變配電站工程電氣安裝監(jiān)理實施細(xì)則

1、洛陽香江萬基鋁業(yè)二期400Kt/Y氧化鋁工程監(jiān)理細(xì)則編制：審核：批準(zhǔn)：河南省原中冶金建材建設(shè)監(jiān)理有限公司 2007年8月目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、監(jiān)理工作控制要點2（一）、盤柜及二次回路接線2（二）、SF6組合電器5（三）、主變壓器7（四）、電纜敷設(shè)12（五）、接地部分16四、工程交接驗收17（一）、GIS組合電器18（二）、電力變壓器18（三）、盤柜及二次回路接線19（四）、電力電纜20（五）、接地工程20一：工程概況 洛陽香江萬基二期氧化鋁工程，設(shè)計有原料磨10KV配電室、溶出10KV配電室、分解10KV配電室、蒸發(fā)10KV配電室、焙燒10KV配電室、煤氣站10KV配電室、空壓

2、站10KV配電室等工程。二：編制依據(jù)1：建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）2：電器施工圖(C2128-30DG)3：電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范（GBJ 147-90）4：電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗收規(guī)范（GBJ 148-90）5：電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ 149-90）6：電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）7：電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB 50169-92）8：電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范（GB 50171-92）9：電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)（GB 50150-200

3、6）三、監(jiān)理工作控制要點（一）、盤柜及二次回路結(jié)線1、安裝前的準(zhǔn)備工作1.1 采用的設(shè)備和器材必須是符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證件、設(shè)備應(yīng)有銘牌。1.2 設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，并應(yīng)符合下列要求： 包裝及密封良好； 開箱檢查型號規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷、附件備件齊全； 產(chǎn)品的技術(shù)資料齊全； 外觀檢查合格。1.3設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件： 屋頂、樓面施工完畢，不得滲漏； 結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)無積水、雜物等； 預(yù)埋件及預(yù)留洞符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固； 門窗安裝完畢； 進(jìn)行裝飾施工時可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束

4、。1.4對有特殊要求的設(shè)備安裝調(diào)試前，建筑工程應(yīng)具備下列條件： 所有裝飾工作完畢，清掃干凈； 裝有空調(diào)或通風(fēng)裝置等設(shè)施的應(yīng)安裝完畢并投入運行。2、盤柜的安裝 2.1 預(yù)埋型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求： 允許偏差的規(guī)定：平直度，小于1/1000，且全長小于5mm；位置誤差及不平行度小于5mm；組合電器基礎(chǔ)型鋼每根平整度小于4mm； 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部應(yīng)高出抹平地面10mm，手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。2.2 盤柜單獨或成列安裝時，其允許偏差為：垂直度小于1.5/1000，相鄰兩盤頂部水平偏差小于2，成列盤頂部水平偏差小于5。相鄰兩盤邊盤面偏差小于1，成列盤面偏差小

5、于5。盤間接縫小于2。模擬母線應(yīng)對齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍。2.3 盤柜及盤內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。2.4 盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接，成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。2.5 成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求： 機(jī)械閉鎖、電器閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠； 動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密； 二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠； 盤內(nèi)照明齊全。2.6 抽屜式配電柜的安裝應(yīng)符合下列要求： 抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。抽屜應(yīng)能互換； 抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置

6、應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開； 抽屜與柜體的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好； 抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。2.7 手車式柜的安裝應(yīng)符合下列要求： 檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠； 手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車應(yīng)能互換； 手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品的要求； 手車和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好； 安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動作； 柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車的進(jìn)出，并應(yīng)牢固； 手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時，接地觸

7、頭比主觸頭后斷開。3、二次回路結(jié)線3.1 二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求： 按圖施工，接線正確； 導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠； 盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷； 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不脫色； 配線應(yīng)整齊、清晰、美觀導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷； 每個接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片； 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。3.2盤柜內(nèi)的配線，電流回路應(yīng)采用電壓不低于500v的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不應(yīng)小于2.5mm2

8、，其他回路截面不應(yīng)小于1.5mm2，對于電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足截流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用不小于0.5mm2截面的絕緣導(dǎo)線。3.3用于連接門上的電器，控制臺板等可動部位的導(dǎo)線，應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)裕度； 線束應(yīng)有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣層； 與電器連接時，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股； 在可動部位兩端應(yīng)用卡子固定。3.4 引入盤柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求： 引入盤柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械力； 鎧裝電纜在進(jìn)入盤柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎

9、緊，并應(yīng)將鋼帶接地； 使用靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜； 橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)； 盤柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度應(yīng)留有適當(dāng)余量； 強(qiáng)弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列；3.5 直流回路中具有水銀接點的電器，電源正極應(yīng)接到水銀側(cè)接點的一端。3.6 在油污環(huán)境應(yīng)采用耐油的絕緣導(dǎo)線。3.7 二次回路結(jié)線施工完畢在測試絕緣時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的安全技術(shù)措施。3.8安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預(yù)留孔及電纜管口應(yīng)做好封堵。4、盤柜上模擬母線的標(biāo)志顏色，應(yīng)符合規(guī)定 Ac 0.23Kv 深灰Ac 0.4Kv 黃褐

10、 Ac 10Kv 絳紅 Ac 110Kv 朱紅Dc 褐（二）、SF6組合電器1、外觀檢查: 包裝無殘損； 所有元件、附件、備件及專用器具齊全，無損傷變形； 瓷件及絕緣件無裂紋及破損； 充有SF6氣體的運輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。2、現(xiàn)場保管 組合電器應(yīng)按原包裝放置在平整、無積水、無腐蝕氣體的場地，并墊上枕木，在室外應(yīng)加蓋篷布； 附件、備件、專用工器具及設(shè)備專用材料應(yīng)放在干燥的室內(nèi)； 瓷件應(yīng)安放妥當(dāng)，不得傾倒、碰撞； 充有SF6氣體的運輸單元，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定檢查壓力值，并做好記錄，有異常情況應(yīng)及時采取措施； 當(dāng)保管期超過產(chǎn)品規(guī)定時、應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求

11、進(jìn)行處理。3、安裝調(diào)試3.1 組合電器元件裝配前的檢查： 組合電器元件的所有部件應(yīng)完整無缺； 瓷件無裂痕，絕緣件應(yīng)無受潮、變形、剝落及破損； 組合電器的接地端子、插接片及載流部分應(yīng)光潔，無銹蝕現(xiàn)象； 各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 各元件的緊固螺栓應(yīng)齊全、無松動； 各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗合格； 支架及接地引線應(yīng)無銹蝕或損傷； 母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無毛刺； 防爆膜應(yīng)完好。3.2 組合電器基礎(chǔ)所有預(yù)埋件應(yīng)盡量是一根整料且平直，每根預(yù)埋件水平偏差小于4mm。3.3 制造廠已裝配好的各電器元件在現(xiàn)場組裝時，

12、不應(yīng)解體檢查，如有缺陷必須在現(xiàn)場解體時，應(yīng)經(jīng)廠家同意，并在廠方人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。3.4 組合電器元件的裝配應(yīng)符合下列要求： 裝配工作應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行，并采取防塵、防潮措施； 應(yīng)按廠家的編號和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝； 使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 密封槽面應(yīng)清潔、無劃傷痕跡，已用過的密封墊不得再使用。涂密封脂時，不得使其流入密封墊內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸； 盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好； 應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具及吊點； 連接插件的觸頭中心應(yīng)對準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 所有螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳

13、手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。 3.5 設(shè)備接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層的電力復(fù)合脂。杜銀部分不得挫磨，截流部分其表面應(yīng)無凹陷及無刺，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。4、 SF6氣體管理及充注4.1、SF6氣體的技術(shù)要求： SF6氣體的技術(shù)條件應(yīng)符合GBJ147-90表的規(guī)定； 新SF6氣體應(yīng)具有出廠試驗報告及合格證。運到現(xiàn)場后，每瓶應(yīng)作含水量檢查，有條件時應(yīng)進(jìn)行抽樣作全分析；4.2、 SF6氣瓶的搬運和保管： 氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊，搬運時，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲溜放； SF6氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風(fēng)良好的場所，不得靠近熱

14、源和油污的地方，嚴(yán)禁水分和油污粘在閥門上； SF6氣瓶不得與其他氣瓶混放。4.3、SF6氣體的充注： 重鑄錢，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈，無水分、無油污，管路連接部分應(yīng)無滲漏； 氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理，抽真空時，應(yīng)防止真空泵突然停止或誤操作而引起倒灌事故； 當(dāng)氣室已充有SF6氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補氣； 設(shè)備內(nèi)的SF6氣體的含水量和漏氣率，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)GB50150-2006的規(guī)定。（三）、主變壓器1、安裝前的準(zhǔn)備工作1.1安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件： 混凝土基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度； 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固； 具有足夠的施工用場地，道路通暢

15、。1.2整體起吊時，鋼絲繩應(yīng)系在專供整體起吊的吊耳上。1.3外觀檢查： 油箱及所有部件應(yīng)齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷密封應(yīng)良好； 鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無滲漏； 充油套管的油位應(yīng)正常無滲油、瓷體無損傷。1.4絕緣油的驗收與保管： 絕緣油應(yīng)儲藏在密封清潔的專用容器內(nèi)； 每批絕緣油均應(yīng)有試驗紀(jì)錄，并應(yīng)取樣進(jìn)行簡化分析，必要時進(jìn)行全分析，取樣數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，大罐油每罐應(yīng)取樣；小桶油應(yīng)按GBJ148-90表取樣。取樣試驗應(yīng)按國標(biāo)電力用油（變壓器油、汽輪機(jī)油）取樣的規(guī)定執(zhí)行。試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50150-2006的規(guī)定； 放油時，對每桶油應(yīng)目測，辨別其氣味，各桶油的商標(biāo)應(yīng)一致。2、器身檢查

16、2.1器身檢查應(yīng)符合下列條件： 周圍氣溫不宜低于0，器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度； 當(dāng)空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16h； 調(diào)壓切換裝置吊出檢查調(diào)整時，暴露在空氣中的時間應(yīng)符合GBJ148-90中表的規(guī)定； 相對濕度或露空時間超規(guī)規(guī)定時，必須采取相應(yīng)的可靠措施。時間計算規(guī)定：帶油的變壓器，由開始放油時算起，不帶油的變壓器，由揭開頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油止； 器身檢查時，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施，雨雪天或霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)行；2.2鐘罩起吊時，吊索和鉛垂線的夾角不易大于30°，必要時可采用控制吊梁。起吊過程中，器身和箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。2

17、.3器身檢查的主要項目和要求： 運輸支撐和器身各部位應(yīng)無移動現(xiàn)象，運輸用的臨時防護(hù)裝置及臨時支撐應(yīng)予以拆除，并清點做好記錄以備查； 所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎良好； 鐵芯檢查：a鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件的絕緣墊應(yīng)良好；b鐵芯應(yīng)無多點接地；c鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后，鐵芯對地絕緣應(yīng)良好；d打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好；e當(dāng)鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣應(yīng)良好；f打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好；g打開夾件與線卷壓板的連線，檢查壓釘絕緣應(yīng)良好；h鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好； 繞組檢查a 繞

18、組絕緣層應(yīng)完整、無缺損、變位現(xiàn)象；b 各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；c 繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊； 絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線卷引出處的封閉應(yīng)良好； 引出線的絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象，引出線的絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固，引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖扁，其焊接應(yīng)良好，引出線和套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確； 有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、范圍開關(guān)應(yīng)接觸良好，分接引線應(yīng)連接正確、牢固，切換開關(guān)部分密封良好，必要時抽出切換開關(guān)芯子進(jìn)行檢查； 絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象；檢查強(qiáng)油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封情況； 檢查各部位應(yīng)無油泥、水滴和金屬屑末

19、等雜物； 器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈活、指示正確。導(dǎo)向冷卻的變壓器尚應(yīng)檢查和清理進(jìn)油管節(jié)頭和聯(lián)箱。注： 變壓器有圍屏者，可不必解除圍屏，本條中由于圍屏遮蔽而不能檢查的項目可不必檢查； 鐵芯檢查時，其中的c、d、e、f、g項無法拆開的可不測。3、本體及附件安裝3.1本體就位應(yīng)符合如下要求：變壓器基礎(chǔ)應(yīng)水平，裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有10%-15%的升高坡度，套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。3.2有載調(diào)壓切換裝置的安裝應(yīng)符合下列要求： 傳動機(jī)構(gòu)中的操作機(jī)構(gòu)、電動機(jī)、傳動齒輪和杠桿應(yīng)固定牢靠，連接

20、位置正確，且操作靈活，無卡阻現(xiàn)象，傳動結(jié)構(gòu)的摩擦部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂； 切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完好無損，且接觸良好，其限流電阻應(yīng)完好，無斷裂現(xiàn)象； 切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品出廠要求，切換裝置在極限位置時，其機(jī)械聯(lián)鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動作應(yīng)正確； 位置指示器應(yīng)動作正常，指示正確； 切換開關(guān)油箱內(nèi)應(yīng)清潔，油箱應(yīng)做封閉試驗，且密封良好，注入油箱的絕緣油，其絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。3.3冷卻裝置的安裝應(yīng)符合下列要求： 冷卻裝置在安裝前應(yīng)按制造廠家規(guī)定壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗，并符合如下要求： a 強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù)30min無滲漏；b 強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)

21、1h無滲漏。 冷卻裝置安裝前應(yīng)用合格的絕緣油經(jīng)凈油機(jī)循環(huán)沖洗干凈，并將殘油排盡； 冷卻裝置安裝完畢后應(yīng)立即注滿油； 風(fēng)扇電動機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻，試轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動、過熱，葉片應(yīng)無扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，電動機(jī)的電源配線應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線； 管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置應(yīng)正確，閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好； 外接油管路在安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底的除銹并清潔干凈，管道安裝后，油管應(yīng)涂黃漆，水管應(yīng)涂黑漆，并應(yīng)有流向標(biāo)志； 油泵轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動時應(yīng)無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象，其密封應(yīng)良好，無滲油或進(jìn)氣現(xiàn)象； 差壓繼電器、流速繼電器應(yīng)經(jīng)校驗合格，且密封良好，動作可

22、靠。3.4儲油柜的安裝應(yīng)符合下列要求： 儲油柜安裝前，應(yīng)清洗干凈； 油位表動作應(yīng)靈活，油位表或游標(biāo)管的指示必須與儲油柜的真實油位相符，不得出現(xiàn)假油位，油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。3.5升高座的安裝應(yīng)符合下列要求： 升高座安裝前，應(yīng)先完成電流互感器的試驗。電流互感器出線端子板應(yīng)絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板應(yīng)密封良好，無滲油現(xiàn)象； 安裝升高座時，應(yīng)使電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處； 電流互感器和升高座的中心應(yīng)一致； 絕緣筒應(yīng)安裝牢固，其安裝位置不應(yīng)使變壓器引出線與之相碰。3.6套管的安裝應(yīng)符合下列要求： 套管在安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a 瓷套表

23、面應(yīng)無裂紋、傷痕；b 套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清洗干凈；c 套管應(yīng)經(jīng)試驗合格；d 充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。 充油套管的內(nèi)部絕緣已確定受潮時，應(yīng)予干燥處理，110kv及以上的套管應(yīng)真空注油； 高壓套管穿纜的應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管頂部接線柱連接處應(yīng)擦拭干凈，接觸緊密，高壓套管與引出線接口的密封波紋盤結(jié)構(gòu)（魏德邁結(jié)構(gòu)）的安裝應(yīng)嚴(yán)格按廠家的規(guī)定進(jìn)行； 套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封應(yīng)良好，連接引線時，不應(yīng)使頂部松扣； 充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管末屏應(yīng)接地良好。3.7氣體繼電器的安裝應(yīng)符合下列要求： 氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)校驗鑒定； 氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂

24、蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好。3.8安全氣道的安裝應(yīng)符合下列要求： 安全氣道安裝前，其內(nèi)壁應(yīng)清拭干凈； 隔膜應(yīng)完整，其材料和規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，不得任意代用； 防爆隔膜信號接線應(yīng)正確，接觸良好；3.9壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密封良好，電接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，絕緣應(yīng)良好。 3.10吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，管道應(yīng)通暢，吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)在油面線上或按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行。3.11凈油器內(nèi)部應(yīng)擦拭干凈，吸附劑應(yīng)干燥，其濾網(wǎng)安裝方向應(yīng)正確，并在出口側(cè)，油流方向應(yīng)正確。3.12所有導(dǎo)氣管必須清拭干凈，其連接處應(yīng)密封良好。3.13測

25、溫裝置的安裝應(yīng)符合下列要求： 溫度計安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，信號接點應(yīng)動作正確，導(dǎo)通良好，繞組溫度計應(yīng)根據(jù)制造廠家的規(guī)定進(jìn)行整定； 頂蓋上的溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，密封應(yīng)良好，無滲油現(xiàn)象。閑置的溫度計座也應(yīng)密封，不得進(jìn)水； 膨脹式信號溫度計的細(xì)金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。4、注油4.1絕緣油必須按GB50150-2006的規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器中。4.2宜采用真空注油，當(dāng)真空度達(dá)到GBJ148-90的第條的規(guī)定值后開始注油。注油全過程應(yīng)保持真空，注入油的油溫宜高于器身溫度，注油速度不宜大于100L/min，油面距油箱頂?shù)目障恫坏眯∮?00mm，或按制造廠家的規(guī)

26、定執(zhí)行，注油后應(yīng)繼續(xù)保持真空，保持時間不得少于2h。4.3真空注油不宜在雨天或霧天進(jìn)行。4.4在抽真空時，必須將在真空下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件，如儲油柜、安全氣道等與油箱隔離，對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時抽真空。4.5注油時宜從下部油閥進(jìn)油，對導(dǎo)向強(qiáng)油循環(huán)的變壓器，注油應(yīng)按制造廠家的規(guī)定執(zhí)行。4.6設(shè)備各接地點及油管道應(yīng)可靠接地。5、整體密封檢查 變壓器安裝完畢后，應(yīng)在儲油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗，其壓力值為油箱蓋上能承受0.03MPa壓力，持續(xù)時間為24h，應(yīng)無滲漏。整體運輸?shù)淖儔浩?，可不做整體密封試驗。（四）、電纜敷設(shè)1、電纜線路敷設(shè)前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：1.1預(yù)埋件符合

27、設(shè)計要求，安置牢固；1.2電纜溝的地坪及抹面工作結(jié)束；1.3電纜線路敷設(shè)后不能再進(jìn)行的建設(shè)工程應(yīng)結(jié)束；1.4電纜溝排水通暢，電纜室的門窗安裝完畢。2、電纜管的加工及敷設(shè):2.1電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫，和顯著的凸凹不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機(jī)械損傷的地方和受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材；2.2電纜管的加工應(yīng)符合下列要求： 管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形； 電纜管在彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不易大于管外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑； 金屬電纜管應(yīng)在外表涂以防腐漆或瀝青；

28、2.3電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。2.4每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過三個，直角彎頭不應(yīng)超過兩個。2.5電纜管明敷時應(yīng)符合下列要求： 電纜管應(yīng)安裝牢固，支撐點的距離當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過3米； 當(dāng)塑料管的直線長度大于30米時，宜加裝伸縮節(jié)。 2.6電纜管的連接應(yīng)符合下列要求： 金屬電纜管的連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，金屬管不宜直接對焊； 硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1-1.8倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封。采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。2.7 利用電纜的保護(hù)管做接地線時，應(yīng)先焊好接地線

29、，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。3、電纜支架的配置與安裝3.1電纜支架的加工應(yīng)符合如下要求： 鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺； 支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形，各橫撐的垂直凈距與設(shè)計偏差不大于5mm； 金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。3.2 電纜支架的層間允許最小距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)為： 控制電纜：支架120mm 橋架200mm： 610kv交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜：支架250mm橋架300mm： 10kv及以下非交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜：支架200mm橋架250mm； 110kv及以上每層一根 支架250mm橋架300mm； 110kv及以上每層一根

30、以上 支架300mm橋架350mm； 電纜敷設(shè)在槽盒內(nèi) 支架h80mm橋架h100mm。注： h為槽盒外殼高度 層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加10mm，35kv及以上高壓電纜不應(yīng)小于2倍電纜外徑加50mm。3.3 各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm，托架、支吊架沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm。3.4 梯形和托盤式橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時，應(yīng)有防電、化學(xué)腐蝕的措施。3.5 直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處時，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

31、3.6 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎轉(zhuǎn)半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。3.7 電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地。4、電纜敷設(shè)的一般規(guī)定4.1 電纜敷設(shè)前應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢查：電纜通道通暢，排水良好，金屬部分的防腐應(yīng)完整；電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。4.2 并聯(lián)使用的電力電纜，其長度、型號、規(guī)格宜相同。4.3 電力電纜在終端頭與接頭附近應(yīng)留備用長度。4.4 電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時：控制電纜： 水平敷設(shè)為800mm ， 垂直敷設(shè)為1000mm；全塑電力電纜： 水平敷設(shè)為400mm ， 垂直敷設(shè)為1000mm；全塑型中低壓電力電纜為： 水平敷設(shè)為800mm ， 垂

32、直敷設(shè)為1500mm ；35kv及以上高壓電力電纜為： 水平敷設(shè)為1500mm ， 垂直敷設(shè)為2000mm。4.5電纜的最小彎曲半徑：控制電纜和聚氯乙烯絕緣電力電纜均為10D,交聯(lián)聚乙烯絕緣多芯電力電纜為15D，單芯為20D。4.6電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求： 并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開； 電纜明敷設(shè)的接頭，應(yīng)用托板托置固定； 直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防機(jī)械損傷的保護(hù)盒。4.7電纜敷設(shè)時，應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的設(shè)置應(yīng)符合下列要求： 電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)等地方電纜應(yīng)裝標(biāo)志牌； 標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標(biāo)

33、志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，字跡清晰不宜脫落。4.8電纜的固定應(yīng)符合下列要求： 垂直敷設(shè)的電纜在每個支架上、橋架上每隔2米處應(yīng)加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處應(yīng)固定； 交流系統(tǒng)的單芯電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路； 保護(hù)層有絕緣要求的電纜，在固定處應(yīng)加絕緣襯墊。4.9電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。5、生產(chǎn)廠房及溝道內(nèi)電纜的敷設(shè) 5.1 電纜的排列應(yīng)符合下列要求： 電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上； 高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電，控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。5.2 并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)

34、計要求。5.3 電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 控制電纜在普通支架上，不宜超過一層，橋架上不宜超過三層； 交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過一層，在橋架上不宜超過二層； 交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上，當(dāng)按緊貼的正三角形排列時，應(yīng)每隔1米用綁帶扎牢。5.4 電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時不應(yīng)小于1米，交叉時不應(yīng)小于0.5米，當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜不宜平行敷設(shè)在熱力設(shè)備和熱力管道的上部。5.5 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。6、管道內(nèi)電纜的敷設(shè)6.1在下列地點，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩： 電纜進(jìn)入建筑物，穿過樓板及墻壁處；

35、 從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2米以下的一段； 其他可能受機(jī)械損傷的地方； 保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不小于100mm，伸出建筑物散水坡的長度不小于250mm，保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面。6.2 管道內(nèi)應(yīng)無積水，且無雜物堵塞，穿電纜時，不得損傷護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。6.3 穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管中。7、直埋電纜的敷設(shè)7.1 電纜埋深不應(yīng)小于0.7m，穿越農(nóng)田時，不應(yīng)小于1m，在引入建筑物、與建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。7.2 電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距：10kv及以下平行

36、為0.1m,交叉為0.5m；10kv以上，平行為0.25m，交叉為0.5m；控制電纜間交叉為0.5m.7.3 電纜與熱力管道及熱力設(shè)備間的最小凈距：平行為2m,交叉為0.5m。7.4 電纜與油管道、可燃?xì)怏w和易燃液體管道間的最小凈距：平行為1m，交叉為0.5m.7.5 電纜與其他管道間的最小凈距：平行和交叉均為0.5m。7.6 電纜與公路間的最小凈距：平行為1.5m,交叉為1m.7.7 電纜與建筑物基礎(chǔ)間的最小凈距為0.6m.7.8 電纜與排水溝間的最小凈距：平行為1m，交叉為0.5m。7.9 電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路交叉時，應(yīng)敷設(shè)于堅固的保護(hù)管或隧道內(nèi)。電纜管的兩端宜伸出道路路基

37、兩邊各2m，伸出排水溝0.5m，在城市街道應(yīng)伸出車道路面。7.10 直埋電纜的上下部應(yīng)鋪以不小于100mm后的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或沙子中不應(yīng)有石塊或其他硬質(zhì)雜物。7.11直埋電纜在直線段每隔50-100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。7.12 直埋電纜回填前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格，回填土應(yīng)分層夯實。（五）、接地部分1、接地網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)成 接地系統(tǒng)由室外主接地網(wǎng)和室內(nèi)環(huán)形接地網(wǎng)組成。110kv配電室、10kv配電室、主控室、電容器室、電纜夾層及濾波室均設(shè)室內(nèi)環(huán)形接地網(wǎng)，在配電樓四周及主

38、變壓器周圍設(shè)室外格式接地網(wǎng)，稱為主接地網(wǎng)。擔(dān)負(fù)均壓及泄流雙重作用。1.1 室內(nèi)環(huán)形接地網(wǎng)的做法：用50×5熱鍍鋅扁鋼沿墻明設(shè)，距樓地面300mm，每隔1.5m加支持件固定，轉(zhuǎn)彎部分每0.5m固定一次，過門處埋地。扁鋼與墻壁間的間隙為10-15mm,跨越建筑物的伸縮縫、沉降縫處應(yīng)設(shè)補償器，明設(shè)接地線表面應(yīng)涂以用15-100mm寬度相等的黃綠相間的條紋。1.2 室外主接地網(wǎng)的做法：室外主接地網(wǎng)由兩部分組成，一是沿配電樓周圍25500×73000mm的矩形網(wǎng)格，一是沿主變壓器周圍32000×22100mm的矩形網(wǎng)格，兩網(wǎng)格緊密相連，如圖c2128-30DG-5所示。每個

39、網(wǎng)格的交叉點均埋設(shè)一個非金屬低電阻接地模塊，共計75個。接地網(wǎng)用60×6鍍鋅扁鋼焊接而成，接地模塊極芯與接地網(wǎng)的連接亦用60×6鍍鋅扁鋼焊接。1.3 室內(nèi)接地網(wǎng)與室外接地網(wǎng)的連接 各樓層環(huán)形接地網(wǎng)每隔15m用50×5扁鋼互相連通，然后再通過底層接地網(wǎng)用50×5扁鋼就近與主接地網(wǎng)多點連接，至少不得少于4處。垂直接地線支持件的間距應(yīng)為1.5-3.0m。2、本工程應(yīng)接地的部分如下：2.1 變壓器、開關(guān)、照明設(shè)備及其他電器的金屬外殼；2.2 電器設(shè)備的傳動裝置；2.3 互感器的二次線卷、繼電保護(hù)方面另有規(guī)定的除外；2.4 室內(nèi)外配電裝置的金屬或混凝土構(gòu)架；2.5

40、 配電柜（盤）、保護(hù)屏等的金屬框架；2.6 交直流電力電纜的金屬外殼（皮）和電纜保護(hù)鋼管等；2.7 需接地的設(shè)備中性點、避雷器等；2.8電纜支架、電纜金屬外殼、設(shè)備外殼、金屬門框、盤柜下基礎(chǔ)槽鋼等均用接地支線就近與接地干線連通，所有電纜溝預(yù)埋扁鋼應(yīng)保證可靠的電氣連接，并與主接地網(wǎng)連接。3、110kv配電室接地裝置安裝技術(shù)要求：3.1 每個GIS接地點分別用截面為200mm2，型號為TRJ-200的圓軟銅鉸線，就近直接與室內(nèi)環(huán)形接地網(wǎng)連接。伸出樓面200mm左右，接地電阻不大于0.5，共17處。3.2 GIS全部安裝調(diào)試完后，將GIS單元底架與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵件焊牢。3.3 所有電氣設(shè)備、金屬門窗、金

41、屬支架、構(gòu)件等均應(yīng)按交流電氣裝置接地（DL/T621-1997）的要求接地，其施工應(yīng)滿足GB50169-92的要求。3.4 110kv保護(hù)測控屏，每屏設(shè)絕緣接地銅排，各屏銅排間用YJV-0.6/1kv-1×16電纜相互連接，僅在其中一面屏的零電位銅排上一點用2×(YJV-0.6/1kv-1×35)的電纜就近接至室內(nèi)環(huán)形接地網(wǎng)上，達(dá)到“一點接地”的要求。4、主控室、10kv配電室、電纜夾層、電容器室接地安裝技術(shù)要求：4.1所有屏、柜的基礎(chǔ)鐵件至少在兩端通過接地扁鋼與室內(nèi)環(huán)形接地母線相連，戶內(nèi)設(shè)備如有單獨接地端子也應(yīng)與環(huán)形接地母線可靠連接。4.2所有電氣設(shè)備、金屬門窗

42、、金屬支架、構(gòu)件等均應(yīng)按交流電氣裝置接地（DL/T621-1997）的要求接地，其施工應(yīng)滿足GB50169-92的要求。4.3用12的圓鋼將電纜夾層內(nèi)的橋架托臂等做電氣連接，并與室內(nèi)環(huán)形接地母線多點連接。4.4在電纜夾層橋架固定立柱上絕緣法安裝40×4銅排，作為10kv微機(jī)保護(hù)裝置零電位接地銅排。微機(jī)保護(hù)裝置的邏輯地、信號地、屏蔽地均用YJV-0.6/1kv-1×4電纜接至零電位銅排，零電位銅排僅在一點用2×(YJV-0.6/1kv-1×35)的電纜就近接至室內(nèi)環(huán)形接地網(wǎng)上，達(dá)到一點接地的要求。接地電纜線與接地體的連接應(yīng)采用焊接，不允許采用壓接。4.5主

43、控室的測控屏+B3用YJV-0.6/1kv-1×16電纜接至總控屏的零電位接地銅排上，而接地銅排僅在一點用2×(YJV-0.6/1kv-1×35)的電纜就近接至室內(nèi)環(huán)形接地網(wǎng)上，達(dá)到一點接地的要求。5、控制要點：5.1接地扁鋼的連接采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，四面施焊。接地模塊極芯與接地扁鋼的連接，沿極芯全長雙面施焊，所有焊接處均應(yīng)除渣防腐處理，每個焊接點都要逐個察看。5.2 接地模塊坑槽的回填，應(yīng)用細(xì)粒粘土為填料分層回填，每次回填厚度約為300mm，適量澆水夯實。在不損傷模塊的情況下，使模塊與回填土接觸緊密，回填土中不應(yīng)夾雜石塊和建筑垃圾。對接地模

44、塊的回填要實施旁站監(jiān)督。5.3 主接地網(wǎng)埋深不小于800mm，接地電阻小于0.5。5.4接地裝置的每一接地部件應(yīng)以單獨的分支線接于接地母線上，禁止將數(shù)個部件串聯(lián)起來接地。5.5全封閉 組合電器的外殼應(yīng)按設(shè)備廠家規(guī)定接地，法蘭片間應(yīng)采用跨接線連接，并應(yīng)保證良好的電氣通路。四、工程交接驗收（一）、GIS組合電器1.組合電器的試驗項目和試驗標(biāo)準(zhǔn)見GB50150-2006.2.驗收時，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 組合電器應(yīng)安裝牢靠，外表清潔完整，動作性能符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 電器連接應(yīng)可靠，且接觸良好； 組合電器及其傳動機(jī)構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象。分合閘指示正確，輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)動作正確可靠； 支架及接地

45、引線應(yīng)無銹蝕和損傷，接地應(yīng)良好； 密度繼電器的報警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定，電器回路傳動正確； SF6氣體漏氣率和含水量應(yīng)符合規(guī)定。3.驗收時應(yīng)提交下列資料和文件： 變更設(shè)計的證明文件； 制造廠家提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件； 安裝技術(shù)記錄； 調(diào)整試驗記錄； 備品、備件、專用工具及測試儀器清單。（二）、電力變壓器1. 變壓器的試驗項目和試驗標(biāo)準(zhǔn)見GB50150-2006.2. 變壓器的啟動試運行，是指設(shè)備開始帶電，并帶一定的負(fù)荷，即可能的最大負(fù)荷連續(xù)運行24小時所經(jīng)歷的過程；3. 變壓器在試運行前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目如下： 本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲油；油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確； 變壓器頂蓋上無遺留雜物；事故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施齊全； 儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門均應(yīng)打開，且指示正確； 接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求，接地應(yīng)可靠； 鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子均應(yīng)接地，備用電流互感器二次端子應(yīng)短接接地。套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應(yīng)良好； 儲油柜和充油套管的油位應(yīng)正常； 分接頭的位置應(yīng)符合運行要求，有載調(diào)壓切換裝置的遠(yuǎn)方操作應(yīng)動作可靠，指示位置正確； 變壓器的相位及繞組的接線組別應(yīng)符合并列運行要求； 測溫裝置指示應(yīng)正確，整定