企業(yè)推行精益制造的方法

1、企業(yè)推行精益制造的方法美國的航空制造企業(yè)在精益制造5大基本原則基礎和LAI計劃的精益企業(yè)模型的指導下，各自以不同形式實施精益生產(chǎn)，但主要的方法包括以下幾點。（1）單件流“單件流（One- Piece Flow）”就是工序轉移批量為1，每個工序每次只有1個產(chǎn)品通過。而不是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式做完一大批再轉到下游工序去排隊等待。這種看來是大批量生產(chǎn)的方式，在航空制造中應用的前提是工作中心按柔性生產(chǎn)單元布置，使用多面手工人。逐個的產(chǎn)品轉移，消滅了工序間的排隊和等待，能夠做到持續(xù)地改進質(zhì)量和降低成本。繼而要求在組織上，革掉“職能化部門”和分工，實現(xiàn)過程的連續(xù)。（2）客戶同步生產(chǎn)客戶同步生產(chǎn)（Takt- Pac

2、ed Production）是控制工廠生產(chǎn)速率的概念。“精益并不意味著做事的速度很快，而是按照既定的節(jié)拍完成作業(yè)。原則上，應以用戶的需求速率，即用客戶同步時間（takt-time），來確定裝配作業(yè)節(jié)拍。要求每一個人都使用標準工作程序、用與客戶需求同步的節(jié)拍生產(chǎn)。精益生產(chǎn)并不是簡單的最大作業(yè)速率，而是在確保準時滿足客戶需求的前提下，設置合適的生產(chǎn)節(jié)拍。（3）拉式生產(chǎn)為了實現(xiàn)最大程度地消滅浪費和停滯等待，一切生產(chǎn)活動都由客戶的需求來驅(qū)動，即“拉動”。拉式生產(chǎn)意味著只有當客戶有需求或“拉動”它的時候才能進行生產(chǎn)，客戶沒有需求時，不開工。必須避免生產(chǎn)不需要的產(chǎn)品。為了保證JIT的流順，生產(chǎn)需要達到預定

3、的生產(chǎn)節(jié)拍、采用單件流和設備全面維護，組織_上采用項目團隊（Team）制和制造單元生產(chǎn)布置。在JIT系統(tǒng)中，使用看板為上游工序發(fā)布生產(chǎn)啟動的命令，在需要的時間和地點獲得所需的物料，以最大限度地降低庫存。單件流和拉式生產(chǎn)通過減少產(chǎn)品整個流程時間，導致生產(chǎn)附加成本的降低。（4）無差錯生產(chǎn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的另一個重要概念是無差錯生產(chǎn)。“無差錯生產(chǎn)”指的是一次優(yōu)質(zhì)成功。精益企業(yè)必須做好3件事，以實現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)和產(chǎn)品：1.當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或過失時，立即停產(chǎn)。這樣做可以防止缺陷轉入下一個作業(yè)流程，問題發(fā)現(xiàn)越早，越容易找出原因和處理措施；2.設計可靠的工藝過程和機械設備，以將差錯消滅在第一個環(huán)節(jié)；3.人、機分離

4、。換句話說，就是合理地使用資源-重復的或危險的作業(yè)由機器來完成，而人則用在需要進行決策或解決問題的場合。為持續(xù)地減少浪費，精益企業(yè)應能夠消除花費在消除返工、廢品和延誤生產(chǎn)時機等方面的時間和金錢。（5）使用價值流管理（Value stream management）方法實施精益原則從對現(xiàn)行工作進行評估開始。來自每個職能崗位的代表組成評估小組（TEAM）對當前業(yè)務的環(huán)境和工作質(zhì)量進行診斷和評估。然后，制定每一個部門的實施計劃，用精益制造原理和技術來簡化和改進其業(yè)務過程。計劃將保證有步驟地實現(xiàn)業(yè)務過程高效率和降低成本。如通過關注每一個產(chǎn) 品和它的價值流來改進生產(chǎn)，而不是用夸張組織、增加資產(chǎn)和技術投入

5、。找出哪些活動真正創(chuàng)造價值，而哪些活動是多余的或在浪費，提高增值活動和限制浪費活動等，使精益思想的實現(xiàn)具有可操作性。（6）號召人人參與、“以人為本”具體的企業(yè)在推行精益制造時，都發(fā)動集中的突擊性的活動（很像中國工廠中的突擊運動），號召人人參與、“以人為本”。如波音的“加快車間進步Accelerated Improvement Workshop，AIW）”活動用持續(xù)1周的時間要求工人參與。車間通過對工人進行培訓、計劃和在自己工作地執(zhí)行精益原則，加速車間的改進。在此期間，車間準許雇員對工作程序、工作規(guī)則、設備和流程進行重大的改革。在Allied Signal公司的航空部，則開展以無故障生產(chǎn)為中心的6活動等活動，作為實施精益生產(chǎn)的前奏。Lockheed Martin 公司實行清潔整齊工作、消滅浪費的5S活動等等。精益企業(yè)建立在人人改進自己工作質(zhì)量的基礎上，因此也提高了公司雇員的士氣。（7）組織與領導實施精益企業(yè)的工作需要由-個執(zhí)行副總裁主持領導。實施隊伍（Team）集中辦公，制訂計劃并將精益原則推向整個企業(yè)。（8）精益制造是業(yè)務流程再造BPR改進生產(chǎn)系統(tǒng)是當代每一個制造企業(yè)得以繼續(xù)生存所