焊接件通用技術(shù)條件(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上Q/SY三一重工股份有限公司企業(yè)標準Q/SY 1187-2007焊接件通用技術(shù)條件20070820發(fā)布 20070830實施三一重工股份有限公司 發(fā) 布前 言為了確保公司產(chǎn)品焊接件的制作質(zhì)量和焊縫質(zhì)量，特制定本標準，以便于有效指導(dǎo)焊接結(jié)構(gòu)件的實際制作和現(xiàn)場質(zhì)量控制。本標準由三一重工股份有限公司路機研究院工藝所提出。本標準由三一重工股份有限公司路機研究院負責起草和解釋。本標準由三一重工有限公司研究本院歸口。本標準是首次制訂，標準于2007年8月20日發(fā)布，于2007年8月30日實施。本標準主要起草人：易全旺、彭加兵。焊接件通用技術(shù)條件1 范圍本標準適用于公司所有產(chǎn)品中采

2、用手工電弧焊、鎢極氬弧焊、富氬氣體保護焊及自動焊焊接的零部件。本標準適用于產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中無特殊要求的焊接件。2 引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T 986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T 2649 焊接接頭機械性能試驗取樣方法GB/T 2650 焊接接頭沖擊試驗方法GB/T 26

3、51 焊接接頭拉伸試驗方法GB/T 2652 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB/T 2653 焊接接頭彎曲及壓扁實驗方法GB/T 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分等GB/T 5117 碳鋼焊條GB/T 5118 低合金鋼焊條GB/T 8110 氣體保護焊絲用碳鋼、低合金鋼焊絲JG/T 5082.1 建筑機械與設(shè)備焊接件通用技術(shù)條件3 一般要求3.1 焊接結(jié)構(gòu)件的制造應(yīng)符合設(shè)計、工藝文件和本標準的規(guī)定。3.2 焊接生產(chǎn)過程對環(huán)境溫度的規(guī)定：3.2.1 零件和成品矯正時，不應(yīng)低于下列溫度：3.2.1.1 低碳鋼材質(zhì)：20；3.2.1.2 低合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)：15。3.2.2 一般焊接件允許施

4、焊溫度應(yīng)符合表1的規(guī)定。3.2.3 焊接件在低溫條件下（如表1所列）焊接時，鋼材表面應(yīng)進行預(yù)熱，必須保證預(yù)熱區(qū)寬度大于被焊板材厚度的4倍，且每側(cè)預(yù)熱寬度不得小于100mm，必須保證加熱到100200后才能施焊。如果用火焰預(yù)熱時，焰芯距板面距離應(yīng)大于50mm。3.2.4 在常溫條件下，對剛性大、可焊性差的焊接件，也應(yīng)焊前預(yù)熱（預(yù)熱溫度在100200范圍內(nèi)），焊后需進行保溫或回火消除焊接應(yīng)力。表1 焊接件允許施焊溫度：母材厚度（mm）允許施焊溫度低碳鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼1625以上10以上162520以上5以上254015以上0以上406010以上5以上605以上10以上3.3 焊接件材料的要求 3.3

5、.1 焊接件原材料的鋼號、規(guī)格和訂貨要求應(yīng)符合圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定，材料的代用應(yīng)嚴格執(zhí)行材料代用制度。3.3.2 焊接件的材料（鋼板、鋼材、焊條、焊絲、焊劑和保護氣體等），進廠時按材料有關(guān)標準的規(guī)定檢查驗收，無法確認牌號或無合格證明書的材料，必須進行復(fù)驗，合格方能使用。3.3.3 在選配焊接件的焊條、焊絲、焊劑及保護氣體時，應(yīng)根據(jù)焊縫金屬與母材的等強原則，保證焊縫金屬不低于母材的各項機械性能，并應(yīng)符合標準GB/T 5117、GB/T 5118及GB/T 8110。焊條及焊劑有特殊說明者應(yīng)按使用說明書要求進行烘干。無特殊要求的烘干溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。烘干后存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條反復(fù)烘烤

6、不宜超過兩次。焊絲在使用前必須清除油污和水分。表2、焊條及焊劑烘干溫度：種類烘干溫度（）保溫時間酸性焊條701501小時低氫型焊條3004001小時以上焊劑2503001小時注：對未受潮濕的酸性焊條，可不進行烘干。采用富氬混合氣體進行，氣體配比（體積比）為：80%Ar+20%CO2。3.4 工藝技術(shù)要求：3.4.1 重要焊接件在編制焊接工藝規(guī)程時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定作明確標記。3.4.2 組裝焊接件的胎具（組裝夾具），必須考慮焊接收縮量。應(yīng)保證焊接件的公差在設(shè)計要求范圍內(nèi)。3.4.3 組裝前應(yīng)將焊縫兩側(cè)不小于25mm內(nèi)的鐵銹、油污、塵土及水分等清除干凈。對低合金結(jié)構(gòu)鋼的重要焊縫，應(yīng)清除氧化皮。3.4.

7、4 組裝時應(yīng)控制裝配間隙，對接焊縫間隙為23mm，角接焊縫間隙為02mm。局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸。嚴禁在間隙內(nèi)加填充物，并禁止強力組對，以減少焊接構(gòu)件中的殘余應(yīng)力。3.4.5 組裝定位焊采用的焊接材料與工藝參數(shù)，應(yīng)與正式焊縫要求相同。3.4.6 焊接件組裝檢驗合格后才能進行焊接操作。3.4.7 對新材料和新工藝，必須作工藝試驗，并經(jīng)評定合格后方可采用。3.4.8 焊接接焊縫和其他坡口形式焊縫的反面焊縫前，必須將焊縫根部的焊渣和缺陷鏟除清理后，方可施焊。3.4.9 焊接前，禁止在非焊接區(qū)內(nèi)打火引弧和試調(diào)電流，焊后應(yīng)將焊縫表面熔渣等清理干凈，對重要焊接件的重要焊接部位，焊后應(yīng)在適當位

8、置打上焊工標記。3.4.10 對于厚度為0.34mm的鋼板，主要采用熔化極氣體保護焊或鎢極氬弧焊等焊接方法。3.4.11 對于異種鋼構(gòu)件的焊接，應(yīng)選用相同強度等級的焊條、焊絲和焊劑。3.4.12 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時中途不宜停止，盡量一次焊完；多層焊時各層間接頭應(yīng)錯開并保證層間溫度控制在250300之間，在焊下一層焊縫之前，應(yīng)清理檢查上一層的焊縫，保證無任何缺陷。3.4.13 焊接變形矯正：3.4.13.1 熱態(tài)下變形矯正，嚴禁在蘭脆溫度（300500）區(qū)間進行機械矯正和錘擊，以免發(fā)生脆裂。3.4.13.2 火焰局部加熱時應(yīng)注意下列要求3.4.13.2.1 不宜在同一部位重復(fù)加熱，以免引起鋼材金

9、相組織和機械性能變化。3.4.13.2.2 不得在同一部位造成拉、壓雙向應(yīng)力的反復(fù)矯正。3.4.13.2.3 具有淬硬性的焊接件，嚴禁澆水快速冷卻。3.4.13.2.4 需經(jīng)退火的焊接件，應(yīng)在退火前矯正，以便退火時消除其內(nèi)應(yīng)力。退火時焊接件必須放置平穩(wěn)以免再次變形?；鹧娉C正加熱溫度可為700850（櫻紅色），對低合金結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)超過900（亮紅色）。4 質(zhì)量要求4.1 要求焊透的對接焊縫及T型和K型焊縫，其焊縫坡口型式應(yīng)符合標準GB/T 985和GB/T 986中的規(guī)定。二氧化碳氣體保護焊的焊縫坡口型式，參見JG/T 5082.1標準要求。4.2 零部件組裝：4.2.1 組裝對接接頭型式與T型、

10、K型接頭型式應(yīng)符合標準GB/T 985和GB/T 986的規(guī)定。二氧化碳氣體保護焊對接接頭型式，參見標準JG/T5802.1要求。4.2.2 組裝焊接零件時，其相互位置偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：4.2.2.1 組裝對接接頭應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3、（單位：mm） 4.2.2.2 鋼板對接在寬度方向的偏差（見圖1及表4）表4、（單位：mm）板厚2020100100偏差0.51.02圖14.2.2.3 型鋼對接在高度方向的偏差（見圖2）1mm。圖24.2.2.4 組裝、焊接工字鋼及箱形梁應(yīng)符合表5之規(guī)定：表5、（單位：mm）變形狀態(tài)構(gòu)件簡圖允許偏差蓋板傾斜0.005b梁的扭歪L5m時， 3L5m時，5腹板

11、位移3續(xù)表5項目簡圖偏差蓋板傾斜0.005b3腹板傾斜H500時，1.5H500時，2.0筋板距離無軸向筋板連接a3有軸向筋板連接a1.5腹板距離a24.2.2.5 組裝型鋼組合斷面結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合表6的規(guī)定：表6、（單位：mm） 型鋼高度hhB1000B10001000.015h0.02h1002400.01h0.015h2400.008h0.01h4.2.2.6 組裝管路時，管路中心線的同軸度誤差應(yīng)符合下列規(guī)定。4.2.2.6.1 當管壁厚小于或等于5時，同軸度誤差小于或等于0.5；4.2.2.6.2 當管壁厚大于或等于5時，同軸度誤差小于或等于管壁厚的0.1倍，但最大不得超過2.5mm。4

12、.3 焊接：4.3.1 焊接接頭型式與尺寸應(yīng)符合GB985、GB986標準中的規(guī)定。4.3.2 焊縫缺陷及其質(zhì)量要求，應(yīng)符合表7之規(guī)定。表7：項目簡圖質(zhì)量要求說明焊縫形狀與尺寸h1.2±0.15c且h3mm具體分級要求參照焊縫質(zhì)量檢驗通用標準c為焊縫寬度，h為焊縫加強高度焊縫形狀與尺寸a0.20.041.0為板厚。a表示未滿焊。坡口的兩個側(cè)邊已熔化，而在中部或邊緣上未達到焊縫高度。焊縫寬度沿長度方向的不均勻度c（1）c20mm，c0.1c；（2）20mmc30mm，c2.5mm；（3）c30mm，c3mm且在整個焊縫長度范圍內(nèi)不大于4mm。c表示焊縫沿長度方向的誤差值咬邊咬邊應(yīng)不超過

13、板厚的5，最大不超過0.6mm總量不超過每條焊縫的20。注意：平直的熔化不屬于咬邊。續(xù)表7項目簡圖質(zhì)量要求說明氣孔不允許存在一般用肉眼檢查。在設(shè)計有要求時，用射線透視或超聲波探傷檢查。夾渣不允許存在一般用肉眼檢查。在設(shè)計有要求時，用射線透視或超聲波探傷檢查。收弧弧坑不允許存在肉眼檢查引弧弧坑引弧弧坑是母材或焊縫表面上由于電弧產(chǎn)生的局部熔化焊接坡口以外處不允許。肉眼檢查焊瘤不允許存在肉眼檢查4.3.3 焊縫內(nèi)部不應(yīng)有下列缺陷4.3.3.1 任何裂紋。4.3.3.2 未焊透現(xiàn)象：對按設(shè)計要求須焊透而反面不能補焊的焊縫，其根部不允許存在未焊透現(xiàn)象。4.3.3.3 條狀夾渣的累計長度不得超過所透視長度

14、的8。4.3.3.4 氣孔或點狀夾渣等缺陷，應(yīng)符合GB/T 3323標準的級規(guī)定，焊縫經(jīng)無損探傷評定有缺陷時，在同一位置處返工次數(shù)不得超過二次。4.3.4 焊縫檢驗后，發(fā)現(xiàn)不合格部位，必須進行返修，缺陷返修時，應(yīng)按照下列方法進行處理：4.3.4.1 凡是有裂紋和超過要求的夾渣、氣孔和未焊透等缺陷，必須將缺陷部位清除干凈后重焊；4.3.4.2 焊縫尺寸過小或咬邊過深，應(yīng)補焊；4.3.4.3 焊縫間斷、存在凹坑；4.3.4.4 禁止用捻縫、氧乙炔火焰吹熔及敷焊等方法修補焊縫。4.3.5 要求進行密封性檢驗的焊縫，不得有滲漏。4.3.6 焊縫需要進行機械性能試驗時，應(yīng)按本標準5.2的要求進行。4.4

15、 焊接件成品檢驗：4.4.1 對于焊接零部件及焊接不標注公差的尺寸最大允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8、（單位：mm）零件厚度基本尺寸15152525353550315±1.0±1.5±2.0±2.53151000±1.5±2.0±2.5±3.010002000±2.0±2.5±3.0±3.520004000±2.5±3.0±3.5±4.04.4.2 焊接件平面之直線度在1000長度內(nèi)不得大于1mm，且不得大于全長的1/1000，最大不得

16、超過5mm。直線度應(yīng)在被測平面的全長上檢查。4.4.3 焊接件平面的平面度，應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9、（單位：mm）基本尺寸平面度公差值1000.51002501.0 25010001.5 100020002.5 200040003400044.4.4 焊接件圓柱表面的圓柱度，應(yīng)在其直徑公差范圍之內(nèi)。4.4.5 焊接件表面之間的同軸度、垂直度、平行度與對稱度誤差不得大于相應(yīng)尺寸公差的1/2（見表10）。表10 、（單位：mm）外圓同周度e1.5垂直度t1.5平行度1.5孔間同軸度e1.5對稱度e2（兩基準面對稱線）對稱度e2（兩基準面對稱線）5 試驗方法 5.1 焊縫的密封性檢驗：5.1.1 工

17、作壓力小于0.3MPa的焊縫，可用煤油作密封性試驗。試驗應(yīng)按下列規(guī)定進行：5.1.1.1 試驗時氣溫不得低于5。5.1.1.2 在試件外部涂上白粉，內(nèi)部涂上足量的煤油，一般經(jīng)1530分鐘后，在涂白粉的表面未出現(xiàn)黑色油斑時，則認為此焊縫無缺陷。反之，則需將有缺陷的地方清除后重焊，再進行試驗。5.1.2 用水壓檢驗容器密封性時，應(yīng)按下列規(guī)定進行：5.1.2.1 試驗壓力應(yīng)緩慢上升至不小于工作壓力的1.5倍。5.1.2.2 焊接件達到試驗壓力時，須保壓5分鐘。若在焊縫上發(fā)現(xiàn)泄漏或潮濕時，須將缺陷部分作出標記并鏟去、重焊，再進行試驗。5.1.2.3 工件在試壓過程中，不準修補焊縫；且工件有試驗壓力時，不準敲擊焊縫。5.2 焊縫的機械性能試驗：5.2.1 試驗取樣應(yīng)在焊接件材質(zhì)、工藝參數(shù)相同的試樣上截取。5.2.2 性能試驗種類、試驗型式尺寸應(yīng)符合GB/T 26492653相關(guān)標準的規(guī)定。6 檢驗規(guī)則：6.1 焊接件由制造廠質(zhì)量檢驗部門進行檢驗。6.2 設(shè)計有要求射線探傷的焊縫，其受射線探傷檢驗的焊縫長度，應(yīng)不少于焊縫全長的20。發(fā)現(xiàn)焊縫有不允許的缺陷時，在缺陷附近應(yīng)作補充射線探傷，其補充射線探傷長度應(yīng)等于該焊縫的已做射線探傷部分的長度。如果在補充射線探傷后，再發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則焊縫應(yīng)全部進行射線探傷。6.3 對重要