四季花城高層混凝土施工方案修改后剖析

1、混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、四季花城一標(biāo)段工程設(shè)計(jì)施工圖。2、施工組織設(shè)計(jì)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）；4、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）。5、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T102011二、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)四季花城一標(biāo)段2工程地點(diǎn)正安路以東泰安路以西3建設(shè)單位廣饒鴻澤房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位山東信誠(chéng)建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位山東同力建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司6施工單位山東金宇建筑集團(tuán)有限公司7結(jié)構(gòu)類(lèi)型高層、車(chē)庫(kù)框架剪力墻、商鋪為框架1、施工部署本工程全部采用商品砼，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁板分項(xiàng)。柱、梁板、墻板采用泵送。

2、2、選擇供應(yīng)商 考查運(yùn)距，能否滿(mǎn)足施工要求及砼質(zhì)量，隨時(shí)抽檢攪拌站后臺(tái)計(jì)量，原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)量。 進(jìn)場(chǎng)后抽驗(yàn)每個(gè)臺(tái)班不少于兩次，或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車(chē)坍落度做好記錄，不滿(mǎn)足要求一律予以退場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，如氣溫過(guò)高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。3、 試塊制作 常溫時(shí)制作28天強(qiáng)度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強(qiáng)度和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測(cè)溫記錄用成熟度法計(jì)算混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，隨時(shí)采取措施控制?？?jié)B混凝土、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)按照規(guī)范要求留

3、置。3.1、 施工縫留置嚴(yán)格按GB502042002規(guī)范執(zhí)行。3.2、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50100mm厚同配比無(wú)石子砂漿不得遺漏。3.3、墻柱混凝土下灰高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為振棒有效長(zhǎng)度的1.25倍，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致。必須同時(shí)澆筑混凝土，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。3.4、嚴(yán)格控頂板制混凝土澆筑厚度及找平,以便于墻柱模板支立.混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒。三、施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備1.1、施工技術(shù)人員熟悉圖紙，完成施工技術(shù)方案及安全

4、技術(shù)的交底工作。1.2、 對(duì)原建筑控制網(wǎng)，水平點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)度復(fù)測(cè)，放出底板控制標(biāo)高。1.3、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，驗(yàn)收之后才允許澆筑。1.4、做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，砼強(qiáng)度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗(yàn)。1.5、編制工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。2 、材料準(zhǔn)備2.1、本工程的混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，擬分包給有相應(yīng)資質(zhì)的混凝土公司,砼攪拌站離本工程都比較近，按預(yù)訂單要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、塌落度、初凝時(shí)間、出料車(chē)溫度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試配、攪拌，保證混凝土及時(shí)、準(zhǔn)量的供應(yīng)。對(duì)商品砼的材料質(zhì)量監(jiān)控，主要為以下幾點(diǎn)：水灰比：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水泥：擬采用普通硅

5、酸鹽水泥。骨料：洗凈碎石。攪拌用水：清潔、可飲用、無(wú)色無(wú)味。外加劑：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。坍落度：墻柱砼泵送砼18±2cm；頂板砼16±2cm。砼到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，對(duì)于大方量砼每10車(chē)不少于1次，每工作班組不少于四次。2.2、組織好砼養(yǎng)護(hù)所需的材料以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。2.3、澆筑前與商品砼攪拌站進(jìn)行積極溝通，確保商品砼的不間斷供應(yīng)，預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)砼供應(yīng)出現(xiàn)意外情況。2.4、砼必須連續(xù)澆筑不能留置施工縫，故在澆筑砼前必須對(duì)砼澆筑時(shí)間、罐車(chē)的行走路線(xiàn)做好周密選擇，避開(kāi)車(chē)輛集中道路。3 、人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部為了確保砼的施工質(zhì)量，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的砼施工領(lǐng)導(dǎo)體系。

6、同時(shí)要求施工隊(duì)伍組建專(zhuān)門(mén)的砼班，指派責(zé)任心強(qiáng)、操作技術(shù)水準(zhǔn)高的工人負(fù)責(zé)混凝土施工，要求砼班人員固定、分工作業(yè)固定，確保砼施工過(guò)程得到合理的、全方位的控制。組織所有的混凝土工程管理人員和施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)行混凝土施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底，杜絕施工現(xiàn)場(chǎng)盲目指揮和盲目作業(yè)。四、現(xiàn)場(chǎng)施工組織現(xiàn)場(chǎng)成立由項(xiàng)目部管理人員和施工隊(duì)負(fù)責(zé)人員組成的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼工程的施工工作。現(xiàn)場(chǎng)管理人員在砼澆筑期間必須嚴(yán)格控制施工工藝，確保砼澆筑質(zhì)量。五、方案綜述1、 概述本工程所用混凝土標(biāo)號(hào)為：高層基礎(chǔ)砼墊層及部分構(gòu)件：C20， 1-2層C35、3層及以上C30。該標(biāo)段其它單位工程具體標(biāo)號(hào)可查閱設(shè)計(jì)圖

7、紙及相關(guān)圖集。2 、混凝土的配合比要求2.1、混凝土的配合比，必須滿(mǎn)足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求，且必須使混凝土滿(mǎn)足可泵性的要求。2.2、 送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)砼的坍落度：墻柱為160200mm，坍落度允許偏差±20mm，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前坍落度損失不應(yīng)大于30mm/h，總損失不應(yīng)大于60mm。2.3 、砼的最小水泥用量不低于300kg/m3，摻活性粉料或用于補(bǔ)償砼的水泥用量不少于280kg/m3。2.4 、水灰比宜控制在0.450.5之間，最高不超過(guò)0.55，用水量宜在170kg/m3左右，用于補(bǔ)償收縮砼用水量在180kg/m3左右。2.4 、粗骨料適宜含量為10501150kg/m3。2.5、 砂

8、率控制在35%45%，灰砂比宜為1：21：2.5。2.6、 砼的初凝應(yīng)控制在68h之間，砼終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后23h。3、 砼澆筑法3.1、 欲澆筑砼部位的鋼筋、模板工程已進(jìn)行完畢并已做好隱預(yù)檢手續(xù)；生產(chǎn)部門(mén)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)辦理澆筑申請(qǐng)工作并得到技術(shù)、質(zhì)量人員的批準(zhǔn)簽字。 3.2、 欲澆筑砼部位的范圍內(nèi)已清理完畢，施工縫處處理符合規(guī)范要求。3.3、 混凝土澆筑時(shí)澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，必須使用串筒或溜槽使混凝土下落。3.4、 本工程采用輸送泵澆筑砼的方法澆搗順序?yàn)椤胺侄味c(diǎn),一個(gè)坡度薄層澆搗,循序推進(jìn),一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡砼的澆搗方法適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)。

9、從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化了砼的泌水處理，保證了上下層砼不超過(guò)初凝時(shí)間。3.5、 砼澆筑時(shí)，必須有專(zhuān)人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)變形、移位現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理、不留隱患。3.6、 使用插入式振搗器進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。3.7、 分層的振搗方式：混凝土澆筑量大，鋪開(kāi)面大，為了在澆筑過(guò)程中沒(méi)有冷縫出現(xiàn)，混凝土澆筑按1：56的坡斜向推進(jìn)。為了避免泵砼塌落度大，砼斜坡鋪較長(zhǎng)，故砼振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50100mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體。3.8、 混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土

10、表面收光后，馬上進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，以免水份蒸發(fā)太快。養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。3.9、 勞動(dòng)力準(zhǔn)備充分，交接班和吃飯時(shí)間合理安排，防止?jié)仓Ｐ霈F(xiàn)施工縫。3.10、 砼的運(yùn)輸、澆筑時(shí)間控制每一車(chē)砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，在門(mén)衛(wèi)處進(jìn)行登記，記錄到場(chǎng)時(shí)間后進(jìn)場(chǎng)。至澆筑地點(diǎn)，開(kāi)始澆筑時(shí)，由放料人員記錄開(kāi)始澆筑時(shí)間，澆筑完成后，由放料人員記錄完成澆筑時(shí)間。砼罐車(chē)出場(chǎng)時(shí)，將小票交給門(mén)衛(wèi)，由門(mén)衛(wèi)整理好以后，統(tǒng)一交技術(shù)組，由技術(shù)組對(duì)小票進(jìn)行整理、分析，對(duì)砼的出站時(shí)間、到站時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、完成澆筑時(shí)間等是否符合規(guī)范規(guī)定要求作出評(píng)定。4、 試塊留置4.1、 標(biāo)養(yǎng)試塊：同一工作班內(nèi)，每100m3的同配合比砼，留置一組；當(dāng)一次連續(xù)澆筑

11、超過(guò)1000m3的同配合比砼時(shí)，每200m3留置一組。每一工作班澆筑不超過(guò)100m3時(shí)也應(yīng)留置一組。4.2、 抗?jié)B試塊：同一工作班內(nèi)，每500m3的抗?jié)B砼留置一組抗?jié)B試塊，一次澆筑不足500m3時(shí)也應(yīng)留置一組。4.3、 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)試塊：每一樓層不同強(qiáng)度等級(jí)的砼留置不得少于一組。4.4、 同條件養(yǎng)護(hù)試塊：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要留置。 4.5、 框架柱、頂板第一次施工及氣溫發(fā)生較大變化時(shí)應(yīng)留置一組1.2Mpa的試塊，以確定上人操作和豎向構(gòu)件拆模的時(shí)間。5、施工縫處理5.1、 施工縫：施工縫的處理工序：彈邊線(xiàn)無(wú)齒鋸切割邊線(xiàn)鑿毛清理澆水濕潤(rùn)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須符合下列規(guī)定：5.1.1、在施工

12、縫邊彈上施工的邊線(xiàn)，用云石機(jī)切割5mm深的縫，再用簪子將浮漿和松動(dòng)的石子剔除。5.1.2 、先清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。5.1.3、 在澆筑墻體水平施工縫砼前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。5.1.4 混凝土必須細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。六、墻體、柱及頂板施工方案1、 墻砼澆搗法1.1、 墻的施工縫留在板底。 澆筑前在底部接槎處先填50mm厚與砼成分相同的砂漿，用鐵鍬均勻入模。1.2、 洞口澆筑時(shí)，必須使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱(chēng)均勻，振搗棒距洞口邊30cm以上，以防止洞口變形。1.3、 砼采用分層澆筑、分層振搗，每層澆筑

13、厚度為40cm，砼下料點(diǎn)分散布置。1.4、 澆筑上層砼必須在下層砼初凝之前進(jìn)行振搗：做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中宜將振搗棒上下略微抽動(dòng)，使上下砼振搗均勻。振搗器移動(dòng)間距為50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，必須保證混凝土振搗密實(shí)，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為達(dá)到要求。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。2、 框架柱砼澆搗法2.1、砼施工縫留設(shè)在框架梁底，澆筑砼時(shí)，比框架梁底低出3040mm。澆筑前在底部接槎處先填3050mm厚與砼成分相同的的細(xì)石子砼，用鐵鍬均勻入模。澆筑時(shí)采用地泵+布料桿和汽車(chē)泵進(jìn)行輸送，塔吊配合澆筑。2.2、 砼采用分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚

14、度為4050cm，砼下料點(diǎn)分散布置。2.3、 澆筑上層砼必須在下層砼初凝之前進(jìn)行振搗：做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中宜將振搗棒上下略微抽動(dòng)，使上下砼振搗均勻，必須保證混凝土振搗密實(shí)。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。3、 頂板砼施工方案3.1、 混凝土由一端開(kāi)始連續(xù)澆筑，梁板同時(shí)澆筑，達(dá)到板底位置時(shí)與板一起澆筑。澆筑時(shí)采用地泵+布料桿和汽車(chē)泵進(jìn)行輸送，塔吊配合澆筑。3.2、 振搗時(shí)，振搗棒不能觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3.3、 砼的虛鋪厚度略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，拉線(xiàn)控制標(biāo)高。振搗完后用木抹子抹平，3m刮杠刮平，尤其重點(diǎn)刮平墻柱邊100mm范圍的砼面。

15、抹面不得少于三遍，砼用刮杠刮平后，用木抹子抹平；待砼表面收水后，再用木抹子抹一遍；在砼初凝前，以手按砼表面不下陷，但有指紋時(shí)為宜，用鐵抹子壓光，掃帚拉毛處理。3.4、 振搗器移動(dòng)間距為50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間為20-30秒，并以砼表面水平、不下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出浮漿為達(dá)到要求。3.5、拆除模板，必須有同條件砼試塊的強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為依據(jù)，當(dāng)跨度8m時(shí)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可拆摸（上部有施工荷載時(shí)，應(yīng)達(dá)到100%），跨度8m時(shí)100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆摸。跨度以一間房的長(zhǎng)跨為準(zhǔn)。懸挑梁模板拆除必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100。4、砼柱、梁、板、墻不相同強(qiáng)度等級(jí)澆筑方法5.1柱、墻模板、鋼筋綁扎驗(yàn)

16、收合格后，先澆筑柱和墻砼，標(biāo)高控制在梁底標(biāo)高-4050。5.2縱、橫方向梁鋼筋綁扎好后，木工用雙層鋼板網(wǎng)在梁柱交接處離柱500位置，把鋼板網(wǎng)固定在梁箍筋上綁牢，不讓砼流出網(wǎng)外。5.3在澆搗樓面砼時(shí)，先澆柱、墻高等級(jí)砼，然后澆筑底等級(jí)梁、板。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 一般規(guī)定： 塌落度要求：基礎(chǔ)底板14±2cm；墻柱砼泵送砼18±2cm；頂板砼16±2cm； 混凝土原材料計(jì)量的允許偏差： 水泥、混合材料 ±2%，粗、細(xì)骨料±3%， 水、外加劑±2%。7.2 墻、柱：7.2.1 軸線(xiàn)位移：3mm 7.2.2 標(biāo)高：±5mm， 7.2.

17、3 截面尺寸：+2，-2mm7.2.4 墻、柱垂直度：3mm 表面平整度：2mm7.2.5 預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位移：3mm ,預(yù)留洞中心線(xiàn)偏移：5mm7.2.6 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)偏移：3mm7.3 頂板：7.3.1 標(biāo)高： ±5mm 7.3.2 表面平整度： 2mm7.3.3 預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位移： 3mm 7.3.4 預(yù)留洞中心線(xiàn)偏移： 5 7.3.5 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)偏移： 3mm八、防水砼質(zhì)量保證措施為確保地下室防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當(dāng)中將主要采用以下措施：1、 優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)提前進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，向攪拌站聯(lián)系協(xié)商，以?xún)?yōu)化最佳砼配合比，將水泥

18、用量降到最低，同時(shí)有針對(duì)性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級(jí)配良好的石子等。2、 砼泌水處理和表面處理砼在澆筑、振搗過(guò)程中，以提高砼質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑砼的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在砼澆筑后，先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用平板振動(dòng)器碾壓數(shù)遍。由于泵送砼表面的水泥漿較厚，在砼澆筑到頂面后，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)槎平壓實(shí)，使砼硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止砼表面龜裂。3、 砼澆筑過(guò)程中的措施3.1、砼分層連續(xù)澆筑，嚴(yán)格控制分層厚度，不形成施工縫，以利于溫度應(yīng)力的均勻分布。3.2、項(xiàng)

19、目質(zhì)檢員配合材料部門(mén)嚴(yán)格對(duì)商砼及相關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)把關(guān)。各級(jí)施工人員配合施工員及質(zhì)量員對(duì)工程使用砼的質(zhì)量及內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)嚴(yán)格把關(guān)。3.3、所有砼運(yùn)輸車(chē)進(jìn)場(chǎng)必須帶小票，所運(yùn)輸砼從出罐到入模時(shí)間嚴(yán)格控制在2小時(shí)以?xún)?nèi)。3.4、嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)格要求每罐測(cè)試一次，嚴(yán)禁在砼內(nèi)任意加水。質(zhì)量員、試驗(yàn)員隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砼進(jìn)行抽檢，不合格的堅(jiān)決不用。3.5、砼分層厚度在豎向馬凳上準(zhǔn)確劃樣，確保分層澆筑要求。3.6、主管工長(zhǎng)在施工前除對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面交底外，還應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組進(jìn)行口頭交底，確保技術(shù)要求落實(shí)到勞務(wù)層。3.7、每罐砼隨車(chē)小票必須認(rèn)真簽字收驗(yàn)，做好砼的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、澆筑時(shí)間、澆筑完時(shí)間的記錄。4、 加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)

20、護(hù)一般采用覆蓋塑料薄膜和草袋并澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季施工時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時(shí)以?xún)?nèi)進(jìn)行。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。九、砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、 蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相對(duì)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用振動(dòng)器。停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)予填封，底板鋼筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、 露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼范本；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑

21、較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3、 麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；范本濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對(duì)范本要澆水濕潤(rùn)。4、 孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器，特殊部位采用30小直徑振動(dòng)棒仔細(xì)振搗。5、 縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是臺(tái)階面及墻根處。預(yù)防措施：在墻模施工縫面位置開(kāi)100×100生口模板，以清除雜物。墻模板腳應(yīng)留200×200mm范本

22、，墻按1500mm設(shè)置。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除范本的雜物和垃圾。6、 墻底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：范本下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先鋪50mm厚左右的同級(jí)別砂漿。預(yù)防措施：范本縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆筑50100mm厚的同級(jí)別送減石子砂漿。7、 板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平，砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗時(shí)應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，砼達(dá)到1.2mpa后才允許在砼面上操作。8、 砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加塑料薄膜覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。9、 缺棱掉角產(chǎn)生原因：砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模時(shí)間，拆模過(guò)早，拆模方法不當(dāng)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。10、 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋頭增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)