樁基礎(chǔ)施工及土方開挖專項(xiàng)施工方案

1、香城尚都工程樁基礎(chǔ)施工及土方開挖工程專項(xiàng)施工方案湖北桂鄉(xiāng)建筑安裝工程有限責(zé)任公司二0一三年三月十三日一、樁基礎(chǔ)施工方案（一）編制依據(jù)本專項(xiàng)施工方案是在認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)招標(biāo)文件及現(xiàn)有設(shè)計(jì)施工圖紙的基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)該工程的工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況,結(jié)合我公司的施工實(shí)力、技術(shù)、資源等的配套能力以及我公司多年所積累的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)工程的重難點(diǎn)，以工程工期、質(zhì)量、安全及文明施工為目標(biāo)編寫的。主要編制依據(jù)有：（1) 香城尚都工程施工招標(biāo)文件。(2） 本工程設(shè)計(jì)圖紙、文件及施工合同書.（3)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地調(diào)查情況。(4)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008)（5）建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程（JGJ1062

2、003）（6)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ182003）(7)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003) （8）工程測(cè)量規(guī)范（GB500262007）(9)建筑工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011）（10）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ201-83）（11） 國家、省、市行政主管部門出臺(tái)的有關(guān)安全、文明施工管理的法律法規(guī)及管理?xiàng)l例。（二）工程概況1、工程概述本工程為香城尚都工程，位于宜昌市伍家崗區(qū)伍臨路。根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，樁端持力層中風(fēng)化泥質(zhì)分砂巖礫巖互層，其中泥質(zhì)粉砂巖巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=2。8MPa,礫巖巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=10。2KPa，樁身砼等級(jí)

3、為C35，樁總數(shù)63根。(三）鉆孔灌注樁施工方法、旋挖施工特點(diǎn)、施工原理及施工工藝1 、旋挖鉆孔灌注樁施工方法本合同段鉆孔灌注樁均采用旋挖鉆機(jī)鉆孔施工。根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況、結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機(jī)為主，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠一次成型，整體吊裝，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。2、旋挖鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)（1）可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。(2）自動(dòng)化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動(dòng)，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動(dòng)校正鉆孔垂直度和自動(dòng)量測(cè)鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。工效是循環(huán)鉆機(jī)的20倍,尤其工

4、程的質(zhì)量和進(jìn)度得到了充分的保證。（3)伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實(shí)現(xiàn)鉆頭的快速升降,快速卸土,以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時(shí)間，提高鉆進(jìn)效率。(4)環(huán)保特點(diǎn)突出，施工現(xiàn)場(chǎng)干凈。這是由于旋挖鉆機(jī)通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機(jī)使用泥漿僅僅用來護(hù)壁,而不用于排碴,成孔所用泥漿基本上等于孔的體積,且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用.目前很多城市在施工中的排污費(fèi)用明顯提高，使用旋挖鉆機(jī)可以有效降低排污費(fèi)用，并提高文明施工的水平。(5)履帶底盤承載,接地壓力小，適合于各種工況，在施工場(chǎng)地內(nèi)行走移位方便，機(jī)機(jī)動(dòng)靈活,對(duì)樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方

5、便。旋挖鉆機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng)旋挖鉆機(jī)可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。（6)吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場(chǎng)地較其他工藝容易布置。自帶柴油動(dòng)力，緩解施工現(xiàn)場(chǎng)電力不足的矛盾，并排除了動(dòng)力電纜造成的安全隱患。3 、旋挖鉆孔樁施工原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同,旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝：旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場(chǎng)地層條件而定）,是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法，但鉆進(jìn)時(shí)為保護(hù)孔壁穩(wěn)定,孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機(jī)工作時(shí)能原地作整體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，

6、斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時(shí)可通過加壓油缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動(dòng)鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動(dòng)排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。旋挖鉆機(jī)行走機(jī)動(dòng)、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠加工制作、吊放,后壓漿工藝同其它樁基施工。4 、大型機(jī)具準(zhǔn)備灌注樁施工時(shí)鋼筋原材料的堆場(chǎng)、鋼筋籠的加工、泥漿的制備等施工用地均搭設(shè)在基坑內(nèi)?？偣こ處熖崆跋蚣追酱_定圖紙，由技術(shù)部門編制該工程的施工方案和技術(shù)交底，作為生產(chǎn)指

7、導(dǎo)性。準(zhǔn)備機(jī)具和鋼材等材料。確保按期進(jìn)場(chǎng),準(zhǔn)時(shí)開工.做好現(xiàn)場(chǎng)用水用電、排水的布置,場(chǎng)區(qū)的施工用水和雨水經(jīng)沉淀過濾后采用泵排到河溝村小河。5 、工藝選擇及設(shè)備選型 （1）工藝選擇：本合同段鉆孔灌柱樁均采用旋挖鉆機(jī)鉆孔施工.結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時(shí)采用旋挖撈砂鉆頭。 （2)設(shè)備選型：根據(jù)上述情況，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇國產(chǎn)三一重工280型鉆機(jī),鉆機(jī)鉆孔深度可達(dá)70m.（四）施工安排1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備 為確保工程的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該工程的總負(fù)責(zé)人,設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，下設(shè)施工員2名、安全員2名、質(zhì)檢員2名

8、、材料員2名、資料員2名、造價(jià)員1名、測(cè)量員1名進(jìn)行施工管理.2、施工計(jì)劃安排2.1 樁基施工計(jì)劃編制原則（1)必須滿足香城尚都工程整體計(jì)劃安排的要求.（2)旋挖鉆孔樁施工時(shí)間采用循環(huán)換班制施工。2。2 施工工期計(jì)劃計(jì)劃開工日期2013年4月11日，計(jì)劃完工日期2013年7月11日,共計(jì)103日歷天（開工日期視拆遷情況確定).（五)施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）施工前將樁位附近的地面平整，清除雜物，使道路通暢、排水良好，具備“三通一平"條件。（2)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電按規(guī)范及安全要求布設(shè)。（3）現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置臨時(shí)防護(hù)，并將施工用的臨時(shí)設(shè)備準(zhǔn)備就緒。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）審學(xué)施工圖紙，復(fù)核樁基

9、坐標(biāo)及標(biāo)高，并提出合理性的意見。（2）編制鋼筋、水泥、木材等材料計(jì)劃,相應(yīng)的試驗(yàn)計(jì)劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。(3)將與樁基施工距離較近的現(xiàn)況地下管線探明，插牌標(biāo)示，標(biāo)明管線管徑、種類、埋深、走向、產(chǎn)權(quán)單位及聯(lián)系人。（4）做好對(duì)班組人員的技術(shù)、安全交底工作.開工前,必須強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。3、物資準(zhǔn)備 施工前檢驗(yàn)所用材料的品種、規(guī)格、標(biāo)號(hào)等符合設(shè)計(jì)要求.（1）水泥：用P.O 32.5硅酸鹽水泥,并附出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告.（2）砂：中砂,含泥量不大于5，質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(3)石子：碎石，粒徑

10、5-30mm,含泥量不大于2%。(4)外加劑：速凝劑.（5)鋼筋具4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做好維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備機(jī)械完好性;(2)本工程擬投入設(shè)備為:序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用于部位1旋挖鉆機(jī)SANYISR280臺(tái)2樁基成孔2油泵ZB4500臺(tái)2樁基成孔3挖掘機(jī)小松220臺(tái)1場(chǎng)地平整4砼攪拌運(yùn)輸車MR4510臺(tái)4混凝土運(yùn)輸5載重汽車臺(tái)3挖孔土方外運(yùn)6平板運(yùn)輸汽車臺(tái)1鋼筋籠運(yùn)輸7汽車起重機(jī)QY25臺(tái)1鋼筋籠吊裝8灑水車SZQ5090臺(tái)1文明施工9電焊機(jī)DX35002臺(tái)4鋼筋籠焊接10切割機(jī)臺(tái)2鋼筋加工11鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工12發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)4應(yīng)急13潛水泵臺(tái)30成孔14低壓

11、變壓器臺(tái)2成孔15插入式振搗棒臺(tái)4砼灌注5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備工種數(shù)量工種數(shù)量電焊工12木 工6混凝土工10吊車司機(jī)2鋼筋工30電 工2鉆機(jī)操作工3雜 工9六、施工方案1、施工步驟2、施工工藝2。1 場(chǎng)地平整鉆機(jī)平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)地面承載力必須大于250KN/m2，所以鉆機(jī)平臺(tái)必須碾壓密實(shí),場(chǎng)地平整度與鉆機(jī)就位時(shí)最大傾斜角不超過40。2。2樁位測(cè)量鉆孔前根據(jù)墩臺(tái)位置和現(xiàn)場(chǎng)情況，將場(chǎng)地平整壓實(shí)后,即可測(cè)量放樁位。采用極坐標(biāo)定位法,使用全站儀進(jìn)行軸線引測(cè)，以保證樁心定位準(zhǔn)確，為便于施工過程中樁心位置的校核，再由樁中心引出4個(gè)方向控制點(diǎn),測(cè)定樁位后，做好標(biāo)識(shí),并注意保護(hù).以便施工過程中隨時(shí)復(fù)核樁位，保持樁位的準(zhǔn)確性。

12、并請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)無誤后方可進(jìn)行鉆孔施工(如下圖)。23、泥漿制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿應(yīng)滿足：含砂量4、膠體率96%、泥漿比重1。2.鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水位，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁.2.4、埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高1。5m，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，頂面高出施工平臺(tái)約30cm。挖埋護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)

13、護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合,同時(shí)用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán),在護(hù)筒頂端留有高30cm,寬20cm的出漿口.2.5 泥漿備制及排放（1)鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土）和添加劑組成.在一般地層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重采用正循環(huán)控制在1。051。20。在易坍地層正循環(huán)控制在1.21。45。泥漿稠度視地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能,降低鉆進(jìn)速度。泥漿的含砂率越小越好，含砂率大時(shí)會(huì)降低粘度、增加沉淀

14、、磨損鉆具，停鉆時(shí)易造成埋鉆、卡鉆事故。 (2）在施工前結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在鉆孔樁墩之間各開挖一大小長3米、寬4。1米、深度為1。3米的造漿池，供鉆孔進(jìn)行泥漿循環(huán).樁基施工結(jié)束,橋位附近泥漿池清理后,采用素土回填夯實(shí)處理。泥漿泥及沉漿池四周均設(shè)以圍欄并用彩鋼瓦防護(hù)，并設(shè)以危險(xiǎn)警告標(biāo)志，保證施工安全.3、鉆孔施工3。1 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對(duì)好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動(dòng)泥漿泵使泥漿循環(huán)23min,然后開始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底下1.0m左右后開始正常鉆進(jìn)。3。2鉆進(jìn)過程中操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通

15、過深度計(jì)算器控制深度，當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆頭時(shí)，底板切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊，鉆屑進(jìn)入筒體,裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部開口之后,提身鉆頭到地面缷土，開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，鉆土重量應(yīng)控制在鉆具重量的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差,鉆護(hù)筒下3m可采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自動(dòng)摩擦加壓，150Mpa下,進(jìn)尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min鉆孔；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min鉆孔。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提身、缷土和泥漿支撐護(hù)孔壁,反復(fù)循環(huán)成孔。鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進(jìn)行，鉆進(jìn)的過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)

16、鉆孔泥漿隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。不合要求隨時(shí)改正。鉆孔過程中還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，根椐不同地層采用不同的鉆進(jìn)速度.在地層變化處撈取渣樣,判明后記入鉆孔記錄表中，并對(duì)照設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。3。3孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆孔在鉆進(jìn)過程中帶出的孔渣用挖掘機(jī)裝車，自缷汽車運(yùn)往堆積場(chǎng)地，運(yùn)往堆積場(chǎng)地后用裝載機(jī)推平，廢棄的泥漿在處理時(shí)確保不影響環(huán)境及居民生活。4、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔.孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可,方可進(jìn)行孔底清理 ,否則重新進(jìn)行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將

17、鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿,清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52。0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測(cè)試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于30mm。采用沉渣厚度的檢測(cè)儀檢測(cè)孔底沉渣厚度，該檢測(cè)儀沉至樁底時(shí)，單向板（正常情況下只能向上滑動(dòng)）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至遇到堅(jiān)硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測(cè)出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔,直至測(cè)出

18、的沉渣厚度符合要求。鉆孔示意圖5、鋼筋籠骨架的制作安裝 （1）鋼筋原材必須符合設(shè)計(jì)要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、編號(hào)堆放，以免錯(cuò)用;鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲(香蕉型）或扭曲現(xiàn)象. （3）鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵"見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。4.515910910 4、鋼筋籠接頭焊接（1）從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動(dòng)部門的特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后取得電焊工

19、崗位證書,方可從事鋼筋籠焊接工作.(2）應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為6080V，工作電壓為2030V,電焊機(jī)使用前應(yīng)維護(hù)檢查，確保處于正常狀態(tài)。（3）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。(4）接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。其搭接長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求.（5）接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0。3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍.（6)鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，焊條采用E43系列，牌號(hào)J42X結(jié)構(gòu)鋼焊條。（7）

20、鋼筋籠焊接前應(yīng)將不潔表面進(jìn)行清刷。(8）焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。焊接是嚴(yán)格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。（9）鋼筋籠焊接后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)主要觀察是否有表面可見焊縫缺陷,工程開工準(zhǔn)備階段應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。（10）鋼筋籠焊接加工應(yīng)在干燥場(chǎng)地上進(jìn)行，做到安全文明施工，施工中應(yīng)做好相應(yīng)質(zhì)量記錄。機(jī)械式接頭（1)鋼筋下料可用切斷機(jī)或砂輪鋸,但不得用氣割切割。鋼筋下料要求它的端面與軸線垂直,端頭不出現(xiàn)撓曲或馬蹄形.（2）加工的鋼筋螺

21、紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。錐螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)要求：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合；牙齒表面光潔。（3)加工鋼筋錐螺紋時(shí),應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤滑液，或不加潤滑液套絲。（4）在加工過程中要逐個(gè)檢查絲頭,達(dá)到質(zhì)量要求的要用與鋼筋規(guī)格相應(yīng)的塑料保護(hù)套套上，避免受損傷。（5）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損；當(dāng)鋼筋帶著連接套運(yùn)輸或安裝入模時(shí)（有的鋼筋預(yù)先與連接套一端接上），帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋

22、.（6）接頭必須用力矩扳手?jǐn)Q緊.連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后再用力矩扳手?jǐn)Q.接頭擰緊值應(yīng)滿足中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力矩值，不得超擰.擰緊后的接頭應(yīng)做上標(biāo)記. （7)制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上；存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮. （8）鋼筋籠成型后,必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢查：鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,制作允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求;分段制作的鋼筋籠,其接頭宜采用焊接或機(jī)械式接頭（鋼筋直徑大于20mm），并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收

23、規(guī)程JGJ18和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定；加徑箍宜設(shè)在主筋外側(cè)。(9)鋼筋籠安裝之前，應(yīng)對(duì)其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面申報(bào)監(jiān)理工程師檢查,檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù).鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±20尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距+0 20尺量檢查3鋼筋籠直徑±5尺量檢查4鋼筋籠長度±10尺量檢查5保護(hù)層厚度±5尺量檢查 （10)鋼筋籠起吊和就位:所選起重機(jī)為QY25型起重機(jī)，是全回轉(zhuǎn)伸縮臂式液壓汽車起重機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下: 最

24、大額定起重量: 主鉤（千克）： 25000 副鉤（千克）： 3000 最大起升速度（米/分)： 12 回轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/分）： 2.40 外型尺寸（長X寬X高)(米）： 12.61X2。50X3。21 支腿跨距（縱向X橫向）（米)： 5.16X5.90 軸距（米）： 5 總重（千克）: 29200 接近角 (度）: 22。80 離去角 (度）： 11 最高車速（千米/小時(shí)）： 75 最大爬坡度（): 30 型號(hào): WD615。61 最大功率（千瓦/轉(zhuǎn)/分）: 191/2600 最大扭矩（牛頓X米/轉(zhuǎn)/分）:830/1600 （11)(鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，

25、對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度.采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí),先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后,第一吊點(diǎn)停吊,繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊.解除第一吊點(diǎn),檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直.當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐.當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口,用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的

26、下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口,將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢.并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 骨架最上端定位,必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心,根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，并將整個(gè)定位骨架支托于第一節(jié)護(hù)壁砼井圈上. (12)混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時(shí)刻注意、

27、采取措施校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。 （13）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。6、導(dǎo)管試壓及安裝 導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m，配12節(jié)11。5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致,接口嚴(yán)密.導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號(hào)并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchcrwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/

28、m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實(shí)際孔底懸空250 400mm控制。7、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為C35水下混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣,減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測(cè)

29、量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m.同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深.導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)

30、，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況，所有在加灌高度時(shí)應(yīng)考慮此因素.為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在混凝土灌

31、注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取一組試件。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄.（七）水下砼灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生:（1）首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼

32、,重新灌注.（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂,水從接頭或焊縫中流入.（3）導(dǎo)管提升過猛，或探測(cè)出錯(cuò),導(dǎo)管底口超出原砼面,底口涌入泥水。針對(duì)（2）、（3）兩中原因引起的事故,應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管,必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入,導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片

33、刻，使原砼損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。（4）若砼面在水面以下不很深，為初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞(應(yīng)使用砼特制）,將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)(導(dǎo)管側(cè)面再加重力,以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。(5)若砼面在水面以下不很深，但已初凝,導(dǎo)管不能重新插入砼時(shí)，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計(jì)樁頂。2、卡管卡管主要有以下兩種情況：(1)初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差，夾

34、有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。 處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí),則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整(注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔)，然后重新吊裝導(dǎo)管,重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除.提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕,要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝,增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法

35、是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度,必要時(shí)可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時(shí)間.當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼,此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出,重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出,用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿)位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡,應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來的深度,相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍

36、孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水,孔內(nèi)水位降低,不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后,應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深,或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大,或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷.預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。

37、在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝;首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔.若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出,凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過大的情況,可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中,用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面,在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升,除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)

38、，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升,當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m3m,且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度,允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量,可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上,可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，

39、不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求,因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下：6。1、對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外(用超聲波等無破損深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔），應(yīng)再鉆一個(gè)孔.一個(gè)用做進(jìn)漿孔,另一個(gè)用作出漿孔。孔深要求達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m,柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。6.2、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0。5Mpa0。7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。6.3、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0。5的濃水

40、泥漿壓入,使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。6.4、最后用水灰比為0。4的水泥漿壓入,并增大灌漿壓力至0。7Mpa0.8Mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結(jié)束.八、 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施（1)進(jìn)行技術(shù)交底。交底程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工內(nèi)業(yè)技術(shù)員、專業(yè)工長班組長，交底以書面形式進(jìn)行。對(duì)入場(chǎng)員工進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工等方面的交底和教育,交底以書面形式進(jìn)行。施工時(shí)實(shí)行質(zhì)量檢查記錄等措施。（2）所有進(jìn)場(chǎng)的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗(yàn)取得合格檢驗(yàn)報(bào)告之后方可使用；混凝土強(qiáng)度及配合比

41、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，商品混凝土應(yīng)經(jīng)常性的進(jìn)行塌落度檢查，控制用水量,確保拌制質(zhì)量。（3）灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查,包括孔位偏差，孔深，孔徑,孔的垂直度,孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標(biāo)。（4)混凝土澆筑前,清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm.(5）成孔后，孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，樁身垂直度偏差不得大于1%。(6）鋼筋籠直徑允許偏差為10mm。安放后，頂面高程允許誤差為±50mm。(7）混凝土必須連續(xù)灌注,嚴(yán)禁有夾層和斷樁,每孔實(shí)際混凝土用量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。(8）樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度。在澆注混凝土?xí)r樁頭要求高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1米，樁頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。（9）鉆孔時(shí)要進(jìn)行全面檢查,并匯同

42、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位等共同驗(yàn)收。（10）混凝土坍落度應(yīng)為180220mm，具有良好的和易性；混凝土澆注時(shí)，導(dǎo)管不得橫向移動(dòng);導(dǎo)管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2米,也不能使混凝土溢出漏斗。2、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深,并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心排架樁504傾斜度15澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁300柱樁100鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距

43、7;104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度057骨架保護(hù)層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±503、樁基檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和樁基檢測(cè)規(guī)范JGJ1062003，樁身質(zhì)量檢測(cè)由有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)，柱下三樁或者三樁以下承臺(tái)的抽檢樁數(shù)少于1根（柱下單樁全數(shù)檢測(cè)）,孔樁深度小于25米的采用低應(yīng)變法，深度大于25米采用聲波投射法檢測(cè)，聲測(cè)管采用壁厚5mm、內(nèi)徑為12mm的鋼管,在加工鋼筋籠的同時(shí)預(yù)設(shè)50×12mm的超聲波無破損檢測(cè)管，根據(jù)樁徑的大小確定超聲波無破損檢測(cè)管的數(shù)量、檢測(cè)管

44、對(duì)稱設(shè)置，樁身直徑在800mm2000mm的，設(shè)置3 根管,樁身直徑在大于2000mm的,設(shè)置4 根管.管內(nèi)應(yīng)灌水檢測(cè)水密性,合格后臨時(shí)封閉管口，保證聲測(cè)管內(nèi)不滲入泥漿和水泥漿。對(duì)有問題的樁采用取芯法來驗(yàn)證。九、安全生產(chǎn)措施1、安全生產(chǎn)制度 認(rèn)真貫徹以預(yù)防為主，重在控制的安全管理原則。管生產(chǎn)必須管安全。施工現(xiàn)場(chǎng)周邊應(yīng)設(shè)明顯警戒標(biāo)志,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。建立以生產(chǎn)管理為主的安全生產(chǎn)值班制度,工地設(shè)專職安全員3名，每天進(jìn)行督促檢查,發(fā)現(xiàn)隱患排除隱患.建立安全施工日志,職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)必須進(jìn)行安全交底,定期或不定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查.(1)施工前對(duì)施工人員進(jìn)行

45、專項(xiàng)安全交底，進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn)和考核,增強(qiáng)安全環(huán)保意識(shí)；特殊工種必須持證上崗。（2）各種作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)范操作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮施工。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行安全防護(hù)，禁止非施工人員進(jìn)入防護(hù)線內(nèi)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。（3）現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備作漏電保護(hù)裝置，配電線全部采用三相五線制。電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時(shí)檢查.符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"要求；開關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門、有鎖、有防雨設(shè)施；配電箱內(nèi)多路配電標(biāo)記清晰；開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)?！耙粰C(jī)一閘一保一漏”原則，熔絲規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)；照明線、動(dòng)力線架設(shè)高度符合要求，穿過通道穿管埋地;電動(dòng)機(jī)具、電源線不隨地拖拉;停止使用的電器設(shè)

46、備、電源線和開關(guān)及時(shí)拆除；室外燈具距地面不低于3米。檢修電器設(shè)備時(shí)執(zhí)行停電作業(yè)，開關(guān)箱把柄上掛“有人操作,嚴(yán)禁合閘”警示牌；專用保護(hù)零線設(shè)置符合要求，保護(hù)零線與工作零線不混接；配電線路不老化、無破皮,線路過道防護(hù).（4）設(shè)備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作。手持電動(dòng)工具有接零接地、漏電保護(hù)，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套.(5）運(yùn)輸汽車必須狀態(tài)良好，不得違章行車，司機(jī)持證上崗。（6）夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明設(shè)備. （7）嚴(yán)禁酒后上崗。2、雨季施工措施(1）建立雨季值班制度,同氣象部門建立合作關(guān)系，指定一名技術(shù)人員收集并做好氣象預(yù)報(bào)記錄，及時(shí)組織汛期檢查。遇降雨時(shí)必須停止挖孔施工,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干

47、。（2)工具材料應(yīng)妥善保管,五金電器、袋裝水泥、木構(gòu)件在倉庫存放,地材放在高處，防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。（3）所有機(jī)械工作棚要搭設(shè)完好,防止漏雨.機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機(jī)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠。(4）準(zhǔn)備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材，以備隨時(shí)使用。（5)降大雨時(shí)不進(jìn)行露天澆灌砼,對(duì)剛澆灌完的砼應(yīng)立即覆蓋。（6）降雨后由專職安全員逐一檢查全部樁基護(hù)壁是否有滲水、開裂等現(xiàn)象，確認(rèn)無任何安全隱患后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。3、安全保證措施(1)孔口圍護(hù)措施 第一節(jié)護(hù)筒應(yīng)高出地面 0.2m，以保護(hù)井口及防止地面水流入井孔，造成塌孔現(xiàn)象，旋挖孔樁作業(yè)人員下班休息

48、時(shí)，必須用蓋板蓋好孔口，同時(shí)用高于80cm的護(hù)身欄將井口封閉圍擋，并設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。（2)防觸電措施 施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器,各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2。0m以上，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施.孔中操作工應(yīng)手戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋。 （3）旋挖孔樁監(jiān)測(cè)措施施工前,對(duì)鄰近建(構(gòu)）筑物、道路、管線的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查并記錄拍照;施工過程中加強(qiáng)對(duì)地下水位的變化、護(hù)壁的穩(wěn)定性、周圍道路和市政管線的沉降和變形、孔內(nèi)空氣質(zhì)量等方面的監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)要及時(shí)準(zhǔn)確，當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)

49、超過設(shè)計(jì)警戒值時(shí)，必須立即停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。(十）環(huán)境管理及措施1、環(huán)境管理目標(biāo)施工中的污水、廢氣按照國家相關(guān)要求排放，嚴(yán)格控制施工噪聲及揚(yáng)塵，產(chǎn)生的固體廢棄物按照要求分類處理.噪聲排放達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)，白天施工標(biāo)準(zhǔn)為75分貝，夜間施工標(biāo)準(zhǔn)為55分貝。廢棄物分類控制100%,降低材料能源消耗，避免浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。2、環(huán)境控制措施 2。1加強(qiáng)所有施工人員的環(huán)保教育，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的環(huán)保規(guī)定。 2.2健全組織,專人負(fù)責(zé)環(huán)保工作的檢查、監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。場(chǎng)地內(nèi)施工時(shí),要特別注意材料的堆放管理，材料應(yīng)分類定點(diǎn)存放,擺放要整齊，注意防雨、防潮，并做到每天清場(chǎng)

50、一次。 2。3挖出的土方及時(shí)清運(yùn)，暫時(shí)存放的土方用密布網(wǎng)苫蓋. 2.4施工機(jī)具、材料的運(yùn)輸嚴(yán)格由施工便線運(yùn)輸. 2。5施工區(qū)域、施工道路要保持濕潤,防止揚(yáng)塵的產(chǎn)生，做到每天用灑水車灑水。 2。6施工區(qū)域內(nèi)的圍擋、交通警示牌,要保持干凈、清晰，盡力做到隨臟隨洗，道路路面保持干凈、無淤泥、無積水。2。7焊接作業(yè)時(shí)設(shè)圍護(hù)措施，防止強(qiáng)光對(duì)周邊行人、車輛造成危害。2。8施工時(shí)盡量減少噪音，防止擾民現(xiàn)象的發(fā)生。（十一)應(yīng)急預(yù)案1、施工的危險(xiǎn)源和可能造成的傷害(1）危險(xiǎn)源：人員、施工車輛在孔口周行走容易造成的墜物落孔、人體落孔;（2）可能造成的傷害：高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、中毒等安全事故，可造成肢體傷

51、殘、勞動(dòng)能力喪失、死亡.2、應(yīng)急與響應(yīng)機(jī)構(gòu)、職責(zé)與分工安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長： 萬繼勇 （項(xiàng)目部經(jīng)理） 副組長： 李 清 （項(xiàng)目總工）成員： 潘小平、陳友勝、彭細(xì)軍（安全員) 陳軍（施工員）黃坤（材料員）、鎮(zhèn)敏（質(zhì)檢員）職責(zé)：負(fù)責(zé)事故和緊急情況的搶險(xiǎn)、救援的指揮及方案的決策，協(xié)調(diào)各小組的關(guān)系，對(duì)外報(bào)道救援工作的進(jìn)展情況.一旦發(fā)生安全事故和緊急情況，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在接到報(bào)告后一小時(shí)內(nèi)根據(jù)事故的性質(zhì)及事態(tài)的大小組織有關(guān)人員趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，組織事故和緊急情況搶險(xiǎn)、救援，并按相關(guān)事故處理程序組織事故調(diào)查或配合有關(guān)方面進(jìn)行事故調(diào)查，嚴(yán)格按照事故和緊急情況應(yīng)急預(yù)案的要求，分工開展工作，合理高效地調(diào)配和使用應(yīng)

52、急資源，處理善后事宜，并盡快恢復(fù)施工生產(chǎn).3、報(bào)告（1）報(bào)告流程：當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，按以下工作流程迅速報(bào)告：事故第一發(fā)發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)值班人員安全部現(xiàn)場(chǎng)指揮組（應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組)醫(yī)院上級(jí)主管部門.（2)報(bào)告內(nèi)容:現(xiàn)場(chǎng)傷害事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、傷亡和財(cái)產(chǎn)損失基本情況、初步原因,可能產(chǎn)生的后果、性質(zhì)、當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)狀況。（3)聯(lián)系方式：項(xiàng)目部電警電話：119 匪警電話:110 急救中心：120 999 交通事故：1224、聯(lián)絡(luò)（1）醫(yī)療救援組與松埡醫(yī)院急救中心取得聯(lián)系，報(bào)告事故地點(diǎn)人員傷亡情況，聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員及救護(hù)車輛。(2）搶救疏散組隨時(shí)與急救中心保持聯(lián)系，指揮疏散，小組派專人在路口引導(dǎo)救護(hù)車

53、輛，以便順利準(zhǔn)確到達(dá)指定地點(diǎn)。5、疏散(1）首先了解事故現(xiàn)場(chǎng)有無被困地點(diǎn)和搶救通道是否暢通。(2)在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護(hù).(3）派專人引導(dǎo)疏散至安全地帶，并確認(rèn)是否有人員未能脫離危險(xiǎn)區(qū)，如存在立即進(jìn)行施救。（4）調(diào)派現(xiàn)場(chǎng)安全值班車輛到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)待令，并聯(lián)系施救所需設(shè)備、器具。6、應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)救援小組迅速對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)是否存在二次危險(xiǎn)源進(jìn)行確認(rèn)、防止事故蔓延擴(kuò)大.若事故現(xiàn)場(chǎng)存在有再次發(fā)生事故的危險(xiǎn)源時(shí)，在采取可能的應(yīng)急措施后,立即搶救疏散被困現(xiàn)場(chǎng)人員,立即組織施救。(1）坍塌及物體墜落打擊事故應(yīng)急預(yù)案A、發(fā)生坍塌及物體墜落打擊事故，現(xiàn)場(chǎng)第一負(fù)責(zé)人在得知情況后立即下令現(xiàn)場(chǎng)停止施工，作業(yè)人員

54、全部撤出，同時(shí)清點(diǎn)施工人數(shù)，確認(rèn)是否有人員傷亡或封堵在坍體內(nèi)，坍方及物體墜落是否穩(wěn)定，并派專人封鎖現(xiàn)場(chǎng)，樹立安全警示標(biāo)志牌，防止無關(guān)人員盲目進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。B、當(dāng)有人員傷亡，嚴(yán)重的、不能確定是否有呼吸和心跳的，要先探其呼吸情況，再查看其心跳，接著進(jìn)行搶救,如無心跳則用胸外心臟擠壓法，雙手上下重疊向下壓迫使胸骨下端和使其相連的肋骨下陷3-4cm，成人每分鐘60次，如無呼吸，則要進(jìn)行口對(duì)口12次/分的人工呼吸，如呼吸心跳均無則要兩法同施，直至專業(yè)醫(yī)務(wù)人員來接替為止。在完成第一時(shí)間緊急救護(hù)后,要立即組織車輛送傷員到最近醫(yī)院救護(hù)治療。C、當(dāng)坍方及物體墜落量大、沒有穩(wěn)定、救援人員有較大危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)先詳細(xì)了解

55、坍方范圍、形狀、坍穴的地質(zhì)構(gòu)造，了解坍方及物體墜落發(fā)生的原因，避免盲目搶救擴(kuò)大事故。D、組織有施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成搶險(xiǎn)隊(duì)，開展搶險(xiǎn)救援工作。后勤救援物資供應(yīng)小組應(yīng)立即組織相應(yīng)的搶險(xiǎn)救援物資，確保救援工作的順利進(jìn)行。E、在實(shí)施救援方案時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意觀察周圍巖層松動(dòng)位移和高空物體的穩(wěn)定情況，防止再次發(fā)生坍塌及物體墜落，必要時(shí)可先排除險(xiǎn)情然后施救。發(fā)現(xiàn)異常情況，要通知施救人員立即撤出危險(xiǎn)區(qū)域。 F、指定專人負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的清理,避免擴(kuò)大事故損失.現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)工作結(jié)束后，由現(xiàn)場(chǎng)救援負(fù)責(zé)人宣布應(yīng)急結(jié)束,撤離應(yīng)急人員，恢復(fù)正常狀態(tài)的生產(chǎn)，進(jìn)行事故調(diào)查及后果評(píng)價(jià)。 (2）觸電傷亡事故應(yīng)急預(yù)案A、發(fā)生觸電傷亡事故，事故現(xiàn)場(chǎng)人員立即呼救,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要立即采取措施切斷電源，下令事故現(xiàn)場(chǎng)停工,撥打120救援，并封鎖現(xiàn)場(chǎng)，在保證斷電和絕緣的情況下對(duì)傷員采用胸外心臟擠壓法或人工呼吸法進(jìn)行第一時(shí)間救護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)第一負(fù)責(zé)人要立即組織各相關(guān)人員及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，按照各自的職責(zé)組織搶險(xiǎn)，防止事故擴(kuò)大。B、在完成第一時(shí)間緊急救護(hù)后,