淞澤家園工程混凝土施工方案

1、淞澤家園八區(qū)西二期五標(biāo)段工程22#、24#、28#、29#樓及地下汽車庫混凝土施工方案1.編制依據(jù)1.1淞澤家園八區(qū)西二期五標(biāo)段22#、24#、28#、29#樓及地下汽車庫建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖；1.2 國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T19000-ISO09002）質(zhì)量管理保證體系；建設(shè)部、蘇州市建委、龍成建設(shè)工程有限公司頒發(fā)的有關(guān)文件、規(guī)定和制度；1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；1.4普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ55-2000)2.工程概況2.1 總體簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱淞澤家園八區(qū)西二期五標(biāo)段工程2工程地址婁葑鎮(zhèn)車坊普惠路北、千金塘西3建設(shè)單位蘇州工業(yè)園區(qū)婁葑

2、建發(fā)房地產(chǎn)有限公司4設(shè)計單位蘇州蘇園建筑設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位蘇州中潤建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司6施工單位龍成建設(shè)工程有限公司7合同質(zhì)量目標(biāo)其它一次性合格，至少1棟創(chuàng)“姑蘇杯”2.2 建筑設(shè)計概況序號項目內(nèi) 容1建筑功能住宅及地下汽車庫2總建筑面積建筑面積（m2）60303.41占地面積（m2）地下部分建筑面積（m2）地上建筑面積（m2）3建筑層數(shù)地上1825/28層地下1、2層23 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆剪力墻屋面結(jié)構(gòu)形式坡屋面2混凝土強度等級C35、C30 S6地下墻板C40、C35、C30 S6底板、地下頂板1:2水泥砂漿防水保護層C15基

3、礎(chǔ)墊層3抗 震等級工程設(shè)防烈度6°抗震等級28#為四級、其它為三級墻板厚度(mm)地下為300mm，地上為200mm樓板厚度(mm)地下二層頂板、地下一層頂板180、160，地上頂板100、120、150mm淞澤家園八區(qū)西二期五標(biāo)段工程22#、24#、28#、29#樓及地下汽車庫位于婁葑鎮(zhèn)車坊普惠路、千金塘西，總建筑面積為60303.41m2，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一、二層，地上18/25/28層，混凝土方量約為32880m3。各主要標(biāo)號砼方量詳見下表：標(biāo)號住宅樓、地下汽車庫C151160m3C25700m3C3026550m3C354330m3C40140m33施工部署3.

4、1 混凝土預(yù)拌根據(jù)工程特點及環(huán)保要求，本工程混凝土采用預(yù)拌混凝土，攪拌站選用福星（蘇州）混凝土有限公司，該站距工地現(xiàn)場16公里，且交通便利，能滿足現(xiàn)場混凝土供應(yīng)需要?；炷翝仓r，提前與攪拌站以商品混凝土聯(lián)系單的形式做好混凝土預(yù)約，并提出技術(shù)要求。3.2 機械設(shè)備安排為滿足工程進度需要，根據(jù)工程特點，地下室至九層用汽車泵，十層向上用地泵供應(yīng)混凝土現(xiàn)場水平、垂直運輸；混凝土澆筑時，如地泵臨時故障，采用塔吊吊運?，F(xiàn)場配置HW70平板式振搗器2臺，50振搗棒6-10根、30振搗棒6-10根。3.3 施工勞動力組織名 稱人 數(shù)工 作 內(nèi) 容工地總值班員1全面負責(zé)砼施工工作泵機操作員2根據(jù)前臺命令操作泵

5、機泵機輔助人員2清除砼中雜物，鏟回落地灰，引導(dǎo)砼車輛輸送到位泵機記錄員1記錄泵送情況，包括砼輸送量、時間、氣候、砼溫度等調(diào)度員2負責(zé)調(diào)度砼輸送車輛，并保持與攪拌站聯(lián)系值班機修工12負責(zé)泵機及其它機械如振搗器等的修理值班電工1負責(zé)電器和照明施工員2負責(zé)前后臺聯(lián)絡(luò)，具體指揮砼澆搗施工混凝土工5060負責(zé)砼布料、振搗、抹面、晚間有兩人流動照明試驗員1取樣，做試驗及試塊機動輔助4協(xié)助排除故障和清理砼等看筋看模4隨時觀察匯報鋼筋模板位移情況，并隨時調(diào)整3.4 施工段劃分部位施工段22#、24#、28#、29#樓及地下汽車庫墊層根據(jù)實際情況確定底板根據(jù)后澆帶位置分二段地下墻體頂板根據(jù)后澆帶位置分二段地上墻

6、體頂板根據(jù)房號來分4.混凝土泵送施工為提高工效縮短工期，簡化施工，本工程采用泵送砼施工。4.1.砼泵選擇設(shè)一臺HBT60.16.110S地泵供應(yīng)混凝土垂直澆筑，電功率110kw，最大理論排量60m3/h，最大壓力16N/mm2，泵管直徑125mm。 地泵選型驗算：計算砼泵實際排量：HBT60.16.110S ：Q=××max =0.8×0.6×80=38.4m3/h計算砼泵送壓力：（壓力損失為最大壓力損失）序號管件名稱數(shù)量換算水平長度（m）換算壓力損失（Mpa）1水平管411230.612垂直管12142.82.856390 度彎管R=1.0m4360.

7、44橡膠軟管1200.25管路接環(huán)535.3合計320.89.366滿足要求4.2 混凝土輸送管的布置從工程特點，以及現(xiàn)場布置等因素全面考慮，地泵布置在塔吊北側(cè)。地泵管采用鋼管腳手架固定，墻內(nèi)預(yù)留埋件或預(yù)留孔洞，用于固定管架，直到伸出工作面，支撐系統(tǒng)不能固定在鋼筋或模板上，防止因泵管振動而使鋼筋或模板產(chǎn)生位移。工作面砼泵送采用布料桿，每層樓板處用管卡固定立管，垂直管用楔子加固。地泵管起始第一個彎頭處打混凝土地錨，埋設(shè)鋼管加固彎頭，泵管布設(shè)和加固詳見大樣圖。 4.3.泵送施工操作工藝：4.3.1.為保證泵送的連續(xù)性，所有工作都要慎密組織。事先對所使用砼泵的各項技術(shù)性能調(diào)查了解，對泵機操作人員進行

8、培訓(xùn)，配備足夠 的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外及時搶修。4.3.2.拆接泵管時，檢查管中是否有原作業(yè)砼的殘留物，尤其是彎管， 應(yīng)清除干凈，管道接口處要加密封橡膠，以免漏漿。4.3.3.減少泵送的壓力損失，要求管道固定，尤其是斜管和垂直管。 4.3.4.泵送前先用清水濕潤管道，再用1：1.5水泥砂漿潤滑泵機及管道。4.3.5.攪拌混凝土用石子最大料徑控制于25mm內(nèi)，含泥量不大于1%。4.3.6.泵機料斗前設(shè)專人值班，撿出砼中的大塊石頭和雜物，在泵送過程中，料斗中砼量保持不低于上口20cm，以免泵機吸入率低形成阻塞。4.3.7.當(dāng)氣溫較高時，對暴曬的泵管要采取覆蓋，淋水等降溫措施， 防止砼坍落度損

9、失過大。冬施時，砼泵管采用50厚保溫巖棉管包裹保溫， 盡量減少砼運輸過程熱量損失。4.3.8.泵送施工由于一次澆筑量大，速度快，砼流動性高，再加上振動時將產(chǎn)生很大的水平推力，故對鋼筋綁扎，模板支撐等應(yīng)比通常更牢固?；炷翝仓皯?yīng)檢查其模板的強度、剛度、穩(wěn)定性。4.3.9.暫時中斷泵送時，要采取倒泵措施，高溫季節(jié)施工時，倒泵時間間隔要小于5min。4.3.10.泵送施工的通訊聯(lián)絡(luò)采用對講機。4.4.常見故障及排除泵送砼施工中常見問題及分析原因和解決方法如下：問題原因解決辦法砼出量太小砼出量太小輸送管固定不牢，壓力損失過大。泵機吸入率低。輸送距離已達規(guī)定極限。泵機出入口堵塞。重新固定輸送管。改善砼

10、和易性及時供料。隨泵送距離的減少而自然好轉(zhuǎn)。清理泵機入口。堵管砼在管中停留時間過長而發(fā)生分層泌水和離析。管內(nèi)未清干凈，尤其是彎管處。重新合理布置輸送管線。施工中可加強濕潤與潤滑，先用水后用砂漿。加強料斗處值班人的責(zé)任心經(jīng)?；乇茫３止軆?nèi)砼的流動狀態(tài)。接管時嚴(yán)格檢查。堵管后可通過反復(fù)回泵，并敲擊管壁以檢查管內(nèi)是否通暢。易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過敲聲音找出堵塞處，拆開清除此部位砼。泵機停息時間過長料供應(yīng)不及時機械故障準(zhǔn)備工作充分加強機械保養(yǎng)5.施工方法5.1 墊層混凝土施工墊層混凝土強度等級為C15，厚度為100mm，采用泵送澆筑，根據(jù)工程進展情況分段施工。工藝流程：基底水平線支側(cè)模清理雜

11、物澆筑墊層混凝土抹子抹平壓光養(yǎng)護5.1.1 標(biāo)高控制：每隔6-10m 設(shè)一個水平控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度。5.1.2 側(cè)模墊層側(cè)模5cm×10cm 方木，方木邊用鋼筋頭固定。清理雜物:澆注混凝土前將碎石褥墊層上的落葉等雜物清理干凈。5.1.3 混凝土澆注：5.1.3.1 混凝土的下料口距離所澆注的混凝土面高度不得超過2m，采用泵送, 商品混凝土坍落度控制在15±3cm，現(xiàn)場用坍落筒檢查。5.1.3.2 部分區(qū)域距離下料口較遠時可用小推車做水平運輸。5.1.3.3 根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm。5.1.3.4 鋪混凝土后振搗密實，用2m長刮杠刮平

12、，表面塌陷處應(yīng)用鋪平后，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。5.1.3.5 第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。5.1.3.6 第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。5.1.3.7 第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。5.1.4 養(yǎng)護因墊層混凝土施工后續(xù)工序為卷材防水鋪貼要求基層干燥，故澆水養(yǎng)護時間不宜過長，應(yīng)在防水擋墻抹灰完成后停止?jié)菜?.2 底板混凝土施工工藝流程：隱檢、預(yù)

13、檢合格.澆筑下層底板混凝土.澆筑上層底板混凝土.養(yǎng)護；本工程22#、29#底板砼方量：700m3。底板厚度1500mm，砼強度等級C35，抗?jié)B等級P6. 24#底板砼方量：1000m3。底板厚度1350mm，砼強度等級C35，抗?jié)B等級P6. 28#底板砼方量：900m3。底板厚度900mm，砼強度等級C30，抗?jié)B等級P6. 汽車庫底板砼方量：3500m3。底板厚度400mm，砼強度等級C30，抗?jié)B等級P6.按樓號或后澆帶分段施工。5.2.1.施工準(zhǔn)備：5.2.1.1.砼施工前所有機械設(shè)備（振搗器、電源、電線、拉繩、抹子、鐵鍬）必須準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗安全可靠，以保證砼澆筑過程中所有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正

14、常，施工中維修人員跟班維修。5.2.1.2.澆筑前應(yīng)對模板、扣件重新進行檢查其堅固性，施工中配備看模板工人若干名，跟班作業(yè)，模板方案經(jīng)過各部門會審批準(zhǔn)，外墻及施工縫結(jié)合部位留槎方法已被認(rèn)可，模板預(yù)檢合格。5.2.1.3.鋼筋經(jīng)驗收合格，并做隱檢報告，利用短鋼筋頭采用電焊焊接在梁面層鋼筋和暗柱鋼筋上做好標(biāo)高基準(zhǔn)點，約68平方米設(shè)一個點。5.2.1.4.施工前應(yīng)安排好勞動力，并對有關(guān)施工人員以書面形式作技術(shù)、質(zhì)量、安全操作要求的交底，以保證安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量。澆筑前再次檢查預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的位置數(shù)量是否正確。5.2.1.5.試驗器具準(zhǔn)備齊全，試驗員到位，負責(zé)人：朱洪明5.1.1.6.夜間施工條件具

15、備、民擾、擾民問題解決，負責(zé)人：李谷興5.2.2.施工部署5.1.2.1.商品砼攪拌站選用福星（蘇州）混凝土有限公司，每小時供應(yīng)38.4m3 （每臺泵每小時供應(yīng)量38.4m3）。住宅樓每段計劃約6小時澆注完畢。5.2.2.2.現(xiàn)場設(shè)一臺地泵，配備一個班組。5.2.2.3.勞動力組織（以一臺泵車為例）每班每臺泵車26人，其中， 指揮車兩人，泵車配備2人，拆接管4人，砼振搗6人，看筋2人， 看模2人，布料車6人，抹面4人。5.2.3.施工方法5.2.3.1.砼澆筑前，需要先核準(zhǔn)墻、柱筋位置，準(zhǔn)確無誤后，綁扎通長定位筋，以防止鋼筋位移，砼澆筑過程中設(shè)專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)踩壞及位移的鋼筋及時調(diào)整。用水準(zhǔn)

16、儀放出50cm 標(biāo)高線，在施工工程中隨時復(fù)核。5.2.3.2.砼澆筑前要對模板進行驗收（包括支模位置，留槎位置及方式，截面尺寸，標(biāo)高，支撐的牢固性等），澆筑過程中有專人看護模板。5.2.3.1 澆筑時，“一”字型灑灰路線，為保證抗?jié)B混凝土的整體性，采取分片、分層、階梯式推進連續(xù)澆筑的方法進行施工，澆筑順序見附圖。遇積水坑，應(yīng)先澆積水坑等低于底板的混凝土。采用木膠板作600mm寬模板，并在兩側(cè)用50x100方木作龍骨，沿墻外皮支模， 作為樓底板上層部分模板。住宅樓底板厚度較厚故采用分層澆筑，第一層澆注厚度為700cm，第二層澆注厚度為350cm。層與層之間時間間隔不超過2小時。每臺地泵的輸送量為

17、：Q=Qmax··a=80· 0.8·0.6=38.4m3/h5.2.3.3.砼澆筑過程中有專人指揮混凝土罐車，保證車輛通行。5.2.3.4. 采用插入式振搗棒進行振搗。振搗時，振搗棒與混凝土面成40-45°角，快插慢拔，插點均勻，且勿漏振，振搗時間以不出現(xiàn)氣泡為合適，振搗棒移動間距不大于60cm，振搗上層時，要插入下一層5cm。砼澆筑完畢后，初凝前1 小時，進行壓面，表面用木抹子搓毛，防止裂縫產(chǎn)生，最后用刷子拉毛。5.2.3.7.泵送砼坍落度控制在120180mm，同時應(yīng)滿足可泵性，以最大限度減少用水量，現(xiàn)場砼不得加水，保證砼有良好的和易性，

18、防止砼表面產(chǎn)生氣泡和收縮裂縫。5.2.3.8.砼澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前整修完好。5.2.3.9.砼試塊按要求留足，做試塊時應(yīng)標(biāo)工程代號、強度等級、制作日期，試塊編號并建立臺帳，記錄試塊取樣的車號和取樣時間，見證取樣的試塊按要求取夠并符合有關(guān)規(guī)定。5.2.3.10.實驗員隨時抽查砼塌落度，以12-18cm為宜。5.2.3.11.砼澆筑時，有專人負責(zé)記錄罐車進場時間，澆筑部位（記車號和掛牌）。5.2.4.其它注意事項：5.2.4.1.砼運至現(xiàn)場，嚴(yán)禁二次加水，有人監(jiān)督，違章處以重罰。5.2.4.2.底板

19、砼必須連續(xù)進行,事先做好充足的準(zhǔn)備工作,例如:民擾與擾民、水電等。5.2.4.3.對鋼筋保護采用塑料布覆蓋，盡可能減少砼對鋼筋的污染。5.2.4.4.板面上預(yù)埋鋼筋頭，用于墻體模板固定。5.3.墻體混凝土施工工藝流程：隱檢、預(yù)檢合格.澆筑墻體混凝土.留置施工縫。養(yǎng)護；5.3.1.施工準(zhǔn)備5.3.1.1辦完鋼筋隱檢手續(xù),檢查支鐵、墊塊,以保證保護層厚度。核實墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、合槽的位置、數(shù)量及固定情況。5312檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否牢固。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。5.3.1.3. 認(rèn)真檢查泵機、泵管及布料桿的固定系統(tǒng)是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問

20、題及時整修。5.3.2.砼的澆筑5321 墻體混凝土澆注：在混凝土澆注前，在底部接茬處先澆注5cm厚與墻體混凝土成分相同的減骨料砂漿。用鐵鍬均勻入模。第一層混凝土澆注高度控制在50cm左右，以后每次澆注高度不應(yīng)超過1m，分層澆注振搗。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆注，間隔時間不超過2小時。墻體混凝土的施工縫應(yīng)設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。接茬處應(yīng)振搗密實。5322 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且不小于50cm,門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。5.3.2.3

21、.派專人看守模板,檢查模板是否有偏移、漏漿、變形,發(fā)現(xiàn)問題及時停止?jié)仓?整修后再繼續(xù)澆筑。5.3.2.4.派專人看守鋼筋,檢查鋼筋是否有偏移、變形,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整、修復(fù),最后一層下砼振搗結(jié)束后，調(diào)整鋼筋間距、保護層厚度， 清理鋼筋上浮漿，做好最后收尾工作。5.4 頂板混凝土施工5.4.1.施工準(zhǔn)備5.4.1.1.澆筑前,檢查頂板的模板及鋼筋是否符合施工規(guī)范要求,并做隱預(yù)檢報告,確保具備開工條件,才準(zhǔn)許澆筑。5.4.1.2.檢查泵機與泵管是否可靠。5.4.2.砼澆筑5.4.2.1.采用趕漿法,由一端開始連續(xù)向前進行澆筑。5.4.2.2.澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,節(jié)點或鋼筋較密處,澆筑此處

22、砼選用小直徑的振搗棒振搗。5.4.2.3.澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可采用插入式振搗器,順澆筑方向拖拉振搗,通過標(biāo)高控制線檢查砼的厚度,振搗后用木抹子抹平.施工縫或有預(yù)埋件、有插筋處用木抹子找平。澆筑板的砼時，砼工不得踩塌鋼筋，在澆注前和澆注過程中鋪設(shè)腳手板以便人員行走。如不小心踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時調(diào)整恢復(fù)。5.4.2.4.派專人看守模板,檢查模板是否有偏移、漏漿、變形,發(fā)現(xiàn)問題及時停止?jié)仓?整修后再繼續(xù)澆筑。5.4.2.5.派專人看守鋼筋,檢查鋼筋是否有偏移、變形,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整、修復(fù),最后一層砼振搗結(jié)束后，調(diào)整鋼筋間距、保護層厚度， 清理鋼筋上

23、浮漿。5.4.2.6.板砼澆筑完后,按拉線標(biāo)高將砼表面用木抹子搓平。待砼表面收水后再壓一遍，初凝后再壓一遍，做好最后收尾工作。5.5 樓梯混凝土施工樓梯砼自下而上澆筑,先振實底板砼,達到踏步位置時,再與踏步砼一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并且施工縫設(shè)置在樓梯段1/3 的部位。5.6 后澆帶、施工縫的處理5.6.1 施工縫的處理：在施工縫處澆注混凝土?xí)r，已澆注的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2Mpa。5.6.1.1 清除已硬化的混凝土表面上的垃圾、水泥浮漿、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時將表面剔毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面上的積水應(yīng)予以清除。5.6.1.2 施工縫位置回彎鋼筋時，鋼

24、筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除干凈。5.6.1.3 在澆注混凝土前，水平施工縫上先鋪上5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。用鐵鍬均勻入模。5.6.1.4 從施工縫處開始繼續(xù)澆注時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，應(yīng)向施工縫處逐漸推近，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。5.6.2 后澆帶寬800mm,伸縮后澆帶60天后澆注比底板混凝土高一個強度等級的低堿微膨脹無收縮混凝土。5.6.2.1 后澆帶在澆注混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理，并放置止水條，調(diào)整鋼筋并進行隱檢。57 混凝土分

25、項工程技術(shù)資料要求:5.7.1 混凝土開盤鑒定。5.7.2 混凝土配合比通知單。5.7.3 混凝土坍落度檢查記錄。5.7.4 現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊強度報告、結(jié)構(gòu)檢驗試塊強度報告、抗?jié)B試塊強度報告混凝土強度統(tǒng)計。5.7.5 混凝土澆灌施工技術(shù)交底、砼試驗技術(shù)交底。5.7.6 混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄。5.7.7 商品混凝土商混小票及混凝土出廠合格證。6.混凝土養(yǎng)護、拆模6.1.養(yǎng)護：夏季混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在終凝后加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。頂板及底板砼澆筑完畢后，每天澆水不少于3-5次，保持混凝土面濕潤。墻體砼澆筑完畢后，澆水潤濕，每天澆水3-

26、5次。冬季混凝土澆注完畢后，應(yīng)進行覆蓋保溫。6.2.拆模：不承重的側(cè)面模板，在混凝土表面及棱角不因拆模板而受損壞的條件下，均可拆除。承重的模板應(yīng)在混凝土達到下列強度后，始能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）見下表：結(jié)構(gòu)形式跨度設(shè)計強度等級的百分率板跨度2m50%2m<跨度<8m75%梁跨度8m75%承重結(jié)構(gòu)跨度>8m100%懸臂梁、板跨度2m75%跨度>2m100%墻體、頂板具體拆模時間由技術(shù)質(zhì)量股根據(jù)混凝土強度另行發(fā)出書面通知；未見書面通知，不得擅自拆模。7.質(zhì)量保證措施7.1.澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；

27、7.2.澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好、剪力墻要把松散砼剔掉清凈；7.3.砼下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串筒或流槽等；7.4.澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑間歇時間應(yīng)盡量縮短，如必須間歇，則應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢；間歇時間超過2小時按施工縫處理；7.5.澆筑砼應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝結(jié)前修理完好；7.6.交底：事先向攪拌站交底；內(nèi)容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數(shù)量、強度、初凝時間、終凝時間、

28、運輸?shù)纫?，向砼澆筑工作人員書面交底，明確振搗要求，以及養(yǎng)護要求。7.7.加強"三檢"認(rèn)真落實三檢制度，對砼進行現(xiàn)場坍落度復(fù)測，不符合即退場。7.8.應(yīng)急措施：為防止?jié)仓艜r下大雨，現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料（農(nóng)用塑料薄膜），盡量避免砼受水沖刷，保證砼的質(zhì)量。如遇此種情況則及時停止?jié)仓?，處理好施工縫。6.9.每次澆灌砼，項目部管理人員要跟班作業(yè)，在澆灌砼前，砼時，砼后都要和水電安裝工程人員密切配合，并檢查所有預(yù)埋件，留洞、予留管線是否有遺漏，如有遺漏及時整改。本工程嚴(yán)禁事后鑿洞孔。砼澆灌中，質(zhì)量員在現(xiàn)場監(jiān)督旁觀檢查。8.成品保護措施8.1.墊層混凝土澆筑完，混凝土未完全凝固

29、時，嚴(yán)禁上人進行其它工序施工。8.2.防水保護層施工時注意對下層防水的保護，木膠板鋪成的通道必須搭接嚴(yán)密，并檢查木膠板表面是否有貼、毛刺等有害防水的物質(zhì)。保護層施工人員要穿平底鞋，并在鋪攤混凝土?xí)r用木制工具。不得使用金屬工具。8.3.樓梯拆模后釘木膠板條保護陽角，各種陽角保護模要定期檢查，發(fā)現(xiàn)有脫落或損壞時及時修復(fù)。8.4.板面混凝土澆筑完后，馬上清理伸出鋼筋上的殘留混凝土，并將位移鋼筋復(fù)位。不得在剛澆筑完的混凝土板面上集中碼放鋼筋、鋼管及其他材料。8.5.上層混凝土澆筑時，下層設(shè)專人看護模板，發(fā)現(xiàn)有脹模、跑模等及時通知工作面的施工人員。而且還要負責(zé)清理沿板縫流下的水泥漿等。8.6.混凝土澆筑

30、時，要有專人看護鋼筋。9.季節(jié)性施工措施預(yù)計主體結(jié)構(gòu)施工部分階段處于夏季天氣炎熱，為使結(jié)構(gòu)施工順利進行，確保工期，保質(zhì)、保量的按時完成，項目部成立夏季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)組織布置、檢查、落實各項工作。9.1混凝土材質(zhì)要求砼的水泥采用低熱普通硅酸鹽水泥，有利于砼早期強度的增長；外加劑選用緩凝劑，控制砼配合比中用水限度，外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程。9.2混凝土運輸要求運輸混凝土的罐車。砼泵管采用50厚， 盡量減少砼運輸過程損失。9.3混凝土澆注要求9.3.1 夏施期間砼采用澆注時間應(yīng)盡量安排在上午進行，上午澆注砼，此時大氣溫度逐漸上升，對砼正溫養(yǎng)護非常有利。中午時應(yīng)對砼表面進行覆蓋。確保初始養(yǎng)護溫度。9.3.2澆筑砼應(yīng)避開炎熱天氣，注意搜集天氣預(yù)報，隨時掌握天氣變化情況，應(yīng)根據(jù)天氣情況安排砼施工。9.3.3澆筑時，掌握砼出罐溫度（具體措施福星(蘇州)混凝土有限公司攪拌站實施，應(yīng)注意交通影響）。砼的澆筑應(yīng)保證均勻密實，保證結(jié)構(gòu)整體性，尺寸準(zhǔn)確，盡量避免澆筑后的剔鑿現(xiàn)象。9.4混凝土養(yǎng)護要求9.4.1頂板混凝土澆筑完畢到初凝后采取覆蓋草袋并派專人澆水的養(yǎng)護措施，在砼初凝后1-7天確?；炷撂幱跐櫇駹顟B(tài)，終凝后14天確?；炷撂幱跐櫇駹顟B(tài)，砼表面噴養(yǎng)護劑，避免天氣炎熱對砼表面產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象。9.4.2