鋼筋電渣壓力焊工藝評定(參考樣本)

1、工程鋼筋電渣壓力焊焊接工藝評定（ 16、 18、 20、 22、 25）煙建集團有限公司精選文檔目錄1 目的2 適用范圍3 依據(jù)性文件4 焊接工藝5 工藝評定報告1、目的為確保工程鋼筋現(xiàn)場接頭的施工質(zhì)量滿足國家規(guī)范要求，對其焊接接頭進行工藝評定試驗，判定焊接工藝 的可行性和接頭的質(zhì)量效果，從而確定操作工藝規(guī)程，特進 行工藝評定。2、適用范圍本工藝評定適用于工程施工現(xiàn)場發(fā)生的同規(guī)格、同型號的鋼筋豎向?qū)拥暮附印?、依據(jù)性文件3.1 GB 50204-2002 （2011版） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3.2 JGJ 18-2012鋼筋焊接與驗收規(guī)程3.3 JGJ /T 27-2014鋼筋焊接

2、接頭試驗方法標準4、焊接工藝4.1 焊接工具及材料4.1.1 電弧焊機EX3-630型、焊接夾具、控制箱、鐵錘、鋼絲刷。4.1.2 焊接材料待接鋼筋（16、18、20、25）各6段（每段350mm ）, 焊劑（HJ431）。4.2 工藝4.2.1 待接鋼筋的預處理接頭預拼目測接頭是否平直，使用焊接夾具夾緊調(diào)直，使用鋼絲刷清理接頭截面，保持接頭的清潔。電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。4.2.2 鋼筋焊接焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴。隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融

3、的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上。此時，隨著電弧的燃燒，上、 下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程。隨著電弧的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程。待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷電源，完成了焊接工作。4.3 接頭的質(zhì)量檢查1 .接頭應逐個進行外觀檢查，應符合下列要求：2 .焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4 mm。3 .電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷。接

4、頭處的彎折角不大于同時不大4 .接頭處的軸線偏移不超過0.1 倍的鋼筋直徑，于 2mm。5 .外觀合格后送檢測單位做力學性能檢測。6 、工藝評定報告鋼筋電渣壓力焊工藝評定報告工程名稱評定項目抗拉施工單位煙建集團接頭形式同徑對接項目經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號施工參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程。電渣過程t22535040035 4518 22229母材：HRB 400 與 HRB 400接頭機械性能試驗結(jié)論試樣編號抗拉強度MPa斷裂位置斷口距焊口距離mm斷口特征存在缺陷評定結(jié)果1570/母材處斷裂/合格2575/母材處斷

5、裂/合格3570/母材處斷裂/合格檢測單位試驗報告編號綜合評定結(jié)論年該組鋼筋按上述施工參數(shù)施焊，依據(jù)JGJ18-2012和JGJ 27-201而準檢驗焊接質(zhì)量合格，月 日施工中可以用上述參數(shù)施焊。施工員項目專職質(zhì)量員項目技術負責人監(jiān)理工程師鋼筋電渣壓力焊工藝評定報告工程名稱評定項目抗拉施工單位煙建集團接頭形式同徑對接項目經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號施工參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程ti.電渣過程t22235040035 4518 22208母材：HRB 400 與 HRB 400接頭機械性能試驗結(jié)論試樣編號抗拉強度MP

6、a斷裂位置斷口距焊口距離mm斷口特征存在缺陷評定結(jié)果1570/母材處斷裂/合格2575/用材處斷裂/合格3570/母材處斷裂/合格檢測單位試驗報告編號綜合評定結(jié)論該組鋼筋按上述施工參數(shù)施焊，依據(jù)JGJ18-2012和JGJ 27-201而準檢驗焊接質(zhì)量合格，施工中可以用上述參數(shù)施焊。年月 日施工員項目專職質(zhì)量員項目技術負責人監(jiān)理工程師鋼筋電渣壓力焊工藝評定報告工程名稱評定項目抗拉施工單位煙建集團接頭形式同徑對接項目經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號施工參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1.電渣過程t22035040035 45

7、18 22,187母材：HRB 400 與 HRB 400接頭機械性能試驗結(jié)論試樣抗拉強斷裂位置斷口距焊口距離斷口特征存在缺陷評定結(jié)果編號度MPamm1570/母材處斷裂/合格2575/母材處斷裂/合格3570/母材處斷裂/合格檢測單位試驗報告編號綜合評定結(jié)論該組鋼筋按上述施工參數(shù)施焊，依據(jù)JGJ18-2012和JGJ 27-201而準檢驗焊接質(zhì)量合格，施工中可以用上述參數(shù)施焊。年月 日施工員項目專職質(zhì)量員項目技術負責人監(jiān)理工程師鋼筋電渣壓力焊工藝評定報告工程名稱評定項目抗拉施工單位煙建集團接頭形式同徑對接項目經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號施工參數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時間（s）

8、(mm)(A)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1.電渣過程t21830035035 4518 22J66母材：HRB 400 與 HRB 400接頭機械性能試驗結(jié)論試樣編號抗拉強度MPa斷裂位置斷口距焊口距離mm斷口特征存在缺陷評定結(jié)果1570/母材處斷裂/合格2575/母材處斷裂/合格3570/母材處斷裂/合格檢測單位試驗報告編號綜合評定結(jié)論年月 日該組鋼筋按上述施工參數(shù)施焊，依據(jù)JGJ18-2012和JGJ 27-201而準檢驗焊接質(zhì)量合格，施工中可以用上述參數(shù)施焊。施工員項目專職質(zhì)量員項目技術負責人監(jiān)理工程師鋼筋電渣壓力焊工藝評定報告工程名稱評定項目抗拉施工單位煙建集團接頭形式同徑對接項目經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號施工參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1.電渣過程t21630035035451822J55母材：HRB 400 與 HRB 400接頭機械性能試驗結(jié)論試樣編號抗拉強度MPa斷裂位置斷口距焊口距離mm斷口特征存在缺陷評定結(jié)果1570/母材處斷裂/合格25