混凝土梁、板、墻、柱

1、技術(shù)交底記錄表 C2-1編 號01-C2-016工程名稱1#住宅樓（商品房）等14項（房山區(qū)長陽鎮(zhèn)啞叭河02-04-11二類居住用地項目（配建限價商品房）交底日期2015-10-20施工單位北京拱辰建業(yè)建筑工程有限公司分項工程名稱混凝土澆筑交底提要梁板、柱、墻混凝土澆筑交底內(nèi)容：1 材料及主要機具1.1 材料：商品混凝土:1.2 主要機具：混凝土輸送泵、吊斗、插入式振搗器、刮桿、鐵鍬、木抹子、鐵盤、小單鍬、小勺、水桶、膠皮管等。2 作業(yè)條件2.1 澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢并通過驗收，施工縫模板已安裝完畢并通過驗收，并辦完預(yù)檢、隱檢手續(xù)。2.2 澆筑混凝土用的操作架子

2、已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。2.3 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已報批。2.4 落實砼澆筑的施工組織情況達到澆筑條件，落實操作人員、管理協(xié)調(diào)人員、試驗人員均已到崗。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑、振搗混凝土找平、搓毛養(yǎng)護3.2 作業(yè)準(zhǔn)備： 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，模板的清掃口應(yīng)在雜物及積水清除干凈后再封閉好，接茬部位松散混凝土和浮漿全部剔除到露石子并沖洗干凈，不留明水。3.3 混凝土運輸：混凝土在運輸途中應(yīng)保持3-5r/min的慢速轉(zhuǎn)動。3.

3、4 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土，注意準(zhǔn)備好大灰槽，不要沖洗在樓板上。3.5 混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.5.1混凝土泵啟動后，為防止泵管堵塞，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，或用與結(jié)構(gòu)同一標(biāo)號的水泥砂漿潤滑管壁，但不得集中澆筑在同一處。3.5.2 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串筒或溜槽等。3.5.3 澆筑豎向混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑高度不得超過為600cm。3.5.4 使用插入

4、式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面泛漿，不冒氣泡，不下沉為止(注意配電筒觀察)達到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm，應(yīng)現(xiàn)場實測)。振搗上一層時應(yīng)插入下層不小于50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融洽。3.5.5 澆筑混凝土應(yīng)連接進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。3.5.6 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。4 柱的混凝土澆筑

5、4.1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以30-50mm厚的與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時應(yīng)嚴(yán)格按分層均勻下混凝土，振動棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件。4.2 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施，比如將泵管下放，每段自由下落高度不超過2m。4.3 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后，停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4.4 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)鋼筋的定距框，隨時將頂面伸出的甩搓鋼筋整理到位。5 梁板混凝土澆筑5.1 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑

6、梁，根據(jù)梁高分層澆筑或階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。5.2 澆筑振搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分搗實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁邦部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋和預(yù)埋件。5.3 梁底節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處時要組織好施工，并用小直徑振搗棒振搗，采用小直徑振動棒另計分層厚度。5.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完畢后按標(biāo)高線用2m大杠刮平，待混凝土初凝時，用木抹子壓實，壓實不得少于三遍，并注意最后一遍壓光時間為砼接近終凝的時候，將

7、表面裂縫壓實，且用2m靠尺檢查平整，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振動棒鋪攤混凝土。5.5 施工縫位置：沿梁方向澆筑樓板，施工縫留置在梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫上表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫用齒形模板擋牢。5.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時（人踩上去無腳?。旁试S繼續(xù)接槎澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，水平施工縫應(yīng)全部剔除軟弱層及浮漿到露出石子。垂直施工縫應(yīng)剔除松動石子和浮漿，露出密實混凝土，并用水沖洗干凈，水平施工縫先澆30-50mm厚同混凝土配合比減石子砂漿一層，垂直施工縫先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)做到

8、操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.7頂板混凝土澆筑完并刮平后，到初凝后壓平采用塑料掃帚拉毛且拉毛要順直，距墻體鋼筋10cm范圍內(nèi)壓光，以便模板施工。6 剪力墻混凝土澆筑6.1 剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑30-50mm厚同墻體混凝土配合比一致的水泥砂漿。并用鐵鍬入模，不用料斗直接灌入模內(nèi)。6.2 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，接槎振搗時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間，每層澆筑厚度嚴(yán)格按混凝土分層尺桿控制在60cm之內(nèi)，因此必須創(chuàng)造好混凝土能連續(xù)均勻下料的條件，和振搗器操作人員的數(shù)量。6.3 振搗棒移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，一般為40cm。每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿且不冒泡，不

9、下沉為度，一般為2030s。注意配備充電手電筒，以便檢查掌握分寸火候。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集和洞口部位。為防止出現(xiàn)洞口模板擠偏，須在洞口兩側(cè)同時下灰。同時振搗。下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口排氣，并在此處澆筑振搗，在此振搗部位的模板外應(yīng)配置附著式振搗器。如果洞底太低，洞口太寬，必要時此處模板要打開一個澆筑振搗口。6.4 門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時下灰，同時振搗，防止門窗洞口模板變形。6.5 混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋按水平定距框加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平，墻頂高為樓板底高加浮漿厚度5-10mm。7 樓梯

10、混凝土澆筑7.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面搓平。7.2 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，有剪力墻樓梯的施工縫留置在樓梯平臺的1/3的部位。8冬期施工混凝土的保溫及養(yǎng)護8.1泵管的保溫：澆筑前泵管用50厚橡塑棉保溫并外纏無紡布緊固。泵管保溫時將每一根管按上述方法做永久性保溫，將泵管接頭部位留出，混凝土澆筑時，泵管接頭用阻燃草簾做臨時保溫。8.2頂板的保溫及養(yǎng)護：8.2.1采用一層塑料布加阻燃草簾被保溫，當(dāng)大氣溫度不低于-100C時，防火草簾被覆蓋一層，當(dāng)大氣溫度低于-100C時防火草簾被覆蓋兩

11、層。8.2.2頂板混凝土保溫覆蓋須在混凝土達到初凝可以上人后馬上進行，先蓋一層塑料布，再蓋阻燃草簾被，草簾被長短邊搭接均不小于100mm，上下兩層草簾被接縫處相互錯開。8.2.3頂板混凝土保濕覆蓋須在混凝土養(yǎng)護溫度高峰值過后，且同時滿足下表條件，方可撤除，由攪拌站提供混凝土成熟度，強度增長關(guān)系曲線，用于推測混凝土早期強度。利用混凝土成熟度推算的強度混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度混凝土溫度與環(huán)境溫度差混凝土表面溫度4MPa4MPa200C<50C8.2.4混凝土的養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，對邊、棱角部位的保溫厚度要增大到2倍，混凝土在養(yǎng)護期間要防風(fēng)防失水。8.2.5澆筑墻體混凝土?xí)r，適當(dāng)延長振搗時間，每

12、一次振搗時間以混凝土不再出現(xiàn)氣泡為止，然后再慢慢拔出振搗棒，澆筑墻體、柱混凝土?xí)r每次下料高度不得超過60cm，振搗棒移動間距不超過40cm，（振搗棒為50，振搗棒有效振搗長度為37.5cm）。8.2.6墻體、柱混凝土澆筑結(jié)束后，隨即用草簾被在墻模頂部兩側(cè)用草簾被卷成卷后塞在模板上口。8.2.7混凝土在常溫情況下拆模后應(yīng)及時用噴霧劑噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1使用混凝土的標(biāo)號，施工質(zhì)量，必須達到設(shè)計要求和合格工程的要求。9.2混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、過振、漏振、欠振、冷縫、爛根等缺陷。允許偏差和檢驗方法見下表：項

13、次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查剪力墻32標(biāo)高層高±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±203柱、墻、梁截面尺寸+5、-3尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移55尺量檢查7電梯井井筒長、寬對中心線+10吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高。9.3所有施工縫部位在拆模后，宜迎浮漿層下口彈線后再進行剔鑿，剔鑿要求剔去浮漿，露出堅固石子，然后清理干凈，以保證下段施工接搓完美無缺。頂板上墻內(nèi)鑿毛應(yīng)

14、在墻邊線內(nèi)5mm進行剔鑿，剔鑿要求剔去浮漿，露出堅固石子，然后清理干凈。10成品保護10.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。10.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊架上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。10.3已澆筑的樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后（人踩上去不起腳?。綔?zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。10.4冬期施工在已澆的樓板上覆蓋保溫時，要在鋪上的腳手板上操作。11應(yīng)注意的問題11.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙，使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍

15、落度過小或石子過大，柱、墻根部有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。11.2露筋：原因是鋼筋墊塊綁扎不牢，移動或間距過大，漏放，使鋼筋緊貼模板，造成露筋或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。11.3麻面：拆模過早或模板表面漏涮隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板濕潤不夠，造成麻面脫皮。砼欠振也會導(dǎo)致麻面現(xiàn)象。11.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗密實就繼續(xù)澆筑上層混凝土。11.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。兩層砼澆筑間隔時間過長和澆筑上層時振動棒未插入下層砼5cm容易造成冷縫的產(chǎn)生。12 安全問題12.1 所有施工人員必須配備好自己的防護用品，戴好安全帽。12.2 2m以上為高空作業(yè)，必須戴好安全帶，且高掛低用。1