主廠房樁基施工技術方案

1、湖南省火電建設公司施 工 方 案編制單位湖南省火電建設公司湖南株洲攸縣電廠“上大壓小”新建工程項目施工單位湖南省火電建設公司建設單位大唐華銀攸縣能源有限公司發(fā)電分公司工程名稱湖南株洲攸縣電廠“上大壓小”新建工程項目名稱： 人 工 挖 孔 樁 施 工 方 案編 寫日 期審 核日 期會簽監(jiān)理工程師日 期總監(jiān)理工程師日 期工程部日 期批 準日 期目 錄1 工程概況21.1 工程概況21.2 工程地質及水文情況22 編制依據(jù)42.1 編制依據(jù)43 施工組織53.1人員組織53.2機具設備53.3材料組織64施工方法及技術措施74.1技術準備74.2作業(yè)條件74.3施工工藝84.4技術措施94.5注意事

2、項114.6操作工藝要點125 質量控制136安全文明施工146.1安全技術措施146.2安全文明施工15附錄:執(zhí)行強制性條文151 工程概況1.1 工程概況本工程主廠房采用鋼筋混凝土框架結構，基礎采用獨立基礎和人工挖孔灌注樁基礎，承臺為兩樁承臺、三樁承臺、四樁承臺和六樁承臺，樁徑尺寸1000，設計樁長根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，樁端均需嵌入至中風化泥質粉砂巖，不得少于1.5m。1.2 工程地質及水文情況1.2.1地質情況1、地形地貌廠區(qū)位于攸水三級階地上，地勢較平緩開闊，為紅色丘陵地貌景觀。小丘低矮，丘頂渾圓，坡度多在7°左右，經(jīng)雨水沖刷、風化剝蝕，坡腳一般形成寬緩的小沖溝，主廠房位于一

3、渾圓狀小丘上。2、巖土地質特征一期工程的主廠房與干煤柵之間有一條寬緩的大沖溝呈NW向展布，并通過二期工程的煙囪和主廠房東北角；西南角冷卻塔地段也為寬緩的沖溝地貌；沖溝一般被開辟為水塘或農(nóng)田，丘陵一般多為荒地及監(jiān)獄的茶園。一期工程地表高程在115145m之間。廠址落于階地上，上部地層主要由第四系全新統(tǒng)及中更新統(tǒng)地層組成，下部基巖為白堊系泥質粉砂巖，地層構成由上而下為：層；素填土：第四系全新統(tǒng)人工堆積物，主要由粘性土組成，呈硬塑可塑狀，松散堆積，在廠區(qū)內(nèi)零星分布。-1層；粘土：Q4al+pl，第四系全新統(tǒng)沖洪積物，灰褐色、灰黃色，軟塑，很濕或飽和狀態(tài)，主要在沖溝一帶及其水塘、水田內(nèi)分布，厚度較小，

4、除魚塘地帶外，鉆孔揭示最大厚度2.4m，平均厚度1.72m。-2層；粘土：Q4al+pl，第四系全新統(tǒng)沖洪積物，黃褐色、紅褐色，可塑，濕，粘性較好，主要分布在沖溝內(nèi)，鉆孔揭示最大厚度3.5m，平均厚度1.78m。-3層；粘土：Q4al+pl，第四系全新統(tǒng)沖洪積物，黃褐色、紅褐色，硬塑，稍濕，零星在沖溝內(nèi)分布，鉆孔揭示只一個孔，厚度1.8m。-1粘土：局部為粉質粘土，Q4dl，第四系全新統(tǒng)坡積層，褐紅色、棕紅色，可塑，稍濕，主要在剝蝕丘陵邊坡及坡腳分布，鉆孔揭示最大厚度4.1m，平均厚度1.56m。-2粘土：局部為粉質粘土，Q4dl，第四系全新統(tǒng)坡積層，褐紅色、棕紅色，硬塑，稍濕，主要在剝蝕丘陵

5、邊坡及坡腳分布，鉆孔揭示最大厚度3.9m，平均厚度1.43m。粘土：Q2al，第四系中更新統(tǒng)沖積層，桔紅色、棕紅色，硬塑，稍濕，含灰白色高嶺土，具網(wǎng)紋結構，在主廠區(qū)內(nèi)普遍分布，厚度變化大，一般在1.59m之間，平均厚度4.57m，頂部高程在126.98145.64m之間，底板高程在124.56141.47m之間，底板有向東北方向逐漸抬升的趨勢。-1層；粉質粘土，局部有粘土透鏡體：Q2al，第四系中更新統(tǒng)沖積層，黃間紅色，硬塑，稍濕，含大量灰白色高嶺土，網(wǎng)紋結構不明顯，厚度變化大，在0.69.0m之間，平均厚度3.36m，頂部高程在121.41145.82m之間，底板高程在118.61141.3

6、5m之間，主廠區(qū)內(nèi)普遍分布， 底板有向東北方向逐漸抬升的趨勢。-2層；粉質粘土，Q2al，第四系中更新統(tǒng)沖積層，淺黃色、黃間紅色，可塑，濕，含大量灰白色高嶺土，厚0.688.5m之間，底板高程在126141.m之間，在廠區(qū)內(nèi)零星分布。層；卵石：Q2al，第四系中更新統(tǒng)沖積層，灰黃色，中密，稍濕，一般粒徑為815cm，最大粒徑為35cm，卵石主要成分為砂巖、石英、石英砂巖、硅質巖，磨圓度中等，多呈亞圓形，分選性差，含2025%的砂和粘性土，混雜較多漂石，廠區(qū)鉆孔內(nèi)分布不完整，厚度為04.2m不等，頂部高程在123.9138.22m之間。-1層；粘土，局部為粉質粘土：Qel，泥質粉砂巖的風化殘積土

7、，褐紅色，可塑，濕，粘性較好，切面平整光滑，一般厚度為0.803.40m，頂部高程在116.37136.01m之間，廠區(qū)內(nèi)分布較廣。 -2層；粘土，Qel：泥質粉砂巖的風化殘積土，褐紅色，硬塑，稍濕，局部為粉質粘土，粉質含量偏高，有時野外表現(xiàn)為近粉土狀，粘性較差，零星成透鏡體分布。厚度變化大，一般在07m之間，平均厚度2.62m，頂部高程在106.44139.55m之間，底板高程在103.34134.55m之間，廠區(qū)內(nèi)分布較廣。 層；強風化泥質粉砂巖：K2d， 白堊系斷陷盆地沉積，暗紅色、紫紅色，強風化，原巖結構依稀可辨，原礦物成份(除石英外)大部份已風化成粘土，沖擊鉆很易鉆進，其取出物多為含

8、碎塊碎屑的散狀粘性土、粉細砂或粉土，受擾動后強度即降低，浸水可快速軟化，地下水豐富地段呈軟塑狀粘性土或松散粉土狀，手捏成散粒；室內(nèi)土工試驗其強度較低，但標貫試驗等原位測試時可發(fā)現(xiàn)其具一定的結構強度，該層在廠區(qū)內(nèi)廣泛分布，鉆孔揭示厚度為0.304.50m，平均厚度1.50m。層；泥質粉砂巖：K2d，白堊系斷陷盆地沉積，紫紅色，中等風化，主要礦物為長石、石英，巖體水平，中厚層厚層狀為主。節(jié)理裂隙不發(fā)育，節(jié)理多閉合，或者為次生的泥鈣質膠結，一般在一定深度內(nèi)沿層理結構面發(fā)育風化裂隙，巖芯采取率一般在85%以上。巖芯強度不高，用指甲可劃動，錘擊聲啞，風干后巖芯出現(xiàn)大量的平行層面的裂紋，遇水極易崩解軟化成

9、泥，巖體抗風化力極差，曝露在空氣中會迅速風化。巖石室內(nèi)試驗表明：巖石飽和單軸抗壓強度范圍值為9.918.0MPa，標準值RC=12.01MPa，軟化系數(shù)為0.33，為軟巖。在主廠房地區(qū)，中風化巖體頂板高程一般為117.48127.28m。根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖(GB 183062001)，場地地震動峰值加速度為0.05g(地震基本烈度小于6度)，地震動反應譜特征周期為0.35s。1.2.2水文情況攸縣氣候溫和，雨量充沛，四季分明，屬中亞熱帶濕潤季風氣候，年平均氣溫為17.8，年平均降雨量為1471.1mm，主導風向為N。廠址1%洪水位為126.31m(1956年黃海高程，下同)；酒埠江水庫取

10、水口處1%洪水位為163.58m，自然條件下97%枯水位為132.15m。廠址地基中地下水均為第四系松散覆蓋層中的孔隙性潛水和孔隙承壓水，埋深0.35.4m。其水位的高低與季節(jié)有關，豐水季節(jié)時，雨水補給充裕，水位上升，部分地段地下水具承壓性質，隔水頂板由可塑硬塑粉質粘土構成；枯水季節(jié)時雨水補給量較小，地下水位下降。廠址鉆孔地下水水質化學分析綜合評價：在直接臨水或強透水的圓礫、卵石層中，該地下水水質對混凝土結構具中等腐蝕，在弱透水性的其它粘性土地層中，該地下水水質對混凝土結構具弱腐蝕。1.2.3 主要材料鋼 筋：-HPB300，-HRB335，混 凝 土：樁護壁C35，樁身C35，混凝土抗?jié)B等級

11、不低于S8。2 編制依據(jù)2.1 編制依據(jù)2.1.1 中華人民共和國建筑法；2.1.2 中華人民共和國安全生產(chǎn)法；2.1.3 國家強制性技術質量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程；2.1.4 湖南株洲攸縣煤電一體化項目一期工程巖土工程勘測報告湖南省電力勘測設計院于2008年02月提供；2.1.5 湖南省電力勘測設計院提供的設計施工圖和圖紙會審紀要；2.1.6 設計文件中的有關規(guī)定及所選用的標準圖集；2.1.7 國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行的有關政策、法律、法令、法規(guī)、標準及驗收規(guī)范；2.1.8 工藝標準及操作規(guī)程；2.1.9 本公司質量體系程序文件及管理規(guī)章制度；3 施工組織3.1人員組織為了能優(yōu)質、高效完成本工

12、程，本著精干、專業(yè)、高效的原則，項目部成立人工挖孔樁施工管理小組，各崗位及作業(yè)隊管理人員均由責任心強、經(jīng)驗豐富、技術精湛的專業(yè)人才擔任。為滿足施工進度需要，需投入勞動力計劃見下表所示：勞動力需用計劃表序號工種人 數(shù)1掘井工162鋼筋工53機電工44砼工45雜工3合計32注：施工過程中根據(jù)實際情況隨時進行調整。3.2機具設備3.2.1機械設備機械設備需用表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率用途備注1卷揚機BS-655臺105kw提升土方2提升架臺103潛水泵QY12臺54降水井抽水揚程30m4攪拌機1000×1012臺1攪拌護壁砼5吊車25t臺16電焊機臺17氧氣焊套18鋼筋切割機臺19

13、鋼筋彎曲機臺110對焊機臺111插入式振動器臺23.2.2 施工儀器計劃施工儀器計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀拓普康GTS-332N臺1檢驗合格并貼有合格證2水準儀DSZ3臺1檢驗合格并貼有合格證3鋼卷尺50m把2檢驗合格并貼有合格證4鋼卷尺5m把5檢驗合格并貼有合格證5塔尺5m把1檢驗合格并貼有合格證6線墜0.75kg個103.2.3注意事項1、設備進場前要進行全面檢修，對某些部件予以更換，同時購置易損配件備用，保證設備正常運轉，在出現(xiàn)問題時也能立即修復。2、對設備實行人機固定、機械使用、保養(yǎng)責任制。要求操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，愛護機械設備，執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程；認真執(zhí)行交接班制度，填

14、好運轉記錄。3、實行操作證制度。對操作人員，進行培訓、考試，確認合格者發(fā)給操作證。施工機械操作人員及特種作業(yè)人員必須持證上崗。3.3材料組織3.3.1主要材料1、水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（僅用于護壁圈） 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3、石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石。 4、水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 5、模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。根據(jù)現(xiàn)場施工進度，在施工前進場所需要的各種材料，并報監(jiān)理驗收合格后再進行施工。沿建筑物四周設置排水溝，排水溝斷面尺寸30

15、0×400mm，將生產(chǎn)污水引至沉砂井內(nèi)，經(jīng)沉淀后達到排放標準后排入業(yè)主指定的下水道中，生活污水經(jīng)處理后排入市政排污管道。4施工方法及技術措施4.1技術準備4.1.1施工前應按建設單位移交的場地標高做好測量記錄，對場地鄰近的邊坡、道路、施工電桿、地下管線、電纜等應會同工程發(fā)包等有關單位進行詳細檢查，且將原有裂縫及特殊情況做好原始記錄、甲乙雙方確認。當挖孔施工抽水可能危及安全時，應提出預防方案，得到公司及監(jiān)理等有關單位審查同意后方能進行施工。4.2.2挖孔施工前必須進行圖紙會審和挖孔樁次序平面布置，認真研究工程地質鉆探資料，布置四周排水、集水井及余土運輸路線。4.2作業(yè)條件4.2.1人工

16、開挖樁孔，井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質特點，進行井壁支護的計算和設計。 4.2.2開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。 4.2.3熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。 4.2.4按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。 4.2.5按設計要求分段制作好鋼筋籠。4.2.6全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改確定施工方案。4.2.7人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員

17、進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。4.3施工工藝根據(jù)總體施工布置安排，人工挖孔樁全面展開分段開挖。人工挖孔樁施工工藝流程詳見挖孔樁施工工藝流程圖所示。人工挖孔樁施工工藝流程圖施 工 準 備放 線、定 樁 位挖第一節(jié)樁孔土方綁扎孔口護壁鋼筋及支模灌注第一節(jié)護壁混凝土測 量 放 線安裝防護照明起吊等設施挖孔樁土方開挖綁 扎 護 壁 鋼 筋灌注護壁混凝土成孔及終孔確認制作護壁鋼筋制作護壁模型拌制護壁混凝土成 樁制 作護 壁 鋼 筋校核樁孔垂直度和直徑拌 制 護 壁 混 凝 土放線檢測樁身截面凈空吊 放 鋼 筋 籠灌 注 樁 身 混 凝 土鋼 筋 檢 測制 作

18、 鋼 筋 籠安 裝 護 壁 模 型挖孔樁施工工藝流程圖挖孔樁采用人工開挖，小型卷揚機起吊土石方，分節(jié)開挖及灌護壁混凝挖孔樁采用人工開挖，小型卷揚機起吊土石方，分節(jié)開挖及灌護壁混凝土成孔，分節(jié)開挖深度視地質情況采用0.51.0m，護壁混凝土采用現(xiàn)場自拌?？讟朵摻罨\在加工房加工成型，用兩臺汽車吊整體起吊放入孔內(nèi)。人工挖孔樁樁芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注。人工挖孔樁示意圖4.4技術措施 挖孔樁采用人工開挖，小型卷揚機起吊，分節(jié)開挖及灌注鋼筋混凝土護壁成孔。施工中根據(jù)地質情況按0.51.0m循環(huán)進尺進行施工，護壁混凝土采用現(xiàn)場自拌。樁身鋼筋籠在加工房加工成型，用兩臺汽車吊分段起吊放入孔內(nèi)。挖

19、孔樁樁芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注，挖孔樁施工技術措施如下：1、平整挖孔樁施工場地，布設挖孔樁樁位測量控制點，并編制樁位編號及坐標表，經(jīng)復核無誤后現(xiàn)場測放樁中心點，在樁位四周引測樁中心控制護樁。施工前先由技術人員和施工人員逐孔全面檢查各項施工準備工作，逐級進行技術和安全交底，使各項安全、技術措施在思想上、組織上、操作上得到落實。2、由人工逐層用鎬、鍬進行開挖。挖土順序為先中間，后周邊，第一節(jié)樁孔開挖完成后，進行護壁鋼筋混凝土施工。護壁模型采用組合式鋼模板，模板用U型卡連接，上、下由兩半園組成的鋼圈頂緊，并用樁心點校正模板位置。護壁混凝土采用C35混凝土，現(xiàn)場自行拌制，用機動翻斗車運至

20、現(xiàn)場灌注，插入式搗固器振搗密實。其中孔口護壁混凝土應比其它護壁厚15cm，護壁頂面高出現(xiàn)場地面20cm，以防雜物掉入傷人及地表水流入孔樁內(nèi)。待第一節(jié)孔圈護壁完成以后，重新布設樁心控制點，將孔樁中心點用十字線布設于護壁頂面，標高基點布設于護壁上，并檢查復測其準確性和精度。在挖孔樁成孔過程中，以此為標準來檢查其垂直度和幾何尺寸。3、于孔口安裝半園形防護罩，安設垂直提升架、起重卷揚機、活底吊土桶及排水、通風、照明等設施，并檢查其安全性能。在使用過程中，施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和使用安全。 4、開挖土石方由小型卷揚機配吊土桶起吊出孔外。采

21、用分節(jié)開挖及灌注護壁混凝土成孔，護壁豎筋用1216沿周邊布置，10100/200沿環(huán)向布置。護壁混凝土需振搗密實，防止?jié)B漏水，樁孔分段開挖完成后應盡快灌注護壁混凝土，且同段必須一次灌注完畢。 人工挖孔的土石方作為場地基坑回填土，多余土方利用自卸汽車外運至指定棄土場。挖孔樁通過淤泥、流砂層時，采用0.3m0.5m短進尺、加厚護壁、增加護壁鋼筋、護壁主筋超前或采用插打鋼護筒等措施通過?？變?nèi)滲水用污水泵抽排，排出泥水經(jīng)沉淀池沉淀后再排放至城市下水道。 5、為保證護壁穩(wěn)定性及整體性，護壁分節(jié)灌注成形時節(jié)與節(jié)之間要保證搭接長度并預留連接鋼筋，鋼筋通過綁扎連接。護壁施工圖如下所示。接頭搭接時先進行鑿毛處理

22、，下節(jié)護壁灌注時，在接頭處加強振搗，以確保接頭連接質量，增強整體性和封水性能。 6、若護壁漏水則采用速凝水泥砂漿封堵，并輔以小導管導流，待封堵砂漿凝固后，再堵塞小導管。防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)，影響樁身混凝土的成樁質量。7、鋼筋籠用兩臺汽車吊分段起吊放入孔內(nèi)。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。鋼筋籠加工時將鋼支撐腰梁預埋連接筋準確定位，安裝牢固，并要設防止鋼筋籠上浮的防爬鋼筋。鋼筋籠吊放時采用臨空吊放，并應固定角度以確保預埋件標高和方向準確。8、挖孔樁樁身混凝土澆灌時選用坍落度為48cm的商品混凝土，用串筒法，連續(xù)分層灌注，分層厚度不超過0.5m，采用插入式搗固器和人工插實相結合的方法振搗，

23、以保證混凝土的密實性。澆注時，在孔底段應迅速灌注，以防孔底滲水量增多影響樁芯砼的質量。樁身混凝土灌注時盡量避免用水下混凝土灌注，以免出現(xiàn)樁間滲漏，影響圍護咬合樁的整體性。4.5注意事項1、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 2、架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架必須做到穩(wěn)定、牢固。 3、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵。 4、在安裝滑輪組及吊

24、桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。4、井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。5、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。6、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。如往

25、下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。 7、澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 8、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 9、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。 10、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 11、吊放鋼筋籠

26、：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個 20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。 12、混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。4.6操作工藝要點1、開挖前，應按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁域埋磚石標樁

27、標定；工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔玻碎巖層，安裝第一節(jié)樁護壁模板時，必須通線校正模板，支護牢固，并檢查護壁厚度，位置正確、質量符合要求后方能搗固護壁。2、當?shù)谝还?jié)護壁拆模后應及時將樁心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標準依據(jù)，并把標高引到護壁內(nèi)，用以控制樁底標高。3、第一節(jié)護壁，應符合下列規(guī)定：軸線偏差不大于2cm，并應高出現(xiàn)場地面25 cm。4、修筑孔圈護壁，應符合下列規(guī)定：5、護壁厚度，拉結鋼筋或配筋、砼強度等級應符合設計要求。6、樁孔開挖后應盡快灌注護壁，且必須當天一次性灌注完畢。7、上下護壁間的搭設長度不得少于5 cm。8、灌注護壁砼時可用敲擊模板或用竹桿、木棒反復插搗。9、不得在

28、樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。10、護壁砼宜使用速凝劑。11、 護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。12、 發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應及時加以修補或導流。13、 對塌方危險施工段應采取快速施工法，即挖即驗收，即灌注護壁砼。5 質量控制 1、保證項目：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項目：樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。孔底土厚度不應超過規(guī)定虛。擴底形狀、尺寸符合設計要求樁底應落在持力土層上，持力層

29、土體不應被破壞。允許偏差項目，見下表。人工成孔灌注樁允許偏差表 項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±50拉線和尺量檢查6樁孔垂直度5L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑±50尺量檢查8樁底標高±10尺量檢查9護壁混凝土厚度±20尺量檢查 注：L為樁長。3、本工藝標準應具備以下質量記錄 （1）、水泥的出廠合格證及復驗證明。 （2）、鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。（3）、試樁

30、的試壓記錄。（4）、灌注樁的施工記錄。（5）、混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 （6）、混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。 （7）、樁位平面示意圖。（8）、鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。6安全文明施工6.1安全技術措施1、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立安全保障體系，工地設專職安全員執(zhí)行安全操作規(guī)程和制度。工人上崗前要進行三級安全教育，要定期召開安全工作會議。嚴禁違章操作，杜絕各類事故發(fā)生。2、為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設置0.8m高的護欄進行圍護。挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥、雜物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。 3、孔頂設一道半圓形鋼筋網(wǎng)護蓋，井下作業(yè)人員頭頂1.0m左右再設置一道半圓形鋼筋網(wǎng)護蓋，在土石方起吊過程中，人員必須站在護蓋之下，防止高處墜物傷人。 4、在井內(nèi)設置