T梁預(yù)制施工工藝

1、T梁預(yù)制施工工藝摘 要：本文著重介紹T梁預(yù)制施工工藝的過程控制關(guān)鍵詞：T梁預(yù)制工藝控制1、預(yù)制場布置1.1 預(yù)制場選址 預(yù)制場位置應(yīng)選擇在橋軸線附近，有條件時應(yīng)盡量將T梁臺座布置在橋軸線兩側(cè)，以便于T梁的橫移、安裝。1.2 預(yù)制場大小的確定預(yù)制場的大小應(yīng)根據(jù)臺座的多少與T梁的長寬確定。如果T梁的數(shù)量大、工期短，相應(yīng)T梁臺座的數(shù)量要多；而T梁的數(shù)量少、工期相對較長，則需要的臺座要少。預(yù)制場的寬度應(yīng)根據(jù)T梁的寬度，單排臺座的數(shù)量，運梁軌道、龍門吊軌道、砼運輸小車軌道寬度等因素確定。預(yù)制場的長度根據(jù)臺座的長度和臺座的排數(shù)而定，同時還應(yīng)預(yù)留臺座排與排之間的操作空間，臺座橫向間最小距為2.5倍T梁寬度，

2、如果臺座間有運梁軌道時，臺座橫向間距最小為3倍T梁寬度。靠近預(yù)制場邊緣的臺座邊緣側(cè)應(yīng)預(yù)留1.5倍T梁寬度的操作空間。以上所述的臺座兩側(cè)寬度過小，則會影響T梁拆模、橫移、安裝等施工。1.3 砼拌和站應(yīng)建于預(yù)制場的邊緣，并且有較大的砂石料等材料堆場，這樣有利于砼運輸并為砼運輸節(jié)約大量成本。2、預(yù)制場建設(shè)：預(yù)制場平面布置方案確定后，進入預(yù)制場建設(shè)。 2.1 預(yù)制場處于軟基和回填路基上時，必須硬化處理。 2.2 由于T梁張拉后起拱，兩端承受整個T梁重量，考慮在臺座兩端底部應(yīng)設(shè)置擴大基礎(chǔ)。 2.3 砼條基施工時要預(yù)留T梁橫移、吊裝孔位，砼條基縱向預(yù)設(shè)反拱，反拱按二次拋物線設(shè)定。 f= -(2x/L)2其

3、中為臺座的任一點到臺座最近端的距離，L臺座的長度。為反拱最大值，一般30米T梁=3.6cm，40米T梁=4.5cm 、 50T梁=6.0cm、35米T梁=3.6cm。 2.4 臺座底模設(shè)計時要考慮底模的剛度，T梁側(cè)模底部的對柱桿孔，T梁砼止?jié){，吊裝孔位預(yù)留活動底模。 2.5 預(yù)制場場地硬化時，要預(yù)埋T梁拆模時所須的地錨。拆模也可以考慮用型鋼做成支架支承于模隔板位置進行。預(yù)制場布置圖，T梁臺座結(jié)構(gòu)圖如下：3、T梁鋼筋加工及安裝 T梁鋼筋加工時，要住意鋼筋尺寸。橫隔板整體長度應(yīng)減小，最小預(yù)留8cmT梁安裝的橫向施工縫， T梁張拉產(chǎn)生側(cè)彎后， 一面T梁安裝時橫隔板相互抵觸，無法安裝；鋼筋的凈保護層最

4、小應(yīng)留足3cm，否則在砼振搗時，碎石在鋼筋與模板間卡緊而相互摩擦，拆模后T梁砼外觀顏色不一致，會呈現(xiàn)方格網(wǎng)狀暗影而影響T梁外觀質(zhì)量。在T梁鋼筋綁扎時，應(yīng)注意支撐，防止傾覆。4、預(yù)應(yīng)力管道安裝 4.1 T梁預(yù)應(yīng)力管道過多，則適于用坐標(biāo)鋼筋網(wǎng)片定位；如果管道少，則適于邊綁扎鋼筋邊焊接定位鋼筋；也可以采用兩種方法相結(jié)合。但盡可能選擇坐標(biāo)鋼筋網(wǎng)片定位，既可以節(jié)約管道安裝所占據(jù)臺座的時間，也減少點焊時損傷管道的機會。在波紋管便用前，應(yīng)仔細檢查，不能有漏洞和壓接不緊的現(xiàn)象。接頭管嚴格選用只大3mm米直徑的波紋管，過小接不上，過大接頭不緊。波紋管接頭長度為2030cm，接頭兩端用粘膠帶封閉嚴實、不得漏漿。鋼

5、絞線采用先穿法，穿鋼絞線前將鋼絞線前端戴上穿束器（如子彈頭形狀的小帽子，可自行加工），以免穿束時鋼絞線前端掛破波絞管。穿束完成后，仔細檢查預(yù)應(yīng)力管道，完好無損方可安裝側(cè)模。錨墊片與波紋管間的縫隙用海棉堵塞，防上砂漿進入錨墊板內(nèi)的壓漿孔（錨墊板內(nèi)的壓漿孔也應(yīng)塞滿海棉），砼澆筑完成后，用水試灌波紋管，以檢查管道是否通暢，并且輔以人工松動孔道內(nèi)鋼絞線。 4.2 在T梁進行墩頂連續(xù)時，一般設(shè)計有預(yù)應(yīng)力鋼束。由于墩頂為負彎矩，預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)布置在T梁行車道板內(nèi)。在所見的幾座橋梁設(shè)計中墩頂連續(xù)的預(yù)應(yīng)力管道設(shè)計有些偏小，建議在施工中增大預(yù)應(yīng)力管道盡寸。如富春江大橋4根鋼絞線的扁管設(shè)計為7019mm，在后期墩頂

6、連續(xù)施工過程中，穿束、壓漿都比較困難。發(fā)現(xiàn)問題后及時改用8025mm扁管，墩頂后期的連續(xù)施工容易多了。喇叭管與波紋管連接時先把波紋管上下剖為兩半，波紋管包裹在嗽叭管外，然后用粘膠帶將剖縫包裹嚴實。5、T梁模板加工與安裝 5.1 T梁模板設(shè)計需滿足剛度要求，為方便模板拆除和安裝，將兩個橫隔板間模板加工為一個整體。橫隔板加工時除應(yīng)滿足設(shè)計尺寸外，還應(yīng)考慮施工時的脫模要求。建議橫隔板根部的厚度比外端厚6cm，而且橫隔板上厚下薄，上比下厚4cm，才能保證施工時拆模比較順利。橫隔板與腹板模板連接支撐必須牢固，才能保證橫隔板模板在使用過程不致變形，影響后期施工。橫隔板板面必須平整，2m直尺測得凹凸不能大于

7、2mm，否則會影響脫模。模板面板選材應(yīng)注意選擇優(yōu)質(zhì)冷扎鋼板，以防鋼板表面防銹層在施工過程中脫落而粘結(jié)于砼表面。T梁模板各焊縫厚度大于1cm。 5.2 脫模劑選用優(yōu)質(zhì)液壓油。嚴格按照先打磨干凈，再涂刷脫模劑。脫模劑涂刷均勻，在T梁模板安裝前，用海模將模擦拭一遍，使模板表面形成一層薄薄的油膜，砼脫模后表面有較好的光潔度。模板安裝完成后，每塊側(cè)模用垂球吊測，確定模板堅直；校核端模位置尺寸，保證梁長，以免影響T梁錨封安裝。脫模時間應(yīng)嚴格控制，過早會使砼表面砂漿脫落，過晚會造成脫模困難，應(yīng)根據(jù)砼強度來決定。脫模選用兩臺手拉葫蘆分別勾于地錨和模板骨架上拉扯的方式。6、砼施工 6.1 砼砂石材料的選用嚴格安

8、照規(guī)范要求，碎石粒徑為525cm。外加劑與水泥必須進行適應(yīng)試驗，否則會出現(xiàn)一些意想不到的狀況：如富春江大橋T梁砼泌水嚴重、試件也粘模板。外加劑緩凝時間為6小時左右，砼坍落度控制為1012cm。為使砼外觀不出現(xiàn)保護層墊塊斑塊，將墊塊做成半圓柱狀，使墊塊與模板接觸面變成線。 6.2 T梁砼采用高頻附著式振動器與插入式振搗器相互配合振動密實高頻振動器間距為1.2m，分上下兩排，呈等邊三角形，下一排布置在馬啼形位置，以促進馬蹄倒角部位的汽泡排出。預(yù)應(yīng)力管道以下砼采用高頻振動器振實，以上部份采用插入式振動器振實。砼布料嚴格按照上下分層，前后分段下料，下層砼振搗密實后才能布料覆蓋，層與層之間間隔時間不能太

9、長。砼澆筑分層分段斜向前推進，前端始終保持1:3的斜坡。到離端部5米左右時，反向向中間合攏，以免T梁端部砂漿聚集而影響張拉。高頻振動器每次振動時間為4060秒，以提高振動器使用壽命。每次下料振動35次即可密實，如果振動過多則會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。7、養(yǎng)護： 養(yǎng)護工作主要是保濕保溫。氣溫高于30則需增加灑水次數(shù)以帶走砼水化熱防止砼開裂，氣溫低于5則需采取加熱養(yǎng)護。如果澆筑砼時氣溫過高，風(fēng)過大，要防止砼表面水份散失過快，出現(xiàn)表面干裂，應(yīng)及時用水濕土工布或麻袋覆蓋。8、預(yù)應(yīng)力施工：8.1 鋼絞線下料要精確計算，千斤頂工作長度+梁體內(nèi)長度，防止浪費。張拉前對于斤頂編號，并和油表配套標(biāo)定。根據(jù)標(biāo)定報告換算出油表讀數(shù)。對設(shè)計的伸長量進行校核：每批鋼絞線必須抽檢，根據(jù)其彈性模量，截面積精確計算出對應(yīng)的伸長值。計算伸長值與回縮量時應(yīng)考慮工作段的伸長量和彈性回縮量。8.2 張拉時兩端同時對稱張拉，以防出現(xiàn)單端伸長量過大而影響伸長量計算，導(dǎo)致伸長量不夠。張拉程序如下：010k100k103k