24 生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序PPAP

1、TH-QP24生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序編 寫：張忠濤審 核：蔣鵬云批 準(zhǔn)：蔣維兵 受控標(biāo)識：修改碼： A0 生效日期：2013-12-01 頁碼： 第 1 頁共 8 頁修訂履歷序號條 款頁碼修改單號修改碼修改人/日期批準(zhǔn)人生效日期1新發(fā)布2013-12-011 目的：產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，為了確定是否已經(jīng)完全了解顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。2 范圍：2.1在出現(xiàn)6項(xiàng)的何時提交PPAP中規(guī)定的情況時，在試生產(chǎn)后，量產(chǎn)前實(shí)施生產(chǎn)件批準(zhǔn)。在得到生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，第一批產(chǎn)品才可準(zhǔn)許出貨。2.2如果顧客規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的程序和書式

2、，按顧客規(guī)定執(zhí)行。如果顧客沒有規(guī)定，生產(chǎn)部依據(jù)本規(guī)程執(zhí)行。2.3對于供方，要求按照本規(guī)定執(zhí)行生產(chǎn)件的批準(zhǔn)，除非相關(guān)顧客另有規(guī)定。3 定義：3.1 PPAP：英語Production Part Approval Process的縮寫，意思為生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。 3.2 提交樣品：組織按照顧客的要求或本規(guī)程的規(guī)定用于提交的樣品，此樣品必須取自重要的過程。該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。3.3 在用產(chǎn)品：指當(dāng)前正在提供給顧客用于原設(shè)備或維修用途的產(chǎn)品，該產(chǎn)品所使用的工裝只有在顧客有關(guān)部門授權(quán)工裝報廢才放棄。對于非顧客擁有的工

3、裝，要求有顧客采購部門的書面確認(rèn)方可放棄。3.4 統(tǒng)計(jì)控制：是一個工程的狀態(tài)、變差的所有特殊原因已消除、僅存在普通原因。統(tǒng)計(jì)控制的證據(jù)是：控制圖上沒有超過控制限的點(diǎn)、且沒有任何隨機(jī)性的圖形或趨勢。3.5 設(shè)計(jì)記錄：產(chǎn)品的圖樣、規(guī)范、和/或電子（CAD）數(shù)據(jù)、用來傳送生產(chǎn)一個產(chǎn)品必須的信息。4 何時提交PPAP4.1 特殊顧客的場合1) 如發(fā)生以下情況，生產(chǎn)部必須在首批產(chǎn)品出貨前提交PPAP，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。不論顧客是否要求正式提交，生產(chǎn)部必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評價和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門相應(yīng)責(zé)任者的姓名和批

4、準(zhǔn)日期。A) 新產(chǎn)品時（以前從未提供給顧客的某種產(chǎn)品、材料或顏色）；B) 對以前提交的PPAP的不符合處進(jìn)行了修正。不符合包括一下內(nèi)容：· 產(chǎn)品性能不同于顧客的要求；· 尺寸或能力問題；· 供方問題；· 零件的完全批準(zhǔn)代替臨時性的批準(zhǔn)；· 試驗(yàn)，包括材料、性能、工程確認(rèn)問題。C) 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面發(fā)生變更。2) 如發(fā)生以下情況，當(dāng)顧客方產(chǎn)品批準(zhǔn)部門要求提交PPAP時，依據(jù)顧客要求提交PPAP。A) 相對于以前批準(zhǔn)過的產(chǎn)品，使用了其他不同的加工方法或材料（如設(shè)計(jì)記錄中作為注解包括進(jìn)去的不同加工方法）。B) 使用新的或改進(jìn)的工裝（

5、易損治具除外）、模具等，包括附加的和可替換的工裝進(jìn)行生產(chǎn)。注：此處的工裝指根據(jù)其獨(dú)特的形式或功能、可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意味著對標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過的），如標(biāo)準(zhǔn)測量裝置等的描述。C) 對現(xiàn)有的治具或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)。注1：翻新是指對治具或設(shè)備改造或改進(jìn)，或增加其能力、性能等，不要和正常的維護(hù)、修理、零件更換等混淆。這些工作不會引起性能上的改變。注2：重新布置是指調(diào)整了過程流程（包括新過程加入）的順序，只是進(jìn)行了沒有改變過程流程的微小調(diào)整（如加安全罩、實(shí)施防靜電措施等），以滿足安全要求時可以不用顧客批準(zhǔn)。D) 生產(chǎn)是在工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工場或在一個新增的廠址

6、進(jìn)行的。E) 供方對部品、非等效材料或服務(wù)（如熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成形、功能、耐久性或性能的要求。注：組織負(fù)責(zé)將供方的材料和服務(wù)變更向顧客申請批準(zhǔn)、使其不影響顧客裝配、成形、功能、耐久性或性能的要求。F) 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12月后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。G) 由內(nèi)部或供方制造的部品，由于部品和過程發(fā)生了變更，這些部品會影響銷售產(chǎn)品的裝配性、成形、功能、性能和/或耐久性。H) 試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的更改一新技術(shù)的采用（部影響接受準(zhǔn)則）。注：對于試驗(yàn)方法的更改、組織應(yīng)有證據(jù)表明新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。3) 以下情況下不必通知顧客和提交PPAP、但組織有責(zé)任跟蹤和

7、/或改進(jìn)、并更新任何受到影響的PPAP文件。依據(jù)關(guān)聯(lián)規(guī)程工程變更管理程序?qū)嵤┕芾怼Ｗⅲ喝魏吻闆r下，一旦影響到顧客對裝配性、成形、性能和/或耐久性的產(chǎn)品要求的變更,要求通知顧客。A) 對部品圖紙的更改，不論內(nèi)部制造或供方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。B) 工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，工程流程部改變，部拆卸工裝）或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改變）C) 設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）。如：新設(shè)備、替換設(shè)備、設(shè)備尺寸變化等。D) 等同的量具更換（作為量具維護(hù)或校準(zhǔn)系統(tǒng)一部分的替換量具）。E) 重新平衡操作工的作業(yè)含量、對過程流程不引起更

8、改（對工數(shù)進(jìn)行調(diào)整）。F) 導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）。如：附加的控制、增加樣板容量和抽樣頻次、應(yīng)用防錯技術(shù)。4.2 對于供方，發(fā)生以下情況時要求其提交PPAP：1) 新產(chǎn)品采購或模具移出后的第一批成形品交貨前；2) 發(fā)生了重大變更，根據(jù)工程變更控制程序要求提交的場合；3) 生產(chǎn)部根據(jù)部品對產(chǎn)品特性的影響程度（如是與特殊性相關(guān)的部品）、供方的評價結(jié)果等認(rèn)為有必要時，要求供方提交。4) 顧客有要求時。5 提交等級5.1 對于汽車供應(yīng)鏈上的顧客，相應(yīng)的制造車間按照顧客要求、提交相應(yīng)等級規(guī)定的項(xiàng)目和/或記錄。1) 等級1只向顧客提交保證書（指定為外觀項(xiàng)目的場合，要添加外觀

9、承認(rèn)報告書）。2) 等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)。3) 等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)。4) 等級4向顧客提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求。5) 等級5在組織制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)以供評審。6) 等級6按照三順電子的要求進(jìn)行提交5.2 對于其他顧客或供方只有一種提交方式，除非顧客有特殊要求。6 提交項(xiàng)目6.1 特殊顧客、其他顧客及供方要提交的項(xiàng)目依據(jù)保存/提交要求表實(shí)施。保存/提交要求表編號要求事項(xiàng)顧客區(qū)分供方汽車供應(yīng)鏈上的顧客其他顧客等級1等級2等級3等級4等級5等級61可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄RSSRR×一對于專用權(quán)部件/詳細(xì)資

10、料RRRRR×一對于所有其他部件/詳細(xì)資料RSSRR×2工程更改文件、如果有RSSRRS3顧客工程批準(zhǔn)、如果要求RRSRRR4設(shè)計(jì)FMEARRSR××5過程流程圖RRSRRS6過程FMEARRSRRR7尺寸結(jié)果RSSRRS8材料、性能試驗(yàn)結(jié)果RSSRRS9初始過程能力研究RRSRRR10測量系統(tǒng)分析研究RRSRRR11具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件RSSRR×12控制計(jì)劃RRSRRS13零件提交保證書（PSW）SSSSRRS14外觀批準(zhǔn)報告(AAR)如果適用SSSR××15散裝材料要求檢查清單（僅適用于散裝材料的PPAP)RRRR&#

11、215;×16生產(chǎn)件樣品RSSR×S17標(biāo)準(zhǔn)樣品RRRR×S18檢查輔具RRRR×S19符合顧客特殊要求的記錄RRSRRR20出貨檢查成績書××××××S21環(huán)境管理物質(zhì)不使用證明書×××××RS6.2 保證/提交要求表中的符號說明1) S=組織/供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交、并在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件?xiàng)目的復(fù)印件。2) R=組織/供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。3) =組織/供方

12、必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。4) ×=對象外6.3 保存/提交要求表中要求事項(xiàng)）內(nèi)容注明1) 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄：產(chǎn)品仕樣書、規(guī)格書、組立圖對于專用權(quán)部件/詳細(xì)資料：本公司對象外對于所有其他部件/詳細(xì)資料：部品圖2) 任何授權(quán)的工程更改文件：組織尚未記入設(shè)計(jì)記錄中，但已在產(chǎn)品或工裝中體現(xiàn)出的工程更改文件（如臨時作業(yè)指示書等）3) 顧客工程批準(zhǔn)：設(shè)計(jì)記錄有要求時，必須具備顧客對工程的批準(zhǔn)證明。4) 設(shè)計(jì)FMEA:本公司對象外5) 過程流程圖：工程流程圖6) 過程FMEA:PFMEA分析結(jié)果7) 尺寸結(jié)果：A) 尺寸檢查項(xiàng)目為設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的尺寸（參考尺寸除

13、外）、特性和規(guī)范。顧客同意時可以只檢查與顧客協(xié)商確定的場所。B) 組織必須在所測量的樣品中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品。C) 對于多腔模具，要對一模中所有型腔進(jìn)行測定。D) 記錄用紙可以采用表紙 PPAP寸法結(jié)果8) 材料和性能試驗(yàn)結(jié)果A) 材料試驗(yàn)結(jié)果· 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、試驗(yàn)或金相的要求時，組織必須提更相應(yīng)的試驗(yàn)成績。· 記錄用紙可以采用表紙PPAP 材料結(jié)果B) 性能試驗(yàn)結(jié)果· 當(dāng)設(shè)計(jì)距離或控制計(jì)劃中規(guī)定有性能或功能要求時，組織必須提供相應(yīng)的試驗(yàn)成績。· 記錄用紙可以采用表紙 PPAP性能結(jié)果9) 初始過程能力研究：如果某一特性被顧客或組織指

14、定為特殊特性，在提交PPAP之前，必須確定初始過程能力或過程性能水平時可以接受的。A) 本要求的目的時為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品。B) 初始過程研究關(guān)注的計(jì)量值而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。C) 接受準(zhǔn)則：· 對于穩(wěn)定過程：a Cpk/Ppk1.67該過程目前能滿足顧客要求。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按控制計(jì)劃進(jìn)行。b 1.33Cpk1.67該過程目前可被接受，但顧客可能會要求進(jìn)行一些改進(jìn)。 c Cpk1.33該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。與顧客代表取得聯(lián)系，對結(jié)果進(jìn)行評審。· 對于非穩(wěn)定過程a 跟定部穩(wěn)定的性質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。b 供方在PPA

15、P提交之前，必須識別、評價和可能得情況下消除變差得特殊原因。c 組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客，且在提交之前，必須向顧客提出糾正計(jì)劃。· 依據(jù)關(guān)聯(lián)規(guī)程產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理規(guī)程，在制造過程設(shè)計(jì)時，與顧客就制造過程準(zhǔn)則另有約定時，依據(jù)次接受準(zhǔn)則實(shí)施。D) 如果到PPAP提交允許的日期之前還不能取得可接受的過程能力，則必須有組織提出糾正措施計(jì)劃和臨時修訂控制計(jì)劃（一般實(shí)施全檢），并有顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)的部門批準(zhǔn)。10) 測量系統(tǒng)分析研究：測量系統(tǒng)分析結(jié)果11) 具有資格的試驗(yàn)室文件：實(shí)驗(yàn)室的資格證書（如果使用了外部實(shí)驗(yàn)室），以證明其滿足ISO9001對實(shí)驗(yàn)室的要求。12) 控制計(jì)劃：品

16、質(zhì)保證工程圖。13) 零件提交證明書：A) 提交時可以采用表紙零件提交保證書B) 零件重量· 零件提交保證書中要記錄的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用 (kg)為單位，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位(0.0000)。· 重量不能包括運(yùn)輸時的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。· 為了確定零件重量，組織必須隨機(jī)選擇10個零件分別稱重，然后計(jì)算并報告平均重量。抽取是每個型腔、模具、生產(chǎn)過程都必須選取一個零件進(jìn)行稱重。14) 外觀批準(zhǔn)報告書 (AAR)：A) 如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件有外觀要求，則必須完成針對該產(chǎn)品的一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報告書（僅適用于特殊顧客或顧客有要求

17、的場合）。B) 記錄用紙可以采用外觀批準(zhǔn)報告15) 散裝材料要求檢查清單（僅適用于散裝材料的PPAP）：CQE對象外。16) 生產(chǎn)件樣品：用于提交的樣品，顧客對數(shù)量有要求時按顧客要求實(shí)施，否則可以為一個或一組。17) 標(biāo)準(zhǔn)樣品：經(jīng)過尺寸測定了的，供方保留作為基準(zhǔn)使用。18) 檢查輔具：顧客有要求時必須在提交PPAP時同時提交檢查用輔助用具（如塞規(guī)等）。19) 符合顧客特殊要求的記錄：顧客關(guān)于法律法規(guī)要求，品質(zhì)管理體系中相關(guān)要求等。20) 出貨檢查成績書：根據(jù)出貨檢查標(biāo)準(zhǔn)對樣品進(jìn)行檢查的成績。7 生產(chǎn)件提交狀態(tài)7.1 接到顧客對提交的PPAP的批準(zhǔn)后，生產(chǎn)部必須保證將來的生產(chǎn)可以持續(xù)滿足顧客的所有要求。注：如果組織有證據(jù)表明已經(jīng)由某一特定顧客定為“自我認(rèn)證”，可作為顧客批準(zhǔn)來考慮，除非顧客有其他建議。7.2 PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)1) 完全批準(zhǔn)：該產(chǎn)品滿足顧客所有的規(guī)范和要求，因此授權(quán)相應(yīng)的制造車間根據(jù)顧客計(jì)劃部門的安排按批發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。2) 臨時批準(zhǔn)：A) 在有限的時間或數(shù)量的前提下，顧客允許沒有完全滿足顧客的規(guī)范和要求的產(chǎn)品出貨。在下列情況下，顧客可能給予臨時批準(zhǔn)。· 已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因，且已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)計(jì)劃。若要獲得完全批準(zhǔn)，需