導(dǎo)熱油使用規(guī)范1

1、導(dǎo)熱油使用規(guī)范第一章 熱傳導(dǎo)液的運(yùn)行管理第一節(jié) 熱傳導(dǎo)液的選擇根據(jù)SH/T 0677-1999 熱傳導(dǎo)液標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)際使用溫度選擇適宜牌號(hào)的產(chǎn)品，產(chǎn)品中需加入適宜經(jīng)石油化工科學(xué)研究院評(píng)定的優(yōu)質(zhì)抗氧和抗垢復(fù)合添加劑。（實(shí)際使用中，加熱器出口處測(cè)得的主流體平均溫度應(yīng)比油品的最高使用溫度至少低20）。第二節(jié) 開(kāi)車調(diào)試一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備1、檢查各單位設(shè)備及工藝管道安裝是否完善。2、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)按要求加入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行前必須盤(pán)車，確定無(wú)機(jī)械故障。4、將各運(yùn)轉(zhuǎn)單元單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常。5、爐排調(diào)速安全離合器的壓力彈簧松緊調(diào)節(jié)適當(dāng)。6、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)各個(gè)閥門(mén)，為注油試

2、車做好準(zhǔn)備。7、油系統(tǒng)用干燥空氣進(jìn)行吹掃，徹底將水分吹除干凈。8、檢查電器及控制儀表是否裝妥。9、準(zhǔn)備好氮?dú)?瓶。（指閉式加熱系統(tǒng)）二、冷態(tài)調(diào)試1、 開(kāi)啟注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)熱油循環(huán)泵開(kāi)始冷油循環(huán)，打開(kāi)高位槽放空閥，經(jīng)常開(kāi)啟管道放空閥，不斷排出空氣，及時(shí)補(bǔ)充高位槽內(nèi)熱傳導(dǎo)液，保持低液位。2、 冷油循環(huán)時(shí)間不少于4小時(shí)，觀察油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力及系統(tǒng)壓力表、溫度表等儀表顯示是否正常，直至壓差波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，檢查系統(tǒng)內(nèi)無(wú)泄漏和阻塞現(xiàn)象，清理過(guò)濾器2-3次。三、熱態(tài)調(diào)試1、 點(diǎn)火：用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪静?，均勻鋪在爐排上引燃，并控制燃燒量，使油循環(huán)泵保持不抽空，油升

3、溫速率控制在10/ h左右。2、 上煤：用手工向爐內(nèi)均勻鋪撒干煤，逐步過(guò)渡用煤斗上煤，從觀火門(mén)觀察爐內(nèi)燃燒情況。確保爐火燃燒平穩(wěn)、均勻,無(wú)斷火現(xiàn)象。3、 烘爐：按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在100以下，注視循環(huán)油泵進(jìn)出口壓差波動(dòng)情況，如出現(xiàn)循環(huán)油泵吸空，可停運(yùn)2-3分鐘，再重新啟動(dòng)，觀察爐膛烘干情況。以上三點(diǎn)指燃煤鍋爐（新?tīng)t），燃油鍋爐可參照第3點(diǎn)烘爐，要嚴(yán)格控制進(jìn)油量與時(shí)漸進(jìn)按升溫曲線控制熱油溫度。4、 脫水排氣：按升溫曲線進(jìn)行，油溫控制在120150，在此期間重點(diǎn)除去油中水分和低揮發(fā)成分，隨著溫度升高至200以上時(shí)，系統(tǒng)法蘭連接處可進(jìn)行熱緊固，熱油泵吸空可停運(yùn)0.5-1分鐘，再重新啟動(dòng)。低

4、位槽、高位槽放空閥全部開(kāi)啟，直至壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。5、 升溫：升溫速率控制在10/ h左右，使油溫度逐步升至260左右，并全面檢查各控制儀表的正常顯示。6、 加氮封：油溫升至260-270時(shí)，熱傳導(dǎo)液在此階段脫輕組分，熱傳導(dǎo)液高溫使用，在此時(shí)加氮封，關(guān)閉放空閥，從加氮口向低位槽和高位槽充入氮?dú)?，調(diào)整氮?dú)鉁p壓閥門(mén)，保持氮封壓力為0.08（0.01）Mpa，升溫過(guò)程中要有專人負(fù)責(zé)觀察和調(diào)節(jié)氮封壓力，壓力過(guò)高從低位槽放空閥泄壓，氮封系統(tǒng)安全閥開(kāi)啟壓力定為0.1Mpa，如氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥失靈，壓力突然升高，除手工放空外，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟泄壓。（低位槽也可安裝一塊帶電接點(diǎn)自動(dòng)報(bào)警的壓力表）。7、

5、升溫：按升溫曲線進(jìn)行，升溫速率控制在10-20/h以內(nèi)升至額定工作溫度（高于使用溫度20）后，恒溫4小時(shí)，使各項(xiàng)指標(biāo)滿足生產(chǎn)要求，并對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備、控制儀表全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。高位槽保持高液位正常生產(chǎn)。四、突然停電，冷油置換當(dāng)循環(huán)油泵因停電不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐內(nèi)盤(pán)管中的熱傳導(dǎo)液溫會(huì)急劇升溫而超過(guò)熱傳導(dǎo)液最高允許溫度致使熱傳導(dǎo)液加速劣化結(jié)焦，迅速打開(kāi)冷油置換閥門(mén)，高位槽的冷油經(jīng)過(guò)爐內(nèi)置換到低位槽內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行濕煤壓火或蒸汽壓火，此過(guò)程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。五、停爐1、 緊急停爐：熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行，此時(shí)停止送煤和鼓風(fēng)，爐排快速將紅煤送出，若停電用濕煤壓火或蒸汽壓火。2、 計(jì)劃停爐：熱油循環(huán)泵必須

6、繼續(xù)運(yùn)行，停止送煤和鼓風(fēng)，爐排繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，燒盡余煤送出后停引風(fēng)，待油溫低3、 于80時(shí)停止循環(huán)油泵。六、熱傳導(dǎo)液升溫曲線圖 恒溫段 段250 溫 升200 脫氣脫水段150 段 100 溫 升50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 第三節(jié) 注意事項(xiàng)一、熱傳導(dǎo)液的注意事項(xiàng)1、 按用熱工藝要求，正確選用適宜牌號(hào)的熱傳導(dǎo)液，并嚴(yán)格遵守化工部載熱體加熱安全技術(shù)規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定，正確使用熱傳導(dǎo)液。2、 在使用過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)防水、酸、堿及低沸點(diǎn)物漏入使用系統(tǒng)，并加裝過(guò)濾裝置，防止機(jī)械雜物進(jìn)入，確保油品純度。3、 節(jié)能熱傳導(dǎo)液適用于燃煤、燃油加熱爐作載熱體，電

7、加熱反應(yīng)等供熱設(shè)備使用時(shí)，應(yīng)具有高位槽和低位槽及其它安全組件和溫控儀表等配套設(shè)施，確保安全運(yùn)行。4、 凡舊導(dǎo)熱設(shè)備更換新熱傳導(dǎo)液時(shí)，必須清除系統(tǒng)內(nèi)壁雜物，以免影響熱傳導(dǎo)液的傳熱效率和使用壽命。5、 高溫?zé)醾鲗?dǎo)液經(jīng)使用半年后，應(yīng)進(jìn)行一次油品分析。若長(zhǎng)期使用后，發(fā)現(xiàn)傳熱效果差、或發(fā)現(xiàn)異常情況，根據(jù)油品分析決定（殘?zhí)坎淮笥?.5%，酸值不大于0.5mgKOH/g，閃點(diǎn)變化率不大于20%，粘度變化率不大于15%）。若其中一項(xiàng)不合格時(shí)應(yīng)考慮添加部分新油或全部換油。6、運(yùn)行中嚴(yán)禁超溫使用，確保熱傳導(dǎo)液的正常使用壽命。二、開(kāi)車注意事項(xiàng)1、壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。2、停爐時(shí)熱油降至80以下，熱油循環(huán)泵方可

8、停止使用。3、高溫狀態(tài)下，要確保系統(tǒng)油循環(huán)良好。4、正常工作時(shí)，高位槽應(yīng)保持高液位，低位槽處于低液位。5、應(yīng)按規(guī)定向各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備注入潤(rùn)滑油。6、熱油溫度不得超過(guò)熱傳導(dǎo)液允許工作溫度。8、緊急停爐不得用水澆爐膛。9、保證出渣機(jī)密封性良好。10、升溫必須按升溫曲線進(jìn)行。11、密切注意系統(tǒng)的氮封壓力變化，超壓泄壓時(shí)，要保持系統(tǒng)內(nèi)正壓，并及時(shí)補(bǔ)充高位槽，低位槽氮封壓力到規(guī)定的數(shù)字。第四節(jié) 劣化與防止措施一 熱傳導(dǎo)液的劣化熱傳導(dǎo)液的劣化主要是熱傳導(dǎo)液加熱后逐漸分解及聚合反應(yīng)，使熱傳導(dǎo)液原結(jié)構(gòu)發(fā)生改變。生成的低分子或高分子物質(zhì)逐漸增多，從而改變熱傳導(dǎo)液的特性。劣化原因主要是高溫，空氣中的氧及生產(chǎn)過(guò)程中化學(xué)

9、物質(zhì)的混入等。劣化分為熱劣化、氧化劣化和混入異物的劣化三種。1熱劣化：熱傳導(dǎo)液長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境則原子間、分子間的鏈鍵斷裂，化合物發(fā)生分解，分解物主要有氣體，低分子物及自由基分子。此自由基分子和其他分子發(fā)生聚合，生成聚合物的活躍集團(tuán)。所發(fā)生的聚合反應(yīng)為連鎖性，即使在一定溫度下，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，所生成的聚合物的分子量和生成量都有增加傾向。粘度等指標(biāo)發(fā)生緩慢的變化。2氧化劣化：高溫?zé)醾鲗?dǎo)液和空氣中的氧接觸后，會(huì)氧化生成有機(jī)酸，有機(jī)酸可進(jìn)一步促進(jìn)熱傳導(dǎo)液的聚合反應(yīng)，并不限于高溫，溫度100前后也會(huì)發(fā)生，隨溫度的升高其反應(yīng)速度加快。其結(jié)果可導(dǎo)致粘度增加，而且所生成的有機(jī)酸遇水后對(duì)設(shè)備帶來(lái)一定腐蝕作用。3

10、混入異物劣化：所混入的物質(zhì)有可能成為催化劑，催化熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng)；可直接和熱傳導(dǎo)液發(fā)生反應(yīng)，生成分解物及聚合物；所混入的物質(zhì)即使不溶于熱傳導(dǎo)液，也可在熱傳導(dǎo)液中進(jìn)行自身的分解和聚合反應(yīng)，因此，熱傳導(dǎo)液還未發(fā)生劣化，由于混入物的自身反應(yīng)，改變熱傳導(dǎo)液的特性而影響熱傳導(dǎo)液正常運(yùn)行；有高位槽、系統(tǒng)配管等處脫落的鐵銹混入后，也可促進(jìn)熱傳導(dǎo)液的分解、聚合反應(yīng)。二 防止劣化的有關(guān)措施1熱劣化的對(duì)策：對(duì)熱傳導(dǎo)液發(fā)生熱劣化影響最大的因素為其加熱爐加熱面的管壁溫度?？刂茰囟仍跓醾鲗?dǎo)液允許使用溫度范圍內(nèi)是防止熱劣化的必要措施，并加入適宜經(jīng)石油化工科學(xué)研究院評(píng)定的優(yōu)質(zhì)抗垢添加劑。2氧化劣化的防止措施：防止氧

11、化劣化的原則應(yīng)盡量避免高溫?zé)醾鲗?dǎo)液和空氣接觸，并加入適宜經(jīng)石油化工科學(xué)研究院評(píng)定的優(yōu)質(zhì)抗氧添加劑。3異物混入的防止對(duì)策：異物，主要指那些能改變載熱體的物性，使之發(fā)生分解，聚合反應(yīng)的物質(zhì)，要防止異物的混入，首先要明了不能混入的原因，再針對(duì)采取有效的防止對(duì)策。以下對(duì)異物混入的原因作一簡(jiǎn)介：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于熱交換器的內(nèi)部蛇管或套管發(fā)生破損而引起被加熱物（反應(yīng)原料、蒸餾源液等）的混入?？諝狻⑺鹊幕烊?。熱傳導(dǎo)液填充前加熱設(shè)備及配管的干燥或洗凈不充分，運(yùn)行開(kāi)始后法蘭盤(pán)的結(jié)合不良，熱傳導(dǎo)液貯槽、油桶等管理不善造成水份的混入。鐵銹的混入。系統(tǒng)和設(shè)備安裝完畢后內(nèi)部清洗工作不充分而殘留的焊渣、泥等引起；另外，

12、管理不佳的貯槽或密封不充分的高位槽也會(huì)產(chǎn)生銹。熱傳導(dǎo)液嚴(yán)重劣化而產(chǎn)生的重質(zhì)化物。三、熱傳導(dǎo)液在使用中的檢驗(yàn)熱傳導(dǎo)液在建議的溫度范圍內(nèi)可長(zhǎng)期使用。為了使熱傳導(dǎo)液性能長(zhǎng)期保持優(yōu)良，應(yīng)該對(duì)熱傳導(dǎo)液進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)能幫助人們了解熱油系統(tǒng)運(yùn)行情況。熱傳導(dǎo)液在高溫下長(zhǎng)期使用，其品質(zhì)會(huì)緩慢發(fā)生劣化，因此對(duì)于在最高使用溫度下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)最少每年取樣分析一次，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題是，熱傳導(dǎo)液的分析結(jié)果，可幫助您找出原因以及需要采取的應(yīng)急措施。 熱傳導(dǎo)液檢測(cè)分析需要2升樣品，樣品需有代表性，能反映系統(tǒng)熱傳導(dǎo)液的運(yùn)行情況。 四、熱傳導(dǎo)液檢測(cè)結(jié)果的分析1、 粘度：粘度變化一般表明系統(tǒng)內(nèi)的熱傳導(dǎo)液受到污染，熱裂解和氧化降解程度。

13、當(dāng)變化率大于15%時(shí)，應(yīng)當(dāng)引起重視。2、閃點(diǎn)：閃點(diǎn)變化表明系統(tǒng)內(nèi)有低沸物生成，當(dāng)變化率大于20%時(shí)，應(yīng)當(dāng)引起重視。3、酸值：酸值變化表明系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液被污染或被氧化，當(dāng)酸值達(dá)到0.5 mgKOH/g時(shí)，應(yīng)引起重視。4、殘?zhí)浚簹執(zhí)吭龃笠话惚砻鱽?lái)自臟物、腐蝕物、嚴(yán)重氧化或嚴(yán)重?zé)崃医馑斐?，?dāng)達(dá)到1.5%時(shí)，應(yīng)引起重視。 檢測(cè)結(jié)果出來(lái)后，如各項(xiàng)指標(biāo)均未超出變化范圍，說(shuō)明熱傳導(dǎo)液運(yùn)行良好；如果一項(xiàng)或多項(xiàng)超出范圍，應(yīng)當(dāng)考慮采取措施，部分或全部更換熱傳導(dǎo)液，使熱傳導(dǎo)液恢復(fù)良好狀態(tài)。三、熱傳導(dǎo)液的安全使用 熱傳導(dǎo)液雖有較高的沸點(diǎn)、閃點(diǎn)，但仍是可燃液體，因此在使用時(shí)應(yīng)注意安全，使用不當(dāng)時(shí)可能造成失火，失火的原

14、因是泄漏引起的，泄漏失火主要有四種類型：1、 保溫區(qū)失火：是熱傳導(dǎo)液系統(tǒng)最常見(jiàn)的失火類型。在法蘭或儀表連接處發(fā)生熱傳導(dǎo)液漏，并滲入保溫區(qū)，最后在空氣存在條件下，循環(huán)液體和管道熱量將熱傳導(dǎo)液加熱，并逐漸氧化液體，使保溫區(qū)被引燃而造成失火。2、管道泄漏、爆裂引起失火：由于管道泄漏或爆裂使熱傳導(dǎo)液流入熱氣火焰區(qū)而造成失火。2、 閃點(diǎn)引起失火：導(dǎo)致閃點(diǎn)失火的因素是在高于最低閃點(diǎn)溫度時(shí)，同時(shí)存在熱傳導(dǎo)液、空氣和火源。3、 工藝原料引起的失火：主要是熱傳導(dǎo)液漏到正在加熱的系統(tǒng)中，而其工藝原料是易氧化和具有氧化性的物質(zhì)而造成失火。 除以上四種失火外，還應(yīng)更加注意在氣相系統(tǒng)中使用時(shí)，如造成大量熱傳導(dǎo)液蒸汽泄漏

15、，可形成氣溶膠霧，它在空氣中遇明火可引起爆炸燃燒。綜上所述，要防止熱傳導(dǎo)液失火，就要做好熱油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、維修、保養(yǎng)，以預(yù)防熱傳導(dǎo)液泄漏。第二章 熱傳導(dǎo)液爐的安裝及使用第一節(jié) 熱傳導(dǎo)液爐的基本知識(shí)一、熱傳導(dǎo)液爐的特性熱傳導(dǎo)液爐具有結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，占地面極小，外形體積小，外形美觀，管理簡(jiǎn)便，熱效率高具有顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。爐型有立式、臥式。機(jī)械化燃燒，運(yùn)行安全可靠，燃盡度高，操作簡(jiǎn)便，可減輕機(jī)爐人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫度，而且熱穩(wěn)定性好。溫度調(diào)節(jié)精確可靠，配有完整的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置。二、熱傳導(dǎo)液爐的組成熱傳導(dǎo)液爐系統(tǒng)由：燃燒系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)

16、三大部分組成。燃燒系統(tǒng)包括：燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙囪、除塵器、爐排調(diào)速裝置、上煤機(jī)、出渣機(jī)。循環(huán)系統(tǒng)包括：熱油爐體、高位槽、循環(huán)泵、注油泵、過(guò)濾器、油氣分離器、煙氣余熱回收器（用戶根據(jù)需求選擇，熱水、熱風(fēng)、蒸氣回收裝置）。電器系統(tǒng)包括：電控柜及電熱阻、電接點(diǎn)遠(yuǎn)傳壓力計(jì)、具有下列功能. 熱油爐進(jìn)出口溫度，煙氣出口溫度顯示. 熱油爐超溫度報(bào)警（聲、光）并與鼓、引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖. 熱油爐進(jìn)出口差壓報(bào)警（聲、光）. 高位槽低液位報(bào)警（聲、光）. 鼓風(fēng)、引風(fēng)與熱油泵聯(lián)鎖. 爐排傳動(dòng)與出渣機(jī)聯(lián)鎖三、燃燒方式燃燒方式可分為：.往復(fù)爐排：可連續(xù)運(yùn)行、煤層在爐排往復(fù)推動(dòng)下，上下翻滾，煤質(zhì)要求低、燃盡率高，排塵量少

17、、維修方便等特點(diǎn)。.鏈條爐排：可連續(xù)運(yùn)行、爐排可間斷冷卻、爐排壽命長(zhǎng)、故障率低、運(yùn)行可靠、爐排速度調(diào)節(jié)范圍廣等特點(diǎn)。.手燒爐排：手燒爐排比較簡(jiǎn)單，但燃燒周期性不協(xié)調(diào)，勞動(dòng)量增大，大量可燃物燃燒不盡，要求操作時(shí)要勤、快、勻；勤，加煤量不多；快，加煤層要??；勻，撒均勻好著火。爐膛設(shè)計(jì)有二次通風(fēng)，使可燃物充分燃燒，減少碳氧化合物的分解。加煤后因?yàn)榭諝夤┙o不足，需向爐內(nèi)二次補(bǔ)充空氣，但不可連續(xù)供給，其風(fēng)量大小根據(jù)當(dāng)?shù)孛悍N定，以不冒黑煙為準(zhǔn)。四、進(jìn)煤出渣方式1.進(jìn)煤方式-機(jī)械斗式上煤機(jī)2.出渣方式-人工出渣、刮板式出渣機(jī)第二節(jié) 安裝及調(diào)試一、有機(jī)熱載體爐使用安裝必須由質(zhì)量監(jiān)督局批準(zhǔn)登記，并持有質(zhì)量監(jiān)督局

18、頒發(fā)的鍋爐安裝許可證的單位施工。二、鍋爐房的要求鍋爐房應(yīng)按照熱水鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程中對(duì)鍋爐房的規(guī)定，進(jìn)行設(shè)計(jì)和布置。并應(yīng)符合國(guó)家防火設(shè)計(jì)規(guī)范。三、設(shè)計(jì)布置要求1設(shè)備布置應(yīng)便于操作，通行和檢修。2高位槽底部至少比爐頂高.，并不得布置在爐子正上方，高位槽容積不小于系統(tǒng)膨脹量的.倍。3低位槽應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)最低處，須與熱油爐用隔墻隔開(kāi)，低位槽容積不小于總油量的.倍。4電控柜應(yīng)設(shè)置在無(wú)熱輻射處，并應(yīng)面對(duì)操作人員，易于觀察及維護(hù)。5其它設(shè)備可根據(jù)具體情況，參考工藝流程圖進(jìn)行布置。四、設(shè)備安裝要求1基礎(chǔ)施工，可按隨爐設(shè)備基礎(chǔ)圖，根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥罈l件及需求自行確定基礎(chǔ)標(biāo)高、深度、標(biāo)號(hào)。2設(shè)備就位后，澆灌地腳螺栓，進(jìn)行找

19、正找平，然后緊固地腳螺栓。3燃熱油爐，爐體與底座聯(lián)接處應(yīng)布10-20mm石棉繩，緊固聯(lián)接螺栓達(dá)到密封要求。4爐體與爐座聯(lián)接后，必須用耐火磚砌筑，并用耐火澆注料與爐管密封，高過(guò)爐管-圈。五、管路布置要求：管道直徑須根據(jù)本單位管路長(zhǎng)度及泵的揚(yáng)程和用熱情況進(jìn)行合理確定。1管道必須采用無(wú)縫鋼管（GB/T8163），連接采用焊接或法蘭連接閥門(mén)管件必須大于等于1.6MPa級(jí)，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須清除雜物雜質(zhì)。2油氣分離器與高位槽連接的膨脹管，管徑不得小于有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定值，管子彎曲角度不宜小于120度，其管道嚴(yán)禁裝設(shè)閥門(mén)并不得保溫。3高位槽溢流管直徑不宜小于膨脹管。

20、4低位槽的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次，排氣管上不宜裝閥門(mén)，應(yīng)加防雨彎頭，低位槽排氣管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。5在系統(tǒng)最高處和最低處，應(yīng)設(shè)置排氣閥和排泄閥。6低位槽與循環(huán)系統(tǒng)連接，必須裝設(shè)二個(gè)閥門(mén)。7管道安裝應(yīng)有2-3的坡度。8管架設(shè)置要合理，管道應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。9管道連接處密封材料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復(fù)合石墨墊片。第三節(jié) 開(kāi)車前的準(zhǔn)備一、系統(tǒng)吹掃與壓力實(shí)驗(yàn)1系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)先用壓縮空氣分段進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部的焊渣和異物。2壓力實(shí)驗(yàn)全系統(tǒng)吹掃完畢后，將管線聯(lián)接，進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)前后用壓縮空氣升至工作壓力，保持壓力進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。壓力實(shí)驗(yàn)采用熱

21、傳導(dǎo)液進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。試壓時(shí)，高位槽、低位槽不進(jìn)行試壓，需用盲板封住。系統(tǒng)打壓實(shí)驗(yàn)確認(rèn)無(wú)漏后，撤除盲板，與系統(tǒng)管道接通，保證系統(tǒng)管道暢通。關(guān)閉高位槽、低位槽放凈閥，系統(tǒng)最低處排泄閥及注油管入口閥，打開(kāi)系統(tǒng)所有閥門(mén)，用注油泵向系統(tǒng)注油，注意系統(tǒng)最高處排氣閥，無(wú)氣時(shí)及時(shí)關(guān)閉。二、管道保溫輸送熱傳導(dǎo)液的管道外皮不加保溫，在280C時(shí)每平方米散熱約14600-21000kJ。管道保溫厚度可參照下表選擇：使用溫度保溫層厚度油管內(nèi)徑200250300350巖棉38-76mm50mm60mm70mm80mm89-2

22、19mm70mm80mm80mm80mm第三章 熱傳導(dǎo)液工段的安全操作一、操作程序1操作前準(zhǔn)備操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)考核發(fā)證。制定出各項(xiàng)必要的規(guī)章制度，健全原始記錄報(bào)表。檢查管道儀表電器，電器接地是否完好。檢查所有傳動(dòng)部分潤(rùn)滑情況是否良好，變速箱軸承箱油位應(yīng)正常。檢查爐排片是否完整無(wú)損，煤層閘板是否靈活，清除爐膛各部位雜物。用手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)設(shè)備，檢查有無(wú)卡住現(xiàn)象及異常聲響。有條件時(shí)，電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（包括爐排、上煤、出渣、鼓引風(fēng)機(jī)）空載運(yùn)行-小時(shí)。2烘爐，無(wú)論新?tīng)t、改裝爐、大修爐、長(zhǎng)期停用熱油爐，如不烘爐，則因爐墻拱中含有水分，如點(diǎn)火升溫過(guò)快，水分迅速蒸發(fā)膨脹，致使?fàn)t墻爐拱，開(kāi)

23、裂或倒塌。燃煤爐一般須烘-天，大型爐或冬天等特殊情況適當(dāng)延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。 啟動(dòng)熱油泵，冷循環(huán)-小時(shí)后方可點(diǎn)火烘爐。前三天必須采用木柴作燃料，火焰應(yīng)在爐膛中央勿靠近爐墻，第一天升溫不得超過(guò)50度，以后每天升溫不得超過(guò)40度，注意熱傳導(dǎo)液溫度不得超過(guò)100度。鏈條爐在烘爐期間應(yīng)定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以防燒壞。烘爐后期，可將煤閘板調(diào)到40-60，開(kāi)啟爐排將煤送進(jìn)爐膛，適當(dāng)多添木柴，開(kāi)鼓、引風(fēng)來(lái)調(diào)節(jié)煙氣及熱油溫度?？刂乒?、引風(fēng)來(lái)調(diào)節(jié)煙氣及熱傳導(dǎo)液溫度。3熱傳導(dǎo)液脫水及脫除輕組分物當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升高到120150即進(jìn)入脫水階段，油溫升到200有少量輕組分物排出，此階段采用緩慢升溫或恒溫控制脫水量及脫除輕組分量。脫水掌

24、握宜慢，可觀察熱油泵入口壓力指針，擺動(dòng)即說(shuō)明有氣存在，也可觀察高位槽排氣量來(lái)進(jìn)行控制。燃煤熱油爐控制升溫同烘爐階段。熱傳導(dǎo)液脫完水后應(yīng)緩慢升溫，脫掉熱傳導(dǎo)液中的輕組份揮發(fā)物后，即可升至工藝溫度進(jìn)行正常操作。當(dāng)油溫升至工藝溫度，要全面檢查整個(gè)系統(tǒng)有無(wú)泄露現(xiàn)象膨脹情況，然后進(jìn)行管道保溫。注：脫水時(shí)間控制應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)或縮短以脫掉水分和輕組份為準(zhǔn)。二、操作注意事項(xiàng). 注意控制煤的粒度，不得超過(guò)；煤中不得有金屬石塊等雜物。. 出渣機(jī)渣塊不得太大及不得有雜物進(jìn)入，以免損害出渣機(jī)，并注意保持出渣機(jī)水位高度。. 以防冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)。. 正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)熱傳導(dǎo)液應(yīng)保持高液位。. 正常工作時(shí)，保持系統(tǒng)油循環(huán)，不得關(guān)閉閥門(mén)和熱油泵，造成熱油循環(huán)量減少或中斷。三、檢查與保養(yǎng). 熱油爐在運(yùn)行中應(yīng)建立嚴(yán)格的交接班制度，并認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄，要有日檢、周檢、月檢、年檢制度和完整的記錄，留檔備查。. 日檢工作內(nèi)容包括：熱油泵、上煤機(jī)、出渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各種電控儀表指針. 是否正確，系統(tǒng)管道有無(wú)滲漏，是否按時(shí)清灰等。. 周檢工作項(xiàng)目爐排片有無(wú)燒損，是否及時(shí)更換。熱油循環(huán)系統(tǒng)是否缺油。. 月檢工作項(xiàng)目打開(kāi)爐上體清灰口，進(jìn)行清灰。校正各種電控儀