地下室基礎(chǔ)施工方案

1、 施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案報(bào)審表工程名稱：龍里縣供銷社片區(qū)棚區(qū)改造(榕銳·龍城中央商住樓)項(xiàng)目 編號：致 ： 貴州眾益建設(shè)監(jiān)理有限公司 （項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)） 我方已完成 地下室基礎(chǔ)施工方案 的編制和審批，請予以審查。 附件： 施工組織設(shè)計(jì) 專項(xiàng)施工方案 施工方案 施工項(xiàng)目經(jīng)理部（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理 （簽字）： 年 月 日 審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日 審查意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）： 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）： 年 月 日 審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案）： 建設(shè)單位（蓋章）： 建設(shè)單位代表（簽字）：注：本表一式三份，項(xiàng)目

2、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份23 / 24文檔可自由編輯打印龍里縣供銷社片區(qū)棚區(qū)改造（榕銳.龍城中央商住樓）地下室基礎(chǔ)施工方案程序姓 名職 稱日 期編制審核審批福建省永泰建筑工程公司黔南分公司目 錄一、編制依據(jù)二、工程概述三、地下室施工流程四、基礎(chǔ)土方工程五、地下室底板墊層及模板六、地下室底板、承臺(tái)鋼筋施工七、基礎(chǔ)底板砼的施工八、地下室底板承臺(tái)大體積砼施工技術(shù) 一、編制依據(jù) 甲乙雙方簽定的工程承包合同； 工程設(shè)計(jì)藍(lán)圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更通知等； 現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范： 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300-2001)

3、 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T 50328-2001) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96) 地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002) 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ 3-91) 建筑變形測量規(guī)程(JGJ/T 8-97) 鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003） 設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)圖： 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101-1，04G101-3)二、工程概述：本工程上部為31層，下部位地下室1層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積36800平方米，抗震等級為6級，防火等級為甲級； 設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于總圖中絕對標(biāo)高(黃海

4、)：1080.10m。建筑室內(nèi)外高差約0.05m(詳建施)，建筑物總高度(室外地面至主要屋面板板頂)：97.10m。 地下工程的防水等級為一級，人防地下室的設(shè)計(jì)類別為甲類人防工程，防常規(guī)武器抗力級別為6級，防核武器抗力級別為6級。 地下室層高4.7M；地上31層，1層層高5.2M，2層層高4.5M，531層為層高均為2.9M，建筑總高度104.6M。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年，設(shè)計(jì)使用年限為50年；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0。地基基礎(chǔ)(或建筑樁基)設(shè)計(jì)等級為甲級。建筑防火分類為二類，耐火等級為二級；建筑抗震設(shè)防類別為丙類，按6度進(jìn)行抗震計(jì)算，按6度要求采取抗震措施，結(jié)構(gòu)阻尼比為0.

5、05。6； 框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為三級。本工程地下一層建筑總面積為2458.65m2，地下室承臺(tái)、地梁均為下臥式，模板采用240mm磚胎膜，底板混凝土澆注時(shí)擬采用兩部汽車泵，一臺(tái)40塔吊配合進(jìn)行?；A(chǔ)梁砼強(qiáng)度等級均為C30，墊層砼強(qiáng)度等級均為C10；柱墻抗震等級為三級，基礎(chǔ)梁抗震為三級。地下室底板及梁采用密實(shí)性砼強(qiáng)度為C30混凝土澆筑，防水抗?jié)B等級P6 ，汽車坡道采用密實(shí)性C30混凝土澆筑，地下室墻柱梁板為C45防水砼。 鑒于基礎(chǔ)砼施工為大體積砼施工，施工采用質(zhì)量好、社會(huì)信譽(yù)高的商砼，要求抗?jié)B砼配合比中摻加適量的粉煤灰和抗裂纖維。三、 地下室施工流程：整個(gè)地下室施工流程如下：放線

6、、驗(yàn)線基礎(chǔ)土方大開挖支護(hù)邊坡、樁頭處理、驗(yàn)槽下臥承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的砼墊層磚胎模及側(cè)面抹灰外圍磚模外側(cè)灰土、 防水底板下回填中粗砂防水底板墊層砼涂膜防水層施工（詳見專項(xiàng)施工方案）50厚細(xì)石砼保護(hù)層放線、承臺(tái)基礎(chǔ)梁防水底板的鋼筋依次綁扎及墻柱豎向插筋固定外墻止水鋼板安裝底板高低差處及止水板下外墻模板安裝加固整個(gè)底板砼澆筑施工放線、滿堂排架搭設(shè)綁扎底板以上的柱墻鋼筋支地下室墻、柱、梁、板模板梁板鋼筋綁扎地下室墻、柱、梁、板砼整澆施工完成。 四、基礎(chǔ)土方工程： 鑒于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基礎(chǔ)的形式和考慮現(xiàn)場實(shí)際操作的可行性，采用土方大開挖方案如下：基礎(chǔ)土方大開挖至承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的基底，磚模完成后，回填中粗砂至防水底板墊層

7、下，挖土總量約5000立方，挖土自然地坪為-1.27米，基礎(chǔ)挖土平均深度為約4米左右。1、確定挖土施工方案:采用兩臺(tái)大型挖掘機(jī)，3輛自卸式汽車運(yùn)土，隨挖隨裝車，挖土全部外運(yùn)，且備用一臺(tái)小型挖掘機(jī)施工樁間土方。開挖順序：自西向東，采用側(cè)向挖土法，因現(xiàn)場灌注樁高均接近自然地坪（注漿管均外露），挖掘機(jī)只能一次開挖至基底（預(yù)留5-10土層，供人工清理），機(jī)械開挖時(shí)嚴(yán)禁碰撞樁身。2.基坑邊坡支護(hù):基礎(chǔ)施工周期較長，為確保施工安全、確定基坑邊坡支護(hù)方案如下：考慮磚模的工作面，按最外側(cè)的承臺(tái)邊向外100處開始放坡，機(jī)械挖土按1：0.75坡度系數(shù)考慮，放坡外邊線至外軸線間距6米左右。（1）支護(hù)方案：首先確定基

8、坑上口和底口的位置，人工修整拉線調(diào)直，控制邊坡平整度2以內(nèi)，機(jī)械平整基坑上口，人工輔助，沿基坑上口底口均設(shè)排水溝及積水坑，坑內(nèi)的積水隨時(shí)排出，坑壁用紅磚砌筑并抹水泥砂漿，以防積水滲漏，基坑上口向外大于1米處設(shè)240厚擋墻（240*240000），塑料布上表面1米寬（擋墻至基坑上口范圍）做50厚細(xì)石砼.擋墻外側(cè)做有坡勢的排水溝，排水流至積水井，且雙面抹水泥砂漿，確保場地積水不能流入基槽內(nèi)，為確保安全，沿基坑上口一周設(shè)防護(hù)欄，高度不小于1.5米，且刷成紅白漆相間花桿，夜間設(shè)紅色警示燈光。（2）邊坡防水采用厚塑料布，邊坡上口底口均延伸，上口1米、下口鋪至外側(cè)240mm磚模頂處。 外圍磚模外側(cè)回填灰土

9、時(shí)，應(yīng)考慮以下兩點(diǎn)：a在胎模砌筑一天后具有一定的強(qiáng)度后進(jìn)行；b回填土分層夯實(shí)時(shí)要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破壞；回填灰土的質(zhì)量根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層夯實(shí)，及時(shí)檢驗(yàn)其密實(shí)度及其符合設(shè)計(jì)要求。五、地下室底板墊層及模板底板墊層施工 ：砼墊層包括砼底板、承臺(tái)、地梁的砼墊層；承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺(tái)、地梁磚模，然后回填防水底板墊層下的回填砂，再施工底板墊層，砼墊層施工前充分考慮磚模的工作面（抹灰層厚度），以確保砼構(gòu)件的幾何尺寸。本工程基礎(chǔ)梁、承臺(tái)下臥，模板均采用磚胎模形式，底板高低差分界處及外墻止水帶處吊模均采用木模。A、施工工序磚模施工工序：土方開挖成型放線、承臺(tái)、地梁墊層施

10、工按線砌筑磚模磚模抹灰防水防水保護(hù)層磚模加固止水帶吊模施工工序：外墻鋼筋綁扎加固按放線位置焊接底部定位鋼筋支18厚模板彈線穿螺桿立豎楞方木綁鋼管，擰緊螺桿綁鋼絲繩，校準(zhǔn)成型B、技術(shù)細(xì)節(jié) 磚模施工： 地下室底板外圍，地梁、承臺(tái)外模均采用MU7.5磚，M5水泥砂漿砌筑成型，外圍磚?？紤]加設(shè)磚垛加強(qiáng)。 磚模上需做防水層及其保護(hù)層，則會(huì)因角度不同而砌筑細(xì)節(jié)有所不同，應(yīng)視情況而定，磚模全部采用為240墻厚。 止水帶吊模施工：外墻水平施工縫留在距底板面300mm處，設(shè)一條3×400鋼板止水帶，支模方法：A、 底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要求。托住模板、防止脹

11、模采用14鋼筋彎成扁U形焊在剪力墻豎向鋼筋上，兩邊各伸出175mm，間距1000，兩側(cè)擺設(shè)方木，并用木楔楔緊。（見插圖）。B：頂部定位鋼筋用止水螺桿替代，確保剪力墻截面尺寸。B：為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎楞和模板時(shí)，會(huì)因?yàn)橛赏庀騼?nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。C：豎楞排列間距 300。D：橫檁采用48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩方木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置要錯(cuò)開，同時(shí)，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。E：綁鋼絲繩校準(zhǔn)模板垂直度時(shí)，必須吊鉛錘進(jìn)行。底板高低差處吊模：（積水坑處）底板高低差處

12、吊模采用木模，其下支架采用鋼筋，間距，為了防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸出部分用木楔楔緊，上部用拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上（見插圖），中部和底部拉桿則和低底板伸過來的面筋扣接（見插圖），其余支模方法同止水帶吊模。六、地下室底板、承臺(tái)鋼筋施工 6.1 底板鋼筋焊接施工 1、地梁鋼筋： 主樓部分全部采用直螺紋連接接長鋼筋，并按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭50，其余部分地梁鋼筋采用閃光對焊加直螺紋連接接長。 2、底板鋼筋：全部采用閃光對焊加搭接42d接長。 6.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工鋼筋保護(hù)層厚度：底板、承臺(tái)、底梁底筋：50，面筋：35，外墻外側(cè)鋼筋：35，內(nèi)側(cè)鋼筋：25，大直徑鋼筋連接均采用直螺紋連

13、接。 1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序： （1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 （2）先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，拉梁箍筋彎鉤疊合處需二個(gè)方向錯(cuò)開。 （3）承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個(gè)方向的鋼筋在下面，原則上應(yīng)首先滿足受力主筋保護(hù)層位置，嚴(yán)格按圖施工。 （4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 （5）、承臺(tái)底板、拉梁底縱筋直接放置在樁頂上部。200200 （6）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上

14、縱向或橫向固定定位鋼筋20 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如上圖。 （7）、由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特殊性，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)按圖紙要求施工，梁板接頭位置大致同上部樓層結(jié)構(gòu)梁板鋼筋接頭的位置相反，防水底板最上排鋼筋設(shè)置于基礎(chǔ)梁縱筋之下。2、地下室外墻插筋：外墻豎向鋼筋采取一次性插到下一層樓面的方法，要求沿底板邊搭設(shè)鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制豎筋頂標(biāo)高。3、柱插筋：框柱縱筋全部落到承臺(tái)底板鋼筋網(wǎng)上，接頭位置嚴(yán)格按國標(biāo)圖集施工。其他插筋（梯板甩筋、TZ、GZ）插入防水底板（地梁）內(nèi)45d，上部采用50%接頭錯(cuò)開，短筋應(yīng)超出底板面500。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，

15、在防水保護(hù)層砼上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術(shù)人員仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。待承臺(tái)及板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗(yàn)線無誤后，再進(jìn)行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。擋墻先用二根通長12鋼筋點(diǎn)焊在底板面筋上，墻豎筋同12鋼筋點(diǎn)焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。底板砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。 七、基礎(chǔ)底板砼的施工 地下室施工采用一部砼汽車泵，根據(jù)底板尺寸和方量，現(xiàn)場布設(shè)一部汽車輸送泵

16、，同時(shí)利用安裝在中間的一臺(tái)塔吊輔助工作。在施工每一小區(qū)域的時(shí)候，澆筑時(shí)應(yīng)在遵循主澆筑方向的同時(shí)，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。一、當(dāng)砼澆灌距離磚側(cè)模約為2m時(shí)，此時(shí)砼應(yīng)靠磚側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時(shí)用離心泵把水抽走。對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時(shí)容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時(shí)應(yīng)控制好澆筑時(shí)間，上層混凝土應(yīng)待下階混凝土接近初凝時(shí)方可下料進(jìn)行澆筑。（其余各區(qū)底板高低差部位澆筑方法與此相同），混凝土采取全斜面分層方法進(jìn)行施工，按“一個(gè)坡度，循序推進(jìn)，薄層澆筑”方法，承臺(tái)、基礎(chǔ)梁分兩層施工（500、600m

17、m）、防水底板450mm為第三層。施工工藝如下：1、清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側(cè)模，不允許存在積水現(xiàn)象。2、砼澆灌分層時(shí)，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時(shí)間為約4小時(shí)。每臺(tái)汽車泵打砼量約計(jì)50立方米/小時(shí)，兩臺(tái)泵每小時(shí)可生產(chǎn)混凝土100立方米，整個(gè)基礎(chǔ)砼澆注大約需用12個(gè)小時(shí)完成。3、根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后各布置一道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),主要解決上部混凝土的搗實(shí)，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土的向前推進(jìn)，振搗器

18、也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土質(zhì)量。4、振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為0.4m，靠近側(cè)模時(shí)不應(yīng)小于0.2m，分層振搗時(shí)振動(dòng)棒必須進(jìn)入下一層砼510cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實(shí)，消除施工冷縫。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間為2030秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”，施工時(shí)人員不應(yīng)踩踏鋼筋，應(yīng)站在通長的架板上面。5、砼表面出現(xiàn)大量泌水時(shí)，采取措施用離心泵及時(shí)把多余水分排走。6、砼澆灌過程中，要隨時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且及時(shí)拆除施工臨時(shí)設(shè)施。7、進(jìn)行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。8、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認(rèn)真處理。首先用長刮桿找平，然后利用

19、提漿機(jī)進(jìn)行提漿，再用木槎子打磨壓實(shí)收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場情況，必要是還應(yīng)進(jìn)行二次收漿。9、砼在澆灌12小時(shí)后，就應(yīng)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)和保溫14天，水的深度為20cm。10、底板止水帶側(cè)墻細(xì)部施工方法： 在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時(shí)，同時(shí)砼坍落度損失58cm時(shí)，及時(shí)利用吊車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時(shí)（大約1小時(shí)后），才能開始振搗側(cè)墻砼。 振動(dòng)棒必須插入側(cè)墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時(shí)注意防止振搗時(shí)間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。 注意預(yù)防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時(shí)采

20、取措施糾正。二、基礎(chǔ)砼澆筑質(zhì)量保證措施1、預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料帆布，作好下雨的預(yù)防措施。2、堅(jiān)持澆灌申請制度,由于本工程基礎(chǔ)工程量較大,因此應(yīng)提前將施工方案報(bào)甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請澆灌令。澆灌令由公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行澆筑。3、合理安排分班作業(yè),嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。4、充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體

21、時(shí)間和要求等。必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。5預(yù)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，確保在停電時(shí)能及時(shí)供電，滿足施工期間電力供應(yīng)。6、混凝土澆筑時(shí)，化驗(yàn)員應(yīng)做好塌落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。7、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。三、 勞動(dòng)力組織和主要機(jī)械設(shè)備項(xiàng)目部對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動(dòng)力完成任務(wù)。擬每日安排兩班,現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的主要人員計(jì)劃如下：基礎(chǔ)砼澆筑期間項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)人：職務(wù)崗位責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)

22、理總負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)外調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理技術(shù)負(fù)責(zé)人全面處理現(xiàn)場技術(shù)問題,檢查施工方案落實(shí)情況各班具體人員安排職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任施工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工測量、校核工作施工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗(yàn)砼坍落度電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全、用電總工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼車輛指揮質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場澆注砼的質(zhì)量情況材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場聯(lián)系砼供應(yīng)砼班組長1負(fù)責(zé)對砼班組管理振搗手5負(fù)責(zé)砼振搗工作砼工10負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料找平5負(fù)責(zé)混凝土表面收光找平鋼筋工5負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成品、插筋位置復(fù)核模板班組長1負(fù)責(zé)檢查是否跑位漲模、牢固程度機(jī)械維修工2負(fù)責(zé)維修小型電動(dòng)機(jī)具養(yǎng)護(hù)小工2負(fù)責(zé)砼前期的養(yǎng)護(hù)工作 主要機(jī)械設(shè)備配備:機(jī)械名稱單 位數(shù) 量備注50振動(dòng)棒 條 5

23、25振動(dòng)棒 條 2潛水泵 臺(tái) 10發(fā)電機(jī) 臺(tái) 2塔吊 臺(tái) 1砼運(yùn)輸車 臺(tái) 6汽車輸送泵 臺(tái) 1八、 地下室底板承臺(tái)大體積砼施工技術(shù)本工程地下室底板、承臺(tái)砼均為大體積砼，由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護(hù)不當(dāng)，將會(huì)使表面裂縫增多，甚至產(chǎn)生貫穿裂縫的誘發(fā)因素。因此需有合理的計(jì)算及施工部署來保障結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，制定以下施工措施：8.1 熱工計(jì)算砼采用商品砼，現(xiàn)場泵送，澆筑完成后蓄水養(yǎng)護(hù)。1、砼的入模溫度Tja、出罐溫度TI由于攪拌機(jī)房為開敞式，所以取出罐溫度為砼的拌和溫度，底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)等級C35，每立方米原材料配合比及溫度、比熱如下表：材料名稱重量W（KG）比熱

24、G（kg/kg、k）W×C（KJ/）材溫Ti（）Ti×W×C水1704.27142517850水泥（525#）360 319.2302.427 8168.4粉煤灰700.8458.8271587.6砂子7400.84621.62817404.8石子10700.84898.82825166.4砂、石含水量264.2109.2272948.4合計(jì)2704.8 73122根據(jù)以上數(shù)據(jù)：出罐溫度=拌合溫度=tiWC/WC=73122/2704.8=27b 、入模溫度Tj、即澆筑溫度Tj=Tc+(Tj-Tc)×(A1+A2+A3)Tc-砼拌合溫度Tg-室外平均氣溫

25、A1+A2+A3-溫度損失系數(shù)裝卸兩次：A1=0.032×2=0.064運(yùn)輸時(shí)間：30分鐘 A2=0.0042×30=0.126澆筑10分鐘：A3= 0.003×10=0.03入模Tj=A1+A2+A3=27+(30-27) ×(0.064+0.126+0.03) =27.66 2、砼絕熱溫升值T（） T（）= WQ (1- e- m)(按三天考慮) Cp式中: T（）:為齡期時(shí)砼的絕熱升溫值Q:每公斤水泥水化熱：取461KJ/KgW:每立方砼水泥用量C:砼比熱：取0.97KJ/Kg.kP:砼密度：取2400Kg/m3E:常數(shù)取2.718M:隨水泥品種，

26、比表面積及澆筑溫度而異，取0.396G:齡期:考慮3天時(shí)，水化熱量最大，顧取=3故 T(3)= 380×461×（1-2.718-0.396×3）0.97×2400 =75.25×0.695 = 49.53、砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度Tmax=Tj+T.(取 0.68)式中：不同齡期，不同澆筑塊厚度時(shí)的降溫系數(shù) 澆筑層厚度根據(jù)本工程實(shí)際取1.4米 ，齡期取3d 則=0.49故：Tmax=27.66+49.5×0.49=524、砼表面溫度 Tb() 上表面采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，水深0.1ma、砼的虛鋪厚度h=0.33b、砼的計(jì)算厚度H H=h+2 h

27、 式中，h為砼實(shí)際厚度，取1.5m 故 H=1.3+2×0.33=1.99mc、砼內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差T() T()=Tmax-Tq=52-30=22d. 砼表面溫度Tb()Tb() =Tq+ 4 h(H- h)T()=47.2 =30+4/1.992×0.33(1.99-0.33) ×22 =30+12.2 =42.2根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果：砼中心最高溫度與表面溫度之并差（Tmax- Tb() ）=63.2-42.2=21o<25o；砼表面溫度與大氣產(chǎn)均溫度之差（Tb()-Tq）=42.2-30=12.2o<25o,故所用配合比的C35砼，在外界平均

28、氣溫為28o，采用蓄0.1m水方法養(yǎng)護(hù)的條件下，其溫度差可以滿足施工要求，而不必再采取其他措施。8.2 承臺(tái)大體積砼施工措施 因?yàn)樵诘装屙艤乜赜?jì)算中，未考慮板底、墊層、胎模等約束作用及散熱條件，在蓄水養(yǎng)護(hù)中也未考慮水的對流作用和太陽輻射影響，因此，理論計(jì)算與實(shí)際有一定出入。根據(jù)我公司多年施工測試結(jié)果，構(gòu)件深（厚）度在2m以內(nèi)時(shí)，以上計(jì)算結(jié)果接近實(shí)測結(jié)果，因此，我們對底板、地梁、小承臺(tái)的溫度計(jì)算和施工措施是可行的。同時(shí)，針對本工程群樁承臺(tái)28ZCT（厚度1.5m）需進(jìn)一步計(jì)算和調(diào)整。1、 溫差理論復(fù)核，根據(jù)底板計(jì)算：入模溫度TJ=22.66砼絕熱升溫T（3）=49.5砼內(nèi)部實(shí)際最高：Tmax=T

29、j+T.(取0.74) =27.66+49.5×0.74 = 64.29 Tmax-30=34.29根據(jù)歷年工程實(shí)踐證明，大體積砼最大溫差發(fā)生在砼構(gòu)件中心（接近中心）與基礎(chǔ)墊層胎模表面處，事實(shí)上，由于這些地下部分介質(zhì)具有不保溫、流動(dòng)性大，且溫度低的特點(diǎn)，通常造成實(shí)際最大溫差比Td大5o左右。8.3 砼的運(yùn)輸及泵送1、運(yùn)輸車砼采用砼廠8m3砼運(yùn)輸車預(yù)拌砼，現(xiàn)場布置兩部汽車泵，輸送能力每臺(tái)每小時(shí)約30m3。為保證連續(xù)澆筑，約每10分鐘要求有一輛砼運(yùn)輸車進(jìn)場卸料，共準(zhǔn)備12臺(tái)砼運(yùn)輸車可滿足連續(xù)澆筑需要。2、砼的輸送為保證不出現(xiàn)施工冷縫，加快澆筑速度，擬采用二部汽車砼泵，輸送能每臺(tái)每小時(shí)約3

30、0m3。 計(jì)算砼澆筑時(shí)每層最大需求量如下：a、澆筑中未涉及承臺(tái)情況。每層最大需求量Q=（b1×h1+b2×h2+b3×h3）×d/sin12o bh=(32.6×0.6+3.6×1.2)=23.9Q=23.9×0.4/ sin12o=45.9 m3b、次流向?yàn)榈亓悍较颍ǖ亓和ㄩL澆筑）： 5×1.8×1.8×1.3+2.9×1.2+22×0.8×1.2=45.66 Q= 45.9m3這樣，每小時(shí)要求的澆筑量為 q=Q/t式中t為砼初凝時(shí)間，核定為4h，則 q=45.9

31、/4=11.5(m3/h)由于Q<單臺(tái)泵輸送能力30m3/h，故不會(huì)因?yàn)檩斔蛦栴}出現(xiàn)施工冷縫。c、底板砼澆筑時(shí)，塔吊已安裝就位，可用塔吊作為輔助運(yùn)輸手段。8.4 大體積混凝土防裂技術(shù)措施根據(jù)前面計(jì)算公式可知：大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長度、厚度內(nèi)外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程必須采取一些專門措施控制溫度應(yīng)力：（一）、使用補(bǔ)償收縮混凝土,以膨脹補(bǔ)償收縮：UEA混凝土膨脹劑是一種鋁酸鈣型混凝土膨脹劑，主要成分是高鋁熟料、天然明礬石及天然硬石膏等，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨脹性結(jié)晶水化物鈣礬石，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋和鄰位限制下，于混凝土中產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力,這

32、一應(yīng)力大致能抵消混凝土在收縮時(shí)產(chǎn)生的拉伸過程,防止和減少裂縫的產(chǎn)生,同時(shí),UEA水化的另一產(chǎn)物鋁膠生產(chǎn)于各分子的縫隙間，對提高混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度有所貢獻(xiàn)。在水泥中內(nèi)摻一定比例的UEA可配制成補(bǔ)償收縮混凝土，其最佳摻量為8%-12%（替代水泥率），其限制膨脹率約為(2-5)×10-4,可導(dǎo)入0.3-0.9Mpa的自應(yīng)力。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板中摻加水泥用量10%的UEA，同時(shí)在底板中對于UEA混凝土的施工應(yīng)注意以下問題：配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長30-60秒鐘為充分發(fā)揮其膨脹效能，實(shí)時(shí)和充分的保濕養(yǎng)護(hù)最為重要，混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時(shí)開始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7-1

33、4天要求振搗密實(shí)，不要過振和漏振。摻不同品種外加劑在補(bǔ)償收縮混凝土總會(huì)產(chǎn)生不同效果，因此使用時(shí)必須先試驗(yàn)確定?？茖W(xué)的選用材料配比，用較低的水灰比、水和水泥用量：選用中低熱的水泥品種：本工程擬采用礦渣水泥。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。但含量不能大于30%。摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。在滿足砼強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大粒徑（24cm），同時(shí)具有較好級配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量

34、在2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量，2、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的溫控措施：a、用分層分段方法進(jìn)行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。b、盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差。3、作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，以達(dá)到控制溫度裂縫的目的。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 溫度監(jiān)測：測溫點(diǎn)呈梅花狀布置，每個(gè)監(jiān)測點(diǎn)沿剖面設(shè)有三個(gè)溫度點(diǎn)，溫度監(jiān)測在該塊砼澆灌完畢后2天開始專人監(jiān)測，監(jiān)測時(shí)間為半個(gè)月。 (二)、混凝土整澆施工