于0.1倍D，跨接地線雙面焊，焊接長度大于6倍接地圓鋼外徑，焊接飽滿無遺漏無咬傷，清除焊渣焊藥，接線盒封堵密實，工完場清無污染。隱檢時監(jiān)理工程師也

3、是主要從以上內(nèi)容進行控制的。近年來結(jié)構(gòu)施工時土建流水段劃分越來越細，每個流水段給電氣預埋的作業(yè)時間越來越短，例如在頂板施工時土建底層筋綁完后只給電氣專業(yè)2-3個小時的預埋時間，由于頂板各種電氣管路多、走向交叉復雜、住宅工程可供管路敷設(shè)的通道狹窄頂板較薄等因素，通常的施工工藝在這么短的時間內(nèi)很難保證施工質(zhì)量，出現(xiàn)質(zhì)量和進度的矛盾。4通常施工工藝的弊端（1）焊接鋼管入接線盒長度不好控制，長短不一致。（2）入盒處燈叉彎難處理，焊管入接線盒的數(shù)量一般比較多，預埋時現(xiàn)場加工易出現(xiàn)彎扁度和管入盒不符合要求的現(xiàn)象。（3）跨接地線焊接質(zhì)量難以保證。由于現(xiàn)場條件的限制，焊接時易出現(xiàn)漏焊、單面焊、焊藥清除不干凈、

4、夾雜等現(xiàn)象。（4）盒內(nèi)填充物不密實，盒口封堵不嚴實，護口易脫落，易出現(xiàn)大量垃圾。（5）產(chǎn)生大量的廢管材、廢接線盒等廢料，現(xiàn)場操作時間緊迫，對施工要求有一定的速度，就很難保證施工時對材料的保護。（6）在現(xiàn)場操作要利用大量的時間對焊管與接線盒連接處進行處理。增加了流水段的關(guān)鍵工序施工環(huán)節(jié)，造成預埋時間增長。（7）增加了人工，提高了成本。現(xiàn)場操作工作量比較大，為了保證預埋工期就需要增加勞力來有限地提高施工速度。二、電氣預埋焊管與接線盒連接的預制加工技術(shù)1目的和意義近幾年來建筑行業(yè)逐步走向規(guī)范化，建設(shè)部、建委對工程質(zhì)量的要求不斷提高，并多次修訂施工工藝和施工質(zhì)量驗收規(guī)范，明確施工中的細部做法和要求，一

5、些老的施工工藝已經(jīng)不能滿足進度和質(zhì)量要求。這就要求我們在實踐中不斷探索，優(yōu)化工藝，提高施工質(zhì)量。針對采用通常施工工藝的弊端，為了解決這些問題我們在施工實踐當中對作業(yè)面操作環(huán)節(jié)進行了改進，采用了電氣預埋焊管與接線盒連接的預制加工技術(shù)。 2.預制加工技術(shù)簡介按照圖紙要求對需要加工的半成品種類數(shù)量一一統(tǒng)計，設(shè)專人加工敷設(shè)鋼管時鋸下的鋼管頭，長度在1530cm左右都可以使用，鋼管一頭套絲后煨燈叉彎，用鎖母將鋼管絲頭與接線盒鎖緊，然后用圓鋼焊接跨接線，鋼管的另一頭焊接上套管，將來用于和另一段鋼管連接，接線盒內(nèi)安裝管堵后填入鋸末用膠帶密封好盒口，清除焊渣形成半成品。根據(jù)現(xiàn)場需要將加工好的半成品運到施工現(xiàn)場

6、的操作面，在對應(yīng)位置固定接線盒，然后與敷設(shè)過來鋼管焊接。3、技術(shù)關(guān)鍵使用這項技術(shù)的關(guān)鍵是：（1）、保證管入盒的絲扣長度以及管末端管口平齊（2）、設(shè)專人加工，保證焊接質(zhì)量。（3）、做好封堵，減少污染。三、技術(shù)創(chuàng)新點減少預埋階段現(xiàn)場作業(yè)面關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)，縮短預埋時間；提高預埋質(zhì)量。四、預制加工技術(shù)的應(yīng)用我們在實踐中首先以京承主站管理中心宿舍樓工程為試點采用了預制加工技術(shù)。北京市京承主站管理中心宿舍樓，總建筑面積為5451平方米，工期緊，電氣預埋工程中主要采用焊接鋼管，工作量較大，采用新技術(shù)后，預埋工期和質(zhì)量都得到了保證，受到總包和監(jiān)理單位的好評。施工期間在我公司范圍內(nèi)組織相關(guān)專業(yè)管理人員進行了參觀。

7、并在全公司范圍內(nèi)進行推廣?，F(xiàn)在在我公司以制度規(guī)定要求其實施。實踐證明預制加工技術(shù)較之以前的施工工藝存在明顯的優(yōu)點。五、預制加工技術(shù)的優(yōu)點（1）、施工質(zhì)量有保證。設(shè)專人在加工場對管子入接線盒的這一部分專門進行加工，能夠保證管子入盒處順直，在盒內(nèi)露出的長度要控制在5mm以內(nèi)，管子露出鎖緊螺母的螺紋為23扣；焊接跨接線雙面焊接，焊接面長度不小于該跨接線直徑的6倍，焊接后可以認真處理避免漏焊、夾雜等現(xiàn)象；對接線盒利用鋸末等物品進行封堵嚴密。這些復雜的工藝設(shè)專人在專門的加工場地進行操作，可以保證加工的質(zhì)量。（2）、復雜工藝不用在作業(yè)面操作，減少主工序時間，提高施工效率。采用新技術(shù)以后預埋時只需將預制加工

8、好的半成品放在相應(yīng)位置固定好，同敷設(shè)過來的管路焊接后即可，節(jié)省了大量的預埋時間，提高了施工效率，加快了施工的進度。（3）、充分利用廢料，節(jié)約材料。采用預制加工可以充分利用敷設(shè)管路時鋸下的短管，對這一部分進行加工再利用，節(jié)省了大量的主材。（4）、節(jié)省人工。由于在施工現(xiàn)場工作量減少了，使用相對較少的工人即可保質(zhì)保量的完成工作，節(jié)省了人工。在加工場操作的工人屬于專職加工人員，技術(shù)熟練，勞動效率提高。（5）、避免產(chǎn)生大量的施工垃圾。由于接線盒內(nèi)填充鋸沫不在操作面進行，施工垃圾減少了，有利于土建澆注混凝土前清理。六、預制加工技術(shù)實施的保證措施為了在施工中應(yīng)用這項技術(shù)我們采取以下幾項保證措施： 1、把預制加工技術(shù)寫進施工方案，明確施工要求，并作為一項制度要求執(zhí)行。在編制施工方案時