嘉峪關(guān)氧化鋁儲(chǔ)倉施工方案

1、酒鋼集團(tuán)酒嘉風(fēng)電基地煤電鋁一體化項(xiàng)目2*45萬噸電解鋁建設(shè)工程氧化鋁儲(chǔ)倉氧化鋁儲(chǔ)倉施工方案一、編制依據(jù)1、沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的氧化鋁儲(chǔ)槽及輸送系統(tǒng)工程藍(lán)圖。2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。3、本企業(yè)頒布的相關(guān)質(zhì)量文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量、勞動(dòng)力、財(cái)力。4、本企業(yè)近年來承建的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況建設(shè)單位：甘肅東興鋁業(yè)有限公司工程名稱：氧化鋁儲(chǔ)槽及輸送系統(tǒng)建設(shè)地點(diǎn)：嘉峪關(guān)市嘉北工業(yè)園區(qū)設(shè)計(jì)單位：沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院。結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：鋼筋混凝土圓筒結(jié)構(gòu)， 33米高。 承包方式：包工包料，主材甲供。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。本工程抗震設(shè)防烈度為七度，建筑結(jié)

2、構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑物設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。該工程為氧化鋁儲(chǔ)倉工程, 單體筒倉， 共4 個(gè)。貯倉高度為33M,外直徑為20.9米?；A(chǔ)為筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.500m，基礎(chǔ)底板厚1.5m，直徑22.8m，采用C30砼，鋼筋保護(hù)層為50mm。墊層為100mm厚C10素砼。筒體標(biāo)高14.8米、33米均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)，采用C30混凝土。筒壁為400mm厚C30鋼筋混凝土，鋼筋保護(hù)層為30mm。筒倉內(nèi)6根1000X1000mm的鋼筋混凝土柱，柱頂標(biāo)高14.8米。地面為素土夯實(shí)，澆筑120mm厚C20混凝土，表面撒1：1水泥砂子，隨打隨抹光。樓面為摻建筑膠抹一道水泥砂漿后

3、，澆筑30mm厚C20細(xì)石混凝土。內(nèi)墻噴白色內(nèi)墻涂料2遍，外墻刷藍(lán)白相間的外墻涂料2遍，頂棚刷白色涂料2遍。雨棚及檐口底面均用1：0.3：3水泥石灰砂漿打底8mm厚，罩面5mm厚，噴大白漿2道，周邊及上面抹有機(jī)硅防水砂漿20mm厚并做滴水。屋面為1：2.5水泥砂漿20mm厚加1.2mm厚的PET聚酯高強(qiáng)復(fù)合防水卷材，40mm厚C20鋼筋細(xì)石混凝土壓頂。本工程為構(gòu)筑物，大部分為高空作業(yè)，具有危險(xiǎn)性大，交叉作業(yè)多等特點(diǎn)。三、施工部署 1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 本工程按項(xiàng)目法組織施工，組建貯倉工程項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項(xiàng)國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，保質(zhì)保量完成施工承包合同任務(wù)。項(xiàng)目部各工作人員

4、一律持證上崗。管理人員職責(zé)分工明確，協(xié)同配合，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目部全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等工作，并根據(jù)作業(yè)計(jì)劃和施工預(yù)算提出勞動(dòng)力、材料機(jī)具需用計(jì)劃，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，保證本工程的工期、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等各項(xiàng)目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的實(shí)施。 附：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖。 2、質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保本工程一次性驗(yàn)收合格，觀感質(zhì)量良好。3、工期目標(biāo) 2013年3月1日開工，2013年12月1日停工，2014年3月1日復(fù)工，8月1日竣工?？偣て跒?7個(gè)月。4、安全目標(biāo) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)安全檢查工作，要求施工作業(yè)人員嚴(yán)格按安

5、全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工操作，施工前編制安全技術(shù)措施，書面向全體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，并辦理簽字手續(xù)備查。施工中合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品，患有心臟病、高血壓、癲癇病、恐高癥的人員，不得參加操作。操作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)面的周圍不得存放易燃易爆物品。堅(jiān)決杜絕違章指揮和盲目蠻干，使千人負(fù)傷率控制在3以內(nèi)，重傷事故為零，杜絕重大設(shè)備安全事故、火災(zāi)事故及觸電事故。5、文明施工 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要佩帶工作卡及安全帽，非施工人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。保持施工現(xiàn)場(chǎng)的文明整潔。改善工人生活福利設(shè)施，為職工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)、工作和生活環(huán)境。在工地醒目位置集中布置“七牌一圖”，建

6、立黑板報(bào)、讀書欄，形成良好的文化氛圍。加強(qiáng)安全防火和治安保衛(wèi)工作，在施工現(xiàn)場(chǎng)及職工宿舍建立治安、防火、保衛(wèi)制度。在施工中采取降低噪音、防止環(huán)境污染的措施，做到施工不擾民，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)文明工地。 6. 環(huán)保、消防目標(biāo)：符合國家有關(guān)環(huán)保和消防標(biāo)準(zhǔn)7、現(xiàn)場(chǎng)施工用水用電 施工用水在現(xiàn)場(chǎng)用50鋼管從甲方指定水源將水接至攪拌站及各用水部位。本工程的電源已經(jīng)由業(yè)主接到現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)只需將電表接入主電源即可使用。擬采用五芯橡膠軟電纜將電引入主配電箱，然后由主配電箱引到各用電設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)用電一律采用三相五線制，電器設(shè)備的金屬殼必須與專用保護(hù)零線連接。施工用電安全措施： （1）、施工用電配電變壓器應(yīng)盡量靠近高壓線路布置以

7、便進(jìn)出線方便。 （2）、現(xiàn)場(chǎng)用電采用TN-S三相五線制系統(tǒng)，電氣設(shè)備的金屬殼必須與專用保護(hù)零線（PE）連接。 （3）、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備必須按要求做到“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”。 （4）、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的塔吊等機(jī)械設(shè)備，要求安裝防雷裝置。最高機(jī)械設(shè)備上的避雷針（L=1-2M），其保護(hù)范圍按60度計(jì)算能夠保護(hù)其他設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所用防雷裝置的沖擊接地電阻值不大于30歐姆。四、施工進(jìn)度計(jì)劃 詳見附頁施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。五、施工平面布置 （一）施工現(xiàn)場(chǎng)狀況 施工場(chǎng)地較為平坦，“三通一平”已經(jīng)完成，施工用電用水由建設(shè)單位指定的施工電源和水源引入。施工時(shí)嚴(yán)格按施工平面布置圖布置，做到井然有序。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布

8、置圖（見附頁2）。六、勞動(dòng)力計(jì)劃安排 勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表 工種工程施工所需投入勞動(dòng)力情況（單位：人）土方基礎(chǔ)主體滑模砌體樓地面鋼結(jié)構(gòu)涂料木工1010 鋼筋1010砼工1010瓦工 22126架子410124滑模10吊裝4油漆88機(jī)械2 442242電焊 2242電工22222222普工20202020202020合計(jì)2464703448324214七、施工機(jī)具計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量 備注1反鏟挖土機(jī)WY-3301臺(tái)挖土2自卸汽車HLJ103臺(tái)運(yùn)輸3汽車吊25T1臺(tái)吊裝4蛙式打夯機(jī)2臺(tái)夯土5水泵50米揚(yáng)程2臺(tái)抽水、養(yǎng)護(hù)混凝土6鋼筋調(diào)直機(jī)JM-11臺(tái)鋼筋制作7鋼筋對(duì)

9、焊機(jī)UN1-1002臺(tái)鋼筋制作8鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)鋼筋制作9鋼筋切斷機(jī)GJ5-402臺(tái)鋼筋制作10交流弧焊機(jī)DX3-3004臺(tái)焊接11砼輸送泵HBT601臺(tái)混凝土輸送12塔吊401臺(tái)垂直運(yùn)輸13砼攪拌機(jī)JZ5002臺(tái)砼生產(chǎn)14自動(dòng)過磅機(jī)HP5002臺(tái)砼生產(chǎn)15裝載機(jī)ZL501臺(tái)運(yùn)輸16插入式振動(dòng)器ZX-506臺(tái)砼生產(chǎn)17滑模設(shè)備1套滑模施工18氧割設(shè)備4套切割19小圓鋸300mm2臺(tái)切割20經(jīng)緯儀J22套測(cè)量21水準(zhǔn)儀DS32套測(cè)量22鋼尺30m4把測(cè)量八、施工重點(diǎn) （一）工程測(cè)量 1、測(cè)量的組織與管理：該工程選派了具有豐富經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量技術(shù)人員，為本工程提供測(cè)量服務(wù)，建立測(cè)量設(shè)備管理制度，凡

10、用在該工程的測(cè)量儀器均要經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門效驗(yàn)后，方可投入使用，并做好年度效驗(yàn)工作臺(tái)帳。 2、甲方提供的測(cè)量資料，經(jīng)過復(fù)核無誤后，建立平面控制網(wǎng)，采用平面直角坐標(biāo)法，依次測(cè)設(shè)主軸線及建筑物四周的控制網(wǎng)點(diǎn)，其誤差不得大于2mm。3、豎向垂直控制：采用外控法建立豎向垂直度基準(zhǔn)點(diǎn)，在附近四周建筑物上設(shè)點(diǎn)形成縱橫控制網(wǎng)，施工時(shí)經(jīng)緯儀引測(cè)，隨時(shí)檢查控制精度。 4、高程控制：利用水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程控制依據(jù)，將主體結(jié)構(gòu)的0.000及0.500標(biāo)高引測(cè)到周圍永久建筑物上，定期對(duì)各標(biāo)高點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)核，保證正常使用。（二）土方工程1、基礎(chǔ)開挖（1）、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清

11、除和處理完畢。建筑物的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（2）、在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)?；A(chǔ)開挖時(shí)上部應(yīng)有排水措施，在基坑四周圍墊1M寬，0.5M高的土方，并且夯實(shí)，防止地面的水流入坑內(nèi)。（3）、土方采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法開挖，機(jī)械大開挖至基礎(chǔ)底面以上20cm處，再由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)斷面和標(biāo)高留足所需的回填土，將多余的土方運(yùn)到甲方指定的堆放場(chǎng)地。開挖時(shí)如地基與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)做好原始記錄，及時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理、勘察和設(shè)計(jì)單位。（4）、在挖土?xí)r要密切配合測(cè)量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象?；A(chǔ)清底完畢后，及時(shí)組織監(jiān)

12、理、設(shè)計(jì)、地勘等部門驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行砼墊層施工。2、土方回填(1)回填土在基礎(chǔ)防腐施工完成后進(jìn)行，先清理地基上的雜物等，排除積水，以保證正常施工和防止邊坡遭受沖刷。(2)、土料含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量Wop2%的范圍內(nèi)。最優(yōu)含水量應(yīng)通過試驗(yàn)室擊實(shí)試驗(yàn)確定。含水量過大時(shí)，須用曬干或風(fēng)干法降低，如含水量小于最優(yōu)含水量時(shí)，應(yīng)灑水濕潤。(3)回填土采用沖擊夯人工夯實(shí)，從最低處開始施工，每300mm高度分層回填夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不得小于0.94（三）基礎(chǔ)工程 1、基坑挖好后，根據(jù)定位控制樁投點(diǎn)，十字交叉點(diǎn)為貯倉中心。放一塊鋼板做的鐵件并在鐵件上做好中心的記號(hào)，將鐵件固定在土中。以中心為圓心，墊層邊到中心

13、的距離為半徑畫圓，畫出墊層外邊線，即可進(jìn)行墊層施工?；讐|層為100MM厚C10素混凝土。墊層施工前應(yīng)先地基驗(yàn)槽，清除浮土，并檢查基槽兩側(cè)的邊坡坡度，防止塌方，墊層混凝土應(yīng)隨鋪隨壓實(shí)。 墊層施工完成，再次根據(jù)定位控制樁投點(diǎn)復(fù)核培砂倉中心，以中心為圓心，以基礎(chǔ)邊到中心的距離為半徑畫圓，畫出基礎(chǔ)外邊線。 2、基礎(chǔ)施工時(shí)，先綁扎底網(wǎng)鋼筋，底網(wǎng)上放22“幾”形鋼筋馬凳，梅花布置1M21個(gè)。再綁扎上網(wǎng)鋼筋，最后綁扎KZ柱插筋及倉壁插筋。基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層為50mm。 3、基礎(chǔ)外壁支模：按設(shè)計(jì)尺寸，沿基礎(chǔ)周邊鋼筋焊接鋼筋保護(hù)層圍圈，要求上下兩道，并在同一垂直面，以保證圍圈支模板加固。 4、砼采用兩臺(tái)強(qiáng)制式

14、攪拌機(jī)進(jìn)行集中自拌，一小時(shí)能自拌生產(chǎn)混凝土量為80m3, 因此澆筑采用泵車澆筑量最大為80 m3/h；混凝土設(shè)計(jì)初凝時(shí)間為2-3小時(shí)。4、混凝土澆筑：先將基層澆水潤濕，先由中間一點(diǎn)澆混凝土鋪底，再從周圈一點(diǎn)沿東西方向分段、南北方向分層進(jìn)行澆筑，上層砼在下一層砼未初凝前澆筑，以保證上下層混凝土結(jié)合良好，同時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗，快插慢拔，振動(dòng)棒振搗過程中上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間以2030S為宜，視砼表面呈水平不再顯著下沉、無氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)；每層澆筑厚度300mm，。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板為大體積混凝土，水化熱大，內(nèi)外溫差大易產(chǎn)生溫度裂縫，澆筑砼成型后，應(yīng)立即加以覆蓋濕潤

15、的草袋，淋水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以草袋濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。 （四）主體工程1、模板及支撐系統(tǒng)模板工程必須保證構(gòu)件各部位的尺寸、軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，要求板面平整、拼縫嚴(yán)密，各種支架、支撐必須保證其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。支模時(shí)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)孔洞，預(yù)埋件及拉結(jié)筋。安裝柱模板時(shí)，應(yīng)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或按放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。模板可按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面。2、鋼筋工程鋼筋要有出

16、廠合格證并經(jīng)過復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可用到工程上。本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋搭接綁扎長度為50d。鋼筋的搭接長度和錨固長度要符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求。 鋼筋按照施工圖下料,分批運(yùn)送至操作平臺(tái)上,在模板滑升前綁扎完畢。綁扎時(shí)，按照先外層后內(nèi)層、先環(huán)向后豎向的順序綁扎。縱向鋼筋沿筒壁周圍布置，沿環(huán)向每隔一米從已澆筑混凝土面上的一根豎向鋼筋上標(biāo)出環(huán)筋位置，確保環(huán)筋位置準(zhǔn)確。鋼筋交叉點(diǎn)處全部綁扎，接頭處鋼筋必須至少綁扎3道綁扎絲。 環(huán)筋綁扎好后再綁垂直鋼筋，要保證間距準(zhǔn)確。 （1）一級(jí)鋼筋的末端必須彎鉤，二級(jí)鋼筋的末端可不彎鉤。鋼筋的彎

17、鉤應(yīng)背向保護(hù)層。 （2）綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長度為50d，并用扎絲在接頭的中間和兩端綁扎。鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。在任意截面內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%。 （3）縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，在工作臺(tái)輻射梁分部處，鋼筋間距可適合增大，環(huán)向鋼筋宜配置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20mm。 （4）鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)用同保護(hù)層厚度的水泥墊塊墊在模板與鋼筋之間，其偏差不得超過+10MM和-5MM。 （5）、高出模板的縱向鋼筋需臨時(shí)固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少要保持一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復(fù)核，合格后請(qǐng)建設(shè)單位

18、和監(jiān)理公司驗(yàn)收。未經(jīng)檢查驗(yàn)收的鋼筋工程，不得澆注砼。3、預(yù)埋件埋設(shè)各類預(yù)埋件先在鋼筋棚內(nèi)加工完畢，并經(jīng)質(zhì)檢員檢測(cè)后方可進(jìn)行預(yù)埋。根椐施工圖紙編制預(yù)埋件施工表，記錄埋件的各項(xiàng)參數(shù)，在鋼筋綁扎完畢后方可進(jìn)行預(yù)埋工作。預(yù)埋時(shí)必須采用焊接、加幫條筋等措施對(duì)鐵件進(jìn)行加固處理，防止鐵件在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在鐵件固定后宜采用水準(zhǔn)儀對(duì)其表面標(biāo)高和鋼尺對(duì)其平面位置進(jìn)行復(fù)核檢測(cè)，在確認(rèn)預(yù)埋件表中所有的鐵件各項(xiàng)參數(shù)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。如鐵件平面上各點(diǎn)之間有尺寸相關(guān)關(guān)系的，宜采用鋼帶進(jìn)行相互固定。4、混凝土工程混凝土采用我公司現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的集中攪拌站混凝土。（1）、砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒應(yīng)快

19、插慢拔，每次振動(dòng)時(shí)需將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，保證振搗均勻，插點(diǎn)形式為行列式，插點(diǎn)距離500mm左右，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。（2）、澆筑混凝土?xí)r，采用沿筒壁圓周均勻分層進(jìn)行。均勻澆灌混凝土后，對(duì)稱分段間隔來回?cái)?shù)次振實(shí)方法。每層澆灌厚度為250-300MM。澆灌時(shí)應(yīng)對(duì)稱地變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗時(shí)，注意不得觸動(dòng)鋼筋和模板。振動(dòng)棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50MM。 （3）、澆筑混凝土筒壁時(shí)，應(yīng)盡量減少施工縫，對(duì)施工縫的處理(隔天澆筑的下一板)，先清除松動(dòng)的砼，沖洗干凈，鋪設(shè)同等強(qiáng)度的水泥砂漿15mm , 才能繼續(xù)澆筑上層混凝土。（4）、混凝土出模后，對(duì)其表

20、面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，并養(yǎng)護(hù)保持濕潤，其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于7d?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)采用淋水法，10米以下在地面上直接淋水，10米以上安裝50米揚(yáng)程的水泵將水管引入操作平臺(tái)上，每2小時(shí)澆水一次，使脫模后的混凝土保持濕潤,經(jīng)風(fēng)吹日曬表面不致發(fā)生龜裂。（5）、砼試塊的養(yǎng)護(hù):檢驗(yàn)28天強(qiáng)度的采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)拆模時(shí)砼強(qiáng)度的采用與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)須專人負(fù)責(zé)。（五）鋼筋砼筒倉滑模施工筒倉采用滑模施工，筒倉滑模施工工藝流程：前期準(zhǔn)備滑模裝置組裝滑模施工測(cè)量與控制水平結(jié)構(gòu)施工滑模施工倉頂板結(jié)構(gòu)施工滑模裝置拆除。1、前期準(zhǔn)備（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）、在底板或基礎(chǔ)面上彈出筒壁線，支木模澆30cm

21、高的砼導(dǎo)墻。拆模后按筒壁線將筒壁用1：2水泥砂漿抹圓，且厚度符合設(shè)計(jì)要求。2）、清理滑模平臺(tái)組裝的工作面，將垃圾清理干凈，理順底板上的插筋。3）、彈出引測(cè)標(biāo)準(zhǔn)軸線和設(shè)立垂直控制點(diǎn)。4）、彈出提升架、鋼環(huán)梁、鋼模的定位線及倉頂板構(gòu)件的定位線。5）、按有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查所有進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)件、用具的質(zhì)量。（2）滑模構(gòu)件的制作及液壓設(shè)備的檢測(cè)1）、熟悉、領(lǐng)會(huì)加工圖紙，制作加工件模具。2）、構(gòu)件按圖制作。3）、構(gòu)件出廠前構(gòu)件加工部門和技術(shù)部門對(duì)構(gòu)件進(jìn)行逐個(gè)檢查。4）、液壓設(shè)備的試車、試壓檢查。試壓打壓在12N/mm2以上，持壓5min油管及接頭不滲漏或脫落，回油后活塞復(fù)位順利，無不復(fù)位或復(fù)位過慢現(xiàn)象及為

22、合格；卡頭鎖固時(shí)的回降量(在1.2倍允許承載力作用下)，鋼珠式千斤頂不大于5mm，楔塊式千斤頂不大于3mm；重復(fù)試驗(yàn)三次，將行程量相近的放在一組，并調(diào)整其行程，使在相同荷載作用下的行程差不大于2mm。液壓控制裝置：現(xiàn)場(chǎng)試車，檢查各壓力表的靈敏度和各元件工作情況是否正常。（3）、砼的試配試驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的砂、石取樣，試配三組砼；其砼初凝時(shí)間35個(gè)小時(shí)，終凝時(shí)間分別控制在8、10、12個(gè)小時(shí)，坍落度10-12cm。2、滑模裝置的組裝組裝順序：綁扎鋼筋安裝提升架、鋼環(huán)梁安裝鋼管圍圈安裝鋼模板組裝操作平臺(tái)安裝液壓提升系統(tǒng)安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)。（1）、綁扎鋼筋：綁扎首段豎向鋼筋和模板高度范圍內(nèi)的水

23、平鋼筋。超過模板高度的水平鋼筋和首段以后的豎向鋼筋在滑升后隨滑隨綁。 （2）、安裝提升架：按照提升架的平面布置圖，在已彈好線的筒倉壁上按型號(hào)安放在設(shè)計(jì)位置。安放提升架時(shí)，要使提升架所在的平面與底板面垂直，且提升架水平面中心線指向筒倉圓心。用水平尺和線錘等檢查其水平和垂直度，經(jīng)緯儀檢查其中心位置，在確定其位置無誤后臨時(shí)進(jìn)行支承加固。在一個(gè)筒倉臨時(shí)安裝固定約4-8個(gè)提升架后，檢查其外側(cè)上、下牛腿標(biāo)高是否相同，不同的要調(diào)到同一平面內(nèi)。將鋼環(huán)梁吊至提升架外側(cè)上牛腿安放，同時(shí)調(diào)整其標(biāo)高及對(duì)正圓心，當(dāng)誤差為3mm時(shí)認(rèn)為合格，將其與提升架焊牢固定。沿著鋼環(huán)梁，按底板上彈出的提升架的定位線安裝余下的提升架，并

24、與鋼環(huán)梁固定。依照此法安裝時(shí)，異形提升架的牛腿應(yīng)后焊，在安裝好上鋼環(huán)梁后再安裝下鋼環(huán)梁。（3）、安裝鋼管圍圈：將圍圈按先內(nèi)后外，先下后上的順序?qū)摴車R在提升架立柱內(nèi)側(cè)牛腿上，并將圍圈連成整體，但連接處先不焊。安裝圍圈時(shí)要經(jīng)常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并檢查內(nèi)、外圍圈的間距。（4）、安裝鋼模板：安裝鋼模板前在模板表面涂刷隔離劑，然后按先內(nèi)后外的順序組裝。模板拼板要按照?qǐng)D紙進(jìn)行，安裝必須保證其幾何尺寸準(zhǔn)確，用U型扣扣鋼模但先不滿扣，小3型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊，在上、下圍圈相互錯(cuò)開。在鋼牛腿處調(diào)整螺桿絲杠，使模板產(chǎn)生錐度，調(diào)整其錐度至設(shè)計(jì)值，外模0.1%，內(nèi)模0.4%。然后加滿鉤

25、頭螺栓并擰緊，加滿U型扣，同時(shí)檢查模板錐度是否仍在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，不在則再行調(diào)整。沿圓周方向每隔2米檢查內(nèi)、外模板的錐度，并記錄下數(shù)據(jù)；在模板錐度符合設(shè)計(jì)要求的情況下，將鋼管圍圈與提升架立柱適當(dāng)點(diǎn)焊。（5）、組裝操作平臺(tái)：組裝操作平臺(tái)時(shí)，各節(jié)點(diǎn)的連接必須牢固。依照彈出的頂板結(jié)構(gòu)定位線吊裝組合鋼桁架，鋼桁架上弦擱在上鋼環(huán)梁上并焊接，下弦底面與下鋼環(huán)梁頂面間焊接；對(duì)頂板為現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)的筒倉按圖組裝好梁模，其梁兩側(cè)交錯(cuò)間隔留一塊鋼模不裝上，留作梁內(nèi)鋼筋綁扎口。在支模前梁底鋼筋應(yīng)穿入箍筋一起放模內(nèi)。按圖布置平臺(tái)鋼管桁架，各桁架端部鋼桁架上。相鄰桁架之間應(yīng)設(shè)置水平支撐，間距1000mm；桁架立桿間距控制在80

26、0mm左右。在桁架上鋪50100木枋，間距300mm；在木枋上鋪18mm厚膠合板，留下人孔。板面與滑模模板口、梁口模板相平。在梁口模板上鋪一臨時(shí)蓋板。平臺(tái)滑升前搭設(shè)好外吊腳手架；當(dāng)平臺(tái)滑升后，即搭設(shè)吊腳手架。提升架立柱中鋼管上方必須扣牢，下方各橫管與立管用直角扣件連接，做斜拉桿，防止立管彎曲。同時(shí)利用鋪在組合梁鋼桁架鋼牛腿上的鋼管吊下鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易拆模平臺(tái)，并滿掛安全網(wǎng)。（6）、安裝電氣設(shè)備：將操作平臺(tái)上各種用電線路敷設(shè)好，其中包括閘箱布置、照明設(shè)施的架設(shè)等。供電線路必須做好絕緣、漏電保護(hù)，加設(shè)套管并沿提升架上橫梁敷設(shè)。（7）、安裝液壓系統(tǒng)并檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況千斤頂?shù)陌惭b按設(shè)計(jì)要求就位，將行程接近的

27、千斤頂盡量安設(shè)在同一組油路內(nèi)，以利調(diào)整行程差。安裝千斤頂時(shí)應(yīng)先將套管穿入千斤頂下部墊板安好，并墊實(shí)、墊牢。油路應(yīng)按設(shè)計(jì)方案沿操作平臺(tái)板底鋪設(shè)。安裝油管時(shí)，應(yīng)先逐根吹通，防止存有臟物堵塞油管，管接頭應(yīng)擦干凈，不得存有臟物。分油管在與液壓控制臺(tái)接出的主油管接通后便進(jìn)入板下，沿輻射筋鋪設(shè)，由提升架立柱上至板面與千斤頂相接，油管跨越筒壁相連處時(shí)，沿提升架立柱及橫梁布設(shè)，注意不要碰到結(jié)構(gòu)鋼筋。板面上的油管應(yīng)沿提升架橫梁上敷設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋相碰。高壓油管如需轉(zhuǎn)彎其彎曲半徑不應(yīng)小于膠管直徑910倍，且不得在接頭處彎曲，接頭至彎曲部位的最短距離應(yīng)為膠管直徑的6倍以上。接頭處應(yīng)套上塑料管加以保護(hù)。液壓控制裝置

28、在安裝前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，查看油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，信號(hào)是否靈敏。然后按設(shè)計(jì)位置、方位放穩(wěn)，下腳墊實(shí)。將分組油管與液壓控制裝置連接后，進(jìn)行管路充油排氣工作。充油時(shí)，油路上千斤頂?shù)慕刂归y應(yīng)全部打開，使每個(gè)千斤頂內(nèi)充滿油液，當(dāng)分組油路放氣閥門排出油時(shí)，說明管路油已滿，再將該閥門關(guān)閉。最后，按產(chǎn)品說明書進(jìn)行總試壓工作，加壓至10N/mm2，做5次循環(huán)，檢驗(yàn)油泵、換向閥、千斤頂及油路工作情況，調(diào)整溢流閥，使一切均合格，凡不合格均予以調(diào)換。（8）、安裝支承桿：液壓控制裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，才能安裝支承桿。支承桿應(yīng)位于千斤頂穿孔中心，并用線錘找正。（9）組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滑動(dòng)模板組裝后，應(yīng)嚴(yán)格施工規(guī)范內(nèi)容檢查，并填

29、檢查記錄。3、滑模施工滑模施工中，綁扎鋼筋、澆筑混凝土和提升模板這三項(xiàng)主要工序是相互銜接、重復(fù)循環(huán)連續(xù)進(jìn)行的。其它工序，如檢測(cè)中心線和垂直度、調(diào)整升差、接長或加固支承桿、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，修補(bǔ)砼表面和筒壁抹灰等均應(yīng)穿插進(jìn)行。（1）、混凝土的澆筑混凝土的配制，除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)外，尚應(yīng)滿足滑模施工的要求，在澆筑砼之前，試驗(yàn)室應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)取樣，檢查現(xiàn)場(chǎng)用材與試配砼時(shí)用材的差異，對(duì)砼配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在混凝土試配時(shí)要注意混凝土施工時(shí)氣溫很高，坍落度和初凝時(shí)間應(yīng)適當(dāng)取大值?；炷猎缙趶?qiáng)度的增長速度，必須滿足模板滑升速度的要求，且混凝土的坍落度宜大不宜小，采用機(jī)械振搗，以1012cm為宜。為改善

30、混凝土和易性宜摻入4FDN減水劑。在每層混凝土澆筑結(jié)束收頭處，混凝土坍落度宜適當(dāng)減少。（2）、混凝土凝結(jié)時(shí)間和出模強(qiáng)度的控制為減少滑模施工混凝土對(duì)模板的摩阻力，保證出模混凝土的質(zhì)量，應(yīng)控制滑升速度，使出模混凝土達(dá)到最優(yōu)出模強(qiáng)度，一般混凝土初凝時(shí)間宜在35h左右，終凝時(shí)間在610小時(shí)左右?；炷脸瞿?qiáng)度在0.20.4N/mm2左右（貫入阻力值為0.31.05KN/cm2），一般采用指壓法檢查其表面，凡指壓稍顯指痕但不粘手、不深陷者為合格，表面粘手、深陷者，說明強(qiáng)度不夠，應(yīng)暫緩提升；表面較硬且不留指痕者，說明強(qiáng)度過高，應(yīng)加快提升?；炷恋某瞿?qiáng)度的檢查，每工作班應(yīng)不少于4次，當(dāng)一個(gè)工作班內(nèi)氣溫有驟

31、變或混凝土配合比有變化時(shí)，必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)。混凝土初澆時(shí)，澆筑高度為600700mm，分23層澆筑，但必須在初凝前完成。當(dāng)進(jìn)入正?；隣顟B(tài)時(shí)，每個(gè)澆筑層厚度控制在300mm左右，每個(gè)澆筑層的施工時(shí)間不能大于4.0h。當(dāng)最上一層混凝土澆筑厚度過小時(shí)，可與下一層同時(shí)澆筑。正?；龝r(shí)，新澆混凝土表面與模板上口要保持100mm的距離，防止模板提升時(shí)將混凝土帶起，同時(shí)也作為水平筋綁扎的標(biāo)記。當(dāng)滑升模板進(jìn)入未升階段(即接近水平結(jié)構(gòu)階段，此階段為空滑階段）。此時(shí)一方面應(yīng)將平臺(tái)上雜物清理干凈，將不用的工具、設(shè)備、材料吊到地面，以減輕平臺(tái)上荷載；另一方面加強(qiáng)標(biāo)高的監(jiān)測(cè)，各部位按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑。此階段砼的坍落度

32、可降低些。澆筑混凝土?xí)r，在試驗(yàn)配合比的基礎(chǔ)上根椐現(xiàn)場(chǎng)氣溫、材料含水率、滑升速度等情況對(duì)實(shí)施配合比進(jìn)行適當(dāng)微調(diào)，以滿足滑模施工需要。（2）模板滑升1）、初升階段初澆混凝土高度達(dá)到600700mm，且從初澆混凝土開始經(jīng)過6h左右，方可進(jìn)行試滑。此時(shí)將全部千斤頂頂升12個(gè)行程，即進(jìn)入初升階段。待模板升高200300mm，采用指壓法判斷混凝土能否脫模。試滑結(jié)果表明可以滑升時(shí)，則立即對(duì)滑動(dòng)模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，然后進(jìn)入正?；A段。檢查內(nèi)容：模板上升是否均勻，模板接縫有無變形及漏漿，模板錐度是否正常；提升架受力后有無傾斜變形，圍圈受力是否均勻，剛度是否滿足要求，操作平臺(tái)受力情況是否正常；支承桿有無

33、彎曲拔出現(xiàn)象；千斤頂、油管接頭有無漏油現(xiàn)象，油路有無妨礙滑升情況等等?；Ｊ┕すこ探Y(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合滑模施工規(guī)范的規(guī)定。2）、正?；A段正?；A段是滑模施工的主要階段。此時(shí)鋼筋綁扎，支承桿連接和加固都應(yīng)配合混凝土澆筑平行同步進(jìn)行。正?；某跗陔A段，模板滑升速度應(yīng)稍慢于混凝土澆筑速度，當(dāng)混凝土表面距模板上口100mm時(shí)，即可按正常速度滑升。此后，分層滑升高度可與混凝土分層澆筑高度相同。模板提升宜在混凝土振搗后進(jìn)行，且每次提升間隔時(shí)間一般不超過0.51.0h。在滑升過程中要隨時(shí)檢查模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的工作情況并盡量減少升差。為此，在支承桿上每隔500mm，用水準(zhǔn)儀投設(shè)標(biāo)高，并設(shè)置水平標(biāo)志，

34、使相鄰兩個(gè)千斤頂升差小于10mm。每次提升時(shí)必須使距液壓控制臺(tái)最遠(yuǎn)的千斤頂全部升到相同標(biāo)高，方可停止加壓，然后回油，回油時(shí)也必須使最遠(yuǎn)的千斤頂充分回油，避免因加壓、回油不一致造成升差不一致。操作平臺(tái)在滑升過程中要保持水平狀態(tài)，各千斤頂相對(duì)標(biāo)高差不大于40mm，相鄰千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0mm。本工程最有可能出現(xiàn)的偏差情況是由于操作平臺(tái)各千斤頂傾斜方向不同，致使圓心偏差。因此每作業(yè)班應(yīng)對(duì)建筑物中心線和觀測(cè)點(diǎn)及平臺(tái)水平度作23次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告滑模指揮人員，重大問題（如大面積千斤頂不工作、平臺(tái)傾斜超過4cm、垂直偏差超過2cm、扭轉(zhuǎn)超過3cm）經(jīng)集體討論后做出處理方案。因特殊原因造成停滑時(shí)應(yīng)

35、盡量將混凝土頂面基本找平，且模板每隔0.5h頂升一個(gè)行程，直到最上層混凝土達(dá)到初凝，與模板不粘結(jié)為止。停滑時(shí)，要及時(shí)清除粘附在模板內(nèi)表面的砼碴，并刷隔離劑?；謴?fù)滑升時(shí)應(yīng)對(duì)模板系統(tǒng)和提升系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)混凝土水平接縫按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理。3）、末升當(dāng)模板滑升到距水平結(jié)構(gòu)面下1.5m左右時(shí)，應(yīng)放慢滑升速度，同時(shí)做好平臺(tái)調(diào)平和糾偏工作，并在距梁底標(biāo)高200mm前，隨澆隨做好抄平、找正工作，保證最后一層混凝土均勻交圈，確保砼面標(biāo)高及位置正確，同時(shí)按要求在梁頭位置埋設(shè)鋼墊板，鋼墊板的標(biāo)高通過在樓層上架設(shè)水平儀來確定，以確保鋼墊板標(biāo)高偏差小于5mm。對(duì)于沒有梁頭部位的筒倉邊滑邊澆砼，并將梁頭兩側(cè)砼澆成

36、斜坡狀，以便鋼梁施工。（3）、鋼筋綁扎首段鋼筋綁扎應(yīng)在模板組裝前進(jìn)行，其后隨升隨綁。模板滑空時(shí)也應(yīng)將鋼筋綁扎到提升架下橫梁位置?；龝r(shí)水平筋、豎筋分別放在筒中的鋼管支架上，以便將鋼筋筋邊抽邊穿入筒壁中。鋼筋加工長度:豎向鋼筋加工長度，水平鋼筋加工長度以施工圖為準(zhǔn)。綁扎鋼筋時(shí)要確保鋼筋位置正確:對(duì)于水平筋至少要保留一道露出混凝土表面以便正確控制其間距；對(duì)于拉結(jié)筋也如此。為了嚴(yán)格控制水平鋼筋的間距并防止漏扎鋼筋，必須在沿環(huán)向每隔3m設(shè)置一個(gè)長3m焊接剛性鋼筋骨架。豎向鋼筋為防止擺動(dòng)造成豎向鋼筋間距失控，宜在平臺(tái)面上2米左右高度扎一道水平筋臨時(shí)固定豎向鋼筋,碰提升架后即解開。凡帶彎鉤的鋼筋彎鉤一律朝

37、內(nèi)，防止彎鉤卡住模板。為防止在滑升過程中，水平鋼筋掛住模板，可在模板內(nèi)側(cè)每隔2m焊一16帶彎鉤的短鋼筋將水平筋導(dǎo)入模內(nèi)。鋼筋接頭位置、接頭長度應(yīng)符合規(guī)范和施工圖的要求。組合梁的底層鋼筋、箍筋在封梁模前綁扎好，箍筋先傾斜放在模內(nèi)。當(dāng)滑升至板底后將箍筋扶正，穿入上部鋼筋綁扎好然后將梁側(cè)模封閉。梁高小于800mm的梁的鋼筋待滑至板底后再行綁扎。4、測(cè)量控制（1）、滑升的測(cè)量在滑升模板組裝完畢后，按液壓滑模系統(tǒng)觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖，用經(jīng)緯儀將觀測(cè)點(diǎn)定在樓板或地面上，再次復(fù)核無誤后掛上線錘(10公斤)，對(duì)正觀測(cè)點(diǎn)。在滑升前進(jìn)行測(cè)量，并記錄數(shù)據(jù)，此后在滑升后每隔4小時(shí)測(cè)量一次線錘的偏移方向和位移并記錄數(shù)據(jù)。（

38、2）、垂直偏差和扭轉(zhuǎn)的控制在滑升過程中，模板的水平度將直接影響到建筑物的垂直度，也是產(chǎn)生傾斜和扭轉(zhuǎn)的根源。為了將平臺(tái)的偏差控制在要求的范圍內(nèi)，擬通過控制千斤頂?shù)纳顏砜刂破脚_(tái)的平整度。為此一方面采用水準(zhǔn)儀每隔500mm檢查一次，并在支承桿上做控制性標(biāo)志，通過切斷供油的方式調(diào)整升差,另一方面可采用限位器調(diào)整升差。當(dāng)垂直度偏差出現(xiàn)傾向性偏移或扭轉(zhuǎn)時(shí)，且偏移超過5mm時(shí)，應(yīng)查出原因，加以預(yù)防或較正。通常采用平臺(tái)糾偏法進(jìn)行預(yù)防或較正：即將平臺(tái)較低的部位相對(duì)抬高一些，使平臺(tái)在自重情況下產(chǎn)生回復(fù)力，防止偏差進(jìn)一步發(fā)展或較正偏差。5、水平結(jié)構(gòu)施工（1）、倉底板在滑近該部位時(shí)將筒壁砼面澆平，清除平臺(tái)上雜物，降

39、低荷載，此后慢慢滑空，對(duì)滑空高度較大的筒倉采取加固措施，當(dāng)滑升到水平結(jié)構(gòu)頂面時(shí)?；?，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行加固處理。拆除平臺(tái)鋪板，進(jìn)行水平結(jié)構(gòu)施工。（2）、筒倉頂板在平臺(tái)滑至頂板底標(biāo)高后，將平臺(tái)上的供油管線及液壓控制臺(tái)拆出，將平臺(tái)鋪板及桁架拆除，將平臺(tái)上的雜物吊至地面，清理模板。吊裝倉頂板主次鋼梁，鋪設(shè)壓型鋼板。6、滑模拆除當(dāng)滑升到設(shè)計(jì)標(biāo)高，待樓板砼澆完強(qiáng)底達(dá)到設(shè)計(jì)值后即可進(jìn)行滑升模板的拆除工作。拆除工藝流程：拆除鋼圍圈拆出筒壁模板鋼環(huán)梁拆出輻射筋及輻射輪拆出千斤頂及提升架吊下吊腳手架倒裝千斤頂拔出支承桿。拆除滑模裝置時(shí)，必須遵守液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程(JGJ65-89)中滑模裝置的拆除部份的要求，

40、同時(shí)還要遵守如下規(guī)定：（1）、必須遵守本施工組織設(shè)計(jì)的拆出工藝流程，堅(jiān)持由圓心到筒壁，由筒壁遠(yuǎn)處到出人口的拆模方向進(jìn)行。（2）、所有拆模工作人員在進(jìn)行施工時(shí)必須穿軟底鞋，戴安全帽，系安全帶；不得酒后上崗。（3）、筒內(nèi)外所有拆出的構(gòu)件由塔吊緩慢吊至地面,嚴(yán)禁將構(gòu)件從平臺(tái)處扔至倉底或任其墜落。（4）、在用千斤頂?shù)拱沃С袟U時(shí)，應(yīng)先將鋼墊板墊穿入支承桿中，防止將千斤頂上卡頭壓壞。同時(shí)在千斤頂?shù)拱沃С袟U時(shí)，應(yīng)在桿中再穿入一些鋼墊板，將鋼墊板與支承桿系在一起，防止支承桿拔斷飛出傷人。（六）腳手架工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)筒倉內(nèi)部采用雙排落地扣件式鋼管腳手架，外掛安全立網(wǎng)進(jìn)行安全防護(hù)，安全網(wǎng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

41、腳手架及安全網(wǎng)必須按有關(guān)要求搭設(shè)，搭設(shè)完畢后必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。架體搭設(shè)工序流程：安放基礎(chǔ)墊板鋪設(shè)掃地桿立柱頭搭設(shè)二步架體安裝拉結(jié)搭設(shè)架體鋪設(shè)腳手板掛密目安全網(wǎng)架體檢查驗(yàn)收。架體拆除工序流程：架體檢查拆除安全網(wǎng)腳手板拆除逐層拆除架體底部架體拆除。立底桿時(shí)，長度要間隔相錯(cuò)，使立桿接頭不在同步同跨內(nèi)。要求底層相鄰立桿長度相錯(cuò)2米，與兩根掃地桿均用直角扣相連，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿的全高垂直度偏差應(yīng)不大于架體高度的1/300，且不大于50mm。在搭好的第二步架體后，及時(shí)按圖對(duì)架體與墻體進(jìn)行拉結(jié)固定，拉結(jié)必須按規(guī)定要求施工，工長要對(duì)其進(jìn)行檢查，檢查拉結(jié)點(diǎn)的水平與垂直距離，檢查拉結(jié)點(diǎn)的牢固性。立桿的垂直編差應(yīng)不大于架體高度的1/200，且不大于50mm；相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。兩相鄰立柱接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm。上下大橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿的搭接接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi),相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm, 并應(yīng)避免設(shè)在跨中。同一排大