焊接質(zhì)量管理考核辦法(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上焊接質(zhì)量管理考核辦法（試行）1.1為了進(jìn)一步加強(qiáng)焊接技術(shù)和焊接質(zhì)量管理，提高焊工的技術(shù)水平和工作責(zé)任心，以提高產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，并以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，充分調(diào)動焊工的積極性，特制定本考核辦法。2對焊接人員的要求4.5焊工及熱處理工應(yīng)檢查現(xiàn)場環(huán)境符合焊接和熱處理要求，不影響焊接質(zhì)量，同時(shí)能保證安全、防火、環(huán)保等方面的要求。4.7進(jìn)一步落實(shí)焊接工藝技術(shù)控制和質(zhì)量保證，焊口實(shí)行記號跟蹤制度，焊接后，焊工應(yīng)首先進(jìn)行自檢，自檢合格后，在焊件的焊縫附近顯眼位置打上焊工本人的鋼印代號，履行質(zhì)量、責(zé)任跟蹤。5.1班組根據(jù)生產(chǎn)情況不定期對焊工業(yè)務(wù)和工作

2、質(zhì)量進(jìn)行檢查考核，年終進(jìn)行年度考核。5.5同一焊口返修處理達(dá)二次者扣責(zé)任人50元，每再超一次加扣50元，當(dāng)月獎金及浮動工資不夠扣罰時(shí)延續(xù)至下月。5.7在產(chǎn)品上不打焊工鋼印號或者不做標(biāo)記者，發(fā)現(xiàn)一次考核100元。5.8不加引弧板隨意進(jìn)行焊接或者引弧，發(fā)現(xiàn)一次扣20元。5.10焊接完畢后，焊工不除渣，不進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)一次考核20元。若存在遺漏或焊穿，每發(fā)現(xiàn)一個洞，考核責(zé)任人100元。5.11用錯或使用不符合要求的焊接材料(如焊條不按要求烘焙)而造成質(zhì)量問題，按焊接質(zhì)量不良論處。5.12有下列情況之一者， 1焊接質(zhì)量一貫低劣者，出現(xiàn)質(zhì)量事故或大面積返工者；2違反焊接規(guī)程規(guī)定，不按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，

3、經(jīng)教育不改者；5.13焊工的焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良，年度檢查檢驗(yàn)焊口一次合格率均在100%，水壓試驗(yàn)焊口沒有泄漏，焊接工藝作風(fēng)良好，年度受監(jiān)部件焊口合格率達(dá)到96%以上時(shí)，部門公司給予相應(yīng)的獎勵7焊接質(zhì)量管理措施及質(zhì)量獎考核辦法1.13.1.為確保工程焊接質(zhì)量，根據(jù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則，建立焊接質(zhì)量獎罰措施，以提高焊接人員的質(zhì)量意識1.13.2.考核目標(biāo)1.13.2.1.嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范施工。1.13.2.2.做到文明施工，愛護(hù)焊接機(jī)工具，節(jié)約焊材。1.13.2.3.返修認(rèn)真及時(shí)。1.13.2.4.認(rèn)真做好自檢工作，外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，及時(shí)填寫自檢單。1.13.2.5.受熱面焊口以分項(xiàng)工程為單位，拍

4、片一次合格率達(dá)到95%以上。1.13.3.獎罰辦法按本章規(guī)定規(guī)定執(zhí)行1.14.7.嚴(yán)禁在被焊工件、焊口外引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件相碰打弧。1.14.8.焊工在定位焊（點(diǎn)固焊）時(shí)，應(yīng)采用與正式施焊時(shí)相同的焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度。在對口定位焊時(shí)，如有缺陷應(yīng)立即打磨除凈并重新進(jìn)行定位焊。對采用填加物方法定位者，在去除其臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損壞母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。1.14.10.焊工施焊時(shí)，應(yīng)特別注意焊縫接口和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，對多層道焊的焊縫接頭應(yīng)錯開，并在施焊焊縫的層間或道間進(jìn)行清理，仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋或其它焊接表

5、面缺陷后，方可繼續(xù)施焊。1.14.11.施焊過程中，焊接層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的熱溫度下限，且不高于400。1.14.12.管子焊接時(shí),應(yīng)有防止管內(nèi)穿堂風(fēng)的措施。1.14.13.焊接完畢，焊工應(yīng)及時(shí)清理藥皮和焊接接頭飛濺等。1.14.14.焊接接頭的返修必須徹底清除缺陷，并按有關(guān)返修工藝要求進(jìn)行焊補(bǔ)，對有熱處理要求的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。1.14.15.嚴(yán)禁在焊接接頭上進(jìn)行加熱校正。1.14.16.對設(shè)置停工待檢點(diǎn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。1.14.17.焊工必須對所焊焊口按有關(guān)規(guī)定在焊縫附近用油性記號筆寫上本人代號鋼印，或永久性標(biāo)記。1.14.18.焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任

6、一情況下，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。1.14.18.1.焊件溫度：碳素鋼低于-20；低合金鋼、普通低合金鋼低于-10；中、高合金鋼低于0。1.14.18.2.風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/S時(shí)，其它焊接方法大于10m/S時(shí)。1.14.18.3.雨雪環(huán)境。1.14.18.4.相對濕度大于90%。1.14.19.焊口熱處理：必須按規(guī)程編制作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡。施工中，嚴(yán)格按工藝要求控制加熱溫度、升降溫速度、恒溫時(shí)間等參數(shù)。熱處理現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)。熱處理記錄應(yīng)符合規(guī)定要求，并及時(shí)交質(zhì)量管理部門。1.14.20.熱處理設(shè)備的計(jì)量表計(jì)應(yīng)按計(jì)量管理要求定期校驗(yàn)并達(dá)到計(jì)量合格。超過計(jì)量檢定周期的表計(jì)

7、不得使用。1.14.21.熱處理完畢的焊口，應(yīng)按金屬監(jiān)督有關(guān)規(guī)定做硬度試驗(yàn)。1.15.焊接質(zhì)量獎罰程序1.15.1.考核條件1.15.1.1.嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范施工。1.15.1.2.做到文明施工，愛護(hù)焊機(jī)、工具，節(jié)約焊材。1.15.1.3.返修認(rèn)真及時(shí)。1.15.1.4.認(rèn)真做好自檢工作，外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，及時(shí)填寫自檢單。1.15.1.5.受熱面焊口以分項(xiàng)工程為單位，無損檢驗(yàn)一次合格率達(dá)到95%以上。1.15.2.獎勵辦法1.15.2.1.受熱面焊口達(dá)到考核條件時(shí)，予以建獎，獎金額=1元x焊口個數(shù)。其中以一次合格率98%為基數(shù)，每提高一個百分點(diǎn)，在原獎勵單價(jià)基礎(chǔ)上提高25%，給予獎勵。

8、當(dāng)焊口一次合格率高于92%（含90%）但低于98%時(shí)，不予建獎。當(dāng)焊口合格率低于92%時(shí)，予以罰款，罰款額=20元x不合格焊口個數(shù)。1.15.2.2.四大管道等大口徑以每個焊口為一個獎勵單元，一次檢驗(yàn)合格的給予50元獎勵，一次不合格的不予建獎并罰款，罰款額為100元。1.15.2.3.焊接難度大的焊口焊接時(shí)，設(shè)立必要的攻關(guān)獎。1.15.2.4.質(zhì)量獎以一個月為一個考核區(qū)間，以各焊工當(dāng)月完成的焊口為考核單位，根據(jù)獎勵單價(jià)計(jì)算質(zhì)量獎勵金額。1.15.3.質(zhì)量獎發(fā)放細(xì)則1.15.3.1.高壓部件焊口每月由項(xiàng)目工程師按分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)出焊工個人一次合格率，填寫質(zhì)量獎申請單。1.15.3.2.經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢科審核，

9、項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后制表由財(cái)務(wù)科發(fā)放。1.15.4.為了嚴(yán)肅焊接工藝紀(jì)律，杜絕質(zhì)量通病再次發(fā)生，特制訂焊接違規(guī)、違紀(jì)處罰細(xì)則：1.15.4.1.重要部件（、）類未經(jīng)焊接技術(shù)人員交底擅自施焊，處以100300元罰款。1.15.4.2.無焊工合格證擅自點(diǎn)焊、施焊及超越合格項(xiàng)目施焊，處以50100元罰款。1.15.4.3.不按工藝卡、圖紙要求執(zhí)行預(yù)熱、施焊及熱處理，處以100500元罰款。1.15.4.4.焊后不及時(shí)進(jìn)行自檢，包括藥皮清理，處以3050元罰款。1.15.4.5.自檢記錄不清，填寫不符合要求，處以3050元罰款。1.15.4.6.焊縫無損檢驗(yàn)不合格，不及時(shí)返修、挖補(bǔ)，處以3050元罰款。1.

10、15.4.7.分項(xiàng)焊接焊縫外觀質(zhì)量合格率低于98，處以50100元罰款。1.15.4.8.焊接不帶保溫筒，高壓焊口、重要部件焊接保溫筒不通電保溫，處以100300元罰款。1.15.4.9.小口徑氬弧焊封底后，要求當(dāng)天電焊蓋面完成，特殊情況必須由焊接工程師批準(zhǔn)，大口徑氬弧焊封底后必須完成13電焊蓋面。否則，處以50100元罰款。1.15.4.10.焊口預(yù)熱沒有達(dá)到所要求溫度時(shí)，焊工提前施焊，處以100300元罰款。1.15.4.11.由于焊工焊接質(zhì)量造成批量不合格而割管處理的處以100500元罰款。1.15.4.12.焊接工件附近，未用焊條擅自亂扔的處以50100罰款。1.15.4.13.部件有水或淋濕時(shí)沒經(jīng)過處理擅自施焊的處以50100罰款。1.15.4.14.嚴(yán)禁在鍋爐汽包、集箱、管子等承壓部件和鍋爐吊桿上隨便焊接和打火引弧，發(fā)現(xiàn)將處以100300元罰款。1.15.4.15.嚴(yán)禁將工具、面罩、焊條等存放在管子和聯(lián)箱里。發(fā)現(xiàn)一例，處以50100元罰款。1.15.4.16.壓力容器內(nèi)外壁不得隨意焊接，壓力容器的焊接必須由壓力容器合格焊工承擔(dān)，無證擅自施焊的處以2001000元罰款。1.15.4.17.所有焊接有泄漏的按200元/口處罰。1.15.4