壓焊方法及設(shè)備(復(fù)習(xí)資料)(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上點(diǎn)焊定義？ 焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電流通過焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱，熔化母材金屬，冷卻后形成焊點(diǎn)，這種電阻焊方法稱為點(diǎn)焊。點(diǎn)焊加熱時(shí)的電阻？ 1）、接觸電阻：形成原因：焊件表面的微觀凸凹不平及不良導(dǎo)體層。 2）、焊件內(nèi)部電阻：a、幾何特點(diǎn):導(dǎo)電區(qū)域遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于以電極與焊件接觸面為底，焊件厚度為高的圓柱體體積；b、邊緣效應(yīng)與繞流現(xiàn)象：邊緣效應(yīng)：在點(diǎn)焊過程中，當(dāng)電流流過焊件時(shí)，電流將從板的中部向邊緣擴(kuò)展，使整個(gè)焊件的電流場(chǎng)呈雙鼓形。 原因：焊件的橫截面積遠(yuǎn)大于焊件與電極間的橫截面積 。繞流效應(yīng)：由于焊接區(qū)溫度不均勻，促使電流線從中間向四周擴(kuò)散的現(xiàn)象。點(diǎn)焊接頭形

2、成過程？a、預(yù)壓階段：1）、特點(diǎn)：，=；2）、作用：減少接觸電阻，增大導(dǎo)電截面，增加物理接觸點(diǎn)，為以后焊接電流順利通過創(chuàng)造條件；b、通電加熱階段：1)、特點(diǎn)：，；2)、作用：在熱和機(jī)械力聯(lián)合作用下，形成塑性環(huán)和熔核，直到熔核長到所要求尺寸。c、冷卻結(jié)晶階段：1)、特點(diǎn)：，=；2)、作用：保證熔核在壓力狀態(tài)下進(jìn)行冷卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶時(shí)間很短，但是結(jié)晶凝固過程符合金屬學(xué)的凝固理論。柱狀晶：低碳鋼，合金鋼等；柱狀晶+等軸晶：鋁合金；等軸晶：鎂合金 。點(diǎn)焊焊接參數(shù)？ 1）焊接電流；2）焊接時(shí)間；3）電極壓力；4）電極頭端面尺寸D或R。點(diǎn)焊焊接參數(shù)選擇？ 1）焊接電流和焊接時(shí)間的適當(dāng)配合；2）焊接電流和電

3、極壓力的適當(dāng)配合。膠接點(diǎn)焊？ 在點(diǎn)焊工藝中采用結(jié)構(gòu)膠粘劑，可使接頭性能顯著提高，這種將點(diǎn)焊與膠接兩種工藝結(jié)合起來的連接方法稱為膠接點(diǎn)焊，簡稱膠焊。膠焊結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、減振和聲學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。超聲波焊接定義？ 是利用超聲波的高頻振動(dòng)，在靜壓力的作用下將彈性振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功和形變能，對(duì)焊件進(jìn)行局部清理和加熱焊接的一種壓焊方法。主要用于連接同種或異種金屬、半導(dǎo)體、塑料及金屬陶瓷等材料。 它是一種固相焊接方法。超聲波焊焊接原理？ 超聲波焊接時(shí)，超聲波發(fā)生器1產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng)，通過換能器2、傳振桿3、聚能器4和耦合桿5向焊件輸入超聲波頻率的彈性振動(dòng)能。兩焊件的接觸界面在靜壓力

4、和彈性振動(dòng)能量的共同作用下，通過摩擦、溫升和變形，使氧化膜或其他表面附著物被破壞，并使純凈界面之間的金屬原子無限接近，實(shí)現(xiàn)可靠連接。超聲波焊接頭形成過程？ 超聲波焊接過程由“預(yù)壓”、“焊接”和“維持”3個(gè)步驟形成一個(gè)焊接循環(huán)。超聲波焊接特點(diǎn)？1)可焊接的材料范圍廣；2)焊件不通電，不需要外加熱源；3)焊縫金屬的物理和力學(xué)性能不發(fā)生宏觀變化；4）焊前對(duì)焊件表面準(zhǔn)備工作比較簡單；5)形成接頭所需電能少；6）操作簡便、焊接速度快、接頭強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高。超聲波焊的分類？a、能量傳入方式不同：1）切向傳入：用于金屬焊接；2）垂直傳入：用于塑料焊接。b、焊接接頭形式不同：點(diǎn)焊、縫焊、環(huán)焊、線焊。超聲波焊

5、的應(yīng)用？1）電子工業(yè)：微電子器件焊接封裝；2）電器工業(yè)：微電機(jī)整流子；3）航空航天：宇宙飛船核電轉(zhuǎn)換裝置；4）新材料工業(yè)：非晶材料、超導(dǎo)材料的連接；5）包裝工業(yè)。攪拌摩擦焊定義？是在外力作用下利用焊件接觸面之間的相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)和塑性流動(dòng)所產(chǎn)生的熱量。使接觸面及其近區(qū)金屬達(dá)到粘塑性狀態(tài)并產(chǎn)生適量的宏觀變形，通過兩側(cè)材料間的相互擴(kuò)散和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶而完成焊接的一種壓焊方法。、摩擦焊特點(diǎn)？1）固相焊接的優(yōu)點(diǎn)；2）廣泛的工藝適應(yīng)性；3）焊接過程可靠性高；4）焊件尺寸精度高；5）高效、低耗、清潔的焊接方法。電阻縫焊定義？焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一

6、條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。電阻縫焊的特點(diǎn)？ 1）、縫焊與點(diǎn)焊一樣是熱機(jī)械（力）聯(lián)合作用的焊接過程。2）、縫焊焊縫接頭主要是搭接接頭。3）、輪滾電機(jī)表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質(zhì)量變壞。4）、接頭主要起密封性和耐蝕性作用。電阻縫焊的分類？1）、連續(xù)縫焊：特點(diǎn)為：滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)、焊件等速移動(dòng)，焊接電流連續(xù)通過，每半個(gè)周波形成一個(gè)焊點(diǎn)。2）、斷續(xù)縫焊：特點(diǎn)為：滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)、焊件等速移動(dòng)，焊接電流斷續(xù)通過，每“通-斷”一次，形成一個(gè)焊點(diǎn)。3）、步進(jìn)縫焊：特點(diǎn)為：滾輪電極斷續(xù)旋轉(zhuǎn)、焊件相應(yīng)斷續(xù)移動(dòng)，焊接電流在電極與焊件皆為靜止時(shí)通過。焊點(diǎn)形成后，滾輪電極重新旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)焊件前移一定距離(步距)，每“通一

7、移”一次形成一個(gè)焊點(diǎn)。焊接接頭的質(zhì)量要求？1）、因焊接主要應(yīng)用在薄壁容器的制造上，故對(duì)接頭質(zhì)量要求，首先應(yīng)有良好的密封性和耐腐蝕性；2）、焊縫的截面積通常是母材縱截面的2倍以上，使其接頭的靜載荷強(qiáng)度不低于母材；3）接頭設(shè)計(jì)應(yīng)使接頭有良好的可焊性。擴(kuò)散連接定義？是指相互接觸的材料表面，在溫度和壓力的作用下相互靠近，局部發(fā)生塑性變形，原子間產(chǎn)生相互擴(kuò)散，在界面處形成了新的擴(kuò)散層，從而實(shí)現(xiàn)可靠連接。擴(kuò)散焊的設(shè)備？1）真空系統(tǒng)；2）加熱系統(tǒng)；3）加壓系統(tǒng)；4）控制系統(tǒng)；5）冷卻系統(tǒng)。擴(kuò)散焊的特點(diǎn)？1）適用于耐熱材料的焊接、陶瓷、磁性材料及活性金屬的連接；2）它可以進(jìn)行內(nèi)部及多點(diǎn)、大面積機(jī)構(gòu)的連接，以及

8、電弧可達(dá)性不好或熔焊方法根本不能實(shí)現(xiàn)的連接；3）它是一種高精度的連接方法，工件不變形，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工后的精密裝配連接。何為分流？影響分流的主要因素有哪些？ 分流：從焊接區(qū)以外流過的電流。  焊件厚度和焊點(diǎn)距離；焊件層數(shù)；焊件表面狀態(tài)電阻焊的熱源是什么？有何特點(diǎn)？ 電流流過焊接區(qū)產(chǎn)生的電阻熱。特點(diǎn)：內(nèi)部熱源；外部條件是通以焊接電流，內(nèi)部條件是焊接區(qū)的電阻；散熱與析熱同樣重要?？p焊和點(diǎn)焊相比，其接頭形成過程有何特點(diǎn)，對(duì)焊接質(zhì)量有何影響？ 縫焊時(shí)，每一焊點(diǎn)同樣要經(jīng)過預(yù)壓、通電加熱、冷卻結(jié)晶三個(gè)階段，但是動(dòng)態(tài)完成的。電焊時(shí)各階段依次作用于不同焊接部位；縫焊時(shí)三個(gè)階段同時(shí)作用于不同焊接部位?？p

9、焊時(shí)的預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時(shí)的壓力作用及散熱均不夠充分；縫焊接頭質(zhì)量一般比點(diǎn)焊差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。閃光是怎樣形成的，它有何作用？ 焊件端面輕微接觸閃光電流高達(dá)30006000A/2，觸點(diǎn)快速熔化，形成過梁，過梁在電、熱、力共同作用下爆破，形成閃光。閃光的作用：加熱焊件：液體過梁的電阻熱；金屬過梁爆破后，部分金屬微粒噴射到焊件熱傳導(dǎo)；燒掉焊件端面的不平和臟物；閃光時(shí)產(chǎn)生的金屬蒸氣及氣體形成自保護(hù)氣氛，減少或防止端面氧化；閃光后期在端面上所形成的液態(tài)金屬層，為頂鍛時(shí)排除氧化物和過熱金屬提供有利條件。什么是硬規(guī)范和軟規(guī)范？簡述其特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 硬規(guī)范：采用大焊接電流、短焊接時(shí)間參數(shù)；軟規(guī)范：

10、采用小焊接電流。長焊接時(shí)間參數(shù)。軟規(guī)范的特點(diǎn)：加熱平穩(wěn)，焊接質(zhì)量對(duì)焊接參數(shù)波動(dòng)的敏感性低，焊接強(qiáng)度穩(wěn)定；溫度場(chǎng)分布平緩，塑性區(qū)寬；對(duì)有淬硬傾向的材料，軟規(guī)范可減小接頭冷裂紋傾向；所用設(shè)備裝機(jī)容量小，控制精度不高，因而較便宜。軟規(guī)范適用于低合金鋼、可淬硬鋼、耐熱合金、鈦合金等；硬規(guī)范特點(diǎn)：加熱不平穩(wěn)，焊接質(zhì)量對(duì)規(guī)范參數(shù)波動(dòng)敏感性高，焊點(diǎn)強(qiáng)度穩(wěn)定性差；溫度場(chǎng)分布不平穩(wěn)，塑性區(qū)小，接頭縮孔、裂紋傾向大；有淬硬傾向的材料，接頭冷裂傾向大；設(shè)備容量大，設(shè)備價(jià)格高；焊點(diǎn)壓痕小，接頭變形小，表面質(zhì)量高；電極磨損小，生產(chǎn)效率高。硬規(guī)范適用于鋁合金、奧氏體不銹鋼、低碳鋼及不等厚度板材的焊接。為什么閃光對(duì)焊的焊接

11、質(zhì)量優(yōu)于電阻對(duì)焊，而且可焊大截面的工件？ 閃光對(duì)焊主要是利用對(duì)口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱金屬，因相交互結(jié)晶形成接頭，容易形成等強(qiáng)度等塑焊接接頭。閃光過程具有自調(diào)節(jié)功能，比較容易獲得穩(wěn)定連續(xù)閃光過程。閃光對(duì)焊規(guī)范參數(shù)以焊接質(zhì)量的影響？ 閃光速度：初試閃光速度較低，終了閃光速度高。  次級(jí)空載電壓：在給定閃光速度條件下，U20越低，熱效率越高；在保證穩(wěn)定閃光的條件下，盡量選用較小的U20。點(diǎn)焊、對(duì)焊時(shí)電阻對(duì)加熱有作用？及電阻的變化規(guī)律？ 點(diǎn)焊：焊件與電極間的接觸電阻對(duì)焊接是不利的，會(huì)降低電極壽命，甚至使電極和焊件表面燒壞；在工件間則有一定的預(yù)熱作用，但在焊接過程中變化很大，通常都應(yīng)控制。焊件

12、內(nèi)部電阻是焊接的主要熱源； 對(duì)焊：焊件電阻對(duì)加熱起主要作用；接觸電阻析熱集中在對(duì)口，對(duì)端面加熱均勻化有利。電阻對(duì)焊獲得優(yōu)質(zhì)接頭的條件是什么？為什么電阻對(duì)焊對(duì)工件焊前清理要求嚴(yán)格？ 電阻對(duì)焊獲得優(yōu)質(zhì)接頭的條件：1）、沿對(duì)口和焊件長度獲得合適的溫度分布（端面必須嚴(yán)格清理、減小對(duì)口接觸面積）；2）、對(duì)口及鄰近區(qū)域必須產(chǎn)生足夠的塑性變形；3）、焊縫中無氧化夾雜。因?yàn)殡娮鑼?duì)焊是將焊件裝配成對(duì)接接頭，要使其端面緊密接觸，因此焊前對(duì)工件清理要求嚴(yán)格。固態(tài)擴(kuò)散焊過程可以分為哪三個(gè)階段，并分析？ 1）變形接觸階段：高溫下微觀不平的表面在外界壓力的作用下，通過屈服和蠕變機(jī)理使一些點(diǎn)首先達(dá)到塑性變形，在持續(xù)壓力的作用下，接觸面積逐漸擴(kuò)大，最終達(dá)到整個(gè)面的可靠接觸。2）擴(kuò)散界面推移階段：第二階段是接觸界面