城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范

1、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33-2005總 則 為規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收工作，提高技術水平，確保工程質量、安全施工、安全供氣，制定本規(guī)范。 本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)燃氣設計壓力不大于4.0MPa 的新建、改建和擴建輸配工程的施工及驗收。 進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應的施工資質；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應的監(jiān)理資質。工程項目必須取得建設行政主管部門批準的施工許可文件后方可開工。 承擔燃氣鋼質管道、設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證(焊接)焊工合格證書。且在證書的有效期及合格范圍內從事焊接工作。間斷焊接時間超

2、過6個月。再次上崗前應重新考試；承擔其他材質燃氣管道安裝的人員，必須經過專門培訓，并經考試合格，間斷安裝時間超過6 個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。當使用的安裝設備發(fā)生變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。 工程施工必須按設計文件進行，如發(fā)現施工圖有誤或燃氣設施的設置不能滿足現行國家標準城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB 50028 時，不得自行更改，應及時向建設單位和設計單位提出變更設計要求。修改沒計或材料代用應經原設計部門同意。 工程施工所用設備、管道組成件等，應符合國家現行有關產品標準的規(guī)定，且必須具有生產廠質量檢驗部門的產品合格文件。 在入庫和進入施工現場安裝前，應對管道組成件進行檢查，其

3、材質、規(guī)格、型號應符合設計文件和合同的規(guī)定，并應按現行的國家產品標準進行外觀檢查；對外觀質量有異議、設計文件或本規(guī)范有要求時應進行有關質量檢驗，不合格者不得使用。 參與工程項目的各方在施工過程中，應遵守國家和地方有關安全、文明施工、勞動保護、防火、防爆、環(huán)境保護和文物保護等有關方面的規(guī)定。 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收除應遵守本規(guī)范外，尚應遵守國家現行有關強制性標準的規(guī)定。2 土方工程2.1 一般規(guī)定 土方施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經過復核后方可使用，并應定期校核。 施工單位應會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道以及構筑

4、物的資料，必要時局部開挖核實。 施工前，建設單位應對施工區(qū)域內已有地上、地下障礙物，與有關單位協商處理完畢。 在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時，應對市政設施采取保護措施，必要時應征得產權單位的同意。 在地下水位較高的地區(qū)或雨期施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內積水。2.2 施工現場安全防護 在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。 在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。 在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，并應設有負責安全的人員。2.3 開 槽 混凝土路面和瀝青路面的

5、開挖應使用切割機切割。 管道溝槽應按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.050.10m；當采用機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15m；管道安裝前應人工清底至設計標高。 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應根據現場實際情況和管道敷設方法確定，也可按下列要求確定：1 單管溝底組裝按表 確定。表 溝底寬度尺寸2 單管溝邊組裝和雙管同溝敷設可按下式計算：a = D1 + D2 + s + c ()式中a溝槽底寬度(m)；D1第一條管道外徑(m)；D2第二條管道外徑(m)；s兩管道之間的設計凈距(m)；c工作寬度，在溝底組裝：c=0.6(m)；在溝邊組裝：c=

6、0.3(m)。 梯形槽(如圖2.3.4)上口寬度可按下式計算：圖2 3.4 梯形槽橫斷面b=a+2nh ()式中b溝槽上口寬度(m)；a溝槽底寬度(m)；n溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與垂直投影的比值)；h溝槽深度(m)。 在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過表2.3.5 的規(guī)定，溝壁可不設邊坡。表 不設邊坡溝槽深度 當土壤具有天然濕度、構造均勻、無地下水、水文地質條件良好，且挖深小于5m，不加支撐時，溝槽的最大邊坡率可按表2 3.6 確定。表 深度在5m 以內的溝槽最大邊坡率(不加支撐) 在無法達到本規(guī)范第2.3.6 條的要求時，應采用支撐加固溝壁。對不堅實的土壤應及時做連續(xù)

7、支撐，支撐物應有足夠的強度。 溝槽一側或兩側臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應對消火栓、雨水口等設施進行保護。 局部超挖部分應回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15。以內，可采用原土回填；超挖在0.15m 及以上，可采用石灰土處理。當溝底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或天然砂回填至設計標高。超挖部分回填后應壓實，其密實度應接近原地基天然土的密實度。 在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨期施工，或在施工時切實排除溝內積水，開挖時應在槽底預留0.030.06m 厚的土層進行壓實處理。 溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一層厚度不小于0.15m的砂

8、土或素土，整平壓實至設計標高。 對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。 當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術措施，并向現場施工人員進行安全技術交底。2.4 回填與路面恢復 管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口?；靥钋?，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。對特殊地段，應經監(jiān)理(建設)單位認可，并采取有效的技術措施，方可在管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填。2.4.2 不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填。管道兩側及管頂以0.5m 內的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m 以上的回填土中的石塊不得多于10、直徑不得大于0.1m，且均

9、勻分布。 溝槽的支撐應在管道兩側及管頂以上0.5m 回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并應采用細砂填實縫隙。 溝槽回填時，應先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側。 回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.20.3m，管道兩側及管頂以上0.5m 內的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5m 以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.250.4m。 回填土壓實后，應分層檢查密實度，并做好回填記錄。溝槽各部位的密實度應符合下列要求(圖)：圖2.4 6 l 回填土斷面圖1 對(I)、()區(qū)部位，密實度不應小于90；2 對()區(qū)部位，密實度應符合相應地面對密實度的要求。 瀝青路面和混凝

10、土路面的恢復，應由具備專業(yè)施工資質的單位施工。 回填路面的基礎和修復路面材料的性能不應低于原基礎和路面材料。 當地市政管理部門對路面恢復有其他要求時，應按當地市政管理部門的要求執(zhí)行。2.5 警示帶敷設 埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前應將敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂的距離宜為0.30.5m，但不得敷設于路基和路面里。 警示帶平面布置可按表2.5 2 規(guī)定執(zhí)行。表 警示帶平面布置 警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于l00mm×100mm。2.6 管道路面標志設置 當燃氣管道設計壓力大于或等于0.8MPa 時，

11、管道沿線宜設置路面標志。對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標志；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚標志；對綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標志。 路面標志應設置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設施。設置位置應為管道轉彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標志的設置間隔不宜大于200m。 路面上已有能標明燃氣管線位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標志。 路面標志上應標注“燃氣”字樣，可選擇標注“管道標志”、“三通”及其他說明燃氣設施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。 鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結構應考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；鋼筋混

12、凝土樁標志的強度和結構應滿足不被人力折斷或拔出。標志上的字體應端正、清晰，并凹進表面。 鑄鐵標志和混凝土方磚標志埋人后應與路面平齊；鋼筋混凝土樁標志埋人的深度，應使回填后不遮擋字體?；炷练酱u標志和鋼筋混凝土樁標志埋人后，應采用紅漆將字體描紅。3 管道、設備的裝卸、運輸和存放 管材、設備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。 管材、設備運輸、存放時的堆放高度、環(huán)境條件(濕度、溫度、光照等)必須符合產品的要求，應避免暴曬和雨淋。 運輸時應逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。 運輸、堆放處不應有可能損傷材料、設備的尖凸物，并應避免接觸可能損傷管道、設備的油、酸、堿、鹽等類物質。 聚乙烯管道、鋼骨架

13、聚乙烯復合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊裝時應使用具有足夠強度，且不致損傷管道防腐層的繩索(帶)。 管道、設備入庫前必須查驗產品質量合格文件或質量保證文件等，并應妥善保管。 管道、設備宜存放在通風良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內。 應按產品儲存要求分類儲存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管理。 管道、設備應平放在地面上，并應采用軟質材料支撐，離地面的距離不應小于30mm，支撐物必須牢固，直管道等長物件應做連續(xù)支撐。 對易滾動的物件應做側支撐，不得以墻、其他材料和設備做側支撐體。4 鋼質管道及管件的防腐 管道防腐層的預制、施工過程中所涉及到的有關工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護，應符合現行國家標準涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝

14、前處理工藝安全GB 7692 和涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝通風凈化GB 7693 的規(guī)定。 管材防腐宜統(tǒng)一在防腐車間(場、站)進行。 管材及管件防腐前應逐根進行外觀檢查和測量，并應符合下列規(guī)定：1 鋼管彎曲度應小于鋼管長度的0.2%，橢圓度應小于或等于鋼管外徑的0.2。2 焊縫表面應無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。3 管材表面局部凹凸應小于2mm。4 管材表面應無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。 防腐前應對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用：1 無出廠質量證明文件或檢驗證明；2 出廠質量證明書的數據不全或對數據有懷疑，且未經復驗或復驗后不合格；3 無說明書、生產日期和儲存有效期

15、。 防腐前鋼管表面的預處理應符合國家現行標準涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SYT 0407和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。 管道宜采用噴(拋)射除銹。除銹后的鋼管應及時進行防腐，如防腐前鋼管出現二次銹蝕，必須重新除銹。 各種防腐材料的防腐施工及驗收要求，應符合下列國家現行標準的規(guī)定：1城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規(guī)程CJJ 95；2埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準SYT 0420；3埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T 0447；4埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T 0414；5埋地鋼質管道煤焦油瓷漆外防腐層技術標準SYT 0379；6鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術標準

16、SYT 0315；7鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SYT 0413；8埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范SYT 0019；9埋地鋼質管道強制電流陰極保護設計規(guī)范SYT 0036。 經檢查合格的防腐管道，應在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產日期和廠名等。 防腐管道應按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實干的管道，不得回填。 做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。 補口、補傷、設備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當相鄰兩管道為不同防腐等級時，應以最高防腐等級為補口標

17、準。當相鄰兩管道為不同防腐材料時，補口材料的選擇應考慮材料的相容性。5 埋地鋼管敷設5.1 一般規(guī)定 管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可安裝。 設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件，否則應按現行國家標準金屬低溫沖擊試驗法GB/T 229 的要求進行試驗，其指標不得低于規(guī)定值的下限。 燃氣鋼管的彎頭、三通、異徑接頭，宜采用機制管件，其質量應符合現行國家標準鋼制對焊無縫管件GB 12459 的規(guī)定。 穿越鐵路、公路、河流及城市道路時，應減少管道環(huán)向焊縫的數量。75.2 管道焊接 管道焊接應按現行國家標準工業(yè)金屬管道工程旌工及驗收規(guī)范GB 50235

18、 和現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236 的有關規(guī)定執(zhí)行。 管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。 施焊環(huán)境應符合現行國家標準現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236的有關規(guī)定。 氬弧焊時，焊口組對間隙宜為24nn。其他坡口尺寸應符合現行國家標準現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236 的規(guī)定。 不應在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于1(R)nun。當無法避開時，應對以開孔中心為圓心，l 5 倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。 管道

19、焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內部質量進行檢驗，外觀檢查應在內部質量檢驗前進行。 設計文件規(guī)定焊縫系數為l 的焊縫或設計要求進行100內部質量檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于現行國家標準現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236 要求的級質量要求；對內部質量進行抽檢的焊縫，其外觀質量不得低于現行國家標準現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236 要求的級質量要求。 焊縫內部質量應符合下列要求：1 設計文件規(guī)定焊縫系數為l 的焊縫或設計要求進行100內部質量檢驗的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不得低于現行國家標準鋼管環(huán)縫熔化焊對

20、接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T 12605 中的級質量要求；超聲波檢驗不得低于現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB 11345 中的I 級質量要求。當采用100射線照相或超聲波檢測方法時，還應按設計的要求進行超聲波或射線照相復查。2 對內部質量進行抽檢的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不得低于現行國家標準鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T 12605 中的級質量要求；超聲波檢驗不得低于現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB 1l345 中的II 級質量要求。 焊縫內部質量的抽樣檢驗應符合下列要求：1 管道內部質量的無損探傷數量，應按設計規(guī)

21、定執(zhí)行。當設計無規(guī)定時，抽查數量不應少于焊縫總數的15，且每個焊工不應少于一個焊縫。抽查時，應側重抽查固定焊口。2 對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內的管道環(huán)向焊縫，必須進行100的射線照相檢驗。3 當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格；當抽樣檢驗出現不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應按下列規(guī)定擴大檢驗：1)每出現一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。2)如第二次抽檢仍出現不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現的不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗

22、。3)同一焊縫的返修次數不應超過2 次。5.3 法蘭連接8 法蘭在安裝前應進行外觀檢查，并應符合下列要求：1 法蘭的公稱壓力應符合設計要求。2 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3 螺栓及螺母的螺紋應完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，不得有松動或卡澀現象。 設計壓力大于或等于1.6MPa 的管道使用的高強度螺栓、螺母應按以下規(guī)定進行檢查：l 螺栓、螺母應每批各取2 個進行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應逐個檢查，不合格者不得使用。2 硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最

23、高、最低的螺栓各1 只，校驗其機械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。 法蘭墊片應符合下列要求：1 石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應質地柔韌，不得有老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。2 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。3 包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷：， 法蘭與管道組對應符合下列要求：1 法蘭端面應與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當管道公稱直徑小于或等于300turn 時，允許偏差值為1mm；當管道公稱直徑大于300mm

24、時，允許偏差值為2rmn。2 管I 道與法蘭的焊接結構應符合國家現行標準管路法蘭及墊片JB/T 74 中附錄c 的要求。 法蘭應在自由狀態(tài)下安裝連接，并應符合下列要求：1 法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。2 法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，并應保證螺栓自由穿人。3 法蘭墊片應符合標準，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。4 螺栓與螺孔的直徑應配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應大于1 倍螺距，且不得低

25、于螺母。5 螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側不應超過1個。 法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。 法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進行防腐。5.4 鋼管敷設 燃氣管道應按照設計圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設施的間距應符合現行國家標準城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB 50028 的相關規(guī)定。管道在保證與設計坡度一致且滿足設計安全距離和埋深要求的前提下，管線高程和中心線允許偏差應控制在當地規(guī)劃部門允許的范圍內。9 管道在套管內敷設時，套管內的燃氣管道不宜有環(huán)向焊縫。 管道下溝前，應清除溝內的所有雜物，管溝內積水應抽凈。

26、管道下溝宜使用吊裝機具，嚴禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時應保護管口不受損傷。 管道吊裝時，吊裝點間距不應大于8m。吊裝管道的最大長度不宜大于36m。 管道在敷設時應在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組對。 管道環(huán)焊縫間距不應小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。 管道對口前應將管道、管件內部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應臨時封堵。 當管道的縱斷、水平位置折角大于22.5°時，必須采用彎頭。 管道下溝前必須對防腐層進行100的外觀檢查·回填前應進行l(wèi) 伽電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查。不合格必須返工處理直至合格。6 球墨鑄鐵管敷設

27、6.1 一般規(guī)定 球墨鑄鐵管的安裝應配備合適的工具、器械和設備。 應使用起重機或其他合適的工具和沒備將管道放人溝渠中.不得損壞管材和保護性涂層。當起吊或放下管道的時候，應使用鋼絲繩或尼龍吊具。當使用鋼絲繩的時候，必須使用襯墊或橡膠套。 安裝前應對球墨鑄鐵管及管件進行檢查，并應符合下列要求：1 管材及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平等缺陷。2 使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合燃氣輸送介質的使用要求。橡膠圈應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。3 管材及管件的尺寸公差應符合現行國家標準離心鑄造球墨鑄鐵管GBl3295 和球墨鑄鐵管件GB 13294 的規(guī)定。6.2 管道連接 管材連

28、接前，應將管材中的異物清理干凈。 應清除管道承口和插口端工作面的團塊狀物、鑄瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干凈。 在承口密封面、插口端和密封圈上應涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管道的插口端，使其延長部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管道的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管道的插口方向。 將管道的插口端插入到承口內，并緊密、均勻地將密封膠圈按進填密槽內，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接過程中，承插接口環(huán)形間隙應均勻，其值及允許偏差應符合表 的規(guī)定。表 承插接口環(huán)形間隙及允許偏差10 將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣應靠在密封膠圈上，插入螺栓。 應使用扭力扳手擰緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部的螺栓一頂部的螺

29、栓一兩邊的螺栓一其他對角線的螺栓。擰緊螺栓時應重復上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩。6-2.7 螺栓宜采用可鍛鑄鐵；當采用鋼質螺栓時，必須采取防腐措施。 應使用扭力扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母的緊固扭矩應符合表6.2.8 的規(guī)定。表 螺栓和螺母的緊固扭矩6.3 球墨鑄鐵管敷設 管道安裝就位前，應采用測量工具檢查管段的坡度，并應符合設計要求。 管道或管件安裝就位時，生產廠的標記宜朝上。 已安裝的管道暫停施工時應臨時封口。 管道最大允許借轉角度及距離不應大于表6.3.4 的規(guī)定。表 管道最大允許借轉角度及距離 采用2 根相同角度的彎管相接時，借轉距離應符合表6.3.5 的規(guī)定。表

30、 彎管借轉距離11 管道敷設時，彎頭、三通和固定盲板處均應砌筑永久性支墩。 臨時盲板應采用足夠的支撐，除設置端墻外，應采用兩倍于盲板承壓的千斤頂支撐。7 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設7.1 一般規(guī)定 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設應符合國家現行標準聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63 的規(guī)定。管道施工前應制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設備及工具、操作規(guī)范、焊接參數、操作者的技術水平要求和質量控制方法。 管道連接前應對連接設備按說明書進行檢查，在使用過程中應定期校核。 管道連接前，應核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級：檢查管材表面，不宜有磕碰、劃傷，傷痕深度不應超過管材壁厚的10

31、。 管道連接應在環(huán)境溫度-545范圍內進行。當環(huán)境溫度低于-5或在風力大于5 級天氣條件下施工時，應采取防風、保溫措施等，并調整連接工藝。管道連接過程中，應避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。 當管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現場擱置一定時間，使其溫度和施工現場溫度接近。 連接完成后的接頭應自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或對接頭施加外力。 管道連接完成后，應進行序號標記，并做好記錄。 管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可下溝。 管道安裝時，管溝內積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。 不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道。管道下溝時應防止

32、劃傷、扭曲和強力拉伸。 對穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應減少接口，且穿越前應對連接好的管12段進行強度和嚴密性試驗。 管材、管件從生產到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過1 年，黑色管道不宜超過2年。超過上述期限時必須重新抽樣檢驗，合格后方可使用。7.2 聚乙烯管道敷設 直徑在90nan 以上的聚乙烯燃氣管材、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接；直徑小于90ram 的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃氣管道和其他材質的管道、閥門、管路附件等連接應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。 對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標準尺寸比(SDR 值)的聚乙烯燃氣管道

33、連接時，必須采用電熔連接。施工前應進行試驗.判定試驗連接質量合格后方可進行電熔連接。 熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行100%外觀檢驗及10翻邊切除檢驗，并應符合國家現行標準聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ 63 的要求。 電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢查，并應符合國家現行標準聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ 63 的要求。 電熔鞍形連接完成后，應進行外觀檢查，并應符合國家現行標準聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ 63 的要求。 鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學性能。 法蘭或鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分應按設計要求的防腐等

34、級進行防腐，并檢驗合格。 聚乙烯燃氣管道利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑不應小于25 倍的管材外徑。 聚乙烯燃氣管道敷設時，應在管頂同時隨管道走向敷設示蹤線，示蹤線的接頭應有良好的導電性。 聚乙烯燃氣管道敷設完畢后，應對外壁進行外觀檢查，不得有影響產品質量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進行回填，并做好記錄。 在舊管道內插入敷設聚乙烯管的施工，應符合國家現行標準聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ 63 的要求。7.3 鋼骨架聚乙烯復合管道敷設 鋼骨架聚乙烯復合管道(以下簡稱復合管)連接應采用電熔連接或法蘭連接。當采用法蘭連接時，宜設置檢查井。 電熔連接所選焊機類型應與安裝管道規(guī)格

35、相適應。 施工現場斷管時，其截面應與管道軸線垂直，截口應進行塑料(與母材相同材料)熱封焊。嚴禁使用末封口的管材。 電熔連接后應進行外觀檢查，溢出電熔管件邊緣的溢料量(軸向尺寸)不得超過表7.3.4 規(guī)定值。表 電熔連接熔焊溢邊量(軸向尺寸) 電熔連接內部質量應符合國家現行標準燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件CJT 126 的13規(guī)定，可采用在現場抽檢試驗件的方式檢查。試驗件的接頭應采用與實際施工相同的條件焊接制備。 法蘭連接應符合下列要求：1 法蘭密封面、密封件(墊圈、墊片)不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷。2 管材應在自然狀態(tài)下連接，嚴禁強行扭曲組裝。 鋼質套管內徑應大于穿越管段上直徑最大

36、部位的外徑加50mm；混凝土套管內徑應大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加100mm。套管內嚴禁法蘭接口，并盡量減少電熔接口數量。 在復合管上安裝口徑大于l00mm 的閥門、凝水缸等管路附件時，應沒置支撐。 復合管可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合表7.3.9 的規(guī)定。表739 復合管道允許彎曲半徑(mm)8 管道附件與設備安裝8.1 一般規(guī)定 安裝前應將管道附件及設備的內部清理干凈，不得存有雜物。 閥門、凝水缸及補償器等在正式安裝前，應按其產品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，經試驗合格的設備、附件應做好標記，并應填寫試驗紀錄。 試驗使用的壓力表必須經校驗合格，且在有效期內，量程宜為試驗壓

37、力的1.52.0 倍，閥門試驗用壓力表的精度等級不得低于1.5 級。 每處安裝宜一次完成，安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。 管道附件、設備應抬入或吊人安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。 管道附件、設備安裝完畢后，應及時對連接部位進行防腐。 閥門、補償器及調壓器等設施嚴禁參與管道的清掃。 凝水缸蓋和閥門井蓋面與路面的高度差應控制在0+5mm 范圍內。 管道附件、設備安裝完成后，應與管線一起進行嚴密性試驗。82 閥門的安裝 安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據需要對閥體進行清洗、上油。 安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安

38、裝，焊接閥門應在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。 安裝時，吊裝繩索應拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉動機構上。 閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據設計要求設置承重支撐。 法蘭連接時，應使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設計要求。緊固螺栓時應對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。14 在閥門井內安裝閥門和補償器時，閥門應與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進行管道與法蘭的焊接。 對直埋的閥門，應按設計要求

39、做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。 安全閥應垂直安裝，在安裝前必須經法定檢驗部門檢驗并鉛封。8.3 凝水缸的安裝 鋼制凝水缸在安裝前，應按設計要求對外表面進行防腐。 安裝完畢后，凝水缸的抽液管應按同管道的防腐等級進行防腐。 凝水缸必須按現場實際情況，安裝在所在管段的最低處。 凝水缸蓋應安裝在凝水缸井的中央位置，出水口閥門的安裝位置應合理，并應有足夠的操作和檢修空間。8.4 補償器的安裝 波紋補償器的安裝應符合下列要求：1 安裝前應按設計規(guī)定的補償量進行預拉伸，(壓縮)，受力應均勻。2 補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用補償器的變形(軸向、徑向、扭轉等)來調整管位的安裝誤差。 。3

40、 安裝時應設J 臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。 填料式補償器的安裝應符合下列要求：l 應按設計規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量，允許偏差應滿足產品的安裝說明書的要求。2 應與管道保持同心，不得歪斜。3 導向支座應保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。4 插管應安裝在燃氣流入端。5 填料石棉繩應涂石墨粉并應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈8.5 絕緣法蘭的安裝 安裝前，應對絕緣法蘭進行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻不應小于1MP；當相對濕度大于60時，其絕緣電阻不應小于500k。 要對絕緣法蘭的電纜線連接應符合按設計要求，并應做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于

41、土中。 絕緣法蘭外露時，應有保護措施。標簽: 管道工程    9 管道穿(跨)越9.1 頂管施工 頂管施工宜按現行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268 中的頂管施工的有關規(guī)定執(zhí)行。 燃氣管道的安裝應符合下列要求：1 采用鋼管時，燃氣鋼管的焊縫應進行100的射線照相檢驗。2 采用PE 管時，應先做相同人員、工況條件下的焊接試驗。3 接口宜采用電熔連接；當采用熱熔對接時，應切除所有焊口的翻邊，并應進行檢查。4 燃氣管道穿人套管前，管道的防腐已驗收合格。155 在燃氣管道穿入過程中，應采取措施防止管體或防腐層損傷。9.2 水下敷設 施工前應做好下列工作

42、：1 在江(河、湖)水下敷設管道，施工方案及設計文件應報河道管理或水利管理部門審查批準，施工組織設計應征得上述部門同意。2 主管部門批準的對江(河、湖)的斷流、斷航、航管等措施，應預先公告。3 工程開工時，應在敷設管道位置的兩側水體各50m 距離處設警戒標志。4 施工時應嚴格遵守國家及行業(yè)現行的水上水下作業(yè)安全操作規(guī)程。 測量放線應符合下列要求：1 管槽開挖前，應測出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設置固定醒目的岸標。施工時岸上設專人用測量儀器觀測，校正管道施工位置，檢測溝槽超挖、欠挖情況。2 水面管道軸線上宜每隔50m 拋設一個浮標標示位置。3 兩岸應各設置水尺一把，水尺零點標高應經常檢測。 溝

43、槽開挖應符合下列要求：l 溝槽寬度及邊坡坡度應按設計規(guī)定執(zhí)行；當設汁無規(guī)定時，由施工單位根據水底泥土流動性和挖溝方法在施工組織設計中確定，但最小溝底寬度應大于管道外徑1m。2 當兩岸沒有泥土堆放場地時，應使用駁船裝載泥土運走。在水流較大的江中施工，且沒有特別環(huán)保要求時，開挖泥土可排至河道中，任水流沖走。3 水下溝槽挖好后，應做溝底標高測量。宜按3m 間距測量，當標高符合設計要求后即可下管。若挖深不夠應補挖；若超挖應采用砂或小塊卵石補到設計標高。 管道組裝應符合下列要求：l 在岸上將管道組裝成管段，管段長度宜控制在5080m。2 組裝完成后，焊縫質量應符合本規(guī)范第5.2 節(jié)的要求，并應按本規(guī)范第

44、12 章進行試驗，合格后按設計要求加焊加強鋼箍套。3 焊口應進行防腐補口，并應進行質量檢查。 組裝后的管段應采用下水滑道牽引下水，置于浮箱平臺，并調整至管道設計軸線水面上，將管段組裝成整管。焊日應進行射線照相探傷和防腐補口，并應在管道下溝前對整條管道的防腐層做電火花絕緣檢查。 沉管與穩(wěn)管應符合下列要求：1 沉管時，應謹慎操作牽引起重設備，松纜與起吊均應逐點分步分別進行；各定位船舶必須執(zhí)行統(tǒng)一指令。應在管道各吊點的位置與管槽設計軸線一致時，管道方可下沉入溝槽內。2 管道人槽后，應由潛水員下水檢查、調平。3 穩(wěn)管措施應按設計要求執(zhí)行。當使用平衡重塊時，重塊與鋼管之間應加橡膠隔墊；當采用復壁管時，應

45、在管線過江(河、湖)后，再向復壁管環(huán)形空間灌水泥漿。 應對管道進行整體吹掃和試驗，并應符合本規(guī)范第12 章的要求。 管道試驗合格后即采用砂卵石回填?；靥顣r先填管道拐彎處使之固定，然后再均勻回填溝槽。9.3 定向鉆施工 應收集施工現場資料，制訂施工方案，并應符合下列要求：16l 現場交通、水源、電源、施工運輸道路、施工場地等資料的收集。2 各類地上設施(鐵路、房屋等)的位置、用途、產權單位等的查詢。3 與其他部門(通信、電力電纜、供水、排水等)核對地下管線，并用探測儀或局部開挖的方法確定定向鉆施工路由位置的其他管線的種類、結構、位置走向和埋深。4 用地質勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工

46、路由位置的地下土層分布、地下水位及土壤、水分的酸堿度等資料。 定向鉆施工穿越鐵路等重要設施處，必須征求相關主管部門的意見。當與其他地下設施的凈距不能滿足設計規(guī)范要求時，應報設計單位，采取防護措施，并應取得相關單位的同意。 定向鉆施工宜按國家現行標準石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SYT 4079 執(zhí)行。 燃氣管道安裝應符合下列要求：1 燃氣鋼管的焊縫應進行100的射線照相檢查。2 在目標井工作坑應按要求放置燃氣鋼管，用導向鉆回拖敷設，回拖過程中應根據需要不停注入配制的泥漿。3 燃氣鋼管的防腐應為特加強級。4 燃氣鋼管敷設的曲率半徑應滿足管道強度要求，且不得小于鋼管外徑的1500 倍。9.4

47、 跨越施工 管道的跨越施工宜按國家現行標準石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY 470 執(zhí)行。10 室外架空燃氣管道的施工10.1 管道支、吊架的安裝 管道支、吊架安裝前應進行標高和坡降測量并放線，固定后的支、吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，與管道接觸良好。10.112 固定支架應按設計規(guī)定安裝，安裝補償器時，應在補償器預拉伸(壓縮)之后固定。 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為設計計算位移值的l2 或按設計規(guī)定。 焊接應由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，焊工資格應符合

48、本規(guī)范第 條的規(guī)定，且管道表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。10.2 管道的防腐 涂料應有制造廠的質量合格文件。涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂料的種類、涂敷次序、層數、各層的表干要求及施工的環(huán)境溫度應按設計和所選涂料的產品規(guī)定進行。 在涂敷施工時，應有相應的防火、防雨(雪)及防塵措施。 涂層質量應符合下列要求：1 涂層應均勻，顏色應一致。2 漆膜應附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。3 涂層應完整，不得有損壞、流淌。10.3 管道安裝17 管道安裝前應已除銹并涂完底漆。 管道的焊接應按本規(guī)范第5.2 節(jié)的要求執(zhí)行。 焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。 管件、沒備的安

49、裝應按本規(guī)范第8 章執(zhí)行。 吹掃與壓力試驗應按本規(guī)范12 章的要求執(zhí)行。 吹掃、壓力試驗完成后，應補刷底漆并完成管道設備的防腐。11 燃氣場站11.1 一般規(guī)定 燃氣場站施工前必須做出詳盡的施工方案，并經有關部門審查通過后方可進行施工。 燃氣場站的消防、電氣、采暖與衛(wèi)生、通風與空氣調節(jié)等配套工程的施工與驗收應符合國家有關標準的要求。 燃氣場站使用的壓力容器必須符合國家有關規(guī)定，產品應有齊全的質量證明文件和產品監(jiān)督檢驗證書(或安全性能檢驗證書)方可進行安裝。 壓力容器的安裝應符合國家有關規(guī)定。安全閥、檢測儀表應按有關規(guī)定單獨進行檢定。閥門等設備、附件壓力級別應符合設計要求。11.l.5 站內各種

50、設備、儀器、儀表的安裝及驗收應按產品說明書和有關規(guī)定進行。 站內工藝管道的施工及驗收應按國家現行標準石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY 0402 執(zhí)行，并應符合本規(guī)范第10 章的規(guī)定。ll.1.7 設備基礎的施工及驗收應符合現行國家標準混凝土工程旋工質量驗收規(guī)范GB 50204 規(guī)定。 儲氣設備的安裝應按國家現行標準球形儲罐施工及驗收規(guī)范GB 50094、金屬焊接結構濕氣式氣柜施工及驗收規(guī)范HGJ 212 執(zhí)行。 機械設備的安裝及驗收應按現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231 執(zhí)行。 壓縮機、風機、泵及起重設備的安裝應按現行國家標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及

51、驗收規(guī)范GB 50275 及起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50278 執(zhí)行。 場站內的燃氣管道安裝完畢后必須進行吹掃和壓力試驗，并應符合下列規(guī)定：1 場站內管道的吹掃和強度試驗應符合本規(guī)范第12 章的規(guī)定：2 埋地管道的嚴密性試驗應符合本規(guī)范第12 章的規(guī)定；3 地上管道進行嚴密性試驗時，試驗壓力應為設計壓力，且不得小于0.33MPa；試驗時壓力應緩慢上升到規(guī)定值，采用發(fā)泡劑進行檢查，無滲漏為合格。其他要求應符合本規(guī)范第12.4 節(jié)的規(guī)定。11.2 儲配站 儲配站內的各種運轉設備在安裝前應進行潤滑保養(yǎng)及檢驗。 儲配站各種設備及儀器儀表，應經單獨檢驗合格后再安裝。11.3 調壓站 調壓器、

52、安全閥、過濾器、計量、檢測儀表及其他設備，安裝前應進行檢查。 調壓站內所有非標準設備應按設計要求制造和檢驗，除設計另有規(guī)定外，應按制造廠說明18書進行安裝與調試。 調壓站內管道安裝應符合下列要求：1 焊縫、法蘭和螺紋等接口，均不得嵌入墻壁和基礎中。管道穿墻或穿基礎時，應設置在套管內。焊縫與套管一端的問距不應小于100mm。2 干燃氣的站內管道應橫平豎直；濕燃氣的進出口管道應分別坡向室外，儀器儀表接管應坡向干管。3 調壓器的進出口箭頭指示方向應與燃氣流動方向一致。4 凋壓器前后的直管段長度應按設計或制造廠技術要求施工。 調壓器、安全閥、過濾器、儀表等設備的安裝應在進出口管道吹掃、試壓合格后進行，

53、并應牢固平正，嚴禁強力連接。11.4 液化石油氣氣化站、混氣站 設備及管道安裝應符合下列要求：1 儲罐和氣化器等大型設備安裝前，應對其混凝土基礎的質量進行驗收，合格后方可進行。2 室內管道安裝應在室內墻面噴漿和打混凝土地面以前進行。3 與儲罐連接的第一對法蘭、墊片和緊固件應符合有關規(guī)定，其余法蘭墊片可采用高壓耐油橡膠石棉墊密封。4 管道及管道與設備之間的連接應采用焊接或法蘭連接。焊接宜采用氬弧焊打底，分層施焊；焊接、法蘭連接應符合本規(guī)范第5.2 節(jié)和第5.3 節(jié)的規(guī)定。5 管道安裝時，坡度及方向應符合設計要求。6 管道及設備的焊接質量應符合下列要求：1)所有焊縫應進行外觀檢查；管道對接焊縫內部

54、質量應采用射線照相探傷，抽檢個數為對接焊縫總數的25，并應符合國家現行標準壓力容器無損檢測JB 4730 中的級質量要求；2)管道與設備、閥門、儀表等連接的角焊縫應進行磁粉或液體滲透檢驗，抽檢個數應為角焊縫總數的50，并應符合國家現行標準壓力容器無損檢測JB4730 中的級質量要求。 試驗及驗收應符合下列要求：1 儲罐的水壓試驗壓力應為設計壓力的1.25 倍，安全閥、液位計不應參與試驗。試驗時壓力緩慢上升，達到規(guī)定壓力后保持半小時，無泄漏、無可見變形、無異常聲響為合格。2 儲罐水壓試驗合格后，裝上安全閥、液位計進行嚴密性試驗。12 試驗與驗收12.1 一般規(guī)定 管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃

55、、強度試驗和嚴密性試驗。 燃氣管道穿(跨)越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路時，應單獨進行試壓。 管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前應編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全。 試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距可按表 確定。表 安全間距19 管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。 吹掃和待試驗管道應與無關系統(tǒng)采取隔離措施，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標志。 試驗前應按設計圖檢查管道的所有閥門，試驗段必須全部開啟。 在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道吹掃及試驗時，進氣口應采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40；排氣口應采取防靜電措施。 試驗時所發(fā)現的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新試驗。12.2 管道吹掃 管道吹掃應按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：1球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于l00mm或長度小于l00m的鋼質管道，可采用氣體吹掃。2 公稱直徑大于或等于l00mm 的鋼質管道，宜采用