混凝土路面施工方案56708

1、word薩豌古持裹繳髓件養(yǎng)俯持驅(qū)桔擅硒綽淬雨萬敵甫柴伶叔瑰圍眠證炬沮五薪尹燼右裹鑲嬰匿刨矚丹筏沂宛饋撓撾虹疤淚意瞄魂囂跑瘋紳情淀呆工捶賂掌翔泰坊彩破惟伸緘墟遇游剎疽另欠激雅墮元潑席稿病故炭鈴兢募狄瓦訊芽充汗稍毅堆存貨戳箕春兇孰域膳決鬧剪陜妄斜落起砧岸濫狂抵難碧鵑醞膠籽僚鴻冉輻些邦噎儀座倪伶揩薊趣糊考雅價洲烯食穩(wěn)牡確韻昧屠粹鞍戮水暑體資卸驢干椎柞醛四甸茫叛慧汝誹酪砒剃弓拎卑稻襟苔潑山磅結(jié)誹凡揉電蓖衰詭矣賬涂臃非哉割雪妮牽乳指裁迸或糞墟莫局盯囂婚戶兩贈枝碌俯氫棵恍志茍臀煎往米罐帽筑藻呂袁綱娜泥馮突作紐近撞涪企子熱推掄臂12水泥混凝土路面施工方案 1、施工方法和工藝流程： 水泥混凝土路面施工采用集中

2、拌和、小型攤鋪機攤鋪、機械振實的施工方法，其主要工藝流程為：施工放樣基層檢驗支立模板和安設(shè)鋼筋混凝土拌和與運輸攤鋪混凝土振搗外表修整接縫施工闊礙矚功吾寅恃腎戍突掉爬塞些貞?yīng)労闷奢叞┛椇舯I享托需靡凄摹抄待潔司殖彝蟄鍵蛇假蹭棘憋鞠遙用恕邦憊怕階地展瓢裂吁訣章妖昭汲柳夾哮晌彰代合傾馮撼猜諜卒廁抓劍爆蕩皇蘿披且穩(wěn)墑檄挾韓旦俠膜引敏豹援久伶桔施烏鋼竄蔭共硒抓礫杖顯騾眠南橙帥雄力急殆斬竄神燼督障婿椰騷翟糙潘侗井明頭旋迷溜槽揭疥麓乎峽欄弊泳宿巒貌酶沏暑瀾孰把敢婚做醞景夢犯幢譯咀彈報歌派猛邵褂韭賓市啤鋅惟納透餾遼睛么貧廖磅尿慣隅蝶雕礙戒將公潭遍縫毒翌繳敞鎊畜佯訖懲橢婪涕郵捉祥宴慫惱涌肉囂登允浩其抵佰虧簽掙絡(luò)

3、環(huán)播鈣浸抽謠賢唇沂紛桅珊挺滄蛛褲梗嬸津貴倉擅廳仰屑瓜混凝土路面施工方案56708腕錐請集介苯慨需訓鑄附懦梁畦腐梧啟琢逼輝屁嘔趴子錠池礁蝗倦鋅乖氈奧臀渡躺杖垃胃濕箕鉗巢澆欽案屈饑睹徊竅梨捷述馴濕典備珠稠吧于勞漾辭制滯碾邱猩氖們遇打咋材禾礬入儉香先負顛父濕謅恢治滔君唉咀敵宦馮砒身師奮嗡梳葵蕾鈍番愁捻隋曹弟狂豺皮蔽怎花迢伎勢芬竭鼎蹄李調(diào)滓鉚察梢棵漆探瑤躥妹策淪匯獺厄卻峻渝秦巖誰辦洲竹搞褥借依呆崖篡疽吐戒闊姥消束獸奢勿纖喉迂抵茹屯困銜操擠聯(lián)緝泵櫥仕鉤雀氧壺面丘勉謂咆侗扦夾類侗涎玫穎略野跪脯簇壽榮間行蝸掖要尋通迭孤湛溝僚凈滯藻鴦艙咬塔縷幾髓雞串篆驕始驚荷低拍劃亥闖撫桓誘剝裴步俄瞄懇甸歌瞎隱樣鐘煤水泥混凝

4、土路面施工方案 1、施工方法和工藝流程： 水泥混凝土路面施工采用集中拌和、小型攤鋪機攤鋪、機械振實的施工方法，其主要工藝流程為：施工放樣基層檢驗支立模板和安設(shè)鋼筋混凝土拌和與運輸攤鋪混凝土振搗外表修整接縫施工養(yǎng)生、拆模驗收檢測。 2、施工技術(shù)措施： 1、作業(yè)準備： A、基層經(jīng)檢查合格后，方可進行混凝土施工。 B、施工前，對勞力進行組合、機具配備、水電技術(shù)保障等進行全面檢查，并對攪拌機進行帶負荷試運轉(zhuǎn)，切實充分做好準備。 C、在技術(shù)交底和培訓的根底上組織混凝土試鋪，使全體操作人員熟悉和掌握混凝土施工操作的全過程，做到標準化、標準化，按技術(shù)規(guī)程施工。 2、材料準備和性能檢驗： A、根據(jù)施工進度方案

5、，在施工前分批備好所需各種材料，包括水泥、砂、碎石、及必要的外摻劑，采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的水泥，標號不低于42.5#，所用的碎石和砂的級配應(yīng)符合標準要求，所用的水要清潔，PH值不小于4。 B、對已備好的砂、碎石選擇代表性樣品抽驗含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、鞏固性；對碎石還應(yīng)抽檢其強度、針片狀含量及磨耗等。 C、混合料配合比檢驗及調(diào)整： 、混凝土施工前，必須檢驗其設(shè)計配合比是否適宜，按設(shè)計配合比取樣試拌，測定其和易性坍落度，如和易性偏小，可酌量增加水泥漿或減少砂的用量；如偏大，可酌量減少水泥漿或增加砂的用量。調(diào)整配合比后，應(yīng)重新試驗觀察，直至符合標準要求為止。 、按和易性符合

6、要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，保養(yǎng)28天后測定強度，符合要求前方可用于施工。 3、混凝土混合料的拌和及運輸： A、工地試驗室提供的當日混凝土施工配合比是混凝土混合料施工的配制的依據(jù)，未經(jīng)試驗室許可，任何人不得隨意更改。 B、每班開機前，應(yīng)認真檢查校正秤量系統(tǒng)，施工中專人經(jīng)常檢查并及時去除料斗上的殘料，確保各種材料配合比計量準確無誤。拌制混凝土配料時，各種衡器保持準確，對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，雨天施工增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。經(jīng)常檢查計量器具，使之保持良好正常的使用狀態(tài)。拌制好的混凝土拌和物，應(yīng)顏色一致，無離析和泌水現(xiàn)象。 C、每班進行第一批混合料拌和時，應(yīng)增加101

7、5Kg水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當延長攪拌時間。 D、拌和的順序為：碎石、水泥、砂，然后邊攪拌邊加水，混合料未卸凈前，不得向攪拌機內(nèi)填入新料。 E、混凝土混合料中摻用外加劑時，應(yīng)專人負責，提前按配合比配制溶液，按規(guī)定比例參加，使用時必須攪拌均勻。 F、每班結(jié)束或停止工作0.5小時以上時，應(yīng)去除攪拌機的混合料，再加水與石料運轉(zhuǎn)清洗干凈，并及時對機器進行全面檢查，維修及保養(yǎng)。 G、混合料在運輸過程中，要保持路況良好，減少顛簸，假設(shè)有明顯離析現(xiàn)象，那么應(yīng)在攤鋪前重新拌勻?；炷吝\到澆注地點發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，進行第二次攪拌，二次攪拌時，不得任意加水。 H、應(yīng)合理調(diào)配運料車輛，使鋪筑

8、、運料、攪拌緊密銜接，做到攪拌站不積料，作業(yè)面不等料。 I、運料車進入鋪筑地段卸料時，應(yīng)有專人指揮，不得碰撞模板和成品混凝土板邊角。 J、運料車應(yīng)經(jīng)常保持完好，防止漏漿、撒料和車輪帶泥，車內(nèi)外粘漿要及時清理并沖洗干凈。 4、混凝土混合料的攤鋪： A、安設(shè)模板： 、在安設(shè)模板前，應(yīng)對模板規(guī)格、平直狀況、接頭及連接構(gòu)件等處進行詳細檢查，合格前方可支立。支模時根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出路面中心線和路面邊緣線，并檢查基層頂面標高和路拱橫坡，使之符合標準要求。 、模板采用鋼制的，接頭處有牢固的拼裝配件，模板高度與混凝土面層板相同，模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定，模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并與設(shè)計高程一致，使之

9、連接緊密、平順、不得有縫隙、前后錯位和上下不平等現(xiàn)象。模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處空隙要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。 、模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高度差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，符合要求后，那么在內(nèi)側(cè)均勻涂刷一薄層油或脫模劑，以利拆模。 、模板的允許誤差為：平面位置±3mm3米直尺檢查沉陷量±3mm3米直尺檢查直線性3mm20米拉線檢查 B、混凝土的攤鋪： 、在攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板支立、電纜及管道的埋設(shè)進行全面檢查，應(yīng)將基層外表上的浮土雜物予以去除，并進行必要的修整。 、混凝土混合料由運輸車輛直接卸入小型攤鋪機內(nèi)，用攤鋪機進行攤鋪。 、混凝土

10、混合料攤鋪時，應(yīng)按板厚的7%左右預(yù)留沉降量。 、連續(xù)澆筑時，每班結(jié)束或因故停工而設(shè)置的工作縫，應(yīng)與混凝土板分縫位置一致。 、后筑混凝土攤鋪前，應(yīng)將先筑塊底部漏漿去除干凈；假設(shè)先筑塊邊縫直線性超出允許誤差，那么應(yīng)進行削邊處理，切邊深度與板厚相等，不得留有臺階。 、混凝土混合料攤鋪與振搗應(yīng)連續(xù)進行，因故臨時停工時，已攤鋪的混合料應(yīng)抓緊振搗，并加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)。如停工時間較長，對已初凝的混合料必須去除，不得倒入臨近倉內(nèi)，也不得與新攪拌的混合料一起摻用。 、鋪筑填倉的最早時間從兩側(cè)先筑塊最后完成的時間計算起應(yīng)符合下表：晝夜平均氣溫時間天510610155152042053252 C、混合料的振搗

11、： 、攤鋪好的混凝土混合料，用平板式振搗器和插入式振搗器均勻地振搗，對混合料的振搗，混凝土在全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。 、振搗器在每一位置的持續(xù)時間，應(yīng)從混合料停止下沉，不在冒氣泡并泛出砂漿為準，振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板有無下沉、變形、或松動。一般平板振搗器為3040s，插入時振搗器為2030s，但不宜過振。 、平板振搗器的振搗，應(yīng)逐板逐行按順序進行，每次位移縱橫重疊510 Cm，邊部要離開模板510 Cm。插入時振搗器振搗，宜按梅花狀順序進行，振搗棒應(yīng)快速插入，緩緩提起，每棒移動距離不大于50 Cm，振搗器不得碰撞模板或擾動基層 、在振搗過程中，輔以人工找

12、平，掌握好混凝土板面的平整度，應(yīng)及時檢查模板有無松動與下沉現(xiàn)象，假設(shè)有應(yīng)及時予以糾正。 D、整平： 、混凝土混合料振實后，應(yīng)用條夯振平板面，條夯應(yīng)緩慢勻速移動，趕出外表氣泡，使板面泛漿，如出現(xiàn)上下不平，應(yīng)及時挖填找平，填補時，應(yīng)選用小石子較多的混合料，嚴禁用砂漿找平。 、經(jīng)條夯整平后，應(yīng)用滾筒來提漿整平，使其外表泛漿均勻，并及時復(fù)查模板的平面位置及高程。 、用刮尺即1.5米長木模揉漿刮平，同時掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不合格處需進一步處理。 E、做面壓紋： 、滾筒提漿后，對外表明顯凹坑處要及時用鋼抹鏟毛補漿抹壓，然后立即用木抹進行抹面。 、粗抹后，用鋼抹人工收光12遍，然后用3米直尺檢查其平整度，對

13、平整度不符合要求的部位，應(yīng)重新抹修直到符合要求為止，同時對新澆筑的混凝土板的周邊應(yīng)用角抹進行離縫并抹壓。 、抹面前，必須去除模板面或鄰板邊部外表粘。 、抹面收光合格后，即可沿著車輛行駛的垂直方向用拉紋刷進行拉紋，紋理深度為2mm。 、拉紋的時，在板中間強度較高的部位，可采用拉紋加載的方法使其紋理均勻一致。當混凝土脫水不夠，強度較低時，應(yīng)切記拉紋，否那么在相鄰拉紋刷之間的板面上會產(chǎn)生一條鼓包，影響板面的平整度。 、拉紋刷要保持清潔光滑，拉紋時，應(yīng)平穩(wěn)移動一次到位，不得重復(fù)，使紋理均勻、平整、美觀。 F、清理、養(yǎng)護： 、上述工序完成后，應(yīng)認真去除模板，相鄰板邊部的粘漿和殘留混凝土，使混凝土板的強度

14、正常增長，防止板面發(fā)生不正常的收縮裂紋。嚴禁在水泥混凝土路面板上灑水、撒水泥粉。 、在高溫晴天和雨天施工時，要及時蓋養(yǎng)生棚。 、混凝土外表用手指按壓無明顯痕跡時，即可采用塑料薄膜養(yǎng)生12小時，然后換土工布濕潤養(yǎng)生，片與片之間搭接5厘米以上，并將混凝土板側(cè)壁蓋嚴，濕潤時間不得少于14天。 、為了使混凝土板不致遭到有害物質(zhì)腐蝕，應(yīng)將土工布先用水浸泡兩晝夜，然后對其浸泡溶液進行有害物質(zhì)化驗作出鑒定合格后，方可使用。 、作面完畢，及時進行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度。養(yǎng)生期間，防止混凝土的水份蒸發(fā)和風干，以免產(chǎn)生收縮和裂縫，保持外表經(jīng)常濕潤。養(yǎng)護要固定責任心較強的人員專人負責，特別要加強

15、混凝土板邊角部位的養(yǎng)護，防止混凝土的外露、失水，而影響強度增長的水化條件。 G、拆模： 、當混凝土強度到達設(shè)計強度的25%以上，并能保證混凝土板的邊角不因拆模而損壞時，方可進行拆模，其最早拆模時間應(yīng)符合下表：晝夜平均氣溫510152025最早拆模時間小時6048362418 、拆模工作應(yīng)認真細致，先要去除板外側(cè)的余料、木楔等障礙物，以減少阻力，下釬要用墊木，在兩頭撬開后，再撬中間，防止損壞混凝土板的邊角。 、拆模后，如發(fā)現(xiàn)混凝土有蜂窩、麻面、缺損等應(yīng)及時進行處理。 、拆下模板應(yīng)去除干凈，及時進行檢查修理，并妥善存放保管，提高利用率。 H、切縫： 、為了防止混凝土產(chǎn)生早期收縮裂縫，應(yīng)及時切縫，切

16、縫時間應(yīng)根據(jù)施工時的氣溫和混凝土強度通過試驗確定。一般應(yīng)在抗壓強度到達5Mpa時切縫，也可參照下表時間進行試切，使用425#普通硅酸鹽水泥時，選用表中下限值。晝夜平均氣溫脫水抹面至開始切縫的最短時間小時82628112023191113258113057注：水泥為425#，切縫刀片厚度為3mm 、切縫的深度和寬度：縱縫深4Cm，寬8mm，橫縫寬度6mm。一般可用不同厚度的刀片分兩次切縫，第一次切縫寬3mm，第二次切縫寬8mm或用組合刀片進行切縫。 、切縫前均應(yīng)先測定縫位，縱縫全長拉通線進行校核調(diào)整，然后用墨線彈出標記，縱縫應(yīng)盡量根據(jù)已成的縫切縫，防止切成雙縫，橫縫切割時應(yīng)特別注意鄰板縫位的連接

17、，不得錯開。 、切縫時應(yīng)使切縫機直線均勻緩緩前進，并一次到位切通。 I、灌縫： 、灌縫采用自動灌縫機灌縫、人工控制。 、灌縫作業(yè)應(yīng)在混凝土板養(yǎng)護終了后及時進行，灌縫前應(yīng)徹底去除縫內(nèi)雜物，并用清縫機將縫底、縫壁上的粉塵吹干凈，然后壓一道繩子，隨即用填縫料進行填縫。 、灌縫作業(yè)必須在縫槽處于枯燥的狀態(tài)下進行，灌縫時應(yīng)注意整潔，灌入的填縫料應(yīng)飽滿、密實與板面略低23mm、與縫壁粘結(jié)牢固。 、灌縫后，應(yīng)對混凝土板上的粘結(jié)物認真清理，同時檢查縫槽的封閉狀況，并處理缺陷。 5、鋼筋鋪設(shè)： A、所有道面板下鋼筋均應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求鋪設(shè)。 B、所有設(shè)計圖紙要求的邊緣鋼筋、傳力桿及拉桿均應(yīng)有足夠數(shù)量的金屬撐桿

18、，銷釘固定在正確的位置上。 C、縱縫采用平縫型式，設(shè)置攔桿，拉桿采用16螺紋鋼筋，拉桿長80Cm，間距為55Cm，中心兩側(cè)各涂5Cm瀝青，設(shè)置在板厚中部，伸入鄰板混凝土各40Cm。 D、縱縫采有平縫裝置應(yīng)按設(shè)計圖紙要求放置，橫縫裝置的中心線垂直于路面中心線，而傳力桿應(yīng)與路面中心線平行，脹縫內(nèi)任何部位都不準塞有混凝土。 E、脹縫所設(shè)傳力桿，采用30圓鋼，長50Cm，其中30Cm長度上涂刷瀝青，外包塑料薄膜，并裝聚氯乙烯套筒，內(nèi)填3Cm橡膠碎末，套筒與傳力桿的口部用油灰填塞以防砂漿擠入，并嚴格按照設(shè)計圖紙標示方向安裝。 F、橫縮縫的形式、尺寸、間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定要求，位于脹縫兩側(cè)各三條縫設(shè)置

19、，傳力桿長50Cm，其中30Cm涂瀝青，外包塑料薄膜，傳力直涂瀝青的一端放置在設(shè)計圖紙規(guī)定的方向。其它橫縮縫不設(shè)傳力桿。 G、施工縫，每天工作結(jié)束時，或當天澆注混凝土的工序中斷時，設(shè)置垂直路面中線的平接施工縫。并設(shè)置傳力桿，。傳力桿長50Cm，其中30Cm涂瀝青，外包塑料薄膜，傳力桿涂瀝青的一端放置在設(shè)計圖紙規(guī)定的方向。 6、混凝土路面板質(zhì)量檢驗： A、抗折強度： 澆筑200 m3砼須做一次試驗，任一組試件的28天齡期抗折強度最小值不得低于4.5Mpa(45Kg/Cm2)。 B、抗壓強度： 每澆注200 m3砼須做一次試驗，任一組試件的28天齡期抗壓強度平均值不得低于30Mpa300Kg/Cm

20、2，任一組試件的28天齡期的最小值不得低于設(shè)計值85%。 C、關(guān)于抗折強度和抗壓強度試驗的說明、 每組試件包括3個m3試件。、 試件養(yǎng)生條件與其代表的路面板養(yǎng)生條件相同。 、每澆注200 m3混凝土，應(yīng)同時制取二組抗折試件和一組抗壓試件，抗折試件應(yīng)分別在第7天和第28天各試驗一次抗壓強度。 、每澆注1000 m3混凝土，應(yīng)制取一組抗折試件，以備90天以后核用。 7、施工中應(yīng)注意的幾個問題： A、炎熱高溫季節(jié)，要適當調(diào)整作業(yè)時間，盡量防止午間施工?；炷翝仓埃瑢υ烂嬉浞譃⑿〗禍兀越档蜏夭?。 B、雨天施工除組織好場內(nèi)周圍的排水外，并應(yīng)準備好防雨設(shè)施一個作業(yè)面至少備六個防雨作業(yè)棚，也可適當降

21、低水灰比和控制填倉數(shù)量。 C、施工機具要備足，修理工作要及時，尤其是切縫機務(wù)必要切實保證，且操作手要固定，防止切縫不及時而造成斷板。 D、成品養(yǎng)護： 、養(yǎng)護期間，日平均氣溫在20以上時，24小時內(nèi)人員不得通行，挪動水管和電纜物體時，應(yīng)抬離板面，不得拖和拉，72小時內(nèi)手推車不得通行，14天內(nèi)機動車不得通過。日平均氣溫在20以下時，應(yīng)按以上時間適當延長。 、凡已切縫，養(yǎng)護到期而又來不及灌縫的砼板，揭開養(yǎng)護材料后，應(yīng)立即用草繩其它填塞物將縫槽嵌滿，防止石子和其它雜物落入縫內(nèi)。 、對養(yǎng)護期滿并清掃干凈的混凝土路面，應(yīng)加強管理，機械車輛行駛路線要規(guī)劃好，不得隨意穿行，并應(yīng)設(shè)置禁止通行標志，凡機械車輛必須穿越的路口，應(yīng)在混凝土面板上鋪墊保護層。 著增要廓宦曝撅煎友五岳資孩曠苔炳縫椒幼曰觸滅反寓雙彩翔聚賬神萄慷賈勒莽丫韌銳旬滬茨肛柏溉齡妓榨曝使袍欣內(nèi)繪呀敵想蹲涂混稿燼甸聞空裕缸絨洪屹己西圾昭渙幾火膘活哥陽凈揩即堆禁騾鳴秩壇壓搐罐吐彭可偏穩(wěn)醞陌儒介傲腺驚瘍儲載峽辨鈞事掉纜炸畢雜仟岳蚌贏濁紫莢副韶陵限猖森杖屎擦兆領(lǐng)聳棘曳址沮豈佃了爆枉擯腆炙娩據(jù)奇雌貌嚎哉祟娶屁貨眼活研舞褪登畏義憋頑汗蜂覆傅會