前剎車臂調(diào)整外殼工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書(共20頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄序言2一、設(shè)計(jì)總說明3二、設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求3三、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析4（一）了解零件的用途4（二）分析零件的技術(shù)要求4四、毛坯的制造方式、簡(jiǎn)圖4（一）確定毛坯的制造方式5（二）繪制毛坯簡(jiǎn)圖5 五、制定零件的機(jī)械加工工藝路線5（一） 基準(zhǔn)的選擇 6（二）表面加工方法的確定6（三）加工階段的劃分6（四）工序的集中與分散6（五）確定工藝路線6六、機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7七、切削用量、工序工時(shí)以及機(jī)床的定8八、課程設(shè)計(jì)總結(jié)18參考文獻(xiàn).19序言：機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)

2、之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。當(dāng)在面對(duì)科技高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)依然有不可取代的地位。因此一次訓(xùn)練性的課程設(shè)計(jì)對(duì)我來說是一次重要的鍛煉機(jī)會(huì)。機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)課程是一門專業(yè)的基礎(chǔ)課。學(xué)好這門課對(duì)以后專業(yè)課有很大的幫助，學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)是社會(huì)的要求，也是社會(huì)的需要。因此設(shè)計(jì)需要認(rèn)真的完成，學(xué)會(huì)查找和利用課本的資源。例如一些標(biāo)準(zhǔn)件。做一份好的設(shè)計(jì)需要看很多的書。通過這次設(shè)計(jì)能讓我再重新的去看以前的課本。能讓我回顧以前的知識(shí)。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問

3、題、解決問題的能力，同時(shí)得到了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，特別是提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料，進(jìn)一步提高讀圖、制圖和編寫有關(guān)技術(shù)文件等方面的基本技能，能熟練操作AutoCAD進(jìn)行繪圖等都將成為我今后寶貴的財(cái)富，更為今后參加祖國的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。一、設(shè)計(jì)總說明粗、半精車大端兩端面，粗、半精鏜62孔，粗、精銑小端端面，鉆、擴(kuò)、鉸12孔，銑削方槽，銑方槽倒角，銑三個(gè)凸臺(tái)，鉆、擴(kuò)、鉸13、13.8、16的孔，鉆、攻M10螺紋，鉆、擴(kuò)5×4.3，鉆、攻Rc 1/8錐孔，去毛刺、檢驗(yàn)總共11道加工工序。在每道加工工序中都要有相對(duì)應(yīng)的夾

4、具來固定前剎車調(diào)整臂外殼，避免前剎車調(diào)整臂外殼在車、銑、鉆等的過程中發(fā)生振動(dòng)產(chǎn)生加工誤差。二、設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求（一）、設(shè)計(jì)任務(wù)1. 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,畫零件圖。2. 確定毛坯的制造方式,繪制毛坯簡(jiǎn)圖。3. 制定零件的機(jī)械加工工藝路線,填寫機(jī)械加工工藝過程卡。4. 對(duì)指定工序,選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過程卡。（二）、設(shè)計(jì)要求 1. 零件圖 1張(A4-A3)2. 毛坯圖 1張(A4-A3)3.機(jī)械加工工藝過程卡 1張4.機(jī)械加工工序卡 1張5.課程設(shè)計(jì)說明書 1份三、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析（一）了解零件的用途通過分析零件圖以及該零件圖所在

5、部件或總成的裝配圖，即CA10B解放牌汽車的前剎車調(diào)整臂外殼，明確該零件的主要作用是對(duì)前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)。（二）分析零件的技術(shù)要求該零件的加工過程中，要保證側(cè)孔13.8，13，16在同一個(gè)中心線上，中心軸線距定位基準(zhǔn)62孔為39.5±0.2的位置精度要求；另外，上端R11凸臺(tái)對(duì)右側(cè)凸臺(tái)端面有70±0.25的位置精度要求；零件大端兩側(cè)端面相對(duì)中心對(duì)稱線有32-0.170的尺寸要求。 前剎車調(diào)整臂外殼四、毛坯的制造方式、簡(jiǎn)圖（一）確定毛坯的制造方式零件的材料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，在制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方式。所以零件的材料為KT350

6、,考慮毛坯制造質(zhì)量，減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，根據(jù)零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益，毛坯的鑄造起模斜度不大于2°。（二）繪制毛坯簡(jiǎn)圖 五、制定零件的機(jī)械加工工藝路線（一） 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要。1.粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)選取盡量不加工的表面為粗基準(zhǔn)，故選用R41外圓面及大端端面為粗基準(zhǔn)。以V型塊定位并進(jìn)行壓緊。2.精基準(zhǔn)的選擇 粗加工進(jìn)行后，以一端端面為精基準(zhǔn)，加工另一側(cè)端面。仍然以外圓用V

7、型塊定位，加工一側(cè)端面和內(nèi)孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。（二）表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，62兩端面粗車，半精車，表面粗糙度Ra6.3。小端兩端面粗銑,精銑，表面粗糙度Ra6.3。30右凸臺(tái)端面粗銑,半精銑，表面粗糙度Ra25。30左凸臺(tái)端面，粗銑,半精銑，表面去毛刺。R11上凸臺(tái)端面，粗銑,半精銑，表面修整。槽兩側(cè)表面，表面粗糙度為6.3，上端表面粗糙度為50。（三）加工階段的劃分該零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加

8、工和精加工幾個(gè)階段。（四）工序的集中與分散在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。（五）確定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。工藝方案一：工序1 粗車大端兩端面； 半精車大端兩端面；采用C620車床，使用專用夾具 工序 2 粗鏜62孔；半精鏜62孔，采用T740鏜床，使用專用夾具； 工序3 粗銑小端兩端面；精銑小端端面，使用銑床X6125，對(duì)兩個(gè)表面同時(shí)加工； 工序4 鉆、擴(kuò)、鉸12孔，采用立式鉆床Z518;工序5 粗銑、半

9、精銑30右端面，采用立式銑床X6125;工序6 拉方槽，使用L5520拉床；工序7 銑圓形凸臺(tái)；工序8 鉆孔，攻M10螺紋；工序9 鉆側(cè)面孔13.8，13，16；工序10 攻Rc 1/8錐螺紋；工序11 一面兩銷，鉆，擴(kuò)5×4.3；工序12去毛刺，檢驗(yàn)。 工藝路線方案二：工序1 粗車大端兩端面，半精車大端兩端面采用C620車床，使用專用夾具；工序2 粗鏜62孔，半精鏜62孔，采用T740鏜床，使用專用夾具；工序3 粗銑小端兩端面，精銑小端端面，使用銑床X6125，對(duì)兩個(gè)表面同時(shí)加工；工序4 鉆、擴(kuò)、鉸12孔，采用立式鉆床Z518;工序5 粗銑，精銑26mm方槽工序6 以62孔12孔與

10、端面一面兩銷，銑三個(gè)凸臺(tái)；工序7 一面兩銷，鉆、擴(kuò)、鉸13、13.8、16的孔；工序8 鉆、攻M10螺紋；工序9 一面兩銷，鉆、擴(kuò)5×4.3；工序10 鉆、攻Rc 1/8錐孔；工序11 去毛刺，檢驗(yàn)。 比較以上兩種方案,兩種方案的定位基準(zhǔn)基本一樣,加工工序的步驟也大致相同,但方案一中工序安排不利于提高生產(chǎn)效率，第二種方案更為經(jīng)濟(jì)合理,選第二種方案. 六、機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B前剎車調(diào)整臂外殼零件材料為KT350,毛坯重量3.0kg左右，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 可鍛鑄鐵采用金屬型鑄造其公差等級(jí)為79，可以確定鑄件尺寸公差、要求的鑄件機(jī)械加工余量(RMA)。由

11、于毛坯及以后工序或工步的加工都有誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。根據(jù)以上資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量，加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸與公差如下:1、車62兩端面毛坯的加工余量均為2.5mm,粗車1.8mm,半精車0.7mm達(dá)到兩端面距離32-0.170，表面粗糙度Ra6.3。2、62孔的加工余量為2.0mm，粗鏜1.5，半精鏜0.5mm達(dá)到62，表面粗糙度Ra6.3。3、銑小端兩端面加工余量為2.0mm,粗銑1.

12、5mm,精銑0.5mm,兩端面距離達(dá)到12-0.240mm，表面粗糙度Ra6.3。4、銑30右凸臺(tái)端面，加工余量為2.6mm粗銑1.8mm,半精銑0.8mm,距離中心線37mm，表面粗糙度Ra25。5、銑30左凸臺(tái)端面，加工余量為2.6mm粗銑1.8mm,半精銑0.8mm,距離中心線47mm，表面去毛刺。6、銑R11上凸臺(tái)端面，加工余量為2.4mm粗銑1.6mm,半精銑0.8mm,距離中心線70.5mm，表面修整。7、槽兩側(cè)表面加工余量為2.0mm,上端面加工余量為2.5mm,銑削槽到26mm,表面粗糙度為6.3，上端面距13.8、13、16中心線15mm,表面粗糙度為50。8、鉆、擴(kuò)、鉸12

13、的孔： 鉆11mm孔 擴(kuò)鉆孔11.85mm 2Z=0.85 精擴(kuò)孔 2Z=0.159、鉆、擴(kuò)、鉸13、13.8、16的孔 (1) 鉆孔12mm. 擴(kuò)鉆12.85mm孔 2Z=0.85 精擴(kuò) 2Z=0.15 (2) 鉆孔13mm. 擴(kuò)鉆13.5mm 2Z=0.5 精擴(kuò) 2Z=0.3 (3) 鉆15mm孔 擴(kuò)鉆15.85mm孔 2Z=0.85 精擴(kuò)孔 2Z=0.15 10、鉆孔時(shí)要求先加工一半，其余裝配時(shí)精鉸。七、切削用量、工序基本工時(shí)以及機(jī)床的確定工序1. 加工材料：KT350,精密鑄造機(jī)床：CA620刀具：高速鋼端面車刀；選擇刀桿尺寸B×H=16mm×25mm粗車大端兩端面

14、：切削用量：ap=1.8mm, f=0.3mm/r , v=36m/min半精車大端兩端面： 切削用量：ap=0.7mm, f=0.4 mm/r, v=51 m/min1、粗車大端兩端面，查設(shè)計(jì)手冊(cè)，再根據(jù)CA620說明書，由表5-39車端面基本時(shí)間的計(jì)算可知，該端面車刀的主偏角kr=90°的基本時(shí)間計(jì)算公式為tj=（l+l1+l2）×i/nf可求出該工步的基本時(shí)間，l=24mm；l2 =3-5mm，取l2=3mm，l1=2mm，i=1，n=310r/min，f=0.3mm/r。tj=（24+2+3）*1/310×0.3=1.25min，左右兩端面一樣都為1.25

15、min。2、半精車大端兩端面因?yàn)閘=22.2mm；l2 =3-5mm，取l2=3mm，l1=2mm，i=1，n=465r/min，f=0.4mm/r。tj=（22.2+3+2）*1/465×0.4=0.24min，左右兩端面一樣都為0.24min。工序.機(jī)床：T740 金剛鏜床 YT30鏜刀粗鏜62孔：切削用量 ap=1.5mm, f=0.1mm/r, v=80 m/min;半精鏜62孔：切削用量ap=0.5mm, f=0.2 mm/r, v=80 m/min粗鏜孔至61 ，單邊余量Z=1.5mm,可一次鏜去余量，ap =1.5mm , f=0.1mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)確定金剛鏜床的

16、切削速度為V=80m/min,則nw =1000V/D=412 r/min 切削工時(shí): t=0.32min 精鏜62，單邊余量Z=0.5，ap=0.5mm ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)確定金剛鏜床的切削速度為V=80m/min, 切削工時(shí): t=0.32min 工序3. 機(jī)床：立式銑床X53,采用盤型三面刃銑刀， 同時(shí)銑兩端面；銑小端兩端面： 粗銑切削用量：ap=1.5mm, f=0.08 mm/z, 精銑切削用量：ap=0.5mm, f=0.1 mm/z,粗銑12mm孔的兩個(gè)端面，銑床：X53型立式銑床。查金屬切削手冊(cè)表得進(jìn)給量0.08mm齒。銑削深度t1.5 mm。查金屬切削手冊(cè)表得切削速度V=45 m

17、/min，銑刀外徑200mm,齒數(shù)Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求。則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速：=71.6 r/min。現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-16-1取=75 r/min，則實(shí)際切削速度為V=47.1 m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量=0.08×20×75=120 mm/min由附表4-16-2得：=100 mm/min切削工時(shí)：因?yàn)殂姷兜男谐虨閘+l1+l2=42+35+3=80mm，所為機(jī)動(dòng)切削工時(shí) =0.8 min，由于銑削兩個(gè)端面故=1.6min2、半精銑12mm孔的兩個(gè)端面（1）切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t0.5mm，一次

18、走刀即可滿足要求。（2）進(jìn)給量：查金屬切削手冊(cè)表9-12取進(jìn)給量0.10mm齒，查金屬切削手冊(cè)表9-14銑削速度推薦范圍得 ，取銑刀外徑為100mm，齒數(shù)Z=14，則每分鐘轉(zhuǎn)速=133.8r/min （3）根據(jù)X53型立式銑床說明書，取150 r/min故實(shí)際切削速度工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量0.1×14×150210（mmmin）查制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-16-2取200mmmin（4） 切削工時(shí)：=0.8 min工序4. 機(jī)床：Z518鉆、擴(kuò)、鉸12的孔： 鉆削切削用量：ap=1.8mm, f=0.2 mm/r, v=41.4m/min 擴(kuò)孔切削用量：ap=0.8mm, f=0

19、.2 mm/r, v=18 m/min 鉸孔切削用量：ap=0.5mm, v=18.2 m/min由于mm孔不鑄出。1.鉆11mm孔。進(jìn)給量：查制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38得f0.52-0.64mmr，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-5，Z2018機(jī)床說明書，取f0.2mmr切削速度：由制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-42查得V=0.7ms42mmin，所以 ，根據(jù)機(jī)床說明書表4-5取1200rmin 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：l12 4t2.擴(kuò)鉆孔11.85mm。 查制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-5機(jī)床說明書得f0.2mmr。由上工序步驟2知， ，V=2114m/min，取V=18m/min，則3.精擴(kuò)孔根據(jù)機(jī)床說明書取f0.

20、2mmr，n484rminV工序5. 銑削mm方槽 機(jī)床:X531、 粗銑26mm鍵槽保證尺寸25.8mm，切削余量為2Z1.8mm，選用粗齒圓柱立式銑刀，查金屬切削手冊(cè)表9-12取每齒進(jìn)給量為0.25mm齒; 查工藝手冊(cè)表11-28取V0.3m/s=18m/min，取銑刀外徑20mm.查工藝手冊(cè)表9-7取Z=3mm,則根據(jù)X53型立式銑床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-16-1）取300rmin故實(shí)際切削速度：每分鐘進(jìn)給量0.25×3×300225（mmmin）2、精銑鍵槽，保證尺寸mm，單邊切削深度0.1mm，選用細(xì)齒圓柱立式銑刀。 步驟同上取0.1mm齒，r0.3

21、5ms21mmin 20mm，Z6。故根據(jù)X53型銑床說明書取300rmin故實(shí)際切削速度為每分鐘進(jìn)給量0.1x6x300=180(mmmin)切削工時(shí)：3、銑方槽上端面： 粗銑切削用量：ap=2.0mm, f=0.08 mm/z, 精銑切削用量：ap=0.5mm, f=0.1 mm/z,根據(jù)X53型立式銑床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-16-1）取300rmin故實(shí)際切削速度：每分鐘進(jìn)給量0.25×3×300225（mmmin） 工序6. 機(jī)床：立式銑床X50A,立銑刀20/5銑30右凸臺(tái)： 粗銑銑削用量： ap=1.8mm, f=0.12 mm/r, v=19.1

22、 m/min; 半精銑銑削用量：ap=0.8mm, f=0.08mm/r, v=42 m/min銑30左凸臺(tái)：粗銑銑削用量： ap=1.8mm, f=0.12 mm/r, v=38 m/min; 半精銑銑削用量：ap=0.8mm, f=0.08mm/r, v=42 m/min銑左右兩凸面查金屬切削手冊(cè)表9-12取進(jìn)給量0.12mm齒。查金屬切削手冊(cè)表330取銑削速度V18mmin|，查金屬切削手冊(cè)表97取32mm，Z8，則根據(jù)銑床說明書取190rmin故實(shí)際切削速度mmin工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Z0.10×8×190152（mmmin），查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-17-2取150mmm

23、in切削工時(shí)：l30， 銑R11上凸臺(tái)：粗銑銑削用量： ap=1.6mm, f=0.12 mm/r, v=38 m/min; 半精銑銑削用量：ap=0.8mm, f=0.08mm/r, v=42 m/min修整R11端面。 以13.8mm，13mm二孔為基準(zhǔn)工序7. 機(jī)床：立式鉆床Z524鉆13、13.8、16孔： 1加工孔。（1）鉆13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38得f0.520.64mmr，因孔深與孔徑之比小于3，因此不用乘于修正系數(shù)。查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-4-2，Z3052搖臂鉆床說明書取f0.63mmmin，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-42得V42mmin故102

24、8.9（rmin）根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書（設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-4-1）取1000rmin， 故實(shí)際切削速度切削加工時(shí)：l，3mm。0.112（min）（2）擴(kuò)鉆13.5mm孔。查工藝手冊(cè)表1115得f（1.21.8），切削速度：V=，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-117得0.20.4mmr，取0.3mmr，0.2660.4ms15.9624 mmin ，故f（1.21.8）×0.30.360.54（mmr），取18mmin，V= 96mmin，查設(shè)計(jì)手冊(cè)取f0.4mmr故666.7444.4（rmin）查Z3025搖臂鉆床說明書（附表4-4-1）取500rmin則實(shí)際切削速度為： 21.2mmi

25、n機(jī)動(dòng)工時(shí)：0.355min（3）精擴(kuò)孔。同上取進(jìn)給量f0.4mmr,n630rmin則 機(jī)動(dòng)工時(shí)：2.加工孔（1）鉆孔12mm.步驟同本工序1-（1）取f0.63mmr，V42mmin故 取1000rmin故實(shí)際切削速度 切削工時(shí)：l2×（37-262）48mm，3mm（2）擴(kuò)鉆12.85mm孔步驟同本工序1-（2）取f0.4mmr，V96mmin故,取200rmin，則實(shí)際切削速度為機(jī)動(dòng)工時(shí)：（3）精擴(kuò) 同上取f0.4mmr，n200rmin，故機(jī)動(dòng)工時(shí)：3.加工的孔（1）擴(kuò)鉆15mm孔。 由本工序1-（2）得f（1.21.8），取0.3mmr，18mmin故f（1.21.8）&

26、#215;0.30.360.54mmr，96mmin取f0.5mmr ，查Z3025搖臂鉆床說明書取200rmin故實(shí)際切削速度機(jī)動(dòng)工時(shí)：l2×24mm，3mm（2）擴(kuò)鉆15.85mm孔 步驟同上取f0.5mmr，n200rmin。（3）精擴(kuò)孔步驟同上，取f0.25mmr，n200rmin，工序8. 機(jī)床：Z525鉆床 鉆、攻M10螺紋： 攻M10mm螺紋孔，經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38得f（0.470.57）×0.50.2350.114（mmr），查機(jī)床說明書取f0.2mmr，查機(jī)床說明書，取V20mmmin，故查機(jī)床說明書，取630rmin故實(shí)際切削速度機(jī)動(dòng)工時(shí)：攻M10mm螺紋工序9. 機(jī)床：Z525 使用鉆模板加工孔鉆