供應(yīng)商業(yè)績評價管理規(guī)定

1、.供應(yīng)商業(yè)績評價管理規(guī)定文件編號 : S-YM/WI-704-21版本:1.0 版分發(fā)號:受控狀態(tài)：批準(zhǔn)審核編制發(fā)布日期： 2013 年 1 月 15 日實施日期： 2013 年 2 月 1 日.ISO/TS16949：2009更改頁表一序更改章節(jié)名稱更改標(biāo)記版次實施日期更改內(nèi)容更改頁碼號（章節(jié)號）12345678910111213141516171819202122填表說明：更改標(biāo)記采用 ，版本采用1.0 、 2.0 、 3.0.有限公司供應(yīng)商管理流程序 言本規(guī)定為本公司與各供方之間緊密合作的規(guī)范性管理文件 ， 也是雙方攜手并進(jìn)的行動指南。供方必須完全理解本規(guī)定的全部內(nèi)容，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。為

2、保證各供方能及時提供具有穩(wěn)定質(zhì)量，適宜價格的產(chǎn)品，并能周到地服務(wù)，以不斷滿足本公司的期望和要求，本著雙方能建立長期合作的，互惠互利的，共同發(fā)展的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，本流程主要闡明了本公司各外購，外協(xié)件在正常供貨情況下，對產(chǎn)品質(zhì)量、交付、服務(wù)、價格等方面的相關(guān)要求。在整個過程中各供方必須開展并完成的各項工作。此外，本流程還明確了本公司對供方的考評，獎懲的原則和程序，并規(guī)定了相應(yīng)的質(zhì)量損失賠償標(biāo)準(zhǔn)。同時要求各供方能通過過程控制的方法來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。為了盡可能公開，公平，公正地對待每個供方，本公司專門采購部、質(zhì)檢部等相關(guān)人員組成的供方管理工作小組。主要負(fù)責(zé)供方日常管理、年度綜合考評，優(yōu)秀供

3、方的評定及其供貨份額和付款方式的確定等工作。最后，本公司在此承諾：原則上每年度只進(jìn)行一次集中派員到供方處實地考核，同時本公司各相關(guān)職能單位到訪人員將嚴(yán)格按照本流程的規(guī)定，對供方產(chǎn)品開發(fā)各階段的相關(guān)工作進(jìn)行檢查和認(rèn)可。決不允許本公司人員隨意到訪，也不允許供方業(yè)務(wù)人員到本公司隨意宴請相關(guān)人員。請各供方給予配合并相互監(jiān)督。.目 錄1. 目的2. 范圍3. 職責(zé)4. 質(zhì)量控制管理4.1 總體原則4.2 過程控制工藝過程控制生產(chǎn)設(shè)施控制4.3 成品控制成品檢驗成品包裝和運輸成品可追溯性標(biāo)識4.4 質(zhì)量問題處理4.5 質(zhì)量損失賠償質(zhì)量損失定義質(zhì)量損失賠償原則質(zhì)量損失賠償費用標(biāo)準(zhǔn)5 交付及服務(wù)管理5.1 交

4、付產(chǎn)品交付保證措施成品檢具交付5.2 服務(wù)本公司未作要求的服務(wù)本公司有要求的服務(wù)6 供方綜合考評及獎懲6.1 供方年度綜合考評考評原則考評方法考評標(biāo)準(zhǔn)6.2 供方年度獎懲獎懲標(biāo)準(zhǔn)1、目的.為了有效的評價合格供應(yīng)商并對其進(jìn)行持續(xù)監(jiān)視， 加強(qiáng)對供應(yīng)商的日常管理和業(yè)績考評，確保供應(yīng)商其供貨產(chǎn)品的質(zhì)量以及交付、價格、服務(wù)能持續(xù)符合公司要求，保證公司正常生產(chǎn)的需要，特制訂本管理辦法。2、范圍本規(guī)定適用于為我公司提供配套產(chǎn)品和服務(wù)的所有供應(yīng)商的日?？己斯芾砼c評價。3、職責(zé)3.1 采購部負(fù)責(zé)組織對合格供方的再評價；負(fù)責(zé)對供方的供貨業(yè)績進(jìn)行評價及日常管理；3.2 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)參與供方供貨業(yè)績的評價；4. 質(zhì)量控

5、制管理程序4.1 總體原則供方應(yīng)建立健全有效的質(zhì)量保證體系 , 原則上應(yīng)通過經(jīng)認(rèn)可的第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)的ISO9001、 TS16949等的認(rèn)證。供方交付產(chǎn)品的質(zhì)量必須滿足我公司規(guī)定的產(chǎn)品要求。供方所供產(chǎn)品的主要原材料，主要外購件和工序協(xié)作件的供貨狀態(tài)必須報經(jīng)本公司確認(rèn)、備案，使用我司指定的原材料。供方所供產(chǎn)品的PPAP狀態(tài)需發(fā)生變更時必須預(yù)先向本公司技術(shù)部提出書面申請( 零件提交保證書 ) ，經(jīng)本公司批準(zhǔn)后，方可實施變更。我公司顧客指定的供方，不能免除其產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。4.2 過程控制工藝過程控制供方為確保向本公司提供質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，必須根據(jù)產(chǎn)品的要求編制相應(yīng)的工藝文件和檢驗文件，并按要求予以有

6、效地實施。供方的技術(shù)和質(zhì)量文件應(yīng)包含產(chǎn)品所有特性的控制手段及檢驗要求，包括與工藝過程穩(wěn)定性有關(guān)的檢查頻度及所選擇的檢測、試驗設(shè)備和檢查方法。為保證制造和裝配過程處于受控狀態(tài)，使過程的所有關(guān)鍵特性處于控制之中，供方必須對工藝參數(shù)實施有效的動態(tài)監(jiān)控，具體應(yīng)采用過程統(tǒng)計技術(shù)和/ 或過程連續(xù)監(jiān)控記錄等方法。生產(chǎn)設(shè)施控制供方實施的生產(chǎn)工藝流程和使用的生產(chǎn)設(shè)備，必須使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，通過測量關(guān)鍵特性的工藝過程能力Cp，Cpk 進(jìn)行評價。.供方必備的檢具、量具和檢驗設(shè)備必須齊全且狀態(tài)完好，以保證產(chǎn)品在制造過程中的所有階段均能符合產(chǎn)品特性要求。檢驗設(shè)備的精度和校驗必須按書面維護(hù)規(guī)程執(zhí)行。如果

7、供方不具備某些檢查和試驗所必要的設(shè)備，供方必須向本公司采購部告知無法檢查的特性以及準(zhǔn)備委托試驗的合格實驗室的名稱，并向本公司相關(guān)部門提交試驗報告副本，必要時，試驗報告副本必須與質(zhì)量合格證書等文件一起提交，并在規(guī)定時限內(nèi)保存好原始試驗文件。當(dāng)本公司需要時，供方必須能表明在批量供貨前，試驗所得出的資料和檢驗設(shè)備早已投入到有效使用中。4.3 成品控制成品檢驗供方在產(chǎn)品完工后，必須按本公司確認(rèn)的產(chǎn)品圖紙及技術(shù)，質(zhì)量協(xié)議中規(guī)定的驗收條件，對產(chǎn)品進(jìn)行成品入庫檢驗，并按要求作好標(biāo)識。對有試驗和特殊檢測要求的產(chǎn)品， 供方還需對其進(jìn)行必要的臺架試驗和性能試驗，特殊特性檢測，并出具相應(yīng)的試驗或檢測報告。對所有發(fā)交

8、本公司的產(chǎn)品，在出廠時，供方必須予以出廠復(fù)檢，并出具出廠檢驗報告。4.3.2成品包裝和運輸4.3.2.1產(chǎn)品包裝方法的選擇可能對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響。供方有責(zé)任向本公司咨詢或按照我司規(guī)定的包裝方式，并按要求使用能保證所有產(chǎn)品無損壞地到達(dá)其目的地的包裝方法。包裝應(yīng)做到牢固，防撞擊，防護(hù)與隔離，能起到有效保護(hù)產(chǎn)品的作用。4.3.2.2對已確定的包裝方法的任何改動必須事先獲得本公司的書面許可。4.3.2.3產(chǎn)品發(fā)交本公司，供方必須采取可靠的運輸方式，謹(jǐn)防產(chǎn)品的磕碰傷現(xiàn)象發(fā)生。4.3.3成品可追溯性標(biāo)識4.3.3.1對于在本公司技術(shù)文件上有可追溯性標(biāo)識要求的產(chǎn)品，供方必須按以下方式進(jìn)行處理：a.用相應(yīng)的

9、文件來規(guī)定可追溯性標(biāo)識的方法。b.用相關(guān)的工藝過程來控制產(chǎn)品的特性，以便保證100%的合格性。c. 建立相關(guān)制度，能明確地標(biāo)記出制造日期、檢查工號、檢查日期、所用材料批號等，并能對每一批產(chǎn)品作確切的跟蹤。對于本公司在技術(shù)文件上未作特別要求的其它產(chǎn)品，供方也應(yīng)自覺地做好相應(yīng)的追溯性標(biāo)識，以便本公司需要時能對產(chǎn)品的形成過程實現(xiàn)跟蹤追溯。.4.4 質(zhì)量問題處理供方所供產(chǎn)品在本公司進(jìn)行驗收、裝配、加工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，供方必須及時補(bǔ)貨。供方產(chǎn)品在本公司 ( 包括本公司顧客 ) 現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題后，供方必須及時安排應(yīng)急解決措施。重大問題省內(nèi)24 小時內(nèi)，省外 48 小時內(nèi)必須派人到現(xiàn)場處理并及時解決。

10、供方必須重視本公司的質(zhì)量信息反饋，并按本公司要求及時返回詳細(xì)的原因分析和整改措施。本公司在未收到供方的書面整改措施之前，有權(quán)對供方產(chǎn)品拒收，并在供方下次供貨時驗證其整改程度。經(jīng)抽樣檢驗，供方產(chǎn)品被判為不合格的，本公司視不合格性質(zhì)做出讓步接收，退貨等處置，供方應(yīng)及時予以配合。對供方不合格產(chǎn)品原則上本公司不作讓步接收處理。但根據(jù)公司生產(chǎn)情況，可做讓步接收使用的，由供方提出讓步接收申請，經(jīng)本公司組織評審認(rèn)可后，方可作讓步接收。供方同一產(chǎn)品連續(xù)3 次接收抽樣檢驗不合格，或出現(xiàn)批質(zhì)量問題，或出現(xiàn)本公司顧客反饋重大質(zhì)量問題的，本公司要求供方限期整改，并有權(quán)在整改期間暫停供方供貨。整改結(jié)束，由本公司驗收整改

11、報告是否合適或組織評審小組到供方生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)查、驗證。合格后，繼續(xù)供貨，但減少供貨份額。不合格者，取消供方資格。本公司對供方的不合格舊件原則上只保存20 天，若超出期限，將由本公司全權(quán)處理。4.5 質(zhì)量損失賠償質(zhì)量損失定義是指由于供方產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)定的要求，在入庫驗收，制造或/ 和售后服務(wù)過程中所造成的所有經(jīng)濟(jì)損失。質(zhì)量損失賠償原則凡因供方提供的產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷而造成本公司的質(zhì)量損失均由供方承擔(dān)。質(zhì)量損失的賠償直接從本公司應(yīng)付供方的貨款額中扣除。本公司在供方產(chǎn)品入庫驗收中發(fā)現(xiàn)不合格時，按讓步接收的，產(chǎn)品將降價處理，賠償將在貨款中額中扣除。在本公司制造過程中發(fā)現(xiàn)不合格時，按以下原則賠償:a.

12、 作報廢處理的，供方應(yīng)承擔(dān)報廢產(chǎn)品損失，相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的損失以及相應(yīng)的加工損失費等;b. 報廢零件用合格品調(diào)換的，供方必須及時用合格品調(diào)換，最遲必須在下批送貨時用已經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品調(diào)換，并承擔(dān)相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的損失以及相應(yīng)的加工損失費等;.c. 作返工處理的，將按讓步接收處理；在本公司售后服務(wù)過程中發(fā)現(xiàn)不合格時，供方應(yīng)承擔(dān)用戶 ( 包括直接用戶、中間用戶、最終用戶 ) 索賠費、信譽(yù)損失費、驗證處理費及相應(yīng)的加工損失費等;供方所供產(chǎn)品因不合格由本公司作讓步接收的，按以下原則賠償：按產(chǎn)品自身價格的1%3%降價結(jié)算，具體降價比率按照檢驗項目的重要程度確定，輕微項目降價 1%，一般項目降價 2%，重要項目降價

13、3%；對于關(guān)鍵項目等不能用降價 1%3%處理的，經(jīng)甲方在評審會議中確定處置方案；供方未及時供貨而導(dǎo)致本公司停工的，供方應(yīng)承擔(dān)本公司的停工損失費。因供方產(chǎn)品質(zhì)量不合格而導(dǎo)致本公司產(chǎn)品延期交付的，供方承擔(dān)相關(guān)的損失。供方所供的產(chǎn)品重復(fù)發(fā)生同一質(zhì)量問題的，供方應(yīng)按以上賠償原則加倍賠償質(zhì)量損失。因供方對本公司反饋的質(zhì)量信息沒有按要求答復(fù)或原因分析，糾正措施不到位的，每次扣罰 100 元。質(zhì)量損失賠償費用標(biāo)準(zhǔn)4.5.3.1檢驗費用 (Fe: 本公司檢驗所發(fā)生的費用 Fe=檢驗時間 15元/ 小時人；4.5.3.2返工費 (Ff): 本公司不合格品返工 ( 含挑選 ) 所發(fā)生的費用.Ff= 不合格品數(shù)量

14、單件返工工時 10 元/ 小時人，當(dāng)返工費難以用上述公式計算時, 另行商定。加工損失費 (Fj):本公司因供方所供產(chǎn)品質(zhì)量原因加工不合格品所發(fā)生的費用Fj= 不合格品數(shù)量 ( 零件價格的 50%)。停工損失費 (Ft):因供方提供不合格品或未及時供貨所引起的停工損失Ft= 停工人數(shù)停工時間 10 元/ 小時人。驗證處理費 (Fc): 本公司因協(xié)調(diào)處理不合格品和因雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議而進(jìn)行調(diào)查、取證、分析等發(fā)生的費用Fc=Fc1+Fc2+Fc3，其中 Fc1: 本公司和其他相關(guān)調(diào)查人員工時費 ( 按 30 元/ 小時人 ) ，F(xiàn)c2: 本公司和其他相關(guān)調(diào)查處理人員旅差費，F(xiàn)c3: 產(chǎn)品質(zhì)量驗證

15、費，如產(chǎn)品檢測，化驗以及可靠性檢驗和試驗費用。信譽(yù)損失 (Fx): 因供方產(chǎn)品質(zhì)量原因?qū)е卤竟绢櫩头答佡|(zhì)量問題, 影響本公司信譽(yù)的，供方每次賠償 (Fx)1000 4000 元；由于供方產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任引起本公司用戶投訴，嚴(yán)重影響本公司信譽(yù)或?qū)е滤劳霭踩鹿实?，每次賠償(Fx)5000 100000 元。當(dāng)損失費用上述賠償范圍難以涵蓋時，另行商定。用戶索賠費 (Fy): 由于供方的不合格品已流入市場，引起本公司用戶索賠的費用， 由.供方全額承擔(dān)。輔料消耗費（ Fl ）：本公司因返工或檢驗供方所供產(chǎn)品發(fā)生的輔料消耗費用（如：電費、工裝、輔料等），該項費用有質(zhì)檢部與技術(shù)部共同核算。5. 交付及服務(wù)管

16、理5.1 交付產(chǎn)品交付保證措施凡屬本公司量產(chǎn)的產(chǎn)品，供方應(yīng)建立儲備定額，定額標(biāo)準(zhǔn)不低于采購部要求。供方應(yīng)根據(jù)本公司采購計劃，按照準(zhǔn)時、均勻、同步原則交付。供方發(fā)交產(chǎn)品到指定地點，應(yīng)確保交付時間的準(zhǔn)時性，包裝質(zhì)量的完好性，產(chǎn)品數(shù)量的正確性；凡因包裝破損或包裝不規(guī)范引起計數(shù)困難等原因造成的缺件，由供方承擔(dān)。供方應(yīng)確保交付產(chǎn)品標(biāo)識清楚，包裝數(shù)量的規(guī)格與我公司采購部協(xié)商來確定，在滿足產(chǎn)品對包裝的要求下，包裝設(shè)計應(yīng)考慮盡可能節(jié)約包裝材料，可再生利用，減少包裝廢棄物。若不能按期交付，供方必須提前向本公司提出延期供貨申請，并對不能按期交付進(jìn)行原因分析，采取糾正措施。征得同意后，方可按確認(rèn)的日期，數(shù)量發(fā)交。當(dāng)

17、本公司有要求時，供方應(yīng)建立計算機(jī)信息系統(tǒng)，方便生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控，及時收發(fā)要貨計劃和發(fā)運計劃。交付及時率考核：交付及時率由兩部分組成，即：交貨率與按時交付率之和的平均值。交貨率 =交貨數(shù)量 / 訂貨數(shù)量 *100%；按時交付率為交貨的時間每超過1 天扣 2%，超過 2天扣 5%，超過 3 天，則按時交付率為0。注：交貨率上封頂100%。成品檢具交付凡本公司要求供方對所供產(chǎn)品須配成品檢具的，在批量試生產(chǎn)前必須向本公司提供成品檢具清單 ( 包括檢具圖紙 ) ，經(jīng)本公司驗收合格方可投入使用，以統(tǒng)一檢驗基準(zhǔn)和檢測方法。5.2 服務(wù)本公司未作要求的服務(wù)供方應(yīng)制定有針對性的用戶服務(wù)規(guī)定，并組織實施。供方應(yīng)不定期

18、走訪用戶，主要就所供產(chǎn)品的裝配狀況、產(chǎn)品外觀、包裝質(zhì)量、交貨期、服務(wù)質(zhì)量、交貨價格等方面征求用戶意見，開展顧客滿意度調(diào)查，每年不少于二次，在此基礎(chǔ)上有針對性的持續(xù)改進(jìn)。.供方售后服務(wù)人員應(yīng)常親臨用戶生產(chǎn)現(xiàn)場，及時掌握所供產(chǎn)品的使用情況，主動解決相關(guān)的偶發(fā)問題。針對用戶反饋或供方自行發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題信息，供方應(yīng)在每月底予以統(tǒng)計，每季度計算 PPM值（退貨不合格數(shù)）或質(zhì)量抱怨次數(shù)，并進(jìn)行分析。本公司有要求的服務(wù)供方必須對本公司以電話或電傳方式反饋的問題，及時進(jìn)行處理，反饋處理結(jié)果，并做記錄。進(jìn)貨檢驗時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，原則上供方不得在本公司內(nèi)進(jìn)行處理，否則需承擔(dān)所造成的損失；不屬供方責(zé)任需對產(chǎn)品改進(jìn)的

19、，本公司將提供幫助免費服務(wù)。一般質(zhì)量問題，供方自接本公司反饋的質(zhì)量信息后，應(yīng)按本公司要求的期限及時提供原因分析和整改措施，必要時派員到現(xiàn)場進(jìn)行處理。每次未及時處理，則扣除服務(wù)率5%。重大質(zhì)量問題， 供方必須在 24 小時內(nèi)向本公司答復(fù)應(yīng)急措施， 并派員到本公司指定的現(xiàn)場進(jìn)行處理（省內(nèi) 24 小時到，省外 48 小時到）。每拖 2 小時，扣 2%的服務(wù)率，每拖 4 小時，扣 5%的服務(wù)率，每拖 6 小時及以上，則服務(wù)率為 0。供方應(yīng)根據(jù)本公司要求，以售后服務(wù)的形式提供備品備件。6. 供方綜合考評及獎懲6.1 供方年度綜合考評考評原則本公司每年按供方評定細(xì)則規(guī)定，及時編制供方現(xiàn)場評審計劃，并按計劃

20、每年一次對供方進(jìn)行等級評價，等級分為A、B、C、D 四個等級，并不定期對供方的質(zhì)量保證體系進(jìn)行監(jiān)督抽查。本公司可隨時對供方進(jìn)行現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量抽查，供方不得以任何理由拒絕，本公司的驗證既不能免除供方向本公司及時提供可接收產(chǎn)品的責(zé)任，也不能排除其后本公司對所供產(chǎn)品的拒收。本公司對供方現(xiàn)場評審的主要內(nèi)容按照“供應(yīng)商準(zhǔn)入評估表 ”。對于已取得 ISO/TS16949 質(zhì)量體系認(rèn)證證書的供方，在進(jìn)貨檢驗合格的基礎(chǔ)上，可免于現(xiàn)場審核，但需實施供貨業(yè)績評價?？荚u方法對供方進(jìn)行現(xiàn)場考評，由本公司組建專門的考評小組。對供方的考評方法采用各單項考評和綜合考評相結(jié)合的方式予以實施。主要有現(xiàn)場.質(zhì)?？荚u、供貨業(yè)績考評和

21、綜合考評。考評標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場質(zhì)保體系考評本公司通過對供方現(xiàn)場審核，根據(jù)供方質(zhì)保體系實際滿足要求的程度，對附表1“供應(yīng)商準(zhǔn)入評估表 ”中的項目，按標(biāo)準(zhǔn)逐項進(jìn)行打分， 并以得分高低來確定供方質(zhì)保體系考評結(jié)論。供貨業(yè)績考評 ,供方業(yè)績考評主要為合格率、交付及時率及服務(wù)率三部分組成，每月統(tǒng)計分析，并對供應(yīng)商進(jìn)行考核如下表：序號相應(yīng)措施1-4 次不合格5 次不合格6 次不合格6 次以上不合格1限期（ 1 周）提交整改報告2延遲付款 1 個月（4 次不合格，延遲付款20%-40%，5 次不合格，延遲付款 40%-50%）3降低采購份額4重新進(jìn)行驗證，暫停建議供貨a.供方交付產(chǎn)品的合格率（以本公司質(zhì)量部的質(zhì)量統(tǒng)計

22、報表為準(zhǔn)）在98以上為合格，否則為不合格。b.供方產(chǎn)品交付及時率（以本公司采購部的供方供貨業(yè)績記錄表為準(zhǔn)）為95者合格，否則不合格。c. 供方服務(wù)到位率 （以本公司發(fā)出的 “質(zhì)量問題信息反饋單 ”和要求供方前來處理質(zhì)量問題或有關(guān)事宜的實現(xiàn)程度來評價）不低于 95者為合格，否則不合格。綜合考評為了更真實、客觀、全面地反映供方的總體狀況，分別從現(xiàn)場質(zhì)保體系評價俄、和供方業(yè)績考評兩個方面來考評，現(xiàn)場質(zhì)保體系權(quán)重為40%，業(yè)績考評權(quán)重為60%，兩者之和為年度綜合得分； 對于不用進(jìn)行質(zhì)保體系考評的供方，則年度綜合得分為供方業(yè)績考評得分。供方的綜合考評得分由本公司采購部按年予以統(tǒng)計，并及時向各供方通報。其各評價指標(biāo)的.評價打分標(biāo)準(zhǔn)如下：供方現(xiàn)場質(zhì)保體系得分A供應(yīng)商準(zhǔn)入評估表得分為實際得分；年度供方業(yè)績考評得分分別從供方的質(zhì)量保證能力、交付能力、服務(wù)能力以及提供產(chǎn)品的價格水平四個方面建立相應(yīng)的供方綜合評價指標(biāo)，并根據(jù)各供方的實際供貨情況，最后結(jié)合各指標(biāo)重要度權(quán)數(shù)，得出其綜合考評得分，年度供方業(yè)績考評得分如下：A. 質(zhì)量保證能力