液壓系統(tǒng)常見故障及消除方法

1、液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及消除方法液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及消除方法1 常見故障的診斷方法液壓設備是由機械、液壓、電氣等裝置組合而成的,故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。某一種故障現(xiàn)象可能由許多因素影響后造成的,因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統(tǒng)原理圖,對原理圖中各個元件的作用有一個大體的了解,然后根據故障現(xiàn)象進行分析、判斷,針對許多因素引起的故障原因需逐一分析,抓住主要矛盾,才能較好的解決和排除。液壓系統(tǒng)中工作液在元件和管路中的流動情況,外界是很難了解到的,所以給分析、診斷帶來了較多的困難,因此要求人們具備較強分析判斷故障的能力。在機械、液壓、電氣諸多復雜的關系中找出故障原因和部位并及時、準確加以排除

2、。簡易故障診斷法簡易故障診斷法是目前采用最普遍的方法,它是靠維修人員憑個人的經驗,利用簡單儀表根據液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障,客觀的采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統(tǒng)工作情況,進行分析、診斷、確定產生故障的原因和部位,具體做法如下:1詢問設備操作者,了解設備運行狀況。其中包括:液壓系統(tǒng)工作是否正常;液壓泵有無異?，F(xiàn)象;液壓油檢測清潔度的時間及結果;濾芯清洗和更換情況;發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調節(jié);是否更換過密封元件;故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象;過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障,是如何排除的等,需逐一進行了解。2看液壓系統(tǒng)工作的實際狀況,觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。3聽

3、液壓系統(tǒng)的聲音,如:沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。4摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運動部件工作狀態(tài)是否正常?？傊?簡易診斷法只是一個簡易的定性分析,對快速判斷和排除故障,具有較廣泛的實用性。1.2 液壓系統(tǒng)原理圖分析法根據液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)的故障,找出故障產生的部位及原因,并提出排除故障的方法。液壓系統(tǒng)圖分析法是目前工程技術人員應用最為普遍的方法,它要求人們對液壓知識具有一定基礎并能看懂液壓系統(tǒng)圖掌握各圖形符號所代表元件的名稱、功能、對元件的原理、結構及性能也應有一定的了解,有這樣的基礎,結合動作循環(huán)表對照分析、判斷故障就很容易了。所以認真學習液

4、壓基礎知識掌握液壓原理圖是故障診斷與排除最有力的助手,也是其它故障分析法的基礎。必須認真掌握。1.3 其它分析法液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時,往往不能立即找出故障發(fā)生的部位和根源,為了避免盲目性,人們必須根據液壓系統(tǒng)原理進行邏輯分析或采用因果分析等方法逐一排除,最后找出發(fā)生故障的部位,這就是用邏輯分析的方法查找出故障。為了便于應用,故障診斷專家設計了邏輯流程圖或其它圖表對故障進行邏輯判斷,為故障診斷提供了方便。2 系統(tǒng)噪聲、振動大的消除方法(見表1 3 系統(tǒng)壓力不正常的消除方法(見表1 4 系統(tǒng)動作不正常的消除方法(見表12 5 系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法(見表1 6 系統(tǒng)油溫過高的消除方法(見表4表4

5、系統(tǒng)油溫過高的消除方法 6 液壓件常見故障及處理6.1 液壓泵常見故障及處理(表5 6.2 液壓馬達常見故障及處理(見表6 6.3 液壓缸常見故障及處理(見表7 6.4 壓力閥常見故障及處理6.4.1 溢流閥常見故障及處理(見表8 6.4.2 減壓閥常見故障及處理(見表9 6.4.3 順序閥常見故障及處理(見表10 6.5 流量閥常見故障及處理(見表11 6.6 方向閥常見故障及處理6.6.1 電(液、磁換向閥常見故障及處理(見表12 6.6.2 多路換向閥常見故障及處理(見表13表13 多路換向閥常見故障及處理 6.6.3 液控單向閥常見故障及處理(見表14 6.6.4 壓力繼電器(壓力開關

6、常見故障及處理(見表15 （二）靈敏度太差 （1）頂桿柱銷處摩擦力過大，或鋼球與柱 （1）重新裝配，使動作靈敏 塞接觸處摩擦力過大 （2）重新裝配，使動作靈敏 （2）裝配不良，動作不靈活或“別勁” （3）合理調整位置 （3）微動開關接觸行程太長 （4）調整螺釘、頂桿等調節(jié)不當 （5）鋼球不圓 （6）閥芯移動不靈活 （7）安裝不當，如不平和傾斜安裝 （三）發(fā)信號太快 （1）進油口阻尼孔大 （2）膜片碎裂 （3）系統(tǒng)沖擊壓力太大 （4）電氣系統(tǒng)設計有誤 （1）阻尼孔適當改小，或在控制管路上增 設阻尼管（蛇形管） （2）更換膜片 （3）在控制管路上增設阻尼管，以減弱沖 擊壓力 （4）按工藝要求設計電

7、氣系統(tǒng) （4）合理調整螺釘和頂桿位置 （5）更換鋼球 （6）清洗、修理，達到靈活 （7）改為垂直或水平安裝 6.7 液壓控制系統(tǒng)的安裝、調試和故障處理要點 6.7.1 液壓控制系統(tǒng)的安裝、調試 液壓控制系統(tǒng)與液壓傳動系統(tǒng)的區(qū)別在于前者要求其液壓執(zhí)行機構的運動能夠高精度 地跟蹤隨機的控制信號的變化。液壓控制系統(tǒng)多為閉環(huán)控制系統(tǒng)，因而就有系統(tǒng)穩(wěn)定性、響 應和精度的需要。 為此， 需要有機械-液壓-電氣一體化的電液伺服閥、 伺服放大器、 傳感器， 高清潔度的油源和相應的管路布置。液壓控制系統(tǒng)的安裝、調試要點如下： 1）油箱內壁材料或涂料不應成為油液的污染源，液壓控制系統(tǒng)的油箱材料最好采用不 銹鋼。

8、2）采用高精度的過濾器，根據電液伺服閥對過濾精度的要求，一般為 510m。 3）油箱及管路系統(tǒng)經過一般性的酸洗等處理過程后，注入低粘度的液壓油或透平油， 進行無負荷循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗須注意以下幾點：a）沖洗前安裝伺服閥的位置應用短路通 道板代替；b）沖洗過程中過濾器阻塞較快，應及時檢查和更換；c）沖洗過程中定時提取油 樣，用污染測定儀器進行污染測定并記錄，直至沖洗合格為止；d）沖洗合格后放出全部清 洗油，通過精密過濾器向油箱注入合格的液壓油。 4）為了保證液壓控制系統(tǒng)在運行過程中有更好的凈化功能，最好增設低壓自循環(huán)清洗 回路。 5）電液伺服閥的安裝位置盡可能靠近液壓執(zhí)行元件，伺服閥與執(zhí)行元件之

9、間盡可能少 用軟管，這些都是為了提高系統(tǒng)的頻率響應。 6）電液伺服閥是機械、液壓和電氣一體化的精密產品，安裝、調試前必須具備有關的 基本知識，特別是要詳細閱讀、理解產品樣本和說明書。注意以下幾點：a）安裝的伺服閥 的型號與設計要求是否相符，出廠時的伺服閥動、靜態(tài)性能測試資料是否完整；b）伺服放 大器的型號和技術數(shù)據是否符合設計要求，其可調節(jié)的參數(shù)要與所使用的伺服閥匹配；c） 檢查電液伺服閥的控制線圈聯(lián)接方式，串聯(lián)、并聯(lián)或差動聯(lián)接方式，哪一種符合設計要求； d）反饋傳感器（如位移，力，速度等傳感器）的型號和聯(lián)接方式是否符合設計需要，特別 要注意傳感器的精度，它直接影響系統(tǒng)的控制精度；e）檢查油源

10、壓力和穩(wěn)定性是否符合設 計要求，如果系統(tǒng)有蓄能器，需檢查充氣壓力。 7）液壓控制系統(tǒng)采用的液壓缸應是低摩擦力液壓缸，安裝前應測定其最低啟動壓力， 作為日后檢查液壓缸的根據。 8）液壓控制系統(tǒng)正式運行前應仔細排除氣體，否則對系統(tǒng)的穩(wěn)定性和剛度都有較大的 影響。 9）液壓控制系統(tǒng)正式使用前應進行系統(tǒng)調試，可按以下幾點進行：a）零位調整，包括 伺服閥的調零及伺服放大器的調零，為了調整系統(tǒng)零位，有時加入偏置電壓；b）系統(tǒng)靜態(tài) 測試，測定被控參數(shù)與指令信號的靜態(tài)關系，調整合理的放大倍數(shù)，通常放大倍數(shù)愈大靜態(tài) 誤差愈小，控制精度愈高，但容易造成系統(tǒng)不穩(wěn)定；c）系統(tǒng)的動態(tài)測試，采用動態(tài)測試儀 器，通常需測出

11、系統(tǒng)穩(wěn)定性，頻率響應及誤差，確定是否能滿足設計要求。系統(tǒng)動、靜態(tài)測 試記錄可作為日后系統(tǒng)運行狀況評估的根據。 10）液壓控制系統(tǒng)投入運行后應定期檢查以下記錄數(shù)據：油溫，油壓，油液污染程度； 運行穩(wěn)定情況，執(zhí)行機構的零偏情況，執(zhí)行元件對信號的跟蹤情況。 6.7.2 液壓控制系統(tǒng)的故障處理（表 16） 表 16 液壓控制系統(tǒng)的故障處理 液壓控制系統(tǒng)的故障現(xiàn)象 （1）控制信號輸入系統(tǒng)后執(zhí)行 1） 元件不動作 2） 3） 4） 故障排除方法 檢查系統(tǒng)油壓是否正常，判斷液壓泵、溢流閥工作情況 檢查執(zhí)行元件是否有卡鎖現(xiàn)象 檢查伺服放大器的輸入、輸出電信號是否正常，判斷其工作情況。 檢查電液伺服閥的電信號有輸入和有變化時，液壓輸出是否正常， 用以判斷電液伺服閥是否正常。伺服閥故障一般應由生產廠家處理 （2）控制信號輸入系統(tǒng)后執(zhí)行 1） 元件向某一方向運動到底 2） 3） （3）執(zhí)行元件零位不準確 1） 2） 3） （4）執(zhí)行元件出現(xiàn)振蕩 1） 2） 3） （5）執(zhí)行元件跟不上輸入信號 1） 的變化 2） 3） （6）執(zhí)行機構出現(xiàn)爬行現(xiàn)象 1） 2） 3） 檢查傳感器是否接入系統(tǒng) 檢查傳感器的輸出信號與伺服放大器是否誤接成正反饋