JBT10205液壓缸技術(shù)條件

1、1.1.1.1.1.2 液壓缸 技術(shù)條件 (GJB/T10205-2000) 歡迎下載 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)修改采用JB/T10205-2000 液壓缸 技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)歸口單位：本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：歡迎下載液壓缸 技術(shù)條件1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單、雙作用液壓缸技術(shù)條件。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以液壓油或性能相當(dāng)?shù)钠渌V物油為工作介質(zhì)的雙作用或單作用液壓缸。2 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T 23461988 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元

2、件 公稱壓力系列GB/T 23481993 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件 缸內(nèi)徑及活塞桿外徑GB/T 23501980 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件活塞桿螺紋型式和尺寸系列GB/T 28281987 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB/T 28781993 液壓元件螺紋連接 油口型式和尺寸GB/T 28791986 液壓缸活塞和活塞桿 動(dòng)密封溝槽型式、尺寸和公差GB/T 28801981 液壓缸活塞和活塞桿 窄斷面動(dòng)密封溝槽尺寸系列和公差GB/T 65771986 液壓缸活塞用帶支承環(huán)密封溝槽型式、尺寸和公差GB/T 65781986 液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽型式、尺寸和公差GB/T 7935

3、1987 液壓元件 通用技術(shù)條件GB/T 156221995 液壓缸試驗(yàn)方法GB/T 174461998 流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件 術(shù)語(yǔ) JB/T 78581995 液壓元件清潔度評(píng)定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)3 定義GB/T 17446 中所列定義及下列定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 公稱壓力液壓缸工作壓力的名義值。即在規(guī)定條件下連續(xù)運(yùn)行，并能保證設(shè)計(jì)壽命的工作壓力。3.2 最低起動(dòng)壓力 使液壓缸起動(dòng)的最低壓力。3.3 理論出力作用在活塞或柱塞有效面積上的力，即油液壓力和活塞或柱塞有效面積的乘積。3.4 實(shí)際出力液壓缸實(shí)際輸出的推（或拉）力。3.5 負(fù)載效率 液壓缸的實(shí)際出力和理論出力的百分比。4 技術(shù)要

4、求4.1 一般要求4. 1. 1 公稱壓力系列應(yīng)符合GB/T 2346 的規(guī)定。4. 1. 2 缸內(nèi)徑及活塞桿（柱塞桿）外徑系列應(yīng)符合GB/T 2348 的規(guī)定。4. 1. 3 油口連接螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T 2878 的規(guī)定，活塞桿螺紋應(yīng)符合GB/T 2350 的規(guī)定。4. 1. 4 密封應(yīng)符合GB/T 2879、GB/T 2880、GB/T 6577、GB/T 6578 的規(guī)定。4. 1. 5 其它方面應(yīng)符合GB/T 79351987 中1.21.6 的規(guī)定。4. 1. 6 有特殊要求的產(chǎn)品，由用戶和制造廠商定。4. 2 使用性能4. 2. 1 最低起動(dòng)壓力4. 2. 1. 1 雙作用液壓

5、缸雙作用液壓缸的最低起動(dòng)壓力不得大于表1 的規(guī)定。 表1 Mpa4. 2. 1. 2 單作用液壓缸a) 活塞式單作用液壓缸的最低起動(dòng)壓力不得大于表2 的規(guī)定。 表2 MPb) 柱塞式單作用液壓缸的最低起動(dòng)壓力不得大于表3 的規(guī)定。表3c) 多級(jí)套筒式單作用液壓缸的最低起動(dòng)壓力不得大于表4 的規(guī)定。表44. 2. 2 內(nèi)泄漏4. 2. 2. 1 雙作用液壓缸的內(nèi)泄漏量不得大于表5 的規(guī)定。表54. 2. 2. 2 單作用液壓缸的內(nèi)泄漏量不得大于表6 的規(guī)定。表64. 2. 3 負(fù)載效率液壓缸的負(fù)載效率不得低于90%。4.2.4 外滲漏4.2.4.1 除活塞桿（柱塞桿）處外，不得有滲漏。4.2.4

6、.2 活塞桿（柱塞桿）靜止時(shí)不得有滲漏。4.2.4.3 外滲漏量a) 雙作用液壓缸活塞全行程換向5 萬(wàn)次，活塞桿處外滲漏不成滴。換向5 萬(wàn)次后，活塞每移動(dòng)100m，當(dāng)活塞桿徑d50mm 時(shí)，外滲漏量qV0.05mL；當(dāng)活塞桿徑d50mm 時(shí)，外滲漏量qV0.001d mL。b) 單作用液壓缸活塞式單作用液壓缸活塞全行程換向4萬(wàn)次，活塞桿處外滲漏不成滴。換向4 萬(wàn)次后，活塞桿每移動(dòng)80m 時(shí)，當(dāng)活塞桿徑d50mm時(shí)，外滲漏量qV0.05mL；當(dāng)活塞桿徑d50mm時(shí)，外滲漏量qV0.001d mL。柱塞式單作用液壓缸柱塞全行程換向2.5 萬(wàn)次，柱塞桿處外滲漏不成滴。換向2.5 萬(wàn)次后，柱塞每移動(dòng)6

7、5m 時(shí)，當(dāng)柱塞直徑d50mm時(shí)，外滲漏量qV0.05 mL；當(dāng)柱塞直徑d50mm 時(shí)，外滲漏量qV0.001D mL。c) 多級(jí)套筒式單作用液壓缸套筒全行程換向1.6 萬(wàn)次，套筒處外滲漏不成滴。換向1.6 萬(wàn)次后，套筒每移動(dòng)50m 時(shí)，當(dāng)套筒直徑D70mm 時(shí)，外滲漏量qV0.05mL；當(dāng)套筒直徑D70mm時(shí)，外滲漏量qV0.001D mL。注： 多級(jí)套筒式單作用液壓缸，直徑D為最終一級(jí)柱塞直徑和各級(jí)套筒外徑之和的平均值。4.2.5 耐久性4.2.5 .1 雙作用液壓缸，當(dāng)活塞行程 L500mm時(shí)，累計(jì)行程100km；當(dāng)活塞行程500mm 時(shí)，累計(jì)換向次數(shù)N20 萬(wàn)次。4.2.5.2 單作用

8、液壓缸a) 活塞式單作用液壓缸，當(dāng)活塞行程L500mm 時(shí)，累計(jì)行程100km；當(dāng)活塞行程L500mm時(shí)，累計(jì)換向次數(shù)N20 萬(wàn)次。b) 柱塞式單作用液壓缸，當(dāng)柱塞行程L500mm 時(shí)，累計(jì)行程75km；當(dāng)柱塞行程L500mm時(shí)，累計(jì)換向次數(shù)N15 萬(wàn)次。c) 多級(jí)套筒式單作用液壓缸，當(dāng)套筒行程L500mm時(shí)，累計(jì)行程50km；當(dāng)套筒行程L500mm時(shí)，累計(jì)換向次數(shù)N10 萬(wàn)次。4.2.5.3 耐久性試驗(yàn)后，內(nèi)泄漏量增加值不得大于規(guī)定值的2 倍，零件不應(yīng)有異常磨損和其它形式的損壞。4.2.6 耐壓性液壓缸的缸體應(yīng)能承受其最高工作壓力的1.5 倍的壓力，不得有外滲漏及零件損壞等現(xiàn)象。4. 3 裝

9、配質(zhì)量4. 3. 1 元件裝配技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 79351987 中1.51.8 的規(guī)定。4. 3. 2 內(nèi)部清潔度檢測(cè)方法JB/T 7858 規(guī)定。a) 雙作用液壓缸，內(nèi)腔污染物質(zhì)量應(yīng)符合表7 的規(guī)定。表7b) 活塞式、柱塞式單作用液壓缸，內(nèi)腔污染物質(zhì)量應(yīng)符合表8 的規(guī)定。表8c) 多級(jí)套筒式單作用液壓缸，內(nèi)腔污染物質(zhì)量應(yīng)符合表9 的規(guī)定。表94. 4 外觀要求外觀要求應(yīng)符合GB/T 79351987 中1.9、1.10 的規(guī)定。5 試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法按GB/T 15622 規(guī)定。6 檢驗(yàn)規(guī)則6. 1 檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。6. 1. 1 型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)系指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)

10、行全面考核，即按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按GB/T 156221995 中第6 章的規(guī)定。凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 正常生產(chǎn)時(shí)，定期（一般為5 年）或累積一定產(chǎn)量后周期性檢驗(yàn)一次；d) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；f) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6. 1. 2 出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)系指產(chǎn)品交貨時(shí)必須逐臺(tái)進(jìn)行的各項(xiàng)檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按GB/T 156221995 中第7 章的規(guī)定，其中耐久性試驗(yàn)（抽檢）為1 萬(wàn)次往復(fù)。6. 2 抽樣批量產(chǎn)品的抽樣方案按GB/T 2828 規(guī)定。6. 2. 1 型式檢驗(yàn)檢查a) 合格質(zhì)量水平（AQL）：2.5；b) 抽樣方案類型：一次正常抽樣方案；c) 樣本大?。? 臺(tái)。注： 耐久性試驗(yàn)