焊接工藝評定及工作試件(共115頁).ppt

1、2022-2-231焊接工藝評定及工作試件焊接工藝評定及工作試件品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享金屬材料焊接工藝的要求及認可焊接工藝試驗金屬材料焊接工藝的要求及認可焊接工藝試驗第二局部：鋁及鋁合金電弧焊焊接工藝評定第二局部：鋁及鋁合金電弧焊焊接工藝評定第一局部第一局部ISO15614品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享1 、適用范圍 本標準明確規(guī)定了如何通過焊接工藝評定來認可預焊接工藝規(guī)程。 本標準是一個系列標準的一局部，在標準EN ISO 15607:2003，附件A中給出了這個系列的細節(jié)。 本標準規(guī)定了進行焊接工藝評定的條件，以及在第

2、8節(jié)中列出的條件范圍內(nèi)的所有實際焊接操作的焊接工藝的認可范圍。 本標準用于鍛造和鑄造鋁及其合金的電弧焊。在本標準中術語“鋁既代表鋁又代表鋁合金。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享1 、適用范圍 本標準不適用于鋁鑄件的補焊，鋁鑄件補焊方面由標準prEN ISO 15614-4規(guī)定。 依照EN ISO 4063，鋁的電弧焊包含以下焊接過程： 131：熔化極惰性氣體保護焊MIG焊 141：鎢極惰性氣體保護焊TIG焊 15： 等離子弧焊 注意：特殊的應用、材料和生產(chǎn)條件需要做比本標準規(guī)定更全面的評定見7.1。 本標準中的原那么可用于其它熔化焊工藝。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ

3、) yhj3106 分享2、 參考標準參考標準 以下參考標準對于本標準的應用而言是不可缺少的。對于有日期的參考標準而言，只能引用列出的版本，對于無日期的參考標準而言，參考最新的標準包括任何修正。 EN515 鋁和鋁合金鍛造產(chǎn)品回火命名 EN571-1無損檢測滲透檢測第1局部：總那么 EN 1714 焊接無損檢測焊接接頭的超聲波檢測 EN ISO 6947 焊縫工作位置斜坡和旋轉的角度定義ISO6947：1993 EN 9606-2 焊接人員認證測試熔化焊第2局部：鋁及鋁合金ISO 9606-2:2004 EN ISO 15607:2003 金屬材料焊接程序的標準與認可總那么ISO

4、15607:2003 EN 15609-1金屬材料焊接程序的標準與認可焊接程序標準第1局部：電弧焊ISO 15609-1:2004品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享2、 參考標準參考標準 EN ISO 15613金屬材料焊接程序的標準與認可基于前產(chǎn)品焊接測試的認可ISO 15613:2004 ISO 4136 金屬材料焊接的破壞性試驗橫向拉伸試驗 ISO 5173金屬材料焊接的破壞性試驗彎曲試驗 ISO 9017金屬材料焊接的破壞性試驗斷裂試驗 ISO 10042 鋁及其可焊合金的電弧焊接頭缺陷質(zhì)量等級指導 ISO 14175 焊接耗材電弧焊和電弧切割的保護氣體 I

5、SO 14732 焊接人員熔化焊的焊接工人與全機械化和自動化金屬材料電阻焊的焊接工人認證考試品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享2、 參考標準參考標準 ISO 17635 焊接無損檢測金屬材料熔化焊總那么 ISO 17636焊接無損檢測熔化焊接接頭的射線檢測 ISO 17637焊接無損試驗熔化焊接接頭的目測 ISO 17639 金屬材料焊接的破壞性試驗焊接的宏觀與微觀檢測 ISO/TR 15608 焊接用于金屬材料分類系統(tǒng)的方針 ISO/TR 17671-1 焊接金屬材料焊接建議第1局部：電弧焊總那么 ISO/TR 17671-4 焊接金屬材料焊接建議第4局部：鋁及鋁

6、合金電弧焊品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享3 、術語和定義、術語和定義 為了本標準能到達預期目的，在EN ISO 15607:2003中及以下的術語和定義適用于本標準。 3.1 補焊 生產(chǎn)過程中為到達鑄件規(guī)定的質(zhì)量，用于去除鑄件的缺陷和內(nèi)部孔洞而進行的焊接。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享4 、預焊接工藝標準、預焊接工藝標準pWPS 預焊接工藝標準應該按照EN ISO 15609-1編制，而且應該給定所有相關參數(shù)的公差。 在ISO/TR 17671-1和ISO/TR 17671-4中給出了鋁焊相關規(guī)定。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZhi.

7、org) yhj3106 分享5 、焊接工藝評定、焊接工藝評定 試件的焊接和檢驗要按照第6節(jié)和第7節(jié)執(zhí)行。 符合EN ISO 9606-2或ISO 14732相關要求的焊工或焊接操作人員，才能進行焊接工藝評定。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享6、 試件的制備試件的制備 6.1 總那么 焊接工藝評定的相關接頭應該制做一個或多個標準的試件，如6.2中的要求。當產(chǎn)品/接頭的外形尺寸不符合本標準的標準試樣時，就應該使用EN ISO 15613。 6.2 試樣的形狀和尺寸品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享6.2.1 概要概要 試樣的長度或數(shù)量應該

8、足以允許執(zhí)行所有要求的試驗。 可以準備額外的試樣或比最小尺寸長的試樣，來滿足額外的和或再試驗的要求。 除支管連接見圖4和T型接頭見圖3外，板板/管管焊接的材料厚度t應該相同。如果應用標準要求，母材的扎制方向應該標記在試樣上，例如擠壓件。 試件的材料厚度和或管材外徑應該按照到選擇。 試件的形狀和最小尺寸應該滿足后續(xù)要求。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 6.2.2 全焊透的板材對接接頭 試件按照圖1制備。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享注：1 按照預焊接工藝標準pWPS制備和清理焊接接頭a 最小值150mm橫向彎曲試驗樣品可能需要一個較

9、大的a，見7.4b 最小值300mmt 材料厚度圖圖1 全焊透的板材對接接頭試樣全焊透的板材對接接頭試樣品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享6.2.3 全焊透的管材對接接頭全焊透的管材對接接頭 試件按照圖2制備。 注意：“管材一詞單獨出現(xiàn)或以組合詞出現(xiàn)都用于表示“管材，“管子和“中空結構。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享圖圖2 管材焊透對接接頭試樣管材焊透對接接頭試樣注：1按照預焊接工藝標準pWPS制備和清理焊接接頭a 最小值150mmD 管材外徑t 材料厚度品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享6.2.4 T型接

10、頭型接頭 試件按照圖3準備。 可以用于全焊透的對接接頭或角接接頭。注：1焊接一面或者兩面，按照預焊接工藝標準pWPS制備和清理焊接接頭a 最小值150mmb 最小值300mmt 材料厚度圖圖3 T型接頭試樣型接頭試樣品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享6.2.5 管材的支管連接和角接焊縫管材的支管連接和角接焊縫 試件按照圖4準備。分支角度是選擇生產(chǎn)中的最小值。 可以用于全焊透接頭騎座式、嵌入式和對穿透式接頭和T型接頭。圖圖4 支管接頭試樣支管接頭試樣注：1 按照預焊接工藝標準pWPS制備和清理焊接接頭a 最小值150mmD1 主管的外徑D2 支管的外徑t1 主管的材料

11、厚度t2 支管的材料厚度 支管角度品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享6.3 試件的焊接試件的焊接 試件的準備和焊接應該按照pWPS執(zhí)行，并符合實際的生產(chǎn)焊接條件。試件焊接位置及傾斜和旋轉的角度限制要求按照EN ISO 6947執(zhí)行。熔入實際生產(chǎn)接頭中的定位焊要包含在試件里。 檢測人員或檢測機構要監(jiān)督試件的焊接和檢驗。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7 、試件的檢驗及評定、試件的檢驗及評定7.1 檢驗的范圍 檢驗既包括無損檢驗DNT及破壞性檢驗，檢驗應符合表1的要求。 執(zhí)行標準可指定額外的試驗，例如：焊縫縱向拉伸試驗；焊縫金屬彎曲試驗或特

12、殊焊縫金屬彎曲 試驗，以測量延伸率；拉伸試驗，用于0.2%屈服強度和或 延伸率的測定；化學成分分析；十字接頭的評定。注意：特殊的應用、材料或生產(chǎn)條件要執(zhí)行比本標準更全面的檢驗，以獲得更多的信息，并防止在以后為獲得額外的試驗數(shù)據(jù)而重復焊接工藝評定。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7.2 試件的取樣區(qū)域試件的取樣區(qū)域 試件應按照圖5、6、7和8來取樣。 試樣應在對母材進行無損檢測之后進行無損檢測之后選取，而且所用的檢測方法符合相關標準要求。 可以從無損檢測允許的缺陷區(qū)域選取試樣。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZh

13、) yhj3106 分享圖5 板材對接接頭試樣選取區(qū)域注：1 去除兩端各25mm2 焊接方向3 采樣區(qū)域：1個拉伸試樣 彎曲試樣或斷裂試樣4 采樣區(qū)域：如果需要，額外試樣取樣區(qū)5 采樣區(qū)域：1個拉伸試樣 彎曲試樣或斷裂試樣6 采樣區(qū)域：1個宏觀試樣 1個微觀試樣注意：本圖沒有按規(guī)定比例繪制。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享圖圖6 管材對接接頭試樣選取區(qū)域管材對接接頭試樣選取區(qū)域注：1固定管材頂部2 采樣區(qū)域：1個拉伸試樣 彎曲試樣或斷裂試樣3 采樣區(qū)域：如果需要，額外試樣取樣區(qū)4 采樣區(qū)域：1個拉伸試樣 彎曲試樣或斷裂試樣5 采樣區(qū)域：1個宏觀試樣 1個

14、微觀試樣注意：本圖沒有按規(guī)定比例繪制。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享圖圖7 T型接頭試樣選取區(qū)域型接頭試樣選取區(qū)域注：1 去除兩端各25mm2 宏觀和微觀試樣3 1個宏觀試樣4 焊接方向品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享圖圖8 管材支管連接或角焊的試樣選取區(qū)域管材支管連接或角焊的試樣選取區(qū)域注： 分支角度在A、A1、B和B1位置選取宏觀試樣在A位置選取微觀試樣品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7.3 無損檢驗無損檢驗 所有7.1節(jié)和表1要求的無損檢驗都應在試件取樣之前進行。 根據(jù)接頭幾何形狀或尺寸、材料和生

15、產(chǎn)要求，無損測試應該按照ISO 17637目檢、ISO 17636射線檢驗、EN 1714超聲波檢驗和EN 571-1滲透檢驗根據(jù)表1中的要求執(zhí)行。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7.4 破壞性檢驗破壞性檢驗 7.4.1 概要 檢驗內(nèi)容應該按照表1要求執(zhí)行。 7.4.2 橫向拉伸試驗 試樣和對接接頭橫向拉伸試驗按照ISO 4136規(guī)定執(zhí)行。 對外徑大于50mm的管材，應該打磨管材內(nèi)外兩側的焊縫超高金屬，使試樣厚度與管壁厚度相等。 對于小于等于50mm的管材，當使用全截面小直徑管材時，管材內(nèi)外表的超高焊縫金屬可以保存不打磨。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ)

16、yhj3106 分享 對于標有“O的供貨狀態(tài)的第21和第22組材料，試樣的拉伸強度不應低于相關標準對母材對應強度要求的最小值，見表2。 相同后熱狀態(tài)下試樣的拉伸強度Rm(W)應滿足以下公式的要求： Rm(w)=Rm(pm) T其中：Rm(w)是焊接后相同后熱狀態(tài)下試樣拉伸強度；Rm(pm)是相關標準中要求的母材最小拉伸強度；T是接頭的有效系數(shù)。對于兩種不同合金間的焊縫，應該滿足最小的那個Rm(w)值。)(wRm)(wRm品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7.4.3 彎曲試驗彎曲試驗品質(zhì)協(xié)會(www.Pin

17、Z) yhj3106 分享 表3列出了相應延伸率和厚度的彎曲直徑。數(shù)值可以圓整后選取彎曲直徑。 為方便評定可以使用更小的彎曲直徑。 當延伸率小于等于5%時，試驗之前應該退火。彎曲直徑應該按照規(guī)定的“O回火條件給出的延伸率計算。 試驗時，試樣不能在任何方向出現(xiàn)任何單個大于3mm的裂紋。試驗時試樣端角處出現(xiàn)的裂紋，在評定時可以忽略。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 7.4.4 斷裂檢驗 試樣和對接接頭斷裂檢驗按照ISO 9017規(guī)定執(zhí)行。 7.4.5 宏觀/微觀檢驗 試樣按照ISO 17639制

18、備和檢驗。試樣的一面要有清晰的熔合線、HAZ和焊縫層道。 宏觀檢驗應該包括未受影響的母材。7.5節(jié)給出了評定等級。 特定合金要小心腐蝕，以防止產(chǎn)生腐蝕裂紋。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7.5 評定等級評定等級 當檢驗結果符合EN 30042標準評定級別B級時，該焊接工藝可被認可，對于以下四種缺陷采用C級： 焊縫余高過高對接接頭、焊縫太凸角焊縫、角焊縫喉高過大、角焊熔深過大。 在ISO 17635中給出了ISO 10042的評定級別和各無損檢測NDT缺陷等級之間的關系。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7.6 再試驗再試驗 當試件未能

19、滿足目檢或7.5節(jié)中規(guī)定的無損檢驗要求時，可再補焊一個試件進行補充評定，假設這個試件的檢驗結果仍不合格，那么判定該焊接工藝不合格。 當試樣僅由于焊接缺陷而不能滿足7.4節(jié)規(guī)定的破壞性檢驗要求時，那么需要再截取兩個試樣進行相同工程的檢驗，增加的試樣可取自與前一個試樣相同的試件，如果材料充足，也可以從重新焊接的試件上截取。 當一個試樣的拉伸檢驗未能滿足節(jié)的要求時，應該再截取兩個試樣進行相同工程的檢驗，每個試樣都應滿足節(jié)的要求。 每個補充試樣的檢驗都應按照最初不合格試樣的檢驗方法進行。假設任何一個試樣不合格，那么判定該焊接工藝不合格。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享8

20、、評定的適用范圍、評定的適用范圍 8.1 概要 第8節(jié)中給出的每一個條件都應該遵守，以符合本 標準要求。 規(guī)定范圍外的變化需要進行新的焊接工藝評定。 8.2 生產(chǎn)企業(yè) pWPS得到認可需要生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)本標準進行焊接工藝評定，得到認可的PWPS適用于相同條件下車間及現(xiàn)場的焊接和制造商的質(zhì)量控制。 當履行焊接工藝評定的生產(chǎn)企業(yè)保持焊接按照標準執(zhí)行的完全責任，焊接就是基于同樣的技術和質(zhì)量控制。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享8.3母材的適用范圍母材的適用范圍 8.3.1 母材分組 為減少焊接工藝評定工作的重復性，按照ISO/TR 15608對鋁及鋁合金進行分組。 根據(jù)特

21、意添加的合金元素進行分組，而不根據(jù)少量的雜質(zhì)分組。 沒有包括在材料分組內(nèi)的一種母材的焊接或幾種母材的焊接，都要求進行單獨的焊接工藝評定。 永久焊接墊板的材料也應該作為母材中的子材組的一種進行評定。 表4列出了同種和異種接頭的適用范圍。 表4中不包括的任何異種金屬接頭都要進行其它母材沒有評定的專門評定。 對于同種金屬接頭，為了核實機械性能，可以要求進行額外評定。 異種金屬接頭的工藝評定適用于使用同類型填充材料焊接的每種材料組別中的其它子組材料。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享表表4 同種和異種接頭的適用范圍同種和異種接頭的適用范圍品質(zhì)協(xié)會(www.PinZhi.or

22、g) yhj3106 分享表表4 同種和異種接頭的適用范圍同種和異種接頭的適用范圍品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享8.3.2 母材厚度和管材直徑母材厚度和管材直徑 概要 名義厚度t有如下含義： 對于對接接頭； 指母材厚度，對不同厚度板材間的接頭，指的是薄板厚度； 對于角焊縫： 不同厚度材料接頭的有效母材厚度是較薄材料的 厚度。對應于表5中每個有效的厚度適用范圍，在節(jié)中給出了有效角焊縫焊喉厚度適用范圍。 對于騎座式管連接： 支管壁厚。 對于嵌入或穿透式管連接： 主管壁厚。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享

23、母材厚度適用范圍 單道焊和多道焊的焊接工藝評定，材料厚度t的適用范圍見表5。 對于多種焊接工藝，每種工藝的焊縫熔敷金屬的厚度也必須符合單獨焊接工藝的焊縫厚度的評定適用范圍。 對于單道的自動焊工藝，焊縫熔深要到達規(guī)定的最大深度。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享表表5 板材和管材的母材厚度適用范圍板材和管材的母材厚度適用范圍單位:毫米品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 角焊縫焊喉厚度適用范圍 除了滿足表5中的要求，表6給出了喉高的適用范圍。表表6 板材和管材的焊喉厚度厚度范圍板材和管材的焊喉厚度厚度范圍 當使用對接焊縫試驗的

24、方法評定角焊縫時，熔敷金屬的厚度必須符合焊喉厚度的規(guī)定適用范圍。 當生產(chǎn)過程中大多數(shù)接頭形式是角焊縫時，應該增加對角焊縫的評定。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 管材和支管連接的直徑適用范圍 對于管材的焊接工藝評定，管材直徑D要符合表7給出的適用范圍。 對板材的評定也適用于外徑大于500mm的管材，或可在PA或PC旋轉位置位置焊接的直徑大于150mm的管材。表表7 板材和管材支管連接的直徑適用范圍板材和管材支管連接的直徑適用范圍品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享8.3.3 支管夾角支管夾角 支管夾角焊接工藝評定的適用范圍

25、為： 1: 1190品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享8.4 焊接程序通那么焊接程序通那么 8.4.1 焊接工藝 任何程度的機械化焊接都需要單獨的評定手工、半機械化、全機械化和自動化。 通過評定的焊接工藝才是有效的。 對于多種焊接工藝組合的焊縫，可以對每種工藝都進行單獨的焊接工藝評定，也可以進行組合焊接工藝評定。只有當工藝順序一致時，組合焊接工藝評定才是有效的。 注意：對組合焊接工藝的評定不能覆蓋對每種單獨焊接工藝的評定，除非對每種焊接工藝的評定符合本標準要求。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享8.4.2 焊接位置 任何位置管材或板材的焊

26、接工藝評定都可以覆蓋所有位置管材或板材的評定，除了要求專門焊接工藝評定的PG和J-L045位置。8.4.3 接頭類型 表8中給出了焊接工藝評定中焊接接頭形式的適用范圍。表中橫排給出了適用范圍。 對給定的焊接工藝，不允許將多道焊縫改成單道或每層一道，反過來也是不允許的。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享表表8 接頭形式的適用范圍接頭形式的適用范圍品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 8.4.4 填充材料，定義 填充材料適用范圍包括ISO/TR 17671-4中定義的同種類型材料中的其他材料。 8.4.5 電流類型 必須使用焊接工藝評定中使用的

27、電流類型交流AC、直流DC、脈沖電流和極性。 8.4.6 熱輸入 只有指明要控制熱輸入時，本項要求才適用。 熱輸入的上限是比焊接試件使用的大25%。 熱輸入的下限是比焊接試件使用的小25%。 熱輸入按ISO/TR 17671-1計算。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 8.4.7 預熱溫度 需要預熱時，預熱溫度下限是焊接工藝評定開始時使用的規(guī)定預熱溫度。 8.4.8 層間溫度 溫度限定上限是焊接工藝評定時到達的最高層間溫度。 8.4.9 焊后熱處理或時效 焊后熱處理，例如人工時效、自然時效應該按照EN 515在pWPS中說明。不允許增加或取消焊后熱處理或時效處理。

28、pWPS中指定的溫度范圍和時效條件就是限制范圍。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享8.5 特定工藝特定工藝 8.5.1 工藝131 保護氣體的認可限于ISO 14175中標示的氣體。ISO 14175中不包含的保護氣體，在評定使用時要限于其規(guī)定成分。 焊絲系統(tǒng)的認可限于焊接工藝評定中使用的焊絲例如單焊絲或多焊絲系統(tǒng)。 8.5.2 工藝141 保護氣體和隔離氣體的認可限于按照ISO 14175在焊接工藝評定中使用的氣體。ISO 14175中不包含的保護氣體，在評定使用時要限于其規(guī)定成分。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3

29、106 分享 8.5.3 工藝15 認可限于焊接工藝評定中使用的等離子氣體的規(guī)定成分。 保護氣體和隔離氣體的認可限于按照ISO 14175在焊接工藝評定中使用的氣體。 ISO 14175中不包含的保護氣體，在評定使用時要限于其規(guī)定成分。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享9、焊接工藝評定報告、焊接工藝評定報告WPQR 焊接工藝評定報告WPQR是評價每個試樣檢驗結果包括再評定的報告。在EN ISO 15609-1中列出的WPS的相關內(nèi)容都應該包括進來，還有包括不符合第7節(jié)的要求的任何屬性的細節(jié)。如果沒有任何內(nèi)容不符合第7節(jié)要求，而且評定結

30、果都是可接受的，那么記錄焊接工藝評定試樣詳細檢驗結果的WPQR就得到了認可，同時還要求檢驗人員或檢驗機構在報告上簽下名字和日期。 WPQR格式將用于記錄焊接工藝和檢驗結果的詳細信息，以便統(tǒng)一對數(shù)據(jù)的表述和評價。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享附件附件A是一種是一種WPQR格式的樣板。格式的樣板。附件附件A焊接工藝評定報告格式焊接工藝評定報告格式WPQR焊接工藝認可焊接工藝認可試驗證書試驗證書制造商的制造商的WPQR編號：編號： 檢驗人員或檢驗機構檢驗人員或檢驗機構制造商：制造商： 編號：編號：地址：地址：試驗標準及編碼：試驗標準及編碼：焊接日期：焊接日期：認可范圍

31、認可范圍焊接方法：焊接方法：接頭和焊縫的形式：接頭和焊縫的形式：母材組和子組：母材組和子組：焊喉厚度焊喉厚度mm：單道焊縫單道焊縫/多道焊縫：多道焊縫：管材外徑管材外徑mm：填充金屬類型：填充金屬類型：保護氣體名稱：保護氣體名稱：隔離氣體名稱：隔離氣體名稱：焊接電流和極性種類：焊接電流和極性種類：熱輸入：熱輸入：焊接位置：焊接位置：預熱溫度：預熱溫度：層間溫度：層間溫度：焊后熱處理和或時效：焊后熱處理和或時效：其它信息：其它信息：品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享保證用于檢驗的焊縫的準備、焊接、檢驗完全按照以上提到的試驗標準的要求進行。 地點 發(fā)布日期 檢驗人員或檢

32、驗機構的名稱、 時間和簽字品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享第二局部第二局部ISO15613金屬材料焊接工藝評定基于工作金屬材料焊接工藝評定基于工作試件焊接試驗的評定試件焊接試驗的評定品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享緒論緒論 EN ISO 15607中，焊接工藝評定的方法之一就是通過工作試件的焊接試驗來確定。 當標準試件例如EN ISO 15614的形狀

33、和尺寸不能充分代表焊接工件的接頭時，通常通過工作試件的焊接試驗來進行焊接工藝評定。 在這種情況下，需制作一個或多個工作試件來模擬產(chǎn)品接頭的根本特征。例如尺寸、約束、熱輸入效果、有限的可接近性。對于電阻焊，用實際產(chǎn)品進行預生產(chǎn)試驗。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享1、范圍、范圍 本歐洲標準是標準化系列的一個局部。該標準化系列的各個標準在EN ISO 15607:2003附錄A中工藝規(guī)程。 本歐洲標準給出了如何在基于工作試件焊接試驗根底上進行焊接工藝評定的工藝規(guī)程。 這一原那么也適用于其它焊接工藝。 本標準可用于金屬材料的電弧焊、氣體保護焊、電子束焊接、電阻焊、螺柱焊

34、和摩擦焊。 可通過一個應用標準和通過一個標準限定使用本標準。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享2、參考標準、參考標準 此標準從其他出版物中引入了標記日期或未標日期的相關參考和規(guī)定。這些參考標準在文章相應的位置被引用并且其具體內(nèi)容在隨后也被列出。對于標記日期的參考標準，只有在引入了補充和修訂的時候，其隨后的補充和修訂才適應于本標準。對未標日期的參考標準，最新出版的狀態(tài)是有效的。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 EN ISO 15607:2003，金屬材料焊接工藝評定總那么ISO 15607:2003 CR ISO 15608:2000 焊

35、接金屬材料組別系統(tǒng)指南 prEN ISO 15609-1，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程第1局部電弧焊ISO/DIS 15609-1:2000 EN ISO 15609-2，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程第2局部氣體保護焊ISO/DIS15609-2:2001 prEN ISO 15609-3，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程第3局部電子束焊ISO/DIS 15609-3:2000 prEN ISO 15609-4，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程第4局部激光電子束焊ISO/DIS 15609-4:2000 prEN ISO 15609-5，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程第5局部電阻焊I

36、SO/DIS 15609-5:2000品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 EN 15614-1金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第1局部鋼的電弧焊和氣焊，鎳和鎳合金的電弧焊ISO 15614-1:2003 prEN 15614-2金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第2局部鋁和鋁合金電弧焊ISO 15614-2:2000 prEN ISO 15614-3，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第3局部鑄鐵焊接工藝試驗已提交CEN Enquiry 作為prEN 288-12 prEN ISO 15614-4，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第4局部鑄鋁件的補焊已提交CEN Enq

37、uiry 作為prEN 288-13 prEN ISO 15614-5，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第5局部鈦、鋯以及他們的合金電弧焊ISO/DIS 15614-5:2000品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 prEN ISO 15614-6，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第6局部銅和合金銅 EN ISO 15614-8，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第8局部管及管板接頭焊接ISO 15614-8:2002 prEN ISO 15614-9，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第9局部水下超壓濕焊ISO/DIS 15614-9:2000 prEN ISO 156

38、14-10，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第10局部超壓干焊ISO/DIS 15614-10:2000品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 EN ISO 15614-11，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第11局部電子束焊接和激光束焊接ISO 15614-11:2002 prEN ISO 15614-12:2002，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第12局部點焊、縫焊和凸焊ISO/DIS 15614-12:2000 prEN ISO 15614-13:2002，金屬材料焊接工藝評定焊接工藝試驗第13局部電阻焊和閃光焊ISO/DIS 15614-13:2002 ISO

39、 10447焊接電阻點焊、凸焊和縫焊剝離試驗品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 3、術語和定義、術語和定義 本標準應用EN ISO 15607:2003給出的術語和定義。 4、預焊接工藝規(guī)程、預焊接工藝規(guī)程(pWPS) 預焊接工藝規(guī)程應按照prEN ISO 15609-1或EN ISO 15609-2要求進行編制。 5、焊接工藝的評定、焊接工藝的評定 焊接工藝的評定必須通過一個檢查或試驗機構按照本標準中修改后的prEN ISO 15614相關要求進行。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享6、試件的焊接 試件的準備和焊接必須在產(chǎn)品的總體條件下

40、進行，其必須具有代表性，即試件的形狀和尺寸必須模擬焊接結構的實際條件。包括焊接位置和其他根本細節(jié)，例如焊接約束狀態(tài)、熱影響、焊縫的可接近性、邊界條件。 如果使用實際產(chǎn)品進行試驗，那么使用的工裝應與實際產(chǎn)品的焊接應該是相同的。 如果定位焊將熔化在最終的焊縫當中，那么試件焊接應考慮這一因素。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7、試驗 7.1熔化焊熔化焊 試件的檢驗盡可能按照試件的檢驗盡可能按照prEN ISO 15614相關要求進行。相關要求進行。 原那么上至少進行如下檢驗：原那么上至少進行如下檢驗： a) 目檢目檢100%； b) 外表裂紋檢驗對于非鐵磁性材料，僅做滲

41、透檢外表裂紋檢驗對于非鐵磁性材料，僅做滲透檢驗；驗； c) 硬度檢驗對于母材強度硬度檢驗對于母材強度Rm420N/mm2或或Re1:3起； 轉變到另外的生產(chǎn)區(qū)域即焊接產(chǎn)品改變時。 在能夠?qū)p少了檢測范圍的工作試件毫無疑義地進行評定的前提下，特制訂簡化的統(tǒng)計文件，參見附件1。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 工作試件的時間點及有效期工作試件的時間點及有效期 工作試件的結果必須在正式生產(chǎn)開始之前要記錄在案。工作試件的有效期應符合焊工考試標準的規(guī)定。 涉及到焊縫幾何形狀，材料厚度或材料的有效范圍，將由主管焊接監(jiān)督人員依據(jù)DIN EN2871和/或DIN EN ISO 9

42、602-2并且參考DIN 67002有關標準來確定。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享5.4 用以驗證焊縫質(zhì)量的工作試件用以驗證焊縫質(zhì)量的工作試件 有些焊縫不能夠用非破壞檢查，或在用非破壞檢查卻得出不可靠的結有些焊縫不能夠用非破壞檢查，或在用非破壞檢查卻得出不可靠的結果，因此就需要采取破壞性檢查。下述方法已在實際中采用：果，因此就需要采取破壞性檢查。下述方法已在實際中采用：延長結構件。延長結構件。以抽檢試樣的方式對生產(chǎn)構件進行破壞性檢查。以抽檢試樣的方式對生產(chǎn)構件進行破壞性檢查。從確定的焊縫質(zhì)量可以得出該構件焊縫的結論。在檢測方案里必須包從確定的焊縫質(zhì)量可以得出該構

43、件焊縫的結論。在檢測方案里必須包括這種工作試件，應將其結果記錄在案。括這種工作試件，應將其結果記錄在案。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 以下情況下也需要做驗證焊縫質(zhì)量的工作試件，即：當構件的幾何形狀不允許做無損檢驗時；帶有不連續(xù)斷面形狀的焊縫例如角焊縫斷面形狀以及I，Y，HY，DY-，DHY-焊縫需要焊接時；當尋求的參數(shù)只能通過破壞性檢查才能獲得時例如硬度值，屈服點。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享工作試件的時間點和有效期工作試件的時間點和有效期這種工作試件應當由焊工這種工作試件應當由焊工/操作人員提前或與構件焊縫焊接同時來進行操作

44、人員提前或與構件焊縫焊接同時來進行制作。焊縫的難度必須仿制在工作試件上例如強制位置，可觸及制作。焊縫的難度必須仿制在工作試件上例如強制位置，可觸及性。性。 驗證焊縫質(zhì)量的工作試件的有效期只是針對當時的該構件而言。至驗證焊縫質(zhì)量的工作試件的有效期只是針對當時的該構件而言。至于在焊接檢查范圍的檢查和數(shù)目，那么由主管焊接監(jiān)督人員來確定。于在焊接檢查范圍的檢查和數(shù)目，那么由主管焊接監(jiān)督人員來確定。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享5.5工作試件確實定工作試件確實定和進行可采用附件2和3的示范格式。這里至少應顧及到以下幾點：1 應當確定可適用該工作試件的使用范圍2 說明問題點

45、例如：有未熔合缺陷的危險，硬化，變形，可達性，不能以ZPP非破壞性檢查來進行檢查，結構變化，維修，不明材質(zhì)3 確定工作試件的形狀及尺寸4 WPS工藝文件必要時還要提出焊接方案5 在顧及到問題點的前提下確定檢查方式和檢查范圍參見第7局部6 確定并監(jiān)督工作試件的制作7 確定適用范圍及適用期 在檢查方案里應納入工作試件。根據(jù)附件4所給的例如可另行制訂單獨的工作試件方案。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享6工作試件文件工作試件文件應由以下幾局部組成可適用該工作試件的使用范圍對執(zhí)行該試件的焊工/操作手/調(diào)試人員的鑒定對訂貨例如車輛，結構件，修訂版的圖紙的配置，可使用的工作試件

46、WPS工藝文件，必要時須附上焊接方案已進行過檢查的檢查報告，必要時須附上照片資料以及檢測結果該工作試件在板材厚度，直徑，材質(zhì)等方面的適用范圍檢查日期和有效期主管焊接監(jiān)督人員姓名及其簽名附件1給出了工作試件簡化文件的例如。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享7熔焊焊接接頭工作試件的檢查范圍 具體的檢查技術和檢查范圍是在考慮到問題所在點的前提下確定的。為了能夠滿足其要求，必要時還應聯(lián)合采用較多方式的檢驗。 如果工作試樣是為了延長焊工考試所使用，那么就應當考慮執(zhí)行DIN EN 287-1以及DIN EN ISO 9606-2所規(guī)定的檢查范圍。 但是工作試件的檢查范圍不應超出

47、DIN EN ISO 15613所定義的范圍。 考慮到工藝方法、材質(zhì)以及焊縫形式的影響因素，以下檢查范圍很有意義：品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 鋼： 對接焊縫 檢查范圍：目測，射線探傷或斷裂試驗1)，宏觀金相外表裂紋檢查，僅限于CEN0.45的鋼材或者從S355起t25mm的鋼材需要其硬度分布2 角焊縫 檢查范圍：目測，宏觀金相，必要時要做斷裂試驗1) 外表裂紋檢查，僅限于CEN0.45的鋼材或者S355起t15mm的鋼材需要其硬度分布2 1)作為替代的3個宏觀金相焊縫的頭，中，尾 2在DIN67006第8和9組材料里已經(jīng)被取消。假設只是在驗證其焊透率時，也不

48、需要。 T形接頭的HV或HY焊縫 檢查范圍：目測，宏觀金相 外表裂紋檢查，僅限于CEN0.45的鋼材或者S355起t15mm的鋼材需要其硬度分布2品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 鋁-及鋁合金對接焊縫 檢查范圍：目測，射線探傷或者斷裂試驗1)，宏觀金相角焊縫 檢查范圍：目測，斷裂試驗1)，宏觀金相 HV或HY焊縫 檢查范圍：目測，宏觀金相 對于其它材料，可按其大意進行檢查。品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享8 熔焊焊接接頭工作試件例如熔焊焊接接頭工作試件例如 按DIN67004規(guī)定的工作試件 可能的使用場合 a)為驗證結構設計 注釋：

49、b)為驗證焊接工藝方法 A：焊縫起始端1/3 c)為檢查焊接人員的技能資格 M：焊縫的中間位置2/3 d)為驗證焊縫的質(zhì)量 E：焊縫的終端3/3品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享 “按DIN 67004規(guī)定的工作試件表中腳注： 原那么上目測100 不是指DIN67006的第8，9，2126以及第3136組中的材料；對于CEV0.45的鋼材或從S355起的鋼材，可參見第7局部。 從其臨界范圍的磨片測量硬度，例如焊接那些未經(jīng)預熱處理但其硬化敏感的材

50、料時，執(zhí)行A；假設擔憂其強度下降，那么執(zhí)行E。 按DIN67006中分組的1.1組不需要做PT/MT品質(zhì)協(xié)會(www.PinZ) yhj3106 分享9電阻焊的工作試件電阻焊的工作試件 所有的電阻焊工藝，原那么上都要求對最小的和最大的板厚，最小的和最大的截面，進行有關的材料性能試驗，以便將其適用范圍在DIN6700證書上給以定義。這里可采用DIN67002的附件D，E和F。 假設要擴大證書上所寫的適用范圍，必須按DIN67002規(guī)定，重新做工作試件。 原那么上講，假設生產(chǎn)條件改變時，就應當做工作試件。 提示：對電阻焊來說，取消“時間點和有效期的釋義，是因為針對操作人員的工作試樣在開始工作時就已產(chǎn)生。品質(zhì)