壓縮機(jī)安裝方案

1、壓縮機(jī)安裝施工方案1.0 工程概述齊魯石化原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及煉油化工資源工程煤氣化裝置中有一臺離心式壓縮機(jī)組（位號K1301），主要由壓縮機(jī)及電機(jī)（19.4T）、潤滑油站（7.4T）、高位油箱（0.38T）等部分組成，其型號規(guī)格具體如下：壓縮機(jī)電機(jī)位號K1301型號YAKS630-4WTH設(shè)備名稱循環(huán)氣壓縮機(jī)額定功率1900KW所在區(qū)域磨煤框架0米層額定電壓6000/3460V型號SV12額定電流218A數(shù)量1同步轉(zhuǎn)速1500r/min重量（Kg）27.4（整個機(jī)組質(zhì)量）旋轉(zhuǎn)方向順時針（軸端）介質(zhì)空氣冷卻方式IC81W進(jìn)口溫度（）200安裝方式IMB3進(jìn)/出口壓力（MpaG）3.8/4.26絕緣等

2、級F級流量（Nm3/min）4070防爆等級ExeT3最大連續(xù)轉(zhuǎn)速（r/min）13440噪聲105dB制造商沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司壓縮機(jī)及電機(jī)部分共用一個底座，整體到貨。離心式壓縮機(jī)安裝在框架一側(cè)，采用無墊鐵安裝，通過頂絲調(diào)整機(jī)組水平度，安裝與吊裝均有一定的難度。 2.0 編制依據(jù)2.1 化工機(jī)器設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定） HGJ203-832.2 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-982.3 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SHJ515-902.4 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范化工用離心壓縮機(jī) HGJ205-922.5 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)

3、收規(guī)范 GB50275-982.6 K-1301離心壓縮機(jī)技術(shù)圖紙和隨機(jī)資料 2.7 中石化第二建設(shè)公司煤氣化裝置施工組織設(shè)計3.0 主要施工程序及施工方法3.1 、施工前的準(zhǔn)備壓縮機(jī)組安裝前現(xiàn)場應(yīng)該具備下列施工條件：1、由施工員編制施工方案，并經(jīng)有關(guān)各方審批認(rèn)可。2、由施工員及安全員對參加壓縮機(jī)組安裝的施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，使有關(guān)施工人員了解壓縮機(jī)組的安裝過程和主要技術(shù)質(zhì)量要求及各項安全注意事項，同時了解施工過程所需專用工具的使用方法。3、根據(jù)實(shí)際情況制定并準(zhǔn)備好施工中的各項安全防護(hù)措施及防護(hù)用料。4、準(zhǔn)備好壓縮機(jī)組安裝所需的工具、量具、機(jī)具及手段用料等，在施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備工具保管箱。3

4、.2、壓縮機(jī)組安裝施工工序流程如下：施工準(zhǔn)備操作平臺安裝開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理地腳螺栓控灌砂、底板座漿壓縮機(jī)軸承拆檢、精找正、二次對中機(jī)組軸對中復(fù)查聯(lián)軸器安裝油系統(tǒng)試運(yùn)壓縮機(jī)二次灌漿壓縮機(jī)初找正、初對中K-1301就位壓縮機(jī)連接管道安裝油系統(tǒng)管道安裝油系統(tǒng)管道試壓吹掃3.3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理：1、基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由總承包商牽頭，會同土建施工單位、安裝施工單位及監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場交接，基礎(chǔ)應(yīng)資料齊全，并辦理中間交接手續(xù)?；A(chǔ)移交時現(xiàn)場實(shí)體需標(biāo)出設(shè)備位號、設(shè)備標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱橫中心線、地腳螺栓預(yù)留孔中心線。 2、基礎(chǔ)表面不得有油污、泥土等雜物，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 3、按土建施工資料及

5、技術(shù)文件規(guī)定，對基礎(chǔ)的尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法備注1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置20mm拉線，鋼卷尺2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高200mm鋼卷尺3基礎(chǔ)外型尺寸20mm鋼卷尺4基礎(chǔ)頂面不平度10mm直平尺5預(yù)留孔中心10mm鋼卷尺深度020mm鋼卷尺垂直度10mm直尺4、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻面深度應(yīng)不小于10mm，密度以每平方分米4-6個點(diǎn)為宜，表面不允許有油污和疏松層。5、壓縮機(jī)放置頂絲座處應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈。3.4、設(shè)備的開箱檢驗(yàn)：1、機(jī)器及設(shè)備附件開箱檢驗(yàn)應(yīng)由安慶石化監(jiān)理公司、寧波工程公司、施工單位（

6、中石化二公司）及機(jī)組供貨商等相關(guān)人員參加。2、檢查機(jī)器及設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、外包裝狀況，并有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及技術(shù)文件。3、檢查隨機(jī)資料、專用工具是否齊全。4、檢查機(jī)器設(shè)備及附件數(shù)量、規(guī)格、外觀及銹蝕狀況等，核對外型尺寸及主要管口方位，以確定安裝方位。5、檢驗(yàn)后填寫開箱檢驗(yàn)記錄并經(jīng)各方簽字確認(rèn)。6、開箱過程，不得擅自將設(shè)備法蘭口、隨機(jī)管線等的保護(hù)封口撕破或打開。尤其是內(nèi)部已作潔凈防腐處理的油管線等。7、驗(yàn)收后的設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行妥善保管，嚴(yán)防零備件銹蝕、變形或丟失。3.5、壓縮機(jī)的安裝3.5.1、壓縮機(jī)就位1、 壓縮機(jī)就位前基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔套管中的油污、油漆、碎

7、石、泥砂、積水等均應(yīng)清除干凈。2、 壓縮機(jī)就位前應(yīng)徹底清除設(shè)備底座下面的油污；對于預(yù)留地腳螺栓，必須徹底清除光桿部分的油污，而螺紋部分應(yīng)涂上防銹油。將地腳螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)。3、 吊裝就位時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行防護(hù)，防止損壞設(shè)備表面的防銹漆。壓縮機(jī)及電機(jī)總重約為19.4噸，吊裝用吊車型號視場地允許情況確定。4、 設(shè)備就位時先將支撐塊置于基礎(chǔ)上將調(diào)整螺栓頂在支撐塊上。將底腳板與底座平板固定在一起，在底腳板與底板間先預(yù)放置0.5mm的不銹鋼板，然后通過螺栓粘合，并檢查兩面的接觸情況。然后慢慢的將底座（連同設(shè)備一起）安放在基礎(chǔ)上，用調(diào)整螺栓和地腳螺栓臨時固定。3.5.2、初步找正找平及電機(jī)軸承拆檢1、離心壓縮

8、機(jī)安裝的定位允差按下列要求：平面位置度允許偏差5mm,標(biāo)高允許偏差5mm。 2、調(diào)整壓縮機(jī)位置，使設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線對準(zhǔn)。用調(diào)整螺栓調(diào)整設(shè)備標(biāo)高，調(diào)整好后旋緊機(jī)組底座上的安裝調(diào)節(jié)螺栓，精度為0.02mm/m的框式水平儀放在設(shè)備出口法蘭，通過機(jī)組底座上的安裝調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整機(jī)組水平，水平度應(yīng)符合下表要求：序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）備注1縱向水平度0.05/1000整體安裝2橫向水平度0.10/1000整體安裝 3、若廠家或業(yè)主要求，需進(jìn)行電機(jī)軸承的拆檢：1）壓縮機(jī)軸承為滑動軸承，強(qiáng)制潤滑。軸承裝配前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地

9、結(jié)合,經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象。拆卸時各零部件應(yīng)做上標(biāo)記。2）電機(jī)軸承的裝配應(yīng)該符合下列要求：a、用涂色法檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合,厚壁瓦的接觸面積,不應(yīng)少于 50%;可傾瓦、薄壁瓦的接觸面積不應(yīng)少于 75%; b、軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過盈量為0.03-0.07mm（回裝壓蓋時用壓鉛法檢查） c、用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況,軸瓦與軸頸接觸應(yīng)均勻,軸向接觸長度不應(yīng)少于 80%； d、用壓鉛法或千分表抬軸法測量軸承間隙并做好記錄。具體采用何種方法將根據(jù)實(shí)際情況確定，軸承頂間隙為0.26-0.34，側(cè)間隙為0.13-0.17 mm。 e、軸承各零部件回裝過程必須認(rèn)真檢查裝配

10、標(biāo)記是否正確，用沖洗潤滑油將軸承及軸頸表面均勻潤濕。f、因壓縮機(jī)的軸承安裝在機(jī)體內(nèi)，不宜拆檢，現(xiàn)場不作拆檢。3.5.3、底腳板灌漿1、灌漿之前將預(yù)留孔套管高出部分按要求進(jìn)行切除，將各預(yù)埋管內(nèi)灌滿干沙，并壓實(shí)。灌干沙前應(yīng)將地腳螺栓與預(yù)埋板的結(jié)合面打磨，使結(jié)合面接觸嚴(yán)密。 2、座漿高度與調(diào)整墊板下表面平齊，座漿方法及位置應(yīng)符合圖紙要求。3、座漿料采用無收縮水泥，灌漿時要求圍繞地腳螺栓和底角板做一臨時模板，模板內(nèi)壁與底角板邊緣至少留出100mm的距離。4、座漿料強(qiáng)度達(dá)到75%以后，對稱的松開調(diào)整螺栓。當(dāng)完成達(dá)到強(qiáng)度后卸下底座平板與底腳板之間的連接螺栓，對稱的擰緊地腳螺栓。3.5.4、二次找正重新找正

11、時，復(fù)查中心、標(biāo)高、水平。用安裝調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整設(shè)備標(biāo)高，通過增減設(shè)備底座平板和底腳板間的不銹鋼墊片來調(diào)整設(shè)備的水平度（調(diào)整墊片設(shè)備自帶）。符合標(biāo)準(zhǔn)后，把緊地腳螺栓。3.5.5、壓縮機(jī)的對中1、壓縮機(jī)采用疊片撓性聯(lián)軸器，對中按照廠家的設(shè)備隨機(jī)資料的要求進(jìn)行，滿足如下要求：聯(lián)軸器型號允許偏差（mm）備注端面徑向TD6-33000.250.252、垂直面上的軸向?qū)χ?，通過改變電機(jī)支腿下面的墊片厚度來調(diào)整，如果要做較大的調(diào)整，可調(diào)整設(shè)備底座平板和底腳板間的不銹鋼墊片；徑向?qū)χ兄恍柰ㄟ^在電機(jī)支腳下面每個墊板下加入或抽出墊片。3、在水平面上校準(zhǔn)軸向及徑向偏差時通過擰動電機(jī)固定螺栓，水平移動電機(jī)。對中結(jié)束后將

12、電機(jī)固定螺栓擰緊。4、聯(lián)軸器安裝前應(yīng)核對聯(lián)軸器間的間距，允許偏差為00.4mm，并按照聯(lián)軸器上標(biāo)示的相對位置進(jìn)行安裝。5、聯(lián)軸器的螺栓安裝按圖進(jìn)行，不要裝反。聯(lián)軸器連接螺栓的擰緊力矩為350Nm.用扭力扳手按對角順序至少分三次擰緊。3.5.6、二次灌漿1、對中檢查合格后，即可達(dá)到二次灌漿的條件。二次灌漿按設(shè)計要求采用H-60灌漿料。 2、二次灌漿必須經(jīng)有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)后進(jìn)行，灌漿必須在聯(lián)檢后24小時內(nèi)完成，否則必須對設(shè)備進(jìn)行復(fù)測核對。3、灌漿前基礎(chǔ)表面的雜物要全部清除干凈，特別是油污，必須鏟除干凈，直至露出新的基礎(chǔ)表面。4、支模板時要特別小心不要碰動了設(shè)備。5、水沖洗并濕潤二次灌漿基礎(chǔ)表面

13、，用壓縮空氣吹凈。灌漿工作必須一次完成不能間斷。6、灌漿工作應(yīng)在氣溫5以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。灌漿后應(yīng)經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，以免出現(xiàn)裂紋。7、二次灌漿層不得有裂縫、蜂窩和麻面等缺陷。當(dāng)二次灌漿層與設(shè)備底座底面要求緊密接觸時，其接觸面間不得有間間隙。3.6、附屬設(shè)備及管線安裝3.6.1、循環(huán)氣壓縮機(jī)附屬設(shè)備主要包括潤滑油站及高位油箱，附屬設(shè)備主體的安裝均按照靜設(shè)備安裝施工方案進(jìn)行。潤滑油箱整體吊裝時應(yīng)使用底座上的吊耳，嚴(yán)禁使用油箱側(cè)板上的吊耳。1、 潤滑油箱及高位油箱在投用前須打開進(jìn)行檢查，若潔凈度未達(dá)要求，則必須現(xiàn)場清洗，清洗時不得采用易掉紗掉絮的布條，可采用海棉及面粉等。2、 滑油泵底座與泵按

14、圖紙定位后，焊于油箱底座上。在試運(yùn)前需重新檢查軸對中，其同軸度偏差應(yīng)不大于0.05mm，端面傾斜應(yīng)不大于0.05mm/m。3、 高位油箱應(yīng)徹底清除內(nèi)部雜質(zhì)，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，安裝在壓縮機(jī)中心線6米高度位置。3.6.2、附屬管線的連接1、 檢查潤滑油站及高位油箱連接油管內(nèi)部的清潔度，如不合格必須處理。2、潤滑油管線現(xiàn)場焊接時，必須嚴(yán)格控制內(nèi)表面焊縫質(zhì)量，所有油管線焊接都應(yīng)采用氬弧焊打底，焊縫表面及周圍不得有焊瘤及焊渣。3、潤滑油管線現(xiàn)場焊接安裝后，應(yīng)重新拆下運(yùn)至合適地方，通過連接臨時蒸汽管線進(jìn)行蒸汽吹掃。若潤滑油管線為碳鋼材質(zhì)，則吹掃前還應(yīng)進(jìn)行酸洗除銹。4、潤滑油管線蒸汽吹掃檢查干凈后，立即用

15、壓縮空氣吹干，并將內(nèi)表面用壓縮空氣噴上試運(yùn)用潤滑油，將法蘭口妥善封扎，吹掃干凈的潤滑油管線應(yīng)安排盡快回裝。5、機(jī)器連接的管道安裝前必須處理干凈。6、管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列要求：a) 配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心其偏差符合下表要求轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）法蘭面平行度徑向位移60000.100.2b）配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜；c)管道與機(jī)器最終連接時，聯(lián)軸器上百分表監(jiān)測的徑向位移，機(jī)器轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分，應(yīng)不超過0.02mm。如廠家有其它要求，可根據(jù)廠家定。d)管道與機(jī)器最終連接后（無應(yīng)力安裝），聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合規(guī)范要求或廠家其它要求。3.6.3、操作平臺

16、的安裝 1、勞動保護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求施工。2、安裝勞動保護(hù)立柱時應(yīng)用鐵水平找正。3、安裝平臺時，牛腿應(yīng)用水平尺找正，保證平臺的水平度。4 、鋼平臺、鋼梯和鋼護(hù)攔安裝的允許偏差應(yīng)符合下表項 目允 許 偏 差mm平臺標(biāo)高10平臺梁水平度L/1000 且20平臺支柱垂直度H/1000 且15承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000 且10承重平臺梁垂直度H/250 且15欄桿高度10欄桿立柱間距10直梯垂直度L/1000 且153.7、壓縮機(jī)防護(hù)1、為避免鋼結(jié)構(gòu)等施工時不慎砸壞機(jī)組零部件，在機(jī)組就位后，如條件允許應(yīng)在機(jī)組周圍及上方搭設(shè)腳手架防護(hù)棚，機(jī)組現(xiàn)場儀表盤等上方

17、還應(yīng)加蓋遮擋木板或鐵皮。設(shè)備法蘭口在配管或組裝前，原包裝封口不得隨意拆除，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時檢查確認(rèn)是否有異物進(jìn)入，然后重新封扎保護(hù)。2、防護(hù)篷搭設(shè)時還應(yīng)確保機(jī)組便于進(jìn)行找正找平調(diào)整。4.0 質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量控制4.1.1、安裝前應(yīng)熟悉相應(yīng)的施工圖紙、規(guī)范及廠家提供的隨機(jī)資料4.1.2、用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)。做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確認(rèn)識。4.1.3、施工班組長負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的確認(rèn)。4.1.4、要共檢的項目（同合同中關(guān)于施工組織設(shè)計的共檢有關(guān)規(guī)定）應(yīng)及時、準(zhǔn)確地做

18、好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。4.1.5、建立善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。 4.1.6、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并經(jīng)現(xiàn)場施工代表簽字確認(rèn)。4.2、質(zhì)量控制分級點(diǎn)（參照我單位施工組織設(shè)計）序號質(zhì)量控制點(diǎn)名稱控制等級備注1設(shè)備和及附件開箱檢驗(yàn)R型號規(guī)格、出廠合格證及有關(guān)資料2基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)收及基礎(chǔ)處理W土建提出各單機(jī)中心位置、螺栓孔位置、標(biāo)高等。安裝單位進(jìn)行復(fù)查基礎(chǔ)處理、支撐塊的放置3離心壓縮機(jī)安裝H標(biāo)高、進(jìn)出口位置、底標(biāo)位置4機(jī)組隱蔽工程檢查H6離心壓縮機(jī)對中R聯(lián)軸節(jié)對中8壓縮機(jī)附屬系統(tǒng)安裝W安裝記錄10壓縮機(jī)試車H試車記錄

19、5.0 施工計劃及勞動力安排5.1、施工人員安排序 號工種名稱2005年6.157.17.158.18.151鉗工888882鉚工222223起重工444644架子工222225電焊111116氣焊111117測量111118質(zhì)量檢查員11111合計2020202220- 15 -5.2、施工進(jìn)度計劃序號工序名稱2005年6-8月152025307.1510152025308.58.151基礎(chǔ)驗(yàn)收2壓縮機(jī)及油站開箱檢驗(yàn)3壓縮機(jī)吊裝就位4放置頂絲，機(jī)組初找平、找正5擰緊螺栓，進(jìn)行座漿6螺栓終擰，聯(lián)軸節(jié)對中（需確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向）7機(jī)組二次灌漿8油站基礎(chǔ)處放置墊鐵，抄平9油站吊裝就位、初找平、找正10螺

20、栓孔一次灌漿11油站最終找平、找正、螺栓終擰12油站二次灌漿13各專業(yè)聯(lián)鎖確認(rèn)14壓縮機(jī)、油站單試15潤滑油循環(huán)試驗(yàn)本圖僅作為參考，遇特殊情況可順延。6.0 施工主要用材料及專用量具6.1、施工主要用材料序號名稱單位數(shù)量備注1槽鋼M1002不銹鋼鉑Kg503道木根84煤油Kg2005汽油Kg2006潤滑油脂Kg1007密封用材料Kg208密封膏 702只3009破布Kg10010棉紗Kg10011塑料布Kg10012鐵砂布 0#-1#張30013尼龍砂輪片 125片50014電焊條Kg50015氧氣瓶8016乙炔氣瓶276.2、施工專用量具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1長型油石25*50*200塊

21、3細(xì)2三角油石16*150塊3細(xì)3方水平200只1精度0.024坦克水平100只15千分表0.001只36表架只27鋼平尺1000 1級只28塞尺100付49外徑千分尺0-25只210外徑千分尺25-50只211外徑千分尺75-100只212外徑千分尺100-125只213內(nèi)徑千分尺50-125只214深度游標(biāo)卡尺300 0.1只215萬能角度尺只216游標(biāo)卡尺125 0.02只217游標(biāo)卡尺300 0.02只218塊規(guī)套27.0 安全管理措施1、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行煉油、化工施工安全規(guī)程SHJ505-98中的有關(guān)規(guī)定及項目部頒發(fā)的各項安全規(guī)章制度。2、設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b過程中，必須選準(zhǔn)設(shè)備的重心，鋼

22、絲繩及掛鉤必須綁牢擰緊，吊裝時應(yīng)平穩(wěn)，指揮信號應(yīng)明確，防止出現(xiàn)設(shè)備傾翻或磕碰。所用運(yùn)輸及吊裝設(shè)備等必須經(jīng)專職設(shè)備員及安全員檢查確認(rèn)合格，不得帶病作業(yè)。大型設(shè)備吊裝必須經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)無誤，并簽發(fā)起吊令后才允許起吊。3、壓縮機(jī)安裝由于工期緊迫，各專業(yè)交叉作業(yè)較為集中，因此，專職安全員應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)場的安全監(jiān)督，對安全隱患應(yīng)及時安排整改。4、設(shè)備就位找正時不得將手或腳放入設(shè)備底下，調(diào)整時由伙長或班組長摸清情況后統(tǒng)一指揮，不得各自為陣，防止出現(xiàn)因配合失誤造成的意外傷害。5、機(jī)組對中時，不得將專用對中裝置激光器對準(zhǔn)周圍人員，尤其不能照射到人的眼睛。6、施工過程必須注意設(shè)備上的安全警告標(biāo)識，并在施工時加以

23、重視。7、現(xiàn)場零部件裝配時不得使用汽油等強(qiáng)揮發(fā)易燃易爆品清洗，實(shí)際施工一般使用煤油（但不允許使用航空煤油）。施工現(xiàn)場必須放置有一定數(shù)量的泡沫滅火器，所用滅火器應(yīng)經(jīng)專職安全員檢查確認(rèn)有效且合格。清洗時，現(xiàn)場周圍或上方應(yīng)檢查不得有動火作業(yè)，清洗后應(yīng)將清洗液及擦拭布條等及時收回妥善保管或處理。8、 管線吹掃時，必須在吹掃排放口拉設(shè)警戒區(qū)，防止誤傷行人。9、施工過程需動火作業(yè)時，氧氣瓶及乙瓶必須按規(guī)定擺放，所用膠管等不得有破損泄漏。使用磨光機(jī)時必須配帶防護(hù)鏡，砂輪片必須安裝正確，防止脫落傷人。10、易燃易爆物品（如油漆等）應(yīng)安排專門監(jiān)護(hù)人，作業(yè)完畢及時將剩余物品清理出場地。11、工作危險源分析表：工

24、作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表單位： 區(qū)域/工藝過程：壓縮機(jī)安裝工作/任務(wù)：起重吊裝作業(yè) 編寫日期： 2005年6月分析人員及崗位：序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1持有合格司索工上崗證易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證122嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2施工索具和吊具的檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范25101、起重工吊裝之前，必須經(jīng)過仔細(xì)檢查繩索、吊具及起重機(jī)械的完好狀況，經(jīng)確認(rèn)合格。2、熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)安全操作技術(shù)，全面

25、落實(shí)安全措施。選用合適的吊裝索具，索具要達(dá)到并滿足安全系數(shù)要求，不得有缺陷現(xiàn)象存在。3、熟悉吊裝場地的松軟程度，采取必要的安全防護(hù)措施。4、起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。3吊裝開始階段易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范35151、起重作業(yè)時，起重索具、吊具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。2、兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。3、信號指揮人員必須持證上

26、崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。4吊裝過程中易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范45201、嚴(yán)禁將鋼絲繩、纜風(fēng)繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設(shè)備、電線桿等物體上。2、吊起的重物在空中運(yùn)行時不準(zhǔn)碰撞任何其他設(shè)備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。3、在化工區(qū)域從事起重作業(yè)，必須遵守化工區(qū)域內(nèi)的各項安全規(guī)定。4、保證吊車作業(yè)地面平整，有足夠的強(qiáng)度，支腿必須全部伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不明重物。5、吊運(yùn)板材時必須選擇正確的吊點(diǎn)，且吊點(diǎn)穩(wěn)固可靠，吊運(yùn)散件或較長鋼管時，必須將物體捆綁牢固。6、用兩臺或兩臺以上吊車抬吊時，要指定專人指揮，每臺設(shè)備不得超過額定負(fù)荷的80%。7、在吊裝過程中還應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”管理規(guī)定。8、風(fēng)力在6級以上或夜