調(diào)速套筒課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課程名稱(chēng)：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題目名稱(chēng)：調(diào)速套筒的工藝設(shè)計(jì)班級(jí)：2009 級(jí)機(jī)電專(zhuān)業(yè)1班姓名：王爽學(xué)號(hào)： 4133指導(dǎo)教師：評(píng)定成績(jī)：教師評(píng)語(yǔ)：指導(dǎo)老師簽名：20年月日目錄第 1章 前言 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。第 2 章 零件的工藝分析2零件的工藝分析2確定毛坯的制造形式2第 3章 擬定調(diào)速套筒的工藝路線3定位基準(zhǔn)的選擇33.1.1粗基準(zhǔn)的選擇33.1.2精基準(zhǔn)的選擇 3加工路線的擬定4第 4章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定5第 5章 確定切削用量及基本工6工序 03粗車(chē) 35H7孔左端面6工序 04粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)35H7 孔 7工序 05 車(chē) 3

2、5H7 孔右端面 8工序 06 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)寬8 的環(huán)形槽 9工序 07鉆、鉸 6K7 10工序 08粗銑、精銑寬 24 的槽 11工序 09鉆 2- 孔12結(jié)論13參考文獻(xiàn) 14第1章前言套筒的技術(shù)特點(diǎn)：1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類(lèi)構(gòu)筑物鋼筋混凝結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工。 2、節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成份及種類(lèi)的限制。3、可全方位連接。4、可提前予制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期鋼筋連接套筒技術(shù)特點(diǎn)接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96 中 A 級(jí)接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。應(yīng)用范圍廣，適用于直徑16-40m

3、m。、級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同異徑連接?？烧{(diào)型：正反絲扣型套筒適用于拐鐵鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)處鋼筋的連接。施工速度快：螺紋加工提前預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)加工，裝配施工。節(jié)約能源、無(wú)污染，施工安全可靠。第 2 章 零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析零件共有七組加工表面，現(xiàn)分述如下：1 35H7孔左端面2 35H7孔3 35H7孔右端面4寬 8 的環(huán)形槽5 6K7孔6寬 24 的槽7. 2- 孔確定毛坯的制造形式零件材料為 QT450-10，調(diào)速套筒在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2 級(jí)，能保證

4、鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。第 3 章 擬定導(dǎo)軌滑座加工的工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣

5、就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取56 外圓面作為定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：1）用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不

6、重合誤差。2）當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3）當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4）為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5）有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知，選用35H8孔及其端面作為定位精基準(zhǔn)。加工路線的擬定工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工藝裝備01備料鑄件02熱處理人工時(shí)效03車(chē)車(chē)

7、35H7孔左端面CA614004車(chē)粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē) 35H7孔CA614005車(chē)車(chē) 35H7孔右端面CA614006車(chē)粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)寬8 的環(huán)CA6140形槽07鉆鉆、鉸 6K7Z52508銑粗銑、精銑寬 24 的槽X6209鉆鉆 2-孔Z52510去毛刺去毛刺11檢驗(yàn)檢驗(yàn)至圖紙要求12入庫(kù)入庫(kù)第 4 章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：零件材料屬于 HT200，毛坯為鑄件，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)）查表及表，知工件機(jī)械加工余量Z=1. 35H7孔左端面，表面粗糙度為 um

8、, 根據(jù)工藝手冊(cè)，表知，加工余量 Z=1.0mm，一步車(chē)削即可滿(mǎn)足要求。2. 35H7孔，表面粗糙度為 um, 根據(jù)工藝手冊(cè)，表知，加工余量 Z=1.0mm，需要經(jīng)過(guò)粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)三步方能滿(mǎn)足其精度要求。粗車(chē)單邊余量2Z=半精車(chē)單邊余量2Z=精車(chē)單邊余量2Z=3. 35H7孔右端面 , 表面粗糙度為 um, 根據(jù)工藝手冊(cè)，表知，加工余量 Z=1.0mm，一步車(chē)削即可滿(mǎn)足要求。4寬 8 的環(huán)形槽，表面粗糙度為um, 根據(jù)工藝手冊(cè)，表知，加工余量Z=1.0mm，需要經(jīng)過(guò)粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)三步方能滿(mǎn)足其精度要求。粗車(chē)單邊余量2Z=半精車(chē)單邊余量2Z=精車(chē)單邊余量2Z=5 6K7孔，表面粗糙度為um，根據(jù)

9、工藝手冊(cè)，孔的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造。經(jīng)過(guò)鉆鉸兩步方可滿(mǎn)足其精度要求。鉆單邊余量2Z= mm鉸單邊余量2Z= mm6寬24 的槽，表面粗糙度為um，根據(jù)工藝手冊(cè)，表知，加工余量Z=1.0mm，需要經(jīng)粗銑精銑兩步方能滿(mǎn)足其精度要求。粗銑單邊余量Z= mm精銑單邊余量Z= mm7. 2- 孔，根據(jù)工藝手冊(cè)，孔的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造。第 5 章 確定切削用量及基本工時(shí)工序 03 車(chē) 35H7孔左端面（1）加工條件：工件材料： QT450-10加工要求：車(chē) 35H7孔左端面機(jī)床：臥式車(chē)床CA6140刀具：采用車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺（2）計(jì)算車(chē)削用量1) 切削深度 單邊余量為 Z=1mm2) 進(jìn)給量根

10、據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度vcCvkvTmxya pvfv其中： C v =342,xv =,yv =,m= 。修正系數(shù) k v 見(jiàn)切削手冊(cè)表 , 即k Mv = ,ksv = ,kkv = ,kkrv = ,k Bv =。所以vc3424) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速0.20.150 .35v602.20.81000vc=100089753r/minns = 34.5dW與 753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min ?，F(xiàn)選取 nw =750r/min 。dn s= 30 75094m / min所以實(shí)際切削速度 vc =100010005)切削工時(shí)，tm =

11、ll1l 2 i ;其中 l=22.5mm; l1 =1mm; l 2 =0mm;n w ftm = ll1l 2 i=22.511=(min)n w f7500.8輔助時(shí)間為：tf = =其他時(shí)間計(jì)算：tb+t x =6%+=故工序 03 加工工時(shí)：tdj =tm+t f +t b +t x =+=工序 06 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)35H7孔（1）加工條件：工件材料： QT450-10加工要求：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)35H7孔機(jī)床：臥式車(chē)床 CA6140刀具：采用車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺（2）計(jì)算車(chē)削用量1) 切削深度 單邊余量為 Z=1mm2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切

12、削速度vcCvkvT m a pxv f yv其中： C v =342,xv =,yv =,m= 。修正系數(shù) k v 見(jiàn)切削手冊(cè)表 , 即k Mv = ,ksv = ,kkv = ,kkrv = , k Bv =。所以vc3424) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速0.20.150 .35v602.20.81000vc=1000 89753r/minns = 34.5dW與 753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min 。現(xiàn)選取 nw =750r/min 。所以實(shí)際切削速度vc =dn s= 30 75094m/ min100010005) 切削工時(shí)，tm = ll1l 2 i ;其中 l=58mm;

13、 l1 =1mm; l 2 =0mm;n w ftll1l 2i=5813 =(min)m =n w f7500.8輔助時(shí)間為：tf = =其他時(shí)間計(jì)算：tb+t x =6%+=故工序 04 加工工時(shí)：tdj =tm+t f +t b +t x =+=工序 05 車(chē) 35H7孔右端面（1）加工條件：工件材料： QT450-10加工要求：車(chē) 35H7孔右端面機(jī)床：臥式車(chē)床 CA6140刀具：采用車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺（2）計(jì)算車(chē)削用量1) 切削深度 單邊余量為 Z=1mm2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度vcCvkvmxyTa pvfv其中： C v =342,x

14、v =,yv =,m= 。修正系數(shù) k v 見(jiàn)切削手冊(cè)表 , 即k Mv = ,ksv = ,kkv = ,kkrv = ,k Bv =。所以vc3424) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速0.20.150 .35v602.20.8ns =1000vc = 100089753r/mind 34.5W與 753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min ?，F(xiàn)選取 nw =750r/min 。所以實(shí)際切削速度vc =dn s= 30 75094 / min10001000m5)切削工時(shí)，tm = ll1l 2 i ;其中 l=28mm; l1 =1mm; l 2 =0mm;n w ftll1l 2i=2811

15、=(min)m =n w f7500.8輔助時(shí)間為：tf = =其他時(shí)間計(jì)算：tb+t x =6%+=故工序 05 加工工時(shí)：tdj =tm+t f +t b +t x=+=工序6：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)寬8 的環(huán)形槽（1）加工條件：工件材料：QT450-10加工要求：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)寬8 的環(huán)形槽機(jī)床：臥式車(chē)床CA6140刀具：車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺（2）計(jì)算銑削用量1) 切削深度 單邊余量為 Z=1mm2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度CvvcT m a pxv f yv kv其中： C v =342, xv =,yv =, m= 。修正系數(shù) k v 見(jiàn)切削手

16、冊(cè)表 , 即k Mv = ,ksv = , kkv = , kkrv = , k Bv =。所以vc3424) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速0.20.15600 .35v2.20.8ns=1000vc =100089753r/mind 34.5W與 753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min ?，F(xiàn)選取 nw =750r/min 。所以實(shí)際切削速度dn s= 30 750c94/ minv =m100010005)切削工時(shí)，tm = ll1l 2 i ;其中 l=8mm; l1 =1mm; l 2 =0mm;n w ftll1l 2i=811=(min)m =n w f7500.8輔助時(shí)間為：tf

17、 = =其他時(shí)間計(jì)算：tb+t x =6%+=故工序 06 加工工時(shí)：tdj =tm+t f +t b +t x =+=工序 7 鉆、鉸 6K7（1）加工條件：工件材料： QT450-10加工要求：鉆、鉸 6K7機(jī)床：立式鉆床 Z525刀具：麻花鉆、鉸刀量具：游標(biāo)卡尺（2）計(jì)算銑削用量工步一：鉆孔至確定進(jìn)給量f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7 ，當(dāng)鋼的b800MPa， d05.8mm時(shí)，f 0.39 0.47m / r 。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)，則f0.39 0.470.750.29 0.35mm / r根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f0.25mm/ r切削速度：根

18、據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表 2-14 ，查得切削速度 v18m / min 所以ns1000v100018988.4r / mindw5.8根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 nw1000r / min ，故實(shí)際切削速度為vdw nw5.81000100018.2m / min1000切削工時(shí)： l56mm， l12.9mm ， l 26mm ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為tm l l1l 2 i562.9 61 0.260 minnw f1000 0.25輔助時(shí)間為：tf = =其他時(shí)間計(jì)算：tb+t x =6%+=故工步一加工工時(shí)：tdj =tm+t f +t b +t x =+=工步二：鉸孔至 6K7根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-2

19、5 ， f 0.2 0.4mm / r ， v8 12m / min ，得ns169.8 254.65r / min查參考文獻(xiàn)表，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取f 0.35mm / r ，nw198r / min ，實(shí)際切削速度 v9.33m / min 。切削工時(shí)： l56mm， l10.1mm， l 26mm ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為tml l1l 2 i560.1610.810 minnw f1980.35輔助時(shí)間為：tf = =其他時(shí)間計(jì)算：tb+t x =6%+=故工步二的加工工時(shí)：tdj =tm+t f +t b +t x =+=工序 08 粗銑、精銑寬 24 的槽（1）加工條件：工件材料：

20、 QT450-10加工要求：粗銑、精銑寬24 的槽機(jī)床：臥式銑床 X62刀具：三面刃銑刀量具：游標(biāo)卡尺（2）計(jì)算銑削用量1）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出f z0.2mm / 齒 ，則1000v1000300ns955.4r / mind100按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 nw 1000 r / mindnw100 1000v314m / min10001000當(dāng) nw 1000r/min 時(shí)f mf zznw0.241000800mm/ r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm800mm / r2）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： l45mm ， l11.0mm ， l 26mm

21、 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為t ml l1l 2 i45161 0.260 minnw f10000.2輔助時(shí)間為：tf = =其他時(shí)間計(jì)算：tb+t x =6%+=故工序 08 加工工時(shí)：tdj =tm+t f +t b +t x =+=工序 09鉆 2-孔（1）加工條件：工件材料： QT450-10加工要求：鉆 2- 孔機(jī)床：立式鉆床 Z525刀具：采用麻花鉆量具：游標(biāo)卡尺（2）計(jì)算鉆削用量確定進(jìn)給量f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7 ，當(dāng)鋼的b800MPa ， d02.5mm 時(shí)，f 0.39 0.47m / r 。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)，則f0.39 0.470.750.29 0.35mm / r根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f0.25mm/ r切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表