帶傳動和鏈傳動

1、第第13章章 帶傳動和鏈傳動帶傳動和鏈傳動13-1 帶傳動的類型和應(yīng)用帶傳動的類型和應(yīng)用13-2 帶傳動的受力分析帶傳動的受力分析13-3 帶的應(yīng)力分析帶的應(yīng)力分析13-4 帶傳動的彈性滑動和傳動比帶傳動的彈性滑動和傳動比13-5 普通普通V帶傳動的計算帶傳動的計算13-6 V帶輪的結(jié)構(gòu)帶輪的結(jié)構(gòu)13-7 同步帶傳動簡介同步帶傳動簡介13-8 鏈傳動的特點和應(yīng)用鏈傳動的特點和應(yīng)用13-9 鏈條和鏈輪鏈條和鏈輪13-11 鏈傳動的主要及其選擇鏈傳動的主要及其選擇13-12 滾子鏈傳動的計算滾子鏈傳動的計算13-10 鏈傳動的運動分析和受力分析鏈傳動的運動分析和受力分析13-13 鏈傳動的潤滑和布

2、置鏈傳動的潤滑和布置帶傳動和鏈傳動都是通過中間撓性件傳遞運動和動力的，適用于兩軸中心距較大的場合。與齒輪傳動相比，它們具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉等優(yōu)點。313-1 帶傳動的類型和應(yīng)用帶傳動的類型和應(yīng)用帶傳動的組成：帶傳動的組成：主動輪主動輪1、從動輪、從動輪2、環(huán)形帶、環(huán)形帶3。工作原理：工作原理： 安裝時帶被張緊在帶輪上，產(chǎn)生的安裝時帶被張緊在帶輪上，產(chǎn)生的初拉力初拉力使得帶與使得帶與帶輪之間產(chǎn)生帶輪之間產(chǎn)生壓力壓力。主動輪轉(zhuǎn)動時，依靠。主動輪轉(zhuǎn)動時，依靠摩擦力摩擦力托動托動從動輪一起同向回轉(zhuǎn)。從動輪一起同向回轉(zhuǎn)。1n2n12F0F0F0F0類型類型平皮帶平皮帶V 型帶型帶多楔帶多楔帶摩擦型摩擦

3、型嚙合型嚙合型同步帶同步帶圓形帶圓形帶 -摩擦牽引力大 -摩擦牽引力大 -牽引力小，用于儀器牽引力小，用于儀器應(yīng)用：應(yīng)用：兩軸平行、且同向轉(zhuǎn)動的場合。稱為開口傳動。兩軸平行、且同向轉(zhuǎn)動的場合。稱為開口傳動。帶傳動的類型帶傳動的類型抗拉體213 .57180 12dd帶傳動的幾何關(guān)系帶傳動的幾何關(guān)系中心距中心距a包角包角: 2因因較小較小, ,sin以代入得代入得: :)(12raddd帶長帶長: :ADBCABL 2)2(2)2(2cos212dda22211sin1cos以代入得：及add212add212)()(2cos21221ddddaaCADBd1d2addddaL4)(222122

4、111CADBd1d2a帶長帶長: :已知帶長時，由上式可得中心距已知帶長時，由上式可得中心距 : : 8)( 8)(2)(221222121ddddLddLa帶傳動不僅安裝時必須把帶張緊在帶輪上，而且當(dāng)帶工作一段時間之后，因帶永久伸長而松弛時，還應(yīng)當(dāng)重新張緊。a a調(diào)整螺釘調(diào)整螺釘調(diào)整螺釘調(diào)整螺釘滑道式張緊裝置滑道式張緊裝置擺架式張緊裝置擺架式張緊裝置a a帶傳動的張緊方法：帶傳動的張緊方法：1.1.調(diào)整中心距調(diào)整中心距 張緊輪張緊輪帶傳動的張緊方法：帶傳動的張緊方法：1.1.調(diào)整中心距調(diào)整中心距 2.2.采用張緊輪采用張緊輪3.3.自動張緊自動張緊自動張緊裝置自動張緊裝置 銷軸銷軸帶傳動的

5、優(yōu)點：帶傳動的優(yōu)點：1. 適用于中心距較大的傳動；適用于中心距較大的傳動；2. 帶具有良好的撓性，可緩和沖擊、吸收振動；帶具有良好的撓性，可緩和沖擊、吸收振動；3. 過載時帶與帶輪之間會出現(xiàn)打滑，避免了其它零過載時帶與帶輪之間會出現(xiàn)打滑，避免了其它零 件的損壞；件的損壞；4. 結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。帶傳動的缺點：帶傳動的缺點：1. 傳動的外廓尺寸較大；傳動的外廓尺寸較大；2. 需要張緊裝置；需要張緊裝置；3. 由于帶的滑動，不能保證固定不變的傳動比；由于帶的滑動，不能保證固定不變的傳動比；4. 帶的壽命較短；帶的壽命較短；5. 傳動效率較低。傳動效率較低。應(yīng)用：應(yīng)用：兩軸平行

6、、且同向轉(zhuǎn)動的場合（稱為開口傳兩軸平行、且同向轉(zhuǎn)動的場合（稱為開口傳動），中小功率電機與工作機之間的動力傳遞。動），中小功率電機與工作機之間的動力傳遞。V帶傳動應(yīng)用最廣，帶速：帶傳動應(yīng)用最廣，帶速： v=525 m/s 傳動比：傳動比：i=7 效率：效率： 0.90.9513-2 帶傳動的受力分析帶傳動的受力分析F0F0F0F0靜止時，帶兩邊的初拉力相等：靜止時，帶兩邊的初拉力相等：傳動時，由于摩擦力的作用，帶兩邊的拉力不再相等：傳動時，由于摩擦力的作用，帶兩邊的拉力不再相等：F1 = F2 = F0 為了可靠工作，帶必須以一定的初拉力張緊在帶輪上。F1 F2 F1 ，緊邊F2 松邊F1F2F

7、1F2緊邊緊邊松邊松邊設(shè)帶的總長不變，則緊邊拉力增量和松邊的拉力減量相設(shè)帶的總長不變，則緊邊拉力增量和松邊的拉力減量相等：等：F1 F0 = F0 F2 從動輪從動輪主動輪主動輪n1n2n1n2F0 = (F1 + F2 )/2當(dāng)圓周力當(dāng)圓周力FF Ff時，帶與帶輪之間出現(xiàn)顯著的滑動，稱時，帶與帶輪之間出現(xiàn)顯著的滑動，稱為打滑為打滑.經(jīng)常出現(xiàn)打滑使帶的磨損加劇、傳動效率降低，經(jīng)常出現(xiàn)打滑使帶的磨損加劇、傳動效率降低，導(dǎo)致傳動失效。導(dǎo)致傳動失效。稱稱 F1 - - F2為有效拉力，即帶所能傳遞的圓周力：為有效拉力，即帶所能傳遞的圓周力：F = F = F1 - - F2且傳遞功率與圓周力和帶速之

8、間有如下關(guān)系：且傳遞功率與圓周力和帶速之間有如下關(guān)系：1000FvP 以平帶為例，分析打滑時緊邊拉力F1和松邊拉力F2之間的關(guān)系。dFNF1F2F+dFFf dFNdddld2d2取一小段弧進(jìn)行分析：取一小段弧進(jìn)行分析：參數(shù)如圖 正壓力：正壓力：dFN 兩端的拉力：兩端的拉力：F 和和F+dF 力平衡條件：力平衡條件：忽略離心力, 水平、垂直力分別平衡2sin)(2sinddFFdFdFN2cos2cos)(dFddFFfdFN摩擦力：摩擦力： f dFN 由力平衡條件：由力平衡條件：2sin)(2sinddFFdFdFN2cos2cos)(dFddFFfdFN12cos,22sindddd很

9、小，可取因2ddF 去掉二階微量FddFNfdFdF012fdFdFFFfFF21ln積分得：積分得：緊邊和松邊的拉力之比為：緊邊和松邊的拉力之比為：feFF21繞性體摩擦的基本公式繞性體摩擦的基本公式 dFfdFN 聯(lián)立求解：聯(lián)立求解：11ffeeFF)11 (121feFFFF112feFF F f 1fQQNFffFfF2sinQNFffF2sinfeFF21F=F=F1 - - F2在相同條件下在相同條件下 ，V帶能傳遞較大的功率。帶能傳遞較大的功率。或在傳遞功率相同時，或在傳遞功率相同時，V帶傳動的結(jié)構(gòu)更為緊湊。帶傳動的結(jié)構(gòu)更為緊湊。用用 f 代替代替 f 后，得以下計算公式：后，得

10、以下計算公式：21feFF)11 (11112121ffffeFFFFeFFeeFF11ffeeFF)11 (121feFFFF112feFF21feFF13-3 帶的應(yīng)力分析帶的應(yīng)力分析 1.1.緊邊和松邊拉力產(chǎn)生的拉應(yīng)力緊邊和松邊拉力產(chǎn)生的拉應(yīng)力緊邊拉應(yīng)力：緊邊拉應(yīng)力：MPaAF11MPaAF22松邊拉應(yīng)力：松邊拉應(yīng)力：A A為帶的橫截面積為帶的橫截面積 2.2.離心力產(chǎn)生的拉應(yīng)力離心力產(chǎn)生的拉應(yīng)力帶在微弧段上產(chǎn)生的離心力帶在微弧段上產(chǎn)生的離心力： amdFNc帶工作時應(yīng)力由三部分組成dFNcdddlr F1F2Ndqv22)(rqrdrvqrd2)(離心力離心力 F FNcNc在微弧段兩

11、端會產(chǎn)生拉力在微弧段兩端會產(chǎn)生拉力 FcFc。 daqvdaFc22sin2由力平衡條件得：由力平衡條件得：dFNcdddlr F1F2Fc Fc d2d2:22sin，得取dadaNqvFc2MPaAqvAFcc2離心力只發(fā)生在帶作圓周運動的部分，但由此引起的拉力確作用在帶的全長。 離心拉應(yīng)力：離心拉應(yīng)力： 往x軸投影 3.3.彎曲應(yīng)力彎曲應(yīng)力當(dāng)帶繞過帶輪時，因為彎曲而產(chǎn)生彎曲應(yīng)力MPadyEb2設(shè)設(shè)y y為帶的中心層到最外層的垂直距離；為帶的中心層到最外層的垂直距離； E E為帶的彈性模量；為帶的彈性模量；d d為帶輪直徑。為帶輪直徑。 4. 4. 應(yīng)力分布及最大應(yīng)力應(yīng)力分布及最大應(yīng)力ma

12、x1b2c2n1n21b1cb11max2y彎曲應(yīng)力為彎曲應(yīng)力為: :最大應(yīng)力最大應(yīng)力maxmax出現(xiàn)在緊邊與出現(xiàn)在緊邊與小輪的接觸處。小輪的接觸處。V帶的節(jié)線帶的節(jié)線 dV帶輪的帶輪的基準(zhǔn)圓基準(zhǔn)圓由材料力學(xué)公式得 離心應(yīng)力拉應(yīng)力彎曲應(yīng)力F0F01由力平衡條件得靜止時軸上的壓力為：由力平衡條件得靜止時軸上的壓力為：5. 5. 作用在軸上的力作用在軸上的力 FQF0F0FQ2sin210FFQ1212F2F2F1F113-4 帶傳動的彈性滑動和傳動比帶傳動的彈性滑動和傳動比 設(shè)設(shè)帶的材料符合變形與應(yīng)力成正比的規(guī)律，則帶的材料符合變形與應(yīng)力成正比的規(guī)律，則變形量為變形量為：這種因材料的彈性變形而產(chǎn)

13、生的滑動被稱為這種因材料的彈性變形而產(chǎn)生的滑動被稱為彈性滑動。彈性滑動。 緊邊：緊邊：松邊：松邊：AEF11AEF22 F F1 1 F F2 2 1 1 2 2帶繞過帶繞過主動輪主動輪時，將逐漸縮時，將逐漸縮短并沿輪面滑動，使短并沿輪面滑動，使帶速落帶速落后于輪速。后于輪速。帶經(jīng)過帶經(jīng)過從動輪從動輪時，將逐漸被拉長并沿輪面滑動，使時，將逐漸被拉長并沿輪面滑動，使帶帶速超前于輪速。速超前于輪速。smndv/100060111smndv/100060222總有：總有：v v2 2 v v1 1 從動輪從動輪n2主動輪主動輪n1得從動輪的轉(zhuǎn)速：得從動輪的轉(zhuǎn)速：帶傳動的傳動比：帶傳動的傳動比：211

14、2)1(ddnn)1(12dd21nni V V帶傳動的滑動率帶傳動的滑動率=0.01=0.010.02，一般可忽略不計。，一般可忽略不計。定義：定義：112211121ndndndvvv為滑動率。為滑動率。13-5 普通普通V帶傳動的計算帶傳動的計算V V帶可分為：帶可分為：普通普通V帶、窄帶、窄V帶、寬帶、寬V帶、大楔角帶、大楔角V帶、帶、汽車汽車V帶等類型。其中普通帶等類型。其中普通 V V帶應(yīng)用最廣。帶應(yīng)用最廣。一、一、V V帶的規(guī)格帶的規(guī)格組成：組成：抗拉體、頂膠、底膠、包布?？估w、頂膠、底膠、包布。簾布芯結(jié)構(gòu)簾布芯結(jié)構(gòu)繩芯結(jié)構(gòu)繩芯結(jié)構(gòu)包布包布頂膠頂膠抗拉體抗拉體底膠底膠節(jié)線節(jié)線節(jié)

15、面節(jié)面節(jié)線：節(jié)線：彎曲時保持原長不變的一條周線。彎曲時保持原長不變的一條周線。節(jié)面：節(jié)面：全部節(jié)線構(gòu)成的面。全部節(jié)線構(gòu)成的面。bbdh =40，h/bd =0.7的的V帶稱為普通帶稱為普通V帶。已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，有七種型號。帶。已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，有七種型號。 型型 號號 O A B C D E F 頂寬頂寬b 10 13 17 22 32 38 50節(jié)寬節(jié)寬 bd 8.5 11 14 19 27 32 42 高度高度 h 6 8 10.5 13.5 19 23.5 30 楔角楔角每米質(zhì)量每米質(zhì)量q（kq/m） 0.06 0.01 0.17 0.30 0.62 0.90 1.52表表13-1 普通普通V帶的

16、截面尺寸（帶的截面尺寸（GB11544-89）40 在在V帶輪上，與所配用帶輪上，與所配用V帶的節(jié)面寬度帶的節(jié)面寬度相對應(yīng)的帶輪直徑稱為相對應(yīng)的帶輪直徑稱為基準(zhǔn)直徑基準(zhǔn)直徑d。dV帶在規(guī)定的張緊力下，位于帶輪基準(zhǔn)帶在規(guī)定的張緊力下，位于帶輪基準(zhǔn)直徑上的周線長度稱為直徑上的周線長度稱為基準(zhǔn)長度基準(zhǔn)長度Ld 。標(biāo)準(zhǔn)長度系列詳見下頁表標(biāo)準(zhǔn)長度系列詳見下頁表13-2 ，P202bd224 0.82 2240 1.10 1.06 1.0 0.91250 0.84 2500 1.30 1.09 1.03 0.93280 0.87 2800 1.11 1.05 0.95 315 0.89 3150 1.13

17、 1.07 0.07355 0.92 3550 1.17 1.07 0.97400 0.96 0.79 4000 1.10 1.13 1.02450 1.00 0.80 4500 1.15 1.04500 1.02 0.81 5000 1.18 1.07560 0.82 5600 1.09630 0.84 0.81 6300 1.12 710 0.86 0.83 7100 1.15800 0.90 0.85 8000 1.18900 0.92 0.87 0.82 9000 1.21 1000 0.94 0.89 0.84 10000 1.231120 0.95 0.91 0.86 11200

18、1250 0.98 0.93 0.88 125001400 1.01 0.96 0.90 14000 1600 1.04 0.99 0.92 0.83 16000 1800 1.06 1.01 0.95 0.86 Ld / mm Y Z Ld / mm 基準(zhǔn)長度基準(zhǔn)長度 KL 基準(zhǔn)長度基準(zhǔn)長度 KL 表表13-2 普通普通V帶的長度系列和帶長修正系數(shù)（帶的長度系列和帶長修正系數(shù)（GB/T13575.1-92）200 0.81 2000 1.08 1.03 0.98 0.88 =40，h/bd =0.9的的V帶稱為窄帶稱為窄V帶。帶。與普通與普通V帶相比，高度相同時，寬度減小帶相比，高度相同時，

19、寬度減小1/3，而承載，而承載能力提高能力提高1.52.5倍，適用于傳遞動力大而又要求緊湊倍，適用于傳遞動力大而又要求緊湊的場合。的場合。bh40 型型 號號 寬度寬度b(mm) 高度高度 h(mm) 3 v 9.5 (3/8英寸英寸) 8 A , B型型 5 V 16.0(5/8英寸英寸) 13.5 B, C , D型型8 V 25.4(1英寸英寸) 23 D, E, F型型窄窄V帶的結(jié)構(gòu)及截面尺寸帶的結(jié)構(gòu)及截面尺寸可替代的可替代的 普通普通V帶帶二、單根普通二、單根普通V V帶的許用功率帶的許用功率 帶載帶輪上打滑或發(fā)生脫層、撕裂、拉斷等疲勞損壞時，就不能傳遞動力。因此帶傳動的設(shè)計依據(jù)是保

20、證帶不打滑及具有一定的疲勞壽命。傳遞的功率為：傳遞的功率為：)11 (121feFFFF單根帶所能傳遞的有效拉力為單根帶所能傳遞的有效拉力為：1000)11 (1veFf1000)11 (1veAf為保證帶具有一定的疲勞壽命，應(yīng)使為保證帶具有一定的疲勞壽命，應(yīng)使：maxmax = =1 1 + +b b + + c c 1 1 = = - -b b - - c c代入得代入得：KWAvePfcb1000)11)(0在在 =，L Ld d為特定長度、抗拉體為化學(xué)纖維繩芯結(jié)構(gòu)為特定長度、抗拉體為化學(xué)纖維繩芯結(jié)構(gòu)條件下計算所得條件下計算所得 P P0 0 稱為單根帶的基本額定功率。詳見稱為單根帶的基

21、本額定功率。詳見下頁表下頁表13-3 13-3 教材教材P203P203。10000vFP200 400 800 950 1200 1450 1600 1800 2000 2400 2800 3200 3600 4000 5000 6000小帶輪小帶輪基準(zhǔn)直基準(zhǔn)直徑徑 d1/ mm表表13-3 單根普通單根普通V帶的基本額定功率帶的基本額定功率（包角（包角= 、特定基準(zhǔn)長度、載荷平穩(wěn)時）、特定基準(zhǔn)長度、載荷平穩(wěn)時） 型型號號ZABC50 0.04 0.06 0.10 0.12 0.14 0.16 0.17 0.19 0.20 0.22 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.31

22、56 0.04 0.06 0.12 0.14 0.17 0.19 0.20 0.23 0.25 0.30 0.33 0.35 0.37 0.39 0.41 0.40 90 0.10 0.14 0.24 0.28 0.33 0.36 0.40 0.44 0.48 0.54 0.60 0.64 0.68 0.72 0.73 0.5675 0.15 0.26 0.45 0.51 0.60 0.68 0.73 0.79 0.84 0.92 1.00 1.04 1.08 1.09 1.0 0.8090 0.22 0.39 0.68 0.77 0.93 1.07 1.15 1.25 1.34 1.50 1

23、.64 1.75 1.83 1.87 1.82 1.5 180 0.59 1.09 1.97 2.27 2.74 3.16 3.40 3.67 3.93 4.32 4.54 4.58 4.40 4.00 1.81 125 0.48 0.84 1.44 1.64 1.93 2.19 2.33 2.50 2.64 2.85 2.96 2.94 2.80 2.51 1.09 140 0.59 1.05 1.82 2.08 2.47 2.82 3.00 3.23 3.42 3.70 3.85 3.83 3.63 3.24 1.29 280 1.58 2.89 5.13 5.85 6.90 7.76 8

24、.13 8.46 8.60 8.22 6.80 4.26 小帶輪轉(zhuǎn)速小帶輪轉(zhuǎn)速 n1/( r/ min)200 1.39 2.41 4.07 4.58 5.29 5.84 6.07 6.28 6.34 6.02 5.01 3.23 224 1.70 2.99 5.12 5.78 6.71 7.45 7.75 8.00 8.06 7.57 6.08 3.57 450 4.51 8.20 13.8 15.23 16.59 16.47 15.57 13.29 9.64 實際工作條件與特定條件不同時，應(yīng)對實際工作條件與特定條件不同時，應(yīng)對P P0 0值加以修正。值加以修正。修正結(jié)果稱為許用功率修正結(jié)果

25、稱為許用功率 P P0 0 LaKKPPP)(000K 包角系數(shù)包角系數(shù)。 考慮180時對傳動能力的影響，見表135 KL 長度系數(shù)長度系數(shù)； 考慮帶長不為特定長度時對傳動能力的影響，見表132。 PP0 0-功率增量功率增量；三、普通三、普通V V帶的型號和根數(shù)的確定帶的型號和根數(shù)的確定PKPAc計算功率：計算功率：K KA A -工作情況系數(shù)工作情況系數(shù) 詳見表13-6 P205型號的確定型號的確定: : 根據(jù)根據(jù)Pc和小帶輪的轉(zhuǎn)速和小帶輪的轉(zhuǎn)速n1，由，由選型圖選型圖確定。確定。根數(shù)的確定根數(shù)的確定: :0PPzcLcKKPPP)(00考慮在i1，帶在大輪上的彎曲應(yīng)力較小，故在壽命相同的

26、情況下，可增大傳遞功率，取值詳見表13-4點擊按鈕： 224 0.82 2240 1.10 1.06 1.0 0.91250 0.84 2500 1.30 1.09 1.03 0.93280 0.87 2800 1.11 1.05 0.95 315 0.89 3150 1.13 1.07 0.07355 0.92 3550 1.17 1.07 0.97400 0.96 0.79 4000 1.10 1.13 1.02450 1.00 0.80 4500 1.15 1.04500 1.02 0.81 5000 1.18 1.07560 0.82 5600 1.09630 0.84 0.81 63

27、00 1.12 710 0.86 0.83 7100 1.15800 0.90 0.85 8000 1.18900 0.92 0.87 0.82 9000 1.21 1000 0.94 0.89 0.84 10000 1.231120 0.95 0.91 0.86 11200 1250 0.98 0.93 0.88 125001400 1.01 0.96 0.90 14000 1600 1.04 0.99 0.92 0.83 16000 1800 1.06 1.01 0.95 0.86 Ld / mm Y Z Ld / mm 基準(zhǔn)長度基準(zhǔn)長度 KL 基準(zhǔn)長度基準(zhǔn)長度 KL 表表13-2 普通普

28、通V帶的長度系列和帶長修正系數(shù)（帶的長度系列和帶長修正系數(shù)（GB/T13575.1-92）200 0.81 2000 1.08 1.03 0.98 0.88-點擊按鈕 1.00 1.02 1.05 1.09 1.13 1.19 1.25 1.35 1.52 1.01 1.04 1.08 1.12 1.18 1.24 1.43 1.51 1.99 小帶小帶輪轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速速 n1表表13-4 單根普通單根普通V帶額定功率的增量帶額定功率的增量P0 型型號號ZABC400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 傳傳 動動 比比 i 2.073

29、0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.022800 0.00 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04400 0.00 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 730 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 2800 0.00 0.04 0.08 0.11 0.15 0.19 0.23 0.26 0.30 0.34400 0.00 0.01 0.03 0.04 0.06 0.07

30、 0.08 0.10 0.11 0.13 730 0.00 0.02 0.05 0.07 0.10 0.12 0.15 0.17 0.20 0.23 2800 0.00 0.10 0.20 0.29 0.39 0.49 0.59 0.60 0.70 0.89 400 0.00 0.04 0.08 0.12 0.16 0.20 0.23 0.27 0.31 0.35 730 0.00 0.07 0.14 0.21 0.27 0.34 0.41 0.48 0.55 0.62 2800 0.00 0.27 0.55 0.82 1.10 1.37 1.64 1.92 2.19 2.47 -點擊按鈕 表

31、表13-5 包角修正系數(shù)包角修正系數(shù) 包角包角1 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 K 1.0 0.98 0.95 0.92 0.89 0.86 0.82 0.78 0.74 0.69 -點擊按鈕 表表13-6 工作情況系數(shù)工作情況系數(shù)載荷載荷性質(zhì)性質(zhì)載荷載荷變動變動很小很小載荷變載荷變動小動小載荷變載荷變動較大動較大載荷變載荷變動很大動很大工工 作作 機機原原 動動 機機電動機（交流啟動、三電動機（交流啟動、三角啟動、直流并勵）、角啟動、直流并勵）、四缸以上內(nèi)燃機四缸以上內(nèi)燃機電動機（聯(lián)機交流啟動、電動機（聯(lián)機交流啟動、直流復(fù)勵或串勵）、四直流復(fù)勵

32、或串勵）、四缸以下內(nèi)燃機缸以下內(nèi)燃機液體攪拌機、通風(fēng)機和液體攪拌機、通風(fēng)機和鼓風(fēng)機、離心式水泵和鼓風(fēng)機、離心式水泵和壓縮機、輕負(fù)荷輸送機。壓縮機、輕負(fù)荷輸送機。每天工作小時數(shù)每天工作小時數(shù) / h 16 16 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 帶式輸送機、旋轉(zhuǎn)式水帶式輸送機、旋轉(zhuǎn)式水泵和壓縮機、發(fā)電機、泵和壓縮機、發(fā)電機、金屬切削機床、印刷機、金屬切削機床、印刷機、旋轉(zhuǎn)篩、木工機械。旋轉(zhuǎn)篩、木工機械。制磚機、斗式提升機、制磚機、斗式提升機

33、、往復(fù)式水泵和壓縮機、往復(fù)式水泵和壓縮機、起重機、磨粉機、沖剪起重機、磨粉機、沖剪機床、橡膠機械、振動機床、橡膠機械、振動篩、紡織機械等。篩、紡織機械等。破碎機（旋轉(zhuǎn)式、顎破碎機（旋轉(zhuǎn)式、顎式）、磨碎機（球磨、式）、磨碎機（球磨、棒磨、管磨）。棒磨、管磨）。-點擊按鈕 300050002000160040002008005001004003001000小帶輪的轉(zhuǎn)速小帶輪的轉(zhuǎn)速n1 ( r / min)125025000.8 1 1.25 2 3.15 4 5 8 10 16 20 30 40 50 63 80 100 200 250 普通普通V帶選型圖帶選型圖ZABCDEd1=5071d1=8

34、0100d1=112140d1=125140d1=160200d1=200315d1=355400d1=450500d1=80100ddminmin四、主要參數(shù)的選擇四、主要參數(shù)的選擇1.1.帶輪直徑與帶速帶輪直徑與帶速型型 號號 Y Z A B C D E dmin 20 50 75 125 200 315 500表表13-7 帶輪的最小直徑帶輪的最小直徑dmin20 22.4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 67 20 22.4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 67 71 75 80 85 90 95 100 106 112 11

35、8 125 132 71 75 80 85 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224 236 250 265 140 150 160 170 180 200 212 224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 475 500 530 560 280 300 315 355 375 400 425 475 500 530 560 630 670 710 750 800 900 1000630 670 710 750 800 900 1000大帶輪的直徑大帶輪的直徑d d2

36、 2：)1(1212dnndd d1 1 、d d2 2：必須符合帶輪的必須符合帶輪的基準(zhǔn)直徑系列：基準(zhǔn)直徑系列：帶速：帶速：smndv/10006011一般應(yīng)使一般應(yīng)使v v在在525m/s的范圍內(nèi)。的范圍內(nèi)。 2.2.中心距、帶長和包角中心距、帶長和包角推薦范圍：推薦范圍：0.7(0.7(d d1 1+d+d2 2) ) a0 2(d350 mm；腹板式腹板式-中等直徑；中等直徑；13-6 V帶輪的結(jié)構(gòu)帶輪的結(jié)構(gòu)帶輪的材料：常用鑄鐵，有時也采用鋼或塑料和木材。帶輪的材料：常用鑄鐵，有時也采用鋼或塑料和木材。帶輪的結(jié)構(gòu)帶輪的結(jié)構(gòu) 實心式實心式-直徑?。恢睆叫?；h2drdkdha1L斜度斜度1

37、：25ddaBh1h2 =0.8 h1a1 = 0.4 h1 a2 = 0.8 a1 f10.2 h1 f2 0.2 h2PnA3h1 =290P功率功率n轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速A輪幅數(shù)輪幅數(shù)f1.61.66.3Heb0bdBh1haddae 80.3 120.3 150.3 190.4 25.50.5 槽槽 型型 Y Z A B Cbd 5.3 8.5 11 14 19 hamin 1.6 2.0 2.75 3.5 4.8 famin 6 7 9 11.5 16hfmin 4.7 7.0 8.7 10.8 14.3 min 5 5.5 6 7.5 10 60 - - - - - 80 118 190 31

38、560 - - - - - 80 118 190 315對應(yīng)的對應(yīng)的d d3232343436363838( ) 表表13-8 普通普通V帶輪的輪槽尺寸帶輪的輪槽尺寸節(jié)園節(jié)園節(jié)線節(jié)線組成：組成：同步帶（同步齒形帶）是以同步帶（同步齒形帶）是以鋼絲為抗拉體，外包聚氨脂或橡膠。鋼絲為抗拉體，外包聚氨脂或橡膠。13-7 同步帶傳動簡介同步帶傳動簡介結(jié)構(gòu)特點：結(jié)構(gòu)特點：橫截面為矩形，帶面橫截面為矩形，帶面具有等距橫向齒的環(huán)形傳動帶，具有等距橫向齒的環(huán)形傳動帶，帶輪輪面也制成相應(yīng)的齒形。帶輪輪面也制成相應(yīng)的齒形。傳動特點：傳動特點：靠帶齒與輪齒之間的嚙合靠帶齒與輪齒之間的嚙合實現(xiàn)傳動，兩者無相對滑動，而

39、使圓實現(xiàn)傳動，兩者無相對滑動，而使圓周速度同步，故稱為同步帶傳動。周速度同步，故稱為同步帶傳動。Pb重要參數(shù)優(yōu)點：優(yōu)點：1.傳動比恒定；傳動比恒定；2.結(jié)構(gòu)緊湊；結(jié)構(gòu)緊湊；3.由于帶薄而輕，抗拉強度高，故帶速高達(dá)由于帶薄而輕，抗拉強度高，故帶速高達(dá)40 m/s，傳動比可達(dá)，傳動比可達(dá)10，傳遞功率可達(dá)，傳遞功率可達(dá)200 KW；4.效率高，高達(dá)效率高，高達(dá)0.98。缺點：缺點：成本高；對制造和安裝要求高。成本高；對制造和安裝要求高。pb節(jié)距節(jié)距 13-8 鏈傳動的特點和應(yīng)用鏈傳動的特點和應(yīng)用組成：組成：鏈輪、環(huán)形鏈條鏈輪、環(huán)形鏈條作用：作用：鏈與鏈輪輪齒之間的嚙合實靠現(xiàn)平行軸之間的同鏈與鏈輪輪

40、齒之間的嚙合實靠現(xiàn)平行軸之間的同 向傳動。向傳動。特點：特點：與帶傳動相比1. 鏈輪傳動沒有彈性滑動和打滑，鏈輪傳動沒有彈性滑動和打滑， 能保持準(zhǔn)確的平均傳動比能保持準(zhǔn)確的平均傳動比；2.需要的張緊力小，作用在軸上的壓力小，可減少軸承需要的張緊力小，作用在軸上的壓力小，可減少軸承 的摩擦損失的摩擦損失 ；3.結(jié)構(gòu)緊湊；結(jié)構(gòu)緊湊；4.能在高溫，有油污等惡劣環(huán)境下工作；能在高溫，有油污等惡劣環(huán)境下工作；與傳齒輪動相比5.制造和安裝精度較低，中心距較大時其傳動結(jié)構(gòu)簡單；制造和安裝精度較低，中心距較大時其傳動結(jié)構(gòu)簡單；缺點：缺點： 瞬時轉(zhuǎn)速和瞬時傳動比不是常數(shù)，傳動的平穩(wěn)瞬時轉(zhuǎn)速和瞬時傳動比不是常數(shù)，

41、傳動的平穩(wěn)性性 較差，有一定的沖擊和噪聲。較差，有一定的沖擊和噪聲。應(yīng)用：應(yīng)用： 廣泛應(yīng)用于礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、石油機械、廣泛應(yīng)用于礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、石油機械、機機 床及摩托車中。床及摩托車中。工作范圍：工作范圍：傳動比：傳動比： i 8;8; 中心距：中心距： a 556 m;6 m; 傳遞功率：傳遞功率： P 100 KW;100 KW; 圓周速度：圓周速度： v 15 m/s;15 m/s; 傳動效率：傳動效率： 0.950.950.98 0.98 銷軸與外鏈板鉚牢，分別稱為內(nèi)外鏈節(jié)。內(nèi)外鏈節(jié)構(gòu)成一個鉸鏈。當(dāng)鏈條嚙入嚙出時，內(nèi)外鏈節(jié)作相對轉(zhuǎn)動。同時滾子沿鏈輪鏈齒滾動，可減少鏈條與輪齒的

42、磨損。內(nèi)外鏈板均做成8字形，以減輕重量，并保持各橫截面的強度大致相等13-9 鏈條和鏈輪鏈條和鏈輪一、一、 鏈條鏈條類型類型 滾子鏈的組成：滾子鏈的組成：滾子、套筒、銷軸、內(nèi)鏈板、外鏈板。滾子、套筒、銷軸、內(nèi)鏈板、外鏈板。 齒形鏈齒形鏈滾子鏈滾子鏈套筒與銷軸、滾子與套筒均為間隙配合銷軸銷軸滾子滾子外鏈板外鏈板套筒套筒內(nèi)鏈板內(nèi)鏈板內(nèi)鏈板緊壓在套筒兩端，稱為內(nèi)鏈節(jié) 。鏈條材料：鏈條材料：碳素鋼或合金鋼，經(jīng)熱處理，以提高強度和耐磨性。碳素鋼或合金鋼，經(jīng)熱處理，以提高強度和耐磨性。套筒滾子鏈的剖面結(jié)構(gòu)：套筒滾子鏈的剖面結(jié)構(gòu)：滾子滾子套筒套筒銷軸銷軸內(nèi)鏈板內(nèi)鏈板外鏈板外鏈板鏈條的主要參數(shù)節(jié)距鏈條的主要參

43、數(shù)節(jié)距p：節(jié)距節(jié)距p：滾子鏈上相鄰兩滾子中心的距離。滾子鏈上相鄰兩滾子中心的距離。 p 越大，越大，鏈條各零件尺寸越大，所能傳遞的功率也越大。鏈條各零件尺寸越大，所能傳遞的功率也越大。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型：單排鏈和多排鏈。單排鏈和多排鏈。滾子鏈已標(biāo)準(zhǔn)化，分為滾子鏈已標(biāo)準(zhǔn)化，分為A、B兩個系列，常用的是兩個系列，常用的是A系列系列.pppt雙排滾子鏈雙排滾子鏈 鏈鏈 號號08A 12.70 14.38 7.95 13800 0.60表表139 A系列滾子鏈的主要參數(shù)系列滾子鏈的主要參數(shù)節(jié)距節(jié)距P 排距排距pt 滾子外徑滾子外徑d1 極限載荷極限載荷Q(單排單排) 每米長質(zhì)量每米長質(zhì)量q(單排單排)

44、mm mm mm N kg/m10A 15.875 18.11 10.16 21800 1.0012A 19.05 22.78 11.91 31100 1.0016A 25.40 29.29 15.88 55600 2.6020A 31.75 35.76 19.05 86700 3.8024A 38.10 45.44 22.23 124600 5.6028A 44.45 48.87 25.40 169000 7.5032A 50.80 58.55 28.58 222400 10.1040A 63.50 71.55 39.68 347000 16.1048A 76.20 87.83 47.63

45、500400 22.60鏈條長度以鏈節(jié)數(shù)表示。鏈節(jié)數(shù)最好取鏈條長度以鏈節(jié)數(shù)表示。鏈節(jié)數(shù)最好取偶數(shù)偶數(shù)，以便鏈，以便鏈條聯(lián)成環(huán)形時正好是外鏈板與內(nèi)鏈板相接。條聯(lián)成環(huán)形時正好是外鏈板與內(nèi)鏈板相接。若鏈節(jié)數(shù)為若鏈節(jié)數(shù)為奇數(shù)奇數(shù)時，則采用過渡鏈節(jié)，在鏈條受拉時，時，則采用過渡鏈節(jié)，在鏈條受拉時，過度鏈節(jié)還要承受附加的彎曲載荷，通常應(yīng)避免采用。過度鏈節(jié)還要承受附加的彎曲載荷，通常應(yīng)避免采用。過渡鏈節(jié)過渡鏈節(jié)齒形鏈板的兩側(cè)是直邊，工作時鏈板的側(cè)邊與鏈輪齒廓相嚙合。鏈板的成形孔內(nèi)裝入棱柱，兩棱柱相互滾動，可減小摩擦和磨損。齒形鏈?zhǔn)怯稍S多齒形鏈板用鉸鏈聯(lián)接而成。齒形鏈?zhǔn)怯稍S多齒形鏈板用鉸鏈聯(lián)接而成。優(yōu)點：優(yōu)點

46、：與滾子鏈相比，齒形鏈運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小、承與滾子鏈相比，齒形鏈運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小、承 受沖擊載荷的能力高。受沖擊載荷的能力高。缺點：缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格較貴、比較重。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格較貴、比較重。應(yīng)用場合：應(yīng)用場合：多應(yīng)用于高速（鏈速可達(dá)多應(yīng)用于高速（鏈速可達(dá)40 m/s）或運動）或運動 精度要求較高的場合。精度要求較高的場合。p直邊直邊O60 Zpd180sin二、二、 鏈輪鏈輪標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)： 滾子鏈鏈滾子鏈鏈輪的參數(shù)輪的參數(shù)齒面圓弧半徑：齒面圓弧半徑：r re e 齒溝圓弧半徑：齒溝圓弧半徑： r ri i 齒溝角：齒溝角： minmin 、maxmax鏈輪的節(jié)距：鏈輪的節(jié)距：p -p

47、-弦長弦長 分度圓直徑：分度圓直徑：pd1dreri360360 Z Z df=d- -d1 齒頂圓直徑：齒頂圓直徑：dadfZctgpda18054.0齒根圓直徑：齒根圓直徑：各種鏈輪的實際斷面齒形介于最大最小齒槽形狀之間。這樣處理使鏈輪齒廓曲線設(shè)計具有很大的靈活性。但齒形應(yīng)保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進(jìn)入或推出嚙合，并便于加工。國標(biāo)規(guī)定最大值和最小值：國標(biāo)規(guī)定最大值和最小值： 鏈輪主要尺寸計算公式：鏈輪主要尺寸計算公式：d180180 Z Z 滾子鏈鏈輪端面齒形滾子鏈鏈輪端面齒形端面齒形端面齒形 ：三圓弧一直線三圓弧一直線 這種三圓弧一直線齒形基本上符合標(biāo)準(zhǔn)齒槽形狀范圍，且具有較好的嚙合性能，并便

48、于加工。r2bdcr3r1aabg(h)r5gbB2B3ptptr5軸面齒形軸面齒形 ：圓弧圓弧+ +直線直線 便于進(jìn)入或退出嚙合單排鏈輪單排鏈輪軸面齒形軸面齒形多排鏈輪多排鏈輪軸面齒形軸面齒形零件工作圖：零件工作圖：只繪制軸面齒形，不用繪制端面齒形。只繪制軸面齒形，不用繪制端面齒形。材料與熱處理：材料與熱處理：碳素鋼、鑄鐵、重要鏈輪可用合金鋼。碳素鋼、鑄鐵、重要鏈輪可用合金鋼。 齒面需經(jīng)熱處理以提高接觸強度和耐磨性。齒面需經(jīng)熱處理以提高接觸強度和耐磨性。直線指采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工r4鏈輪的結(jié)構(gòu)鏈輪的結(jié)構(gòu)實心式實心式-小直徑小直徑孔板式孔板式-中等直徑中等直徑鏈輪的結(jié)構(gòu)鏈輪的結(jié)構(gòu)實心式實心式-小直

49、徑小直徑smpnzz/1000606022113-10 鏈傳動的運動分析和受力分析鏈傳動的運動分析和受力分析一、鏈傳動的運動分析一、鏈傳動的運動分析 10006011pnzv1221zznni鏈條的平均線速度：鏈條的平均線速度：平均傳動比為：平均傳動比為：d1211分度圓瞬時線速度：分度圓瞬時線速度：鏈條的瞬時線速度沿鏈條的瞬時線速度沿AB方向，方向，2111dvAAB180z1180z1cos211dv 為相位角：為相位角：10101800180zz111min10180cos2180zdvz時，鏈速最小，當(dāng)2011maxdv時，鏈速最大，當(dāng)鏈輪每轉(zhuǎn)過一齒，鏈速時快時慢變化一次。由此可知，當(dāng)

50、鏈輪等速回轉(zhuǎn)時，瞬時鏈速和順時傳動比都作周期性變化。鏈條進(jìn)入鏈輪后形成折線，因此鏈傳動相當(dāng)于一對多邊形輪之間的傳動。變化范圍d1其大小為：其大小為：鏈條的瞬時線速度沿垂直方向的分量為：鏈條的瞬時線速度沿垂直方向的分量為：sin211dv 也作周期性變化，從而使鏈條上下抖動。由于鏈速是變化的，鏈傳動在工作時，產(chǎn)生振動鏈傳動在工作時，產(chǎn)生振動和動載荷！和動載荷！速度不均勻系數(shù)：速度不均勻系數(shù)：mvvvminmaxZ1141312111098765432105 10 15 20 25 30 35 40 45(%)鏈速鏈速不均不均勻系勻系數(shù)變數(shù)變化曲化曲線線d1211AB180z1180z1d1二、鏈

51、傳動的受力分析二、鏈傳動的受力分析為了保證松邊垂度不至于過大，安裝鏈傳動時，應(yīng)為了保證松邊垂度不至于過大，安裝鏈傳動時，應(yīng):y作用在鏈作用在鏈上的力有：上的力有：圓周拉力圓周拉力: 離心拉力離心拉力:懸垂拉力懸垂拉力:緊邊拉力為：緊邊拉力為：F1 = F + Fc + Fy N松邊拉力為：松邊拉力為：F2 = Fc + Fy NF = 1000P/ v NFc= qv2 NFy=Kyqga N q為米長質(zhì)量為米長質(zhì)量a-為中心距，為中心距，=90 Ky= 1g- 為重力加速度，為重力加速度，Ky為下垂量為下垂量y=0.02a時的垂度系數(shù)。時的垂度系數(shù)。其值與鏈輪中心線與水平夾角有關(guān)=0 Ky=

52、 7=75 Ky= 2.5=60 Ky= 4=30 Ky= 6適當(dāng)張緊適當(dāng)張緊 n1n2-有效拉力有效拉力 F1F1F2F2p與與d 之間的關(guān)系：之間的關(guān)系：13-11 鏈傳動的主要參數(shù)及其選擇鏈傳動的主要參數(shù)及其選擇一、鏈輪的齒數(shù)一、鏈輪的齒數(shù)大鏈輪的齒數(shù)大鏈輪的齒數(shù): z2 =i z1d+dP+p1180sin zpd得：鏈條鉸鏈磨損后，節(jié)距將邊長，鏈輪節(jié)圓將向齒頂移動。p一定時一定時: z d 越容易發(fā)生跳齒和脫鏈現(xiàn)象。越容易發(fā)生跳齒和脫鏈現(xiàn)象。一般?。阂话闳。?z2 120因為多邊形效應(yīng)，為使鏈傳動運動平穩(wěn)，小鏈輪齒數(shù)不宜過少。一般一般鏈節(jié)數(shù)為偶數(shù)，鏈輪齒數(shù)最好取鏈節(jié)數(shù)為偶數(shù)，鏈輪齒數(shù)

53、最好取奇數(shù)奇數(shù)， 以使以使磨損均勻。磨損均勻。表表 13-10 小鏈輪的齒數(shù)小鏈輪的齒數(shù)z1鏈速鏈速 v m/s 0.633 38 8齒數(shù)齒數(shù)z1 17 21 25Zpd180sin由：d分度圓直徑節(jié)距增長量 , 節(jié)圓外移量d180zp二、鏈的節(jié)距二、鏈的節(jié)距。一般取：一般?。?a=(3050)p節(jié)距越大，節(jié)距越大，嚙合瞬間的沖擊也越大。嚙合瞬間的沖擊也越大。-p高速重載時，應(yīng)選用小節(jié)距多排鏈高速重載時，應(yīng)選用小節(jié)距多排鏈。鏈的節(jié)距越大，其承載能力越高。根據(jù)相對原理，當(dāng)鏈輪以運動時，鏈節(jié)以進(jìn)入輪齒而產(chǎn)生沖擊。三、中心距三、中心距a 過小過小 同時嚙合的齒數(shù)同時嚙合的齒數(shù)a 過大過大鏈條容易抖動

54、。鏈條容易抖動。amax= 80p鏈條節(jié)數(shù)：鏈條節(jié)數(shù)：21221222zzapzzpaLp2122212128224zzzzLzzLpapp中心距：中心距：計算結(jié)果應(yīng)圓整，計算結(jié)果應(yīng)圓整，并取偶數(shù)！并取偶數(shù)！為便于安裝和調(diào)節(jié)張緊程度，中心距一般應(yīng)設(shè)計成可調(diào)節(jié)的。為便于安裝和調(diào)節(jié)張緊程度，中心距一般應(yīng)設(shè)計成可調(diào)節(jié)的。d1按帶傳動公式導(dǎo)出此式若中心距不能調(diào)整，而又沒有張緊裝置時，應(yīng)將計算中心距減小25mm,這樣可使鏈條有小的初垂度，保持蓮傳動的張緊。 實際使用區(qū)域?qū)嶋H使用區(qū)域13-12 滾子鏈傳動的計算滾子鏈傳動的計算一、失效形式一、失效形式1.1.鏈板疲勞破壞；鏈板疲勞破壞；2.2.滾子、套筒的

55、沖擊疲勞破壞；滾子、套筒的沖擊疲勞破壞；3.3.銷軸與套筒鉸鏈的膠合；銷軸與套筒鉸鏈的膠合；4.4.鏈條鉸鏈磨損；鏈條鉸鏈磨損；5.5.過載拉斷。過載拉斷。二、功率曲線圖二、功率曲線圖4321極限功率曲線極限功率曲線n1P對應(yīng)每種失效形式，可得出一個極限功率表達(dá)式。常用線圖表示。曲線曲線1 1-正常潤滑條件下，鏈條鉸鏈磨損限定的極限功率；正常潤滑條件下，鏈條鉸鏈磨損限定的極限功率；曲線曲線2 2-鏈板疲勞強度限定的極限功率；鏈板疲勞強度限定的極限功率；曲線曲線3 3-滾子、套筒的沖擊疲勞強度限定的極限功率；滾子、套筒的沖擊疲勞強度限定的極限功率；曲線曲線4 4-鉸鏈膠合限定的極限功率；鉸鏈膠合限定的極限功率；其極限功率急劇下降；密封潤滑不良密封潤滑不良其極限功率急劇下降；1015 20406080 100150 200400 600800100015002000 40006000小鏈輪轉(zhuǎn)速小鏈輪轉(zhuǎn)速n1(r/min)0.10.150.20.40.60.811.52468101520406080100150200300功率功率p0(kw)48A單排單排A系列系列滾子滾子鏈的鏈的功率功率曲線曲線 鏈號 節(jié)距08A 12.710A 15.87512A 19.0516A 25.420A 31.